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软包装罐头标准《软包装罐头标准》前言嘿，朋友！你有没有想过，咱们平常吃的那些软包装罐头，它们可不是随随便便就生产出来的呢。
随着生活节奏越来越快，软包装罐头可是很受欢迎的，因为它们方便携带，容易保存。
但是为了保证我们吃到嘴里的东西安全又健康，就有了软包装罐头标准这个东西。
这就像是给软包装罐头制定了一套规则，让生产厂家知道该怎么做，也让咱们消费者能放心购买。
适用范围这个软包装罐头标准适用于各种类型的软包装罐头哦。
比如说，你在超市里看到的那些装着水果块的软包装罐头，像黄桃罐头、菠萝罐头之类的；还有装着肉类的，像午餐肉的软包装罐头；以及装着各种蔬菜的软包装罐头，像玉米粒罐头、蘑菇罐头等。
不管是哪种口味，只要是软包装的罐头，这个标准就适用。
再打个比方，如果一家新开的食品厂想要生产软包装的鱼罐头，那他们就得按照这个标准来操作，从原材料的选择，到生产加工过程，再到最后的包装成品，都得符合要求。
术语定义1. 软包装- 简单来说呢，软包装就是那种软软的、有一定柔韧性的包装材料。
它不像金属罐头那样硬邦邦的。
你可以想象一下，像那种用塑料或者铝箔等复合材料做成的袋子或者盒子，就是软包装啦。
这种包装能够很好地保护里面的食品，同时又方便我们打开和食用。
2. 罐头- 罐头就是把经过加工处理后的食品密封在容器里，这个容器可以是我们刚刚说的软包装。
罐头的目的就是让食品在密封的环境下保存比较长的时间，同时保持食品的风味和营养。
正文1. 化学成分要求- 1.1 包装材料化学成分- 对于软包装罐头的包装材料，化学成分可是很重要的。
首先，包装材料不能含有对人体有害的物质。
比如说，像一些重金属（如铅、汞等）的含量必须严格控制在很低的水平。
说白了，如果包装材料里有太多这些有害物质，它们可能会慢慢渗透到食品里面，那我们吃了可就不健康了。
一般来说，铅的含量每千克不能超过1毫克（这只是个大概的标准哦，不同地区可能会有细微差别）。
- 包装材料的化学成分还得保证它的稳定性。
软包装在食品包装中占据重要的地位，随着我国政府对食品安全的愈加重视，食品终端企业对包装质量的要求越来越高，使得软包装企业不得不在软包装出厂之前对其进行系统全面的检测，以保证成品率，维护企业信誉。
但国内大部分软包装企业只贴合终端客户关心的项目进行检测，这非常不利于新客户的拓展。
笔者长年从事包装用塑料膜、袋的质量检验工作，现结合gb/t 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，从试验注意事项到关键检测项目控制，进行系统地解析，为软包装企业了解产品性能、掌握产品质量提供参考。
试验注意事项1.准备条件在检测试样之前，要做一些准备工作，其中比较重要的两项是试样状态的调节和试验标准环境的设定。
试样状态调节的目的是保证所有被检测薄膜试样处于温湿度恒定的环境中，以排除环境因素对测量数据的影响，获得具有重现性和可比性的试验结果。
环境温湿度及薄膜试样在恒定环境中放置时间的长短对软包装制品的性能检测结果有较大影响。
例如，环境温度升高时，往往会导致塑料特别是热塑性塑料的某些力学性能，如拉伸强度、弹性模量、屈服应力和硬度等降低。
试验的标准环境相当于实验室的平均环境条件。
塑料薄膜由许多带重复链节的高分子基团组成，在成型冷却后，大分子链被暂时冻结，需要一定时间使分子链得到充分舒展，而舒展的快慢与环境温湿度有密切关系。
因此，应在试验的标准环境下进行试样状态的调节，并在此状态下进行检测，这样检测的结果才具有可比性。
试样状态和试验标准环境按gb/ t 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境和正常偏差范围进行调节和设定，即温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。
需要注意的是，调节时间不能小于4h。
2 取样要求取样应按照有关技术标准和规范，从检测对象中抽取实验样品。
取样包括检测对象的采集（抽样）和试验样品的制备（制样）。
抽样要求所抽取的样品具有代表性和均匀性，通过该样品的检测来估计和推断全部样品的特性，这是科学试验、质量检验、社会调查普遍采用的一种经济有效的方法。
食品用塑料软包材的检测重点探讨随着食品包装行业的快速发展，食品用塑料软包材的应用越来越广泛。
由于塑料软包材的特性复杂多样，其中可能存在一些潜在的健康风险，因此对其进行必要的检测至关重要。
本文将探讨食品用塑料软包材的检测重点。
食品用塑料软包材的检测首要目标是确认其是否符合国家相关的食品安全法规和标准。
这包括对包材中是否存在违禁物质的检测，例如铅、汞、镉等有害金属，以及邻苯二甲酸酯类（PAEs）等塑料添加剂等。
这些物质可能对人体健康造成潜在的危害，因此必须确保其含量在允许的范围内。
食品用塑料软包材的检测还需要关注其物理性能。
包括材料的机械强度、阻氧性、阻湿性等。
这些性能直接影响到包材对食品的保护能力和保存期限。
通过对塑料包材的物理性能测试，可以评估其是否满足食品的包装要求。
食品用塑料软包材的检测还需要对其溶出性进行评估。
塑料包材中的某些成分可能会在食品中溶解出来，因此必须确保其溶出物的浓度不会超过食品安全标准。
常见的溶出物包括苯酚、二苯甲酮等。
通过实验室测试，可以确定塑料包材在特定条件下的溶出量。
食品用塑料软包材的检测还需要关注其热稳定性。
塑料包材往往需要经受高温加工和存储条件，因此需要保证其在高温情况下不会产生毒性物质。
通过对塑料材料进行热稳定性测试，可以评估其在高温应用中的安全性能。
食品用塑料软包材的检测还需要考虑其微生物污染问题。
塑料包材很容易受到细菌、霉菌等微生物的污染，这对食品安全带来潜在风险。
在包材的贮存和运输过程中，需要对其进行微生物检测，确保其卫生状况符合标准。
食品用塑料软包材的检测重点包括违禁物质的检测、物理性能的评估、溶出性的考察、热稳定性的测试以及微生物污染的检测。
通过综合评估这些重点，可以确保食品用塑料软包材的安全性和合规性。
食品包装检验标准本标准用于规定食品包装的检验方法、检验项目和合格标准。
确保食品包装的质量和安全性能符合相关法规和市场需求。
1. 外观检验1.1 目的：检查食品包装的外观质量，以确保其符合设计要求和卫生标准。
1.2 检验项目：观察包装的外观，检查是否有瑕疵、污渍、变形、划痕等问题。
1.3 合格标准：包装表面光滑、整洁，无瑕疵、污渍、变形、划痕等问题。
2. 尺寸检验2.1 目的：确认食品包装的尺寸是否符合设计要求，以确保食品包装的正确性和便捷性。
2.2 检验项目：测量包装的各项尺寸，包括长、宽、高、口径等。
2.3 合格标准：包装尺寸符合设计要求，各项尺寸误差在规定范围内。
3. 材质检验3.1 目的：确认食品包装的材质是否符合食品安全标准和卫生标准。
3.2 检验项目：检查包装材料的成分、厚度、硬度等指标。
3.3 合格标准：包装材料无毒、无异味，符合食品安全标准和卫生标准。
4. 标识检验4.1 目的：确认食品包装上的标识是否清晰、准确，是否符合国家相关法规要求。
4.2 检验项目：检查包装上的产品名称、生产日期、保质期、厂家信息等标识。
4.3 合格标准：标识清晰、准确，符合国家相关法规要求。
5. 密封性能检验5.1 目的：确认食品包装的密封性能是否良好，以防止食品受潮、污染或变质。
5.2 检验项目：采用拉伸试验机等设备，测试包装的密封性能。
5.3 合格标准：包装密封性能良好，无漏气、渗漏等现象。
6. 耐压性能检验6.1 目的：确认食品包装能否承受正常的运输和存储过程中的压力变化，以防止食品受损或变质。
6.2 检验项目：采用压力试验机等设备，测试包装的耐压性能。
6.3 合格标准：包装耐压性能良好，能承受规定的压力范围，无破裂、变形等现象。
食品软包装货架期的保护性检测摘要：食品软包装对食品的货架期保护作用关键，本文着重介绍了软包装机械保护性的检测指标及检测方法。
关键词：食品软包装,货架期,机械保护性,热封性能,摩擦系数,冲击性能模拟试验,密封性能包装材料对内容物的保护性大致可分为阻隔性、机械保护性和稳定性三部分。
一般来讲，由于流通环境的复杂性，我们会对整个包装件在流通过程的三个环节：装卸、运输和贮运都进行详尽的模拟检测。
软包装商品一般并不直接用于运输，用于运输的外包装通常是瓦楞纸箱、金属箱、金属桶、硬质塑料箱等，由于外包装在流通过程中的重要性，自动检测外包装保护性的设备在品种上一直十分丰富。
如Labthink系列产品中XYD-15型纸箱抗压试验仪就是专门针对贮存过程中外包装件的负荷测试而开发的，其中堆码试验是主要的模拟贮存试验。
但是对包装保护性的检测不能只限于外包装，因为对每一类商品而言都有一段货架期，以超市为例，为了提高展示效果、节省空间，卖场中的商品往往要堆放地多一些满一些，这样就会形成强度不一的堆码状态并增大了货品跌落的可能性。
而在这段时间内，内包装（多是软包装）对商品的机械保护作用是非常重要的。
综合各类内包装材料的特点，以软包材的机械保护性的可变动范围最大，有以下几个需要重点检测的指标：热封热封性能的检测对于抗冲击性能好的材料尤其重要。
由于跌落或是处于堆码状态时，抗冲击性能好的材料可以承受很大的力而不破损，但在材料的封合面上热封的强度可能就没有这么牢固了，这对软包装件的热封效果就是一个考验。
Labthink 提供了一系列专门用于热封性能检验的设备，其中最适合用于软包装件热封检测的是HST-H2型热封仪，它采用先进的P.I.D.温度控制系统，能够提供150 mm×10 mm的大热封面，还可以根据客户的需求制作多尺寸多形状的热封头，可用于杯面等杯状商品的热封试验。
摩擦系数如果软包装的外层摩擦系数过小，那么商品在摆放过程中任何一点小角度的歪斜都可能引起几层包装件的跌落。
食品软包装质量的检测控制食品软包装是指利用塑料薄膜、铝箔薄膜、纸张等材料制作的包装容器。
它具有良好的抗渗透性、保鲜性、耐热性和保湿性，被广泛应用于食品包装行业。
然而，由于食品软包装直接与食品接触，在使用过程中质量问题的出现可能对人们的健康造成风险。
因此，对于食品软包装质量的检测控制显得尤为重要。
一、食品软包装质量检测的必要性1.保障食品安全：食品是人们生活中不可或缺的重要物品，其安全性对人们的健康有着重要影响。
食品软包装质量问题的出现可能导致食品的变质、污染、流失等问题，因此，确保食品软包装的质量非常关键。
2.遵循国家标准：国家针对食品软包装质量制定了一系列的标准，对包装材料的物理性能、机械性能、耐热性、透明性等进行了规定。
对食品软包装的质量进行检测，能够确保其符合国家标准要求，进而为消费者提供安全可靠的食品产品。
3.提高竞争力：优质的软包装产品能够提高食品企业的市场竞争力。
通过加强质量检测和控制，能够保证软包装产品的质量稳定性和一致性，增加消费者对产品的信任度，从而提升企业的竞争力。
二、食品软包装质量检测的方法和工艺1.外观检查：对食品软包装的外观进行检查，如有无破损、变形、变色等现象。
外观检查是最基本的检测方法之一，可以初步了解包装质量是否正常。
2.尺寸测量：测量包装袋的尺寸，确保其与产品的尺寸要求一致。
尺寸测量需要使用测量工具，如卷尺、游标卡尺等。
3.物理性能测试：包括拉伸强度、撕破强度、渗透性等测试。
拉伸强度和撕破强度测试可以评估包装材料的强度和韧性，在拉伸和撕破过程中，材料是否会出现断裂或破损。
渗透性测试可以评估包装材料的密封性能，防止包装袋内食品的污染和失水。
4.耐热性测试：对包装材料的耐热性进行测试，以确保在食品加工和储存过程中，包装材料不会发生变形和释放有害物质。
5.防震性能测试：模拟包装在运输过程中受到的震动和振动，评估包装的抗震性能，以保证食品包装在运输过程中不会破损和变形。
食品包装袋的检验及卫生标准软包装行业中的食品包装袋的质量，尤其是卫生质量直接关系到所包装的食品安全，因此要保证所使用的原材料、添加剂符合质量要求的管理制度。
须健全包装膜袋的行业和国家标准并严格执行，加强对食品包装的检验监督，防止不合格的食品包装流入市场，加强管理，才得以保障软包装行业的健康发展。
食品包装袋在食品包装行业是使用量最大的包装容器，食品包装袋一般可以分为单膜袋和复合薄膜包装袋两类，食品包装单膜袋主要是聚乙烯吹塑薄膜为主，也有一些是聚丙烯薄膜，对这些薄膜袋的检验主要执行的标准有：GB/T4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、GB12025-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB/T2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。
GB9685-1994《食品容器、包装材料用助剂使用标准》，在这个助剂的卫生标准中，规定了添加剂、溶剂、胶粘剂等十七个大类，五十八种具体物质的名称和最高使用量。
食品包装单膜袋的检验项目主要分为以下几大类：外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
规格、宽度、长度、厚度偏差均应有规定的范围内。
物理机械性能包括拉伸强度、断裂伸长率，它是反映产品在使用过程中随拉伸的能力，如果此项不合格，在使用过程中食品包装袋容易出现破裂、损坏现象。
一、卫生性能包括蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
蒸发残渣是反映食品包装袋在使用过程中遇醋、酒、油等液体时析出残渣、重金属的可能性，残渣和重金属会对人体健康产生不良影响，此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。
降解性能根据产品的降解类型不同，可分为光降解型、生物降解型、环境降解型。
降解性能是反映产品在使用废弃后被环境接纳的能力，如果降解性能好，袋就会在光照和微生物的共同作用下，自行断裂、分化和降解，最终成为碎屑，为自然环境所接纳；如果降解性不好就不会被环境接纳，从而形成“白色污染”。
调味料软包装袋质量检测可参考的测试标准介绍调味料所使用的软塑包装袋，包含共挤工艺制成的黑白膜、干式复合法制成的塑料复合膜等，可遵奉并服从的软塑包装产品标准紧要有以下几项：（1） BB/T 0041—2024 《包装用多层共挤隔绝膜通则》：适用于除医药包装外的以乙烯—乙烯醇共聚物（EVOH）、聚二氯乙烯（PVDC）、聚酰胺（PA）等隔绝性树脂与其他树脂通过共挤工艺生产的具有隔绝性能的多层复合包装膜。
如隔绝类黑白膜。
（2） QB 1231—1991 《液体包装用聚乙烯吹塑薄膜》：适用于以低密度聚乙烯树脂（LDPE）、线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）或其混合物为紧要原材料子，经过吹塑、印刷、分切制得的薄膜，如非隔绝性黑白膜、乳白膜。
该类薄膜可用于包装自动灌装的牛奶、豆奶、酱油、豆腐、饮料，不宜用于包装食醋、油脂。
（3） GB/T 10004—2024 《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》：适用于食品和非食品包装用塑料与塑料复合膜、袋，但不适用于塑料料子与纸基或铝箔复合制成的包装膜、袋，也不适用于湿法复合以及直接用共挤复合工艺制成的塑料薄膜、袋。
（4） GB/T 28118—2024 《食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋》：适用于厚度小于0.25mm使用温度在70℃以下的以塑料、铝箔为基材复合而成，供食品包装用的膜、袋。
（5） GB/T 28117—2024 《食品包装用多层共挤膜、袋》：适用于厚度小于0.30mm、以食品级包装用树脂通过共挤工艺生产的多层食品包装用非印刷膜、袋。
（6） QB/T 1871—1993 《双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》：适用于由双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）树脂或膜，经挤出复合或干法复合而制成复合膜、袋。
紧要用于抽真空、充气、冷冻、低温灭菌包装和一般包装用膜、袋。
（7） GB 9683—1988 《复合食品包装袋卫生标准》：适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经胶黏剂（聚氨酯或改性聚丙烯）复合而成的食品包装袋。
食品包装检测标准
食品包装检测标准是指用于对食品包装进行检测和评价的技术标准和方法。
食品包装检测标准主要包括以下方面：
1. 物理性能检测标准：主要用于评价食品包装材料的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度、破裂强度、抗击穿强度、气体渗透性等。
2. 包装材料的化学性能检测标准：主要用于评价包装材料中的化学成分和添加剂的含量，以确保不会对食品产生危害。
3. 包装的印刷和标识检测标准：主要用于评价包装上的印刷质量、防伪性能和标识的合规性。
4. 包装的安全性检测标准：主要用于评价包装材料的安全性能，如耐热性、耐寒性、耐湿性等。
5. 包装的卫生性检测标准：主要用于评价包装材料的卫生性能，以确保包装不会对食品造成污染。
6. 食品包装的标准化检测标准：主要用于评价食品包装的标准化程度，包括包装尺寸、包装形式、包装密封性等。
以上仅为食品包装检测标准的基本内容，具体的检测标准还会根据不同类型的食品和包装材料进行调整和完善。
食品包装检
测标准的制定和执行，有助于保证食品包装的质量和安全性，保护消费者的合法权益。
食品软包装检测与标准摘要：目前，食品安全问题备受人们关注。
以下论述了软包装检测技术的发展，以及相应的检测仪器和指标。
关键词：软包装检测技术仪器指标The testing and standards of food's flexible packaging Abstract：At present, food safety issues is concerned by many people. The following discusses the development of flexible packaging testing technology, as well as testing instruments and indicators.Key words：flexible packaging testing technology instruments indicators1.前言近年来，三聚氰胺事件、瘦肉精事件以及层出不穷的地沟油事件，这一件一件都基本上成为了各路新闻媒体的头版头条，也不断挑战着社会大众的底线。
这也给了食品包装一个重大警示。
软包装在包装中的比重最大。
其测试技术和各类性能实验方法标准也必须不断发展和提高。
软包装产品的测试对控制软包装产品的质量、指导生产加工、研究基材物理性质和结构关系、了解使用范围、设计包装结构等都有重要意义。
2.发展历程上个世纪80年代，软包装测试仪器开始进入中国，一些国家级的质检机构、高校，通过协会购买或直接进口，一些企业在引进生产设备同时，仪器捆绑而来，并且使用频率极低。
国产的仪器几乎是空白。
产品质量意识也很淡薄，对材料测试的重要性认识不足，发展缓慢。
上个世纪90年代初到90年代末，随着软包装工业发展，国内测试仪器的研究逐渐出现，但仍然较慢，包装方面的测试以纸包装测试为主的多。
到90年代后期，软包装方面的测试研究逐渐增多，像专业研究开发软包装测试仪器的北京兰德梅克等不断发展壮大，极大的推动着行业的进步；专业代理进口测试仪器的公司也多了起来，他们对软包装的市场无疑起到了一定的作用，但进口产品高昂的价格及诸多因素，限制了软包装产品检验的发展。
在国家加大了标准的制度和国外先进标准的引进之后，很大程度上促进了检测技术的进步。
以北京印刷学院、株洲工学院等为首的各大院校对软包装材料研究不断增加，并且相继开设相关课程；各研究所、质检所对软包装产品的研究与检验也越来越重视。
一些国内知名的国资、外资、合资、集体、私营企业以及对产品有高质量要求的公司都明显加强了质量检验的要求，成立专门的品控部门，采购检测设备，进行质量控制，尤其在上个世纪90年代后期，这种现象更明显。
对实验仪器的需求也进入了快速的发展期。
国家宏观政策也对其产生了影响。
国家食品药品监督管理局（SFDA）对食品、药品软包装安全性提出新的要求，新颁布药包材标准35项，SFDA还计划把150种药包材收载2005版中华人民共和国药典，这意味着几年后政策把药包材列入药品管理。
2003年国务院推出了食品药品放心工程，国家食品药品监督管理局正式挂牌。
各省市地方的管理局亦在紧锣密鼓的进行着更名挂牌的合并、调整、建制的工作。
上述形势的发展可以明显预计到，随着药品包装的规范，食品包装、日化品包装也将会逐步纳入注册管理的范畴。
之后，一些使用包装材料的企业也不断添置质检设备，对生产厂家送来的材料一一检验、测试，是否每批都达到要求，这无疑给生产厂家提出了更高的要求。
像哈药、和路雪、纳贝斯克、北京四环制药等企业纷纷采购包装质检设备，对原材料把关，确保药品出厂后的保质期。
国产仪器生产商出现了北京兰德梅克这样的优秀代表，不断投入研发力量、向市场投放专业、系列、性价比高的仪器，使测试仪器较高速增长成为可能。
专业研究、开发软包装质检仪器，打破了进口产品的垄断。
近些年国内整体工业技术水平的提高使人们对国产仪器有了新的认识，信任度增加。
很多原来使用进口仪器的厂家也纷纷采购国产仪器，因为进口的产品维修服务并非想象的简单，且使用维修成本太高。
3.现状目前，软包装实验设备自动化程度增加，结果更精确，并且将时间大大的缩短，如耐高温蒸煮袋的耐高温性能，过去很多厂家只使用家用高压锅进行试验，温度、压力、时间均无法控制，干扰因素太多，准确性大大下降。
随着食品软包装工业的发展，气体包装、气调包装亦得到了广泛的应用，而且向更多的领域（如化工、农药等）扩展，因此相应的测试项目也在增加和改变，因此阻隔性的测试不但要考虑氧气、二氧化碳、氮气，还要考虑有机气味等。
设备专业性更强，像智能拉力实验机一台设备可作软包装包装材料的抗拉强度、伸长率、撕裂、剥离、热封强度试验、刺破力试验等，并且每个实验都有独立的专业软件，真正实现专业化、智能化。
4.检测指标塑料包装作为当今主流包装形式，被广泛应用于各类商品的包装，尤其以食品行业应用最多。
我们日常消费的液体/半液体食品、粉末状食品、固体食品等均以塑料包装为主。
当前常用的食品用塑料包装材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯等；不同材料因特性不同其应用也不同，通常我们根据实际需要利用材料的不同特性将其复合在一起使用。
食品的质量安全直接影响到国民健康，包装做为食品的重要组成部分，在产品出厂后的质量保护方面扮演重要角色。
尤其是随着《食品安全法》的出台，食品行业不再只关注食品的安全，食品包装安全也同样重要。
我国国家质检总局于2006年启动食品包装QS认证与市场准入工作，对食品包装用塑料制品实施生产许可与市场准入制度。
食品用塑料包装产品应符合《食品用包装容器工具等制品生产许可通则》及《食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查细则》的要求；相关企业应根据产品应用对包装各项性能进行检测和评价，以确保保持连续生产合格产品的能力。
汇总我国及国际相关标准规范，对食品包装进行检测与控制的指标主要包括：阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。
1、阻隔性能。
阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。
阻隔性能测试包括对气体（氧气、氮气、二氧化碳等）与水蒸气透过性能测试。
阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考，通过该项检测能解决由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。
2、物理机械性能。
物理机械性能是衡量包装在食品的生产、运输、货架展示期、使用等环节对内容物实施保护的基本指标，一般包括：抗拉强度与伸长率、复合膜剥离强度、热合强度、耐穿刺性能、耐冲击性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐压性能等指标。
（1）抗拉强度与伸长率：指食品包装材料在拉断前承受的最大应力值及断裂时的伸长率。
通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足，而产生的包装破损问题。
（2）剥离强度：也被称做复合强度或180度剥离强度，是检测食品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。
如果剥离强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离现象，进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发系列问题。
（3）热封强度：又称为热封强度，是评定食品包装热封合部位封合强度的分析指标。
若热合强度不足，会导致包装在热封处裂开、发生食品泄漏、污染等问题。
（4）耐穿刺性能：是对食品包装抵抗尖锐硬物刺穿能力进行评估的指导性指标。
(5) 热收缩测试：用来评定包装材料的遇热收缩性能。
（6）耐冲击性能：防止因包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生，有效避免食品在流通环节中因冲击或跌落而导致的破损。
（7）耐撕裂性能：食品包装及包装材料在储存和运输过程中有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免包装破损。
另外撕裂性能也是包装物是否易开启的重要指标，撕裂力的大小决定了消费者开启包装的难易程度。
（8）抗揉搓性能：食品包装及包装材料在生产、加工、运输及使用过程中，不可避免会发生揉搓、弯曲扭转、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，特别是对阻隔性能的影响极大。
通过检测包装材料在试验前后性能的变化，对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。
（9）耐压性能：食品包装在仓储及运输的过程中，不可避免的会发生堆码、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，；通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为，检测试样在试验前后性能的变化，对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。
3、摩擦系数检测。
摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。
通过检测以确保其良好的开口性，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装发展的需求。
4、厚度的测试。
食品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。
包装材料厚度不均匀，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能；对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。
5、溶剂残留检测。
食品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。
这些溶剂或多或少地残留在包装材料中，若含有较高溶剂残留的包装材料用来包装食品，将会危害人们的身体健康；因此必须对溶剂残留量进行检测。
6、耐蒸煮性能。
蒸煮包装在食品领域应用较为广泛，但包装材料经过蒸煮工序后性能是否仍然达到要求，就需要对耐蒸煮性能进行检测。
该项检测是指借助高温反压蒸煮锅评定蒸煮前后包装性能的变化以及胀袋等问题。
7、密封性能检测。
密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。
8、瓶盖扭矩检测。
瓶类包装是常用包装形式之一。
其瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。
扭矩值是否合适对产品的中间运输以及最终消费都有很大的影响。
9、顶空气体分析。
食品自灌（封）装到打开包装使用之前，对包装内部的气体成分进行控制是有效延长产品保质期或改善保存质量的重要手段。
通过检测可以对包装袋、瓶、罐等中空包装容器顶部空间氧气、二氧化碳气体含量、混合比例做出评价，从而指导生产、保证产品货架期质量。
10、印刷质量检测。
对包装实施精美印刷是产品吸引消费者的重要手段，产品包装印刷质量的好坏直接影响到消费者对产品的信赖。
若想确保亮丽的外观质量，就需要对印刷质量进行控制。
（1）色彩控制。
在彩色印刷中需要借助人工进行辩色，经常因光照环境不同而产生不同的评价或因同色异谱现象产生印刷质量问题，配备标准光源可以有效地避免此类问题的发生。
（2）墨层结合牢度与耐磨性控制。
包装的印刷墨层脱落会严重影响产品形象，甚至影响到消费者对产品质量的信任，通过该项检测可以有效预防产品在运输等过程中因磨擦造成包装印刷墨层脱落的现象。
