聚氨酯胶粘剂的发展史

聚氨酯胶粘剂的发展史来源：阿里巴巴发布时间：2009-5-24 11:21:01聚氨酯（PU）胶粘剂是分子链中含有氨酯基(--NHCOO--)和/或异氢酸酯基（--NCO）类的胶粘剂。

聚氨酯胶粘剂由于性能优越，在国民经济中得到广泛应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。

1940年德国法本公司（I.G.FarBen,Bayer公司的前身）的研究人员发现异氢酸酯具有特殊的粘合性能，并将三苯基甲烷-4,4',4"-三异氢酸酯成功地用于金属与冬钠橡胶的粘接，在第二次世界大战中使用到坦克履带上。

50年代以后，Bayer公司开发了Desmodurs系列（二异氢酸酯和多异氢酸酯）和Desmophens系列（低分子量端羟基聚酯多元醇）。

按一定量的Desmodurs和Desmophens配置成Polystal 系列商品（双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂）。

Polystal系列双组分聚氨酯胶粘剂具有可低温固化、粘合强度好以及耐水、耐溶剂、耐低温等优点，是当时最好的胶粘剂，为日后聚氨酯胶粘剂工业的发展奠定了基础。

美国于第二次世界大战后开始学习德国的聚氨酯工艺，1953年引进了聚氨酯胶粘剂技术，同时开发一蓖麻油和聚醚多醇为原料的聚氨酯胶粘剂，美国B.F.Goodrich公司也开发了聚酯型热塑性聚氨酯胶粘剂。

1968年Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶粘剂“Pliogrip”,成功地应用于汽车玻璃纤维增强塑料部件的粘接。

1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶粘剂，并开始在其趁工业与建筑部门应用。

1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶粘剂，解决了聚氨酯胶粘剂使用时的公害问题。

日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶粘剂。

1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶粘剂，并于1981年投入工业化生产。

日前日本聚氨酯胶粘剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。

我国聚氨脂胶粘剂的发展概况目前我国聚氨脂胶粘剂产业已形成独立的门类，应用领域涉及各行各业，生产企业也从1966年的一家发展到如今的400多家。

近年来增长速度均在10%以上，我国大陆2004年胶粘剂总销量我为3790kt，其中反应型聚氨脂胶粘剂（包括密封胶）约205kt，比上年增加13.9%。

预计未来5年将以12%速度增加，到2012年反应聚氨脂胶粘剂的销量将达405kt。

（1）通用型聚氨脂胶粘剂通用PU胶的代表生产品是PU101胶，端羟基PU树脂溶于有机溶剂作为主成分（固含量30%或50%），以三羟甲基丙烷（有的用丙三醇）与TDI加成物的乙酸乙酯溶液为固化剂（固含是60%或75%），固化剂的比例由多至少混合，可将金属、塑料、织物等不同材料很好地粘接起来，特别是电绝缘材料中涤纶薄膜与多孔材料的复合、包装装饰材料的复合等。

目前全国约有20-30家生产单位，总产量约为16-18kt。

（2）鞋用聚氨脂胶粘剂我国PU鞋胶生产厂已有100-200家，PU鞋用胶生产量约有130-150lt。

除国内使用外，还有出口。

溶剂型聚氨脂鞋用胶工艺简单、投资小、产品性能较稳定的特点仍被一些鞋厂特辑是小型胶厂所采用。

当前正大力开发高性能“溶聚胶”和TPU树脂，反应PU热熔胶和水性PU胶等。

（3）复合膜用聚氨脂胶粘剂复合软包装企业迅猛增加，与之配套的双组分溶剂型PU复合膜胶的生产厂已近300家，设备生产能力10多吨，产量给40kt。

综合以上，在PU复合膜胶中，受设备、技术、工艺的限制，无溶剂复合膜胶近年内尚难得到快速发展，水性FU复合膜胶环保、安全又可沿用溶剂型胶的复合膜设备生产线，展现了较大的发展潜力。

溶剂型PU胶粘剂应向高固含量、低粘度、低溶剂残留、无毒的方向发展，目前仍将是主导产品。

另要开发以UV 辐射固化的丙本酯改性的PU复合膜胶，高性能的特种复合膜特别是耐高温蒸煮的脂肪族PU复合膜胶等。

（4）水性聚氨脂胶粘剂（PUD胶）目前已有二三有水性PU胶生产单位，肋内企业生产的水性PU胶除用于真空吸塑、PVC贴膜、汽车内饰、IC卡、玻纤集束、涂料印花、喷塑打印等外，也有用于一般塑/塑、铝/塑复合、水性油墨等的产品。

80环球聚氨酯网■专家讲座１９５１年美国用干性油及其衍生物制得了ＴＤＩ型ＰＵ涂料。

１９５３年美国从德国引进了ＰＵ胶粘剂制造技术，开发成了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的ＰＵ胶粘剂。

１９５３年德国研制成功由聚酯多元醇与ＮＤＩ构成的液体ＰＵ浇注橡胶（ＣＰＵ）。

１９５７年英国ＩＣＩ公司开发成了ＭＤＩ为原料的聚酯型硬质ＰＵ泡沫塑料技术。

１９５９年美国杜邦公司成功地开发成ＰＵ弹性纤维（Ｌｙｃｒａ）莱卡。

六十年代中期各国相继研制成功ＰＵ铺面材料和ＰＵ灌浆防水材料。

六十年代后期德国Ｂａｙｅｒ公司和美国相继开发成功ＲＩＭ（反应注射成型技术）在汽车上的应用。

七十年代初热塑性ＰＵ弹性体（ＴＰＵ）研究成功。

８０年代初ＰＵ工程塑料问世，ＰＵ工业从此以一个堑新的面貌展现了出来。

至八十年代中期，全世界ＰＵ消费量已达到４００万ｔ／ａ。

到９０年代后期消费量快速增加到８００万ｔ／ａ。

２００５年全球ＰＵ消费量猛增到１３７５万ｔ／ａ。

其中ＰＵ主要原料ＭＤＩ产能达到３３３万ｔ／ａ，ＴＤＩ产能达到１９８万ｔ／ａ，聚醚产能达到５９０万ｔ／ａ。

　全球ＰＵ产品主要发达地区为北美、西欧，亚太（日本、韩国）和中国。

产品种类主要包括软泡、硬泡、弹性体、纤维、合成革、胶粘剂、密封剂和涂料等，其中软泡和硬泡比例最大。

以北美为例，２００４年全年生产ＰＵ产量为３５４万ｔ，其中软泡占３６％、硬泡占３０％、弹性体占９％，胶粘剂（含密封剂）占１３％、涂料占９％。

软泡中以家俱、床垫、汽车、地毯为主；硬泡以建筑保温和工业绝热为主。

３、我国ＰＵ发展简史１．ＰＵ工业初始开创期（１９５８年－１９７８年）我国ＰＵ工业始创于２０世纪５０年代未，至今已有五十多年历史。

１９５８年大连染料厂研制成异氰酸酯（ＴＤＩ），１９６８年建成年产５００Ｔ生产装置，为我国ＰＵ工业开创了第一讲 聚氨酯的发展史１、聚氨酯（ＰＵ）材料简介聚氨酯是一种由多异氰酸酯（ＯＣＮ－Ｒ－ＮＣＯ）和多元醇（ＨＯ－Ｒ１－ＯＨ）反应并具有多个氨基甲酸酯（　Ｒ－ＮＨ－Ｃ）链段的有机高分子材料。

耐蒸煮型聚氨酯胶粘剂发展分析耐蒸煮聚氨酯胶粘剂是随着食品包装业的发展而兴起的。

国内最早采用溶剂型耐蒸著聚氨酯胶粘剂是用于榨菜包装袋的复合。

由于耐蒸煮包装袋有质轻、剥离强度高、卫生性好、方便、易贮存、易拆等优点,所以使耐蒸煮聚氨酯胶粘剂的使用范围覆盖到一些电子产品、军事产品、农药、医药,甚至纺织服装业产品的包装材料、合成材料的复合。

据统计2003年我国用于软包装复合用的聚氨酯溶剂型胶粘剂约为4万吨,而耐蒸煮聚氨酯酸胶粘剂的用量近8000万吨。

据Chem Quest 预测,今后5年食品复合薄膜袋用胶粘剂(也包括耐蒸煮胶粘剂) 全球每年平均增长率将为4 % ,预计中国可能达到8 %-10 %。

耐蒸煮聚氨酯胶粘剂由于其与涂覆薄膜复合的材料要求满足耐寒、耐油、耐酸、耐碱、耐热、阻气、透明等性能要求,国内产品尚无法满足上述性能的全部要求,因而进口产品占了主导地位。

主要品牌有AD502S/CAT - 10、AD -502/ A - 75、 UK3640 、U K6800 、A - 310/ A - 3 、EPS90/KW80 等。

国内品牌有高盟585 K、新东方PU - 1750 等。

耐蒸煮包装袋高温杀菌按温度可分成三档: 100 ℃30min杀菌低温蒸馏袋, 121 ℃40min 杀菌中温蒸煮袋及135 ℃30min 高温蒸煮袋。

根据GB/ T10004 -1998的规定,对于PA/ CPP 材料,蒸煮前剥离力应≥5N ,蒸煮后应≥4N ;对于PA/ AL/ CPP 材料蒸煮前AL/ CPP层剥离力应≥4. 5N ,蒸煮后应≥3.4N。

在实际生产操作中,复合薄膜性能及工艺条件对耐蒸煮聚氨酯胶粘剂的复合效果是有较大影响的,同一品牌的胶粘剂被不同的蒸煮袋生产厂家用来复合包装不同的材料,所产生的结果也是不同的。

在蒸煮袋的成本构成中,胶粘剂的成本占的比例较少,包装材料及食品内容物的成本大大高于胶粘剂的成本,一旦厂家在胶粘剂环节上出了问题,那后果十分严重。

水性聚氨酯胶的发展概况水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。

依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观白浊)。

但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。

实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。

由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，用途越来越广。

目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。

有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。

近10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。

水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。

聚氨酯从30年代开始发展，而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究，如1953年Du Pont 公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水，用二元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。

当时，聚氨酯材料科学刚刚起步，水性聚氨酯还未受到重视，到了六、七十年代，对水性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年首次出现于美国市场，1972年已能大批量生产。

70-80年代，美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应，如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil 和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列，日本大日本油墨公司的Hydran HW及AP系列、日本公司的聚氨酯乳液CVC36及水性乙烯基聚氨酯胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶粘剂KR系列等等。

1.国外研究进展国外对聚氨酯的研究较早。

20 世纪 40 年代,德国的拜耳就建成了聚氨酯试验车间, 美国、英国于20 世纪 5 0 年代相继开始了工业化, 20 世纪 60 年代杜邦公司首次工业化生产了水性聚氨酯, 20 世纪 70年代以来德国对水性聚氨酯进行了大量的研究工作, 对自乳化稳定机理及相转变过程进行了描述与解释。

20 世纪 80 年代后 , 美国、日本、荷兰等国家开始生产和应用聚氨酯。

由于合成技术的发展和性能的不断改进, 使水性聚氨酯进入飞速发展阶段, 涉及的领域涵盖皮革、纸张、纺织、涂料、胶黏剂等。

进入 21 世纪后, 聚氨酯的应用领域不断拓宽, 特别是世界范围内日益高涨的环保要求, 更加快了水性聚氨酯工业的发展步伐。

经过几十年的发展, 聚氨酯产品在汽车涂料、胶黏剂等领域已接近或达到溶剂型产品水平, 原料生产实现了规模化, 异氰酸酯、聚醚多元醇等聚氨酯基本原料的先进生产技术只掌握在少数几家跨国公司( 如BASF, Bayer, H untsman,DuPONT 等)手中,他们在世界各地建立了特大规模(10万t/a以上)的生产装置,这对中国规模较小、技术相对落后的原料企业的发展构成了一定威胁。

国外水性聚氨酯胶黏剂的发展速度明显快于其他胶黏剂产品 , 且品种多、产量大。

例如 : 拜耳公司U53 , U 54 等系列产品; 日本大日本油墨公司的H ydr an H W 及 AP 系列; 日本公司的聚氨酯乳液CV C36 及水性乙烯基聚氨酯胶黏剂 CU 系列等 [ 5] 。

这些胶黏剂一般都具有较好的初黏性、耐水性、耐温性。

近年来环境保护的压力迫使一些传统产品逐渐淡出市场, 而代之以水性、高固含量、粉末产品等。

水性聚氨酯胶黏剂以其独特的优异性能, 正面临前所未有的发展机遇, 需求量正以 16% ~ 30% 的速度增长, 是其他胶黏剂产品增长速度的 2 倍以上, 并且向着高性能、功能化和进一步扩大应用领域方向发展。

聚氨酯胶粘剂行业分析报告聚氨酯胶粘剂行业分析报告一、定义聚氨酯胶粘剂是一种具有胶接属性的化学物质，其主要成分为聚氨酯树脂。

它可以在不同的材料之间形成牢固的结合，具有高强度、高粘性和高耐水性等特点。

二、分类特点聚氨酯胶粘剂根据它的使用范围和性质可分为结构胶、密封胶、弹性胶等。

其主要特点包括高强度、高粘性、高分子量、低粘度、高重量分子含量、高固含量等。

三、产业链聚氨酯胶粘剂产业链主要包括原材料供应商、制造商、经销商和最终用户。

原材料供应商提供聚氨酯树脂、催化剂和延伸剂等原材料，制造商将这些原材料进行加工制造，供应给经销商和最终用户。

四、发展历程聚氨酯胶粘剂是20世纪30年代发明的，起初主要应用于飞机制造、航天、汽车和建筑等领域。

随着科技的发展，其应用领域不断扩大，如现在应用在电子、医疗、食品等多个领域。

五、行业政策文件我国目前没有针对聚氨酯胶粘剂的专门政策，但是在环保方面重点加强。

2019年全国限塑令已经开始实施，对胶水包装也提出了限定标准。

另外，无溶剂型聚氨酯胶粘剂，更加符合环保要求，得到政府的大力支持和鼓励。

六、经济环境、社会环境、技术环境经济环境：我国市场规模不断扩大，市场需求巨大。

社会环境：我国的环保压力不断增加，市场对无溶剂型聚氨酯胶粘剂的需求也在逐年增加。

技术环境：聚氨酯胶粘剂技术不断更新换代，加速了其性能和应用范围的提升。

七、发展驱动因素1.应用领域不断拓展2.环保要求的增加3.技术的不断提升4.市场需求的日益增加八、行业现状当前市场聚氨酯胶粘剂市场竞争非常激烈，市场占有率前几名的企业是汉高、百得胶粘、复合胶等。

九、行业痛点1.环保压力加大，对有机溶剂型聚氨酯胶粘剂的需求下降。

2.市场上竞争激烈，企业利润下降。

3.产品同质化严重，企业竞争力降低。

十、行业发展建议1.加强技术创新，提高产品质量2.注重环保理念，推广无溶剂型聚氨酯胶粘剂3.加强合作伙伴关系，优化产业链4.加强品牌建设，提高产品知名度十一、行业发展趋势前景未来，随着市场需求的增加和科技的发展，聚氨酯胶粘剂市场规模将不断扩大，特别是无溶剂型的聚氨酯胶粘剂，市场需求将更强。

我国聚氨酯胶粘剂发展概况与展望BY BRYAN • 十一月23RD, 2009 • 1,166 VIEWS[翻译]聚氨酯胶粘剂（简称PU胶）具有优良的粘接性、柔韧性、耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性；其品种繁多，分子结构可调性强，粘接适用范围广，自德国Bayer公司工业化六十多年来，得到了迅速的发展。

据报导，2002年世界胶粘剂与密封胶的总消费量约为902万吨。

聚氨酯胶粘剂的三大市场（北美、西欧、亚洲）的消费约合70万吨，其中北美23万吨，西欧16万吨，亚洲30.9万吨（其中中国大陆16.6万吨，日本6.2万吨，韩国3.5万吨，台湾地区4.6万吨）。

预计2010年的用量将达100万吨，年增长率5%。

1、我国聚氨酯胶粘剂发展概况我国的聚氨酯胶粘剂的发展起步于上世纪六十年代，从上海合成树脂研究所率先研发成功、新光化工厂放大，首个PU胶问世至今，已经走过四十年的发展历程。

目前我国聚氨酯胶粘剂产业已形成独立的门类，应用领域涉及各行各业，生产企业也从1966年的一家发展到如今的400多家。

近些年来增长速度均在10%以上。

据行业协会统计，我国大陆2004年胶粘剂总销售量约为379万吨，其中反应型聚氨酯胶粘剂（包括密封胶）约20.5万吨，比上年增加13.9%。

预计未来五年将以12%的速度增长，到2010年反应型聚氨酯胶粘剂销售量将达40.5万吨。

1.1通用型聚氨酯胶粘剂通用型PU胶是我国最早合成的PU溶剂胶，代表性产品是PU 101胶。

一般以聚己二酸乙二醇酯等与TDI 反应制得端羟基PU树脂溶于有机溶剂为主成分（固含量30%或50%）；以三羟甲基丙烷（有的用丙三醇）与TDI加成物的醋酸乙酯溶液为固化剂（固含量60%或75%）；固化剂的比例由多至少混合，可将金属、塑料、织物等不同材料很好的粘接起来，特别是电绝缘材料中涤纶薄膜与多孔性材料的复合，包装装饰材料的复合等。

目前全国约有20～30家生产单位，总产量约为1.5~1.6万吨，其中上海新光、江苏金坛、浙江新东方油墨等规模较大。

我国聚氨酯胶粘剂发展简述◆叶青萱（黎明化工研究院）■PU技术[摘要]简述我国聚氨酯胶粘剂发展概况。

重点介绍促进我国聚氨酯胶粘剂增长的主要因素以及发展趋势。

在胶粘剂品类方面，简述了我国鞋用聚氨酯胶粘剂、复合薄膜用聚氨酯胶粘剂、可水分散多异氰酸酯和聚氨酯密封剂的生产科研现状及其发展，明确提出无溶剂和水基型聚氨酯胶粘剂发展的必然性和可能性。

1.概况分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链的聚合物统称聚氨酯（PU）。

绝大多数由多异氰酸酯与含有活泼氢原子的物质反应制得。

由于原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，PU应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。

PU制品之一，高性能PU胶粘剂（包括密封剂），素以其适中的价格和卓越的低温柔韧性、高断裂伸长率、高剥离强度、耐磨性以及对广泛基材的粘接适应性等著称，已成为各国工业界和消费者普遍关注的工业。

近年发展较快，全球年均增长率约为3%以上。

我国发展更快，据中国聚氨酯工业协会不完全统计，近年我国大陆P U胶粘剂和密封剂年产量(万t)约为[1]：2003年17.6(干品6.1)，2004年19(7.0)，2005年21(8.0)，以干品计，年均增长率为14.5%。

我国台湾地区2003年产量为4.77万t，年均增长3.14%[2]。

2.促进增长的主要因素(1)国民经济持续高速发展，人民生活水准不断提高，全面建设小康社会进而实现产业现代化，迫切要求高性能、高质量制品。

(2)基本原料基地逐步建立形成[1]。

20世纪80年代我国M D I产能仅为1万t/a，到2005年已达28万t/a。

20世纪60年代我国TD I产能仅几千t/a，2005年达12万t/a。

其他异氰酸酯如H D I、I PD I、PPD I、H M D I、N D I 等均有小量供应。

聚醚多元醇（P PG）2002年产能约为61万t/a，2005年达到113.5万t/a。

其中低不饱和度聚醚多元醇也有优质商品供应，甚至销往海外；并且突破了连续化工艺技术，建成万吨级连续化生产线。

聚氨酯、环氧、丙烯酸酯1 聚氨酯1.1 聚氨酯简介聚氨酯：Polyurethane又名聚氨基甲酸酯是对主链上含有春福氨基甲酸酯基团的大分子化合物的总称简称 PU 化学式 (C10H8N2O2·C6H14O3)X 聚氨酯胶粘剂：Polyurethane Adhesive 指的是分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶粘剂。

1.12 聚氨酯发展史1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；1850年德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸酯；1884年Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成异氰酸酯，成为工业上合成异氰酸酯的方法。

1937年德国化学家Bayer首次利用异氰酸酯与多元醇制得聚氨酯树脂，并且在第二次世界大战期间由拜耳公司应用于坦克履带上，使聚氨酯胶粘剂首次工业化。

其后，美国于1953年引进德国技术，日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并予1981年投入工业化生产。

目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。

我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1986年以后，我国聚氨酯工业进入迅速发展时期：1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会”，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中心。

90年代中后期，聚氨酯工业迎来了告诉发展。

1.2 聚氨酯的合成聚氨酯的合成原料主要有-异氰酸酯、多元醇、添加剂，添加剂主要包括催化剂、交联剂及扩链剂——结构胶。

PU合成方法主要有预聚体法、半预聚体法、一步法，其中一步法因工艺简单投资少而被普遍采用。

醇溶性聚氨酯胶黏剂的发展聚氨酯粘合剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（～NHCOO～）或者异氰酸根基团（～NCO）的粘合剂。

聚氨酯作为粘合剂使用是因为聚氨酯具有优良的弹性、机械强度、粘接性、反应性及可操作性等优点。

按照聚氨酯粘合剂化学性状及固化机理的差异可将其分为：单组分溶剂型、单组分湿固化型、双组分溶剂型及无溶剂型、水性及多异氰酸酯型等。

本文谈到的醇溶型聚氨酯粘合剂是属于双组分溶剂型粘合剂。

双组分聚氨酯粘合剂在聚氨酯粘合剂中是非常重要的一大类型，用途很广且用量很大。

通常由主胶和固化剂两个组分构成，两个组分是各自单独包装。

使用前按一定比例配制，搅拌均匀后即可，两个组分混合后发生交联反应而生成固化产物。

双组分聚氨酯粘合剂具有性能可调节、粘接强度大、使用范围广等优点，已经成为聚氨酯粘合剂中品种最多、产量最大的产品。

溶剂型粘合剂较之无溶剂型粘合剂有许多不足，且粘合剂总的发展趋势是非有机溶剂化。

但聚氨酯溶剂型粘合剂由于具有特别优良的工艺和粘接性能，况且是在复合薄膜目前研究出的非有机溶剂型粘合剂（包括无溶剂型和水性聚氨酯粘合剂等）还未完全达到溶剂型粘合剂的水平，因而溶剂型聚氨酯粘合剂仍将在较长时间内存在。

醇溶型聚氨酯粘合剂是双组分溶剂型聚氨酯粘合剂，具有双组分和溶剂型聚氨酯粘合剂的所有优点，并会在今后的发展中成为这一领域的佼佼者。

一、醇溶型聚氨酯粘剂概说醇溶剂聚氨酯粘合剂为无毒的高分子粘接材料，可广泛就用于塑料、铝箔、镀铝膜、纸张等材料的贴合，具有透明性好、优良的粘接强度、常温熟化、与醇溶油墨相适合、低残留溶剂等突出优点。

主要应用在淡味食品的轻包装，可用于聚乙烯、聚丙烯、铝箔、镀铝膜、聚酯、尼龙等的粘接及复合，能够粘接PE、PP、PET、CPP、OPP、BOPP、AL真空镀铝膜等基材。

醇溶剂聚氨酯粘合剂的机器操作性优良，并且对多种材质涂布的分散性很好，可与多种溶剂甚至溶剂+水配合，因而可以不受高环境温度的影响。

聚氨酯胶粘剂一.定义聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。

聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。

多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。

与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

二.发展史1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。

第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。

该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。

为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。

美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。

1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。

1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。

日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。

1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。

目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。

三.聚氨酯粘合剂的特点（1）优点①聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶接力。

世界聚氨酯行业发展简史1. 研发历史聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。

通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。

聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化台物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。

日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。

20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近lO多年发展较快。

2. 生产规模经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂品种。

世界聚氨酯消耗量1999年估计达7.7Mt，2000年聚氨酯总产量达到8.5Mt。

近年来亚太地区成为世界聚氨酯工业发展最快的地区，而中国又是最具发展潜力的国家。

据估计，1998年聚氨酯制品总产量约为770kt(扣除溶剂后约为555kt)，2000年约为920kt，预计到2005年聚氨酯材料需求量将达1.4～1.5Mt3. 生产技术20世纪40年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。

美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。

1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。