浅析降低厂用电率
- 格式:doc
- 大小:42.50 KB
- 文档页数:4
垃圾焚烧发电厂降低厂用电率的探索目前,国内外对垃圾焚烧发电厂的研究主要集中在提高发电效率、减少污染排放上。
关于如何降低厂用电率的研究相对较少。
本文将从垃圾焚烧发电厂的运行原理出发,探索能够降低厂用电率的途径,并提出一些可行的解决方案。
一、垃圾焚烧发电厂的运行原理垃圾焚烧发电厂是利用焚烧垃圾产生的热能,通过高温高压的蒸汽驱动汽轮发电机发电。
其基本原理是将垃圾投入燃烧炉内,在高温下燃烧产生热能,再将水转化为蒸汽,推动汽轮发电机发电。
在这个过程中,发电机、风机、输送设备等设备的运行都需要消耗大量的电力,成为垃圾焚烧发电厂厂用电率较高的主要原因。
二、降低厂用电率的途径1. 设备更新升级通过更新升级发电机、风机等设备,提高设备的效率,降低设备的耗电量。
采用先进的自动化控制系统,对设备进行智能化管理,有效地降低设备的能耗。
2. 循环利用热能利用发电过程中产生的余热,进行余热回收利用。
采用余热锅炉利用热能,为锅炉提供热水或蒸汽,用于供暖或其他生产用途,减少对传统能源的需求。
3. 优化系统设计通过优化垃圾焚烧发电厂的系统设计,如合理设置管道、改善发电系统连接方式等,减少输电损耗,降低厂用电率。
4. 多能互补发电垃圾焚烧发电厂可以与风能、太阳能发电等多能互补发电系统相结合,充分利用各种能源,降低对传统能源的依赖,从而降低厂用电率。
三、可行的解决方案1. 建立节能管理体系垃圾焚烧发电厂应建立健全的节能管理体系,加强对设备的监测和维护,优化设备运行方案,制定合理的能源消耗标准,通过科学的管理手段,降低厂用电率。
2. 政策引导和激励政策政府应加大对垃圾焚烧发电厂节能降耗技术研发的支持力度,制定相关的节能政策,出台激励措施,引导企业加大技术投入,推动垃圾焚烧发电厂的节能降耗工作。
3. 技术创新和经验交流鼓励垃圾焚烧发电厂加大科技创新和技术改造力度,引进先进的垃圾焚烧发电技术和装备,加强与国内外相关企业的经验交流和合作,提高技术水平,降低厂用电率。
降低某发电厂厂用电率的分析与措施摘要:针对某燃气蒸汽联合循环电厂厂用电率偏高的问题进行了分析。
采取了相应的措施,制定了降低厂用电率相关的建议与方案。
最终解决了厂用电率偏高的问题,保证了机组安全稳定运行,提高了机组经济效益。
关键词:联合循环;厂用电率;0.引言某电厂机组冬季进入大负荷运转供热时期,由于年度机组厂用电率指标较差,降低厂用电率则作为优化的目标,挖掘分析降低厂用电率的方法与措施。
机组经历检修后启动、燃烧调整、基本热网投入运行、尖峰热网投入运行等多个阶段。
现阶段机组负荷跟踪辅助调峰市场,热网也按照大负荷供热,工况较为稳定。
故本次分析主要统计数据来源于11月,而部分计算及分析数据来源于月末典型工况,便于为未来机组运行提出操作建议。
1.数据总览为了达到降低机组厂用电率的目标,首先需要对机组辅机耗电量进行总览统计,再通过数据对比进行研究分析。
下面就通过图表的方式显示机组运行时各辅机的耗电量。
本次数据统计为11月全月。
为便于数据统计及直观显示,将部分同类型数据合并,并按照耗电量进行排序,则可得出简化数据表:2、数据浅析从上面图表中的数据可以看出,各辅机耗电量均有所差别。
其中增压机、高压给水泵、循环水泵耗电量仍然为占据了厂用电消耗的半壁江山。
热网系统大负荷供热后,热网循环水泵耗电量也有所上升,达到了11%。
循环水变耗电量也较高,主要原因为11月前半月热网负荷较低,为降低凝汽器真空,机力塔均为高转速运行。
11月末供热负荷上升后,凝汽器真空转好,机力塔风机停运后循环水变耗电量急剧下降,故本次不对其进行分析。
上面的数据中,部分设备的耗电量是无法通过调节及改造降低的,这部分称为不可控因素。
而其他部分参数则可以通过操作、措施等手段降低,这部分称为可控因素。
下面就先对不可控因素及可控因素进行分类:1.不可控因素不可控因素主要有增压机、燃机励磁变、低压变等。
其中值得一提的还有锅炉低省泵。
不可控因素由于短期内无法通过外界手段调整,是机组运行时所必须的消耗量,故本次不再深入进行分析。
核电厂运行机组降低厂用电率浅析摘要:降低厂用电率对于电厂来说具有重要的意义,不仅可以提高经济效益,节能减排,还可以提高能源利用效率,促进技术进步,实现双碳目标。
关键词:厂用电率;损耗;运行方式引言:厂用电率是电厂用电设备消耗的电力占总发电量的比例,若要降低厂用电率,可在发电量不变的前提下降低厂用电量,或者在厂用电量不变的情况下,提高发电量。
目前某核电厂机组处于应发满发状态,主要分析从厂用电电压调整及高备变减少耗能的角度分析降低厂用电率的措施。
1厂内供电母线电压对转动设备损耗的影响1.1核电厂运行机组厂用电电压范围厂内正常供电母线段运行规程要求正常供电系统额定电压为6.3kV,负荷机端额定电压6kV,负荷机端电压允许长时间电压偏差为额定电压的士5%,允许最大电压偏差为额定电压的士10%。
电动机厂家一般保证在额定电压变动-10%至+10%的范围内运行,其电机的额定出力不变。
因某核电厂厂用负载主要为电机负载,在规定的电压范围内的电压变化不会导致电机出力的变化,确保不会引起机组工况的突变。
1.2重大设备电机损耗与电压变化分析电机负载的损耗主要包括有功损耗和定子铁损、定子铜损、转子铜损等无功损耗。
电压变化后的主要损耗变化如下:定子铁损PFE与电压的平方成正比,电压变化后定子铁损变化:△PFE=PFEe(U1²-U2²) (额定电压下铁损PFEe)定子铜损与定子电流的平方成正比,电压变化后定子铜损变化:△PCU1= PCU1e(I1²-I2²)(额定电压下铜损PCU1e)转子铜损与电机的轴功率及转差率成正比,电压变化后转子铜损变化:△PCU2=Pe K (S1 -S2)(电机额定功率Pe)若电机运行电压为U,电机的额定电压为Ue。
当U>Ue时,电动机中的磁通Φ将增大,由于电动机额定负载运行时磁路饱和,在磁通增加不多的情况下励磁电流将增大。
同时电动机的电磁力矩与电压U的平方成正比,因此电磁力矩增大,在负荷力矩不变时,转差率S减小,转子电流同时减小,定子电流跟随减小。
浅谈降低发电厂厂用电率的措施摘要:发电厂用电率是电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比,控制和减少电厂自用电能的消耗,就增加了电厂输出的电量,同时降低厂用电率,也在一定的程度上降低了煤耗。
厂用电是保证发电厂厂用机械正常运行必不可少的动力基础,厂用电率代表着电厂的运行管理水平,合理的节能改造、恰当的调整运行方式,可使机组运行处于最佳状态,最大限度地增加对外供电量,创造最大的经济效益,对提高电厂节能管理水平、降低能源消耗、节约生产成本具有十分重要的意义。
关键词:厂用电率、节能改造、运行方式引言:发电厂在电力生产过程中,需要有大量的电动拖动设备,用以保证机炉等主要设备和辅助系统的正常运行,这样就形成了厂内自耗电,随着国家对节能减排提出了更高的要求,如何降低运行成本从而提高发电厂的经济效益,是每个发电厂都会着力解决的重要问题,而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的主要因素之一,目前各个发电厂均把如何降低厂用电率作为一个重要的生产运行目标来加以解决。
下面就如何降低厂用电率做具体分析,降低厂用电率是一个非常复杂的问题,电厂生产过程中降低厂用电率一般有三种途径:一、技术改造。
二、加强设备管理。
三、采用合理的运行方式。
一、进行技术改造对一些调节比较频繁,负荷变化较大设备进行变频改造,用改变变频器频率的办法来改变电机转速,从而来改变风机流量和水泵压力来达到节能降耗的目的,在输出量满足工艺要求的情况下,可以节约大量电能,节能比例可通过理论计算而得出,由泵与风机类肤质的工作特性可知:其流量与转速成正比,即。
电机的轴功率与转速的立方成正比,即。
由变频器的工作原理可知其转速与频率成正比,。
其中,Q为流量,N为转速,P为轴功率,f为频率。
如果频率由50Hz降至40Hz,。
通过计算可见,功率的大小与转速的立方成正比。
节约了48.2%的电量,以上是理想条件下的节电率,在实际运用中,各种运行工况的不同,节电效果也不一样,所以实际节电率要比以上估算结果有一定的出入。
浅析降低厂用电率李龙;章传生【摘要】在电厂中,厂用电率是一项十分重要的技术经济指标,我国电力行业主要对电力生产中需要的自用电量占发电量的比例。
厂用电量所耗电能主要包括电力生产中照明、电动机、采暖通风、保护装置及其它控制等,不含非发电用电。
发电机效率、厂用电率、锅炉效率、汽机热耗、变压器损耗等都是考核电厂建设的主要技术经济指标,其控制水平对于电厂运行经济效益具有十分重要的经济影响,在电厂内控制降低消耗将使电厂输出能量增加。
随着不断增多的单机千兆瓦级容量机组,使厂用电率明显降低,不仅节约国家能源,也使电厂不断提高经济效益。
采取厂用电率的降低指标对于电厂运行成本的降低,竞价上网能力提高都具有明显作用。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】1页(P23-23)【关键词】用电率;电厂应用;运行成本【作者】李龙;章传生【作者单位】华电能源哈尔滨第三发电厂电气分场,黑龙江哈尔滨 150024;大庆绿原风力发电有限公司,黑龙江哈尔滨 150001【正文语种】中文厂用电率主要计算统计期内厂用电量与发电量之比,厂用电率是一项十分重要的技术经济指标,我国电力行业主要对电力生产中需要的自用电量占发电量的比例。
厂用电量直接生产在统计期内厂用电量应扣除非生产用厂用电量,可采取以下方法降低厂用电率。
一是应提高设计水平,建设单位全程参与,在确定各专业方案阶段应加强重视优化厂用电率的方案。
在电厂设计中,与较小容量机组相比,百万机组相的厂用电率通常将减少约2-3%,而厂用电率的50%都由风机及凝结、循环及给水泵所消耗,特别是引风机具有约1万千瓦的较大容量,所以为使厂用电率明显降低,应降低三大风机容量。
在某发电厂初步设计过程中,对设计进行优化,引风机取消电动而采用气动,此项优化就可实现约一万千瓦的节电效果,降低约1%的厂用电率,并采用气动引风机明显降低厂用电负荷,百万机组选用厂用高压变压器可实现用电所需,初期电气专业投资得到有效降低。
浅析降低大型火力发电机组厂用电率的措施摘要:自改革开放以来,我国社会和经济的发展越来越快,随着电力企业改革的不断深化和发展,电力企业正逐步由生产型向经营型转变。
厂用电率是火力发电机组的一项重要经济指标,是电力企业追求利益最大化的目标。
火力发电机组的主要经济技术指标有发电量、供电煤耗和厂用电率。
基于此,本文主要阐述了机组节电潜力分析、降低大型火力发电机组厂用电率的策略,希望能为今后我国电力行业的发展带来帮助。
关键词:发电机组;厂用电率;策略一、机组节电潜力分析厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上,风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%~75%左右…,因此,深挖高压辅机节电潜力,减少风烟、制粉、循环水三大系统辅机耗电量,是降低机组厂用电率的关键。
(1)6号机组一次风机为入口静叶调节离心式风机,依靠风机入口挡板调节风机出力,一次风压跟踪锅炉负荷变化。
由于一次风压设计值偏高,且风压随机组负荷变化小,当机组在400~500Mw低负荷运行时(锅炉不投油稳燃负荷为400Mw)。
低负荷运行时,一次风压仍维持较高水平(9.0kPa左右),使磨煤机携带风调节挡板节流损失增大,一次风机电耗增加。
针对这个问题,华能德州电厂修正了DCS内部一次风压曲线,增加了运行人员手动设定风压模块,在机组负荷为550~660Mw之间时,维持一次风压为9.0~10.0kPa,当机组负荷降至400~450Mw时,适当降低一次风压至7.5~8.0kPa,使低负荷期间磨煤机携带风调节挡板开度增大,减少了磨煤机携带风电动调节挡板的节流损损失。
(2)由于空预器漏风率较大,漏风损失造成风机电耗增大,同时,由于空预器积灰较为严重,造成部分蓄热片腐蚀,致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达2.4~2.5kPa,远高于设计值1.2kPa,导致一次风机电耗增大。
对此,在机组检修期间,将空预器密封装置更换为可调式密封,并更换了已腐蚀损坏的蓄热片,降低了空预器漏风率,减少了风烟阻力;同时,为了避免空预器低温腐蚀,损坏蓄热片,运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器,将空预器蒸汽吹灰替换为乙炔脉冲吹灰装置,优化了吹灰运行方式,使空预器积灰得到控制,烟侧压差可以维持在1.2kPa以下,降低了风机电耗。
600MW火电机组降低厂用电率措施解析摘要:十三五期间,国家对火电行业节能降耗提出了更高的要求。
本文旨在通过对相关手段的管控达到节约能源、降低火力发电厂生产成本的目的。
关键词:厂用电率;管理提升;变频改造1 降低厂用电率的重要性国家“十三五”规划中,明确提出倒2019年火电机组供电煤耗需达到310g/kwh。
这就需要我们在机组厂用电率、供电煤耗等大指标上采取多手段、多措施的举措。
通过多年火力发电厂生产运行的经验,通过管理提升、技术创新,厂用电率这一能源消耗指标可以做得更好。
2 主要措施2.1 在保证安全运行的基础上,减少机组辅机运行台数,为保证公司有功负荷曲线满足电网商业化运营要求,并且在非满负荷运行情况下具有一定的备用容量,以快速响应调度负荷的调整及机组消缺负荷调整需要,各机组接带电负荷根据机组经济性及机组运行状况决定。
当出现单机电负荷接带较低时,可根据各机组运行状况及接带负荷的多少,逐渐停运部分辅机,以达到降低厂用电率的目的。
(1)机组电负荷300MW及以上,炉侧主要辅机全部运行,机侧主要辅机各1台备用,其余全部运行,即为主辅设备正常运行方式。
根据不同运行工况,及时调整以满足安全经济运行要求。
(2)当机组电负荷300MW及以下,根据负荷曲线及与调度的沟通,连续运行较长时间者(12h及以上),可停运1台送风机、一次风机运行。
(3)在保证容量的同时可保留1台给水泵运行。
(4)脱硫在满足环保要求的情况下,保留1到2台浆液循环泵运行。
2.2 利用设备改造,减小厂用电率(1)变频器改造。
贵州黔东电力有限公司凝结泵变频改造后,变频运行电流由原190A降至120A,日电耗减少约9000kW•h。
根据机组日满负荷运行计算,可降低厂用电率0.1625%,2台机组全部改造后降低厂用电率0.33%。
低负荷运行则节能效果更加现显。
通过凝结泵变频改造的经验,循环泵、灰渣泵、供水泵、取水泵等启动后全负荷运行的辅机同样可以实现变频改造,改造后将大大降低厂用电率,同时可以减少灰渣泵、供水泵、取水泵等辅机的频繁启停。
降低厂用电率提高经济效益的探析厂用电率是一项重要的技术经济考核指标,控制的好坏,直接影响电厂长期运行的经济效益。
减少消耗在电厂内部的能量,就能增加了电厂输出的能量,创造出更大的效益。
标签:厂用电率;原因;措施及方法一、当前电厂的厂用电率状况1、概念:厂用电率是电厂主要技术经济指标之一,我国电力行业一般认为是发电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比。
厂用电量包括电力生产过程中电动机、照明、采暖通风以及其它控制、保护装置等所耗用的电能,不包括非发电(如机修厂、基本建设、大修理后适运转以及食堂、宿舍、办公室、道路照明等)用电。
2、一些火力发电厂厂用电率近年来,我国电厂向大装机容量发展,厂用电率有所降低,这也是大机组效益好的一个体现。
现在相同装机容量的机组的情况与过去比较是有变化的,厂用电率将随着电厂自动控制水平提高而使机组运行状态逐步趋于合理。
同时,设备性能的改善,设计水平、管理水平的提高使电厂厂用电率也有所降低。
煤粉炉电厂厂用电率一般在8%以下,链条炉电厂厂用电率一般在12%以下,沸腾炉电厂厂用电率一般在20%左右。
一般厂用电率的大小与发电机组的大小有一定关系。
胜利发电厂2×210MW发电机组厂用电率是8.3%。
双鸭山发电厂2×200MW机组厂用电率为8%。
鹤岗热电厂2×25MW机组厂用电率为21%。
虹焱热电公司2×12MW机组厂用电率为23%。
江西萍乡高坑矸石电厂3×6MW机组厂用电率为25%。
由上可知,厂用电率与锅炉燃烧形式、机组大小、南北方差异、管理水平有一定关系。
对这个关系到电厂长期运行经济效益的重要技术经济指标应引起高度重视。
3、降低厂用电率的对策近年来,随着市场经济的发展,各电厂对厂用电率是重要的技术经济指标的认识有了提高,对此也提出了新的对策。
电厂本身是用电大户,应该对厂用电率给予重视。
尤其在市场经济的情况下,更是有必要的。
浅析燃煤电厂降低厂用电率的措施摘要:能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础,而能源中的电能是目前世界上最便捷的二次能源,同时是实现一次能源转化为多种能源方式的高效路径[1],但电能的消耗也给能源危机和环境污染带来巨大压力。
2020年我国提出中央企业实现“2030年碳达峰、2060年碳中和”的“双碳”目标。
2021年我国又提出构建以新能源为主的新型电力系统,标志着电力行业开启低碳排放需求的高速赛道。
关键词:燃煤电厂;厂用电率;优化措施引言我国用电需求不断增加,为满足用电需求,提高供电系统的稳定性,需要控制电站的供电水平,采取有效的发展措施为电厂高效运行。
电站运行过程中,电力设备效率低下影响供电质量,为保证电站供电质量,必须注意对电力设备进行妥善管理和维护电站的电器,发电设施,加强设备在实际运行中的检测和维护。
保证用电设备质量,提高电站用电设备效率,促进我国供电系统可持续发展。
1影响电厂电气设备运行效率的原因1.1电厂电气设备性能由于我国工业化进程还处于起步阶段,我国在发电方面的一些技术还远远落后。
在建设能源行业的过程中,一些企业使用效率较低的设备来节省成本。
电站运行过程中出现的故障,其维护和后续管理也比较复杂,降低了电站设备的开发效率,因此,要解决这一问题,就必须对其进行开发和更换。
1.2电厂电气设备运行技术在电站运行过程中,技术人员必须熟悉电站运行情况,能够智能管理每一台机器,使系统运行稳定,电站设备实际运行情况一样。
工人们不了解机械化的原理便不能合理地使用电子设备。
1.3电气设备检修制度在电厂运行中,用电设备的效率直接影响供电过程的稳定性,而用电设备的稳定运行是建立在设备效率无质量风险的基础上的。
很多电器行业对日常设备的保养不够,维修工作没有一套完整的设备维修制度,使得工人在维修工作中的态度变得无关紧要,设备故障无法检测和维修。
这导致一些不熟练的工人出现机械问题,这将导致在接下来的操作系统中出现机械故障,影响电站设备的正常运行,降低设备的效率。
浅谈发电企业如何降低厂用电率摘要:能源问题一直是全球面临的重要议题之一。
作为能源消耗大户的发电企业,应在维持业务运作的前提下,努力降低其厂用电率。
降低厂用电率不仅有利于企业自身能源消耗的控制和减少,更能间接减少对环境的负面影响。
因此,如何有效降低发电企业的厂用电率,成为值得探讨的核心问题。
本研究则主要从改进电力设备,提高能源效率;优化生产流程,减少能源消耗;加强能源管理,控制用电量等多个维度出发,提出发电企业降低厂用电率的具体路径,以此促进发电企业的长远、稳定发展。
关键词:发电企业;厂用电率;管理实践随着全球能源的日益紧缺和能源消耗的不断增长,发电企业面临的诸多问题也逐渐浮现出来,其中之一就是如何降低厂用电率。
随着电力设备的不断更新和电力技术的不断提高,发电企业的厂用电率也在不断下降,但是对于许多中小型发电企业来说,降低厂用电率仍然是一个挑战。
为此,发电企业在实际的运营管理中,应该结合发电场的实际情况,制定更加有效的节能措施,促进企业的可持续发展。
一、改进电力设备,提高能源效率随着国内能源消耗呈现高速增长的趋势,各个行业都在寻找提高能源效率和降低成本的办法。
尤其是对于发电企业而言,由于其直接从化石燃料中获取能量来发电,因此提高能源效率尤为关键。
基于此,相关人员应该以降低厂用电率为目标,以改进电力设备,提高能源效率为手段,助力发电企业实现良性发展。
其一,技术选型的优化。
对于发电企业而言,选择优质的设备适合实际应用情况,将成为提高能源效率的第一步。
首先,发电企业应选购能够提供较高效率和经济性的设备,以保证在发电过程中的能量转换和损失最小化。
同时,在选材方面应重点考虑设备的能源利用率和后期维修和保养的方便性,确保设备长期稳定工作,“稳定性”是降低设备故障率、降低每度电成本的重要基础。
一般来说,高效的机组可以使发电厂的压力水平更为稳定,对电力的稳定性提高非常有帮助。
基于此,企业应该结合自身的实际情况,选用最符合自己的用电需求的机组,从而能够使能源利用率得到全面提升。
浅析有效降低厂用电率的方法摘要:我国已经加快了对电力行业的改革,并促进了电力行业的转型,促使电力行业获得了更多的发展空间。
在经济环境发生转变的背景下,电力行业应该控制自身的发电成本,以此来使发电厂获得更大的利润空间。
发电厂的厂用电率是影响电力行业发电成本的重要因素。
发电厂需要对自身的用电率多加关注,在工作当中加以管理,确保对厂用电率进行有效的控制,如此,发电厂才能够在控制中不断扩大经营规模,获得经营效益。
关键词:降低;厂用电率;方法1辅机节电在电站辅助设备主要包括水泵、等多个制粉系统辅助设备。
在大型设备的运行过程中,为了完成节能的辅助设备,各种辅助设备需要分别控制功率消耗率。
在泵内,应控制压力,耗水量会消耗大量水泵,热效率和汽轮机的影响。
为了保证电厂主蒸汽压力的正常运行是恒定的,只能采取降低泵的消耗来降低泵的功率。
在水泵运行管理过程中,操作人员需要特别注意漏泵问题,从而大大增加水泵的消耗。
增加水泵消耗意味着电能的增加,会导致电厂的发电率上升。
为了达到制粉系统节能的目的,有必要找出系统存在的问题和漏洞,提高系统的能耗。
一般来说,空气预热器漏率非常大,这种情况导致了电耗的严重增加。
如果空气预热器有很大的机会,会使整个空气预热器升温,进而腐蚀空气预热器部件。
操作人员在使用空气预热器时要按照操作规定进行操作,并定期清洗空气预热器的粉尘,降低空气预热器的能耗,以降低制粉系统的电耗。
除了水泵和制粉系统,辅助节能发电厂也可以从冷空气的角。
发电将使用更多的风扇,以形成一个完美的空气冷却系统。
空冷系统在调节不足的情况下会造成严重的能耗。
发电厂一直注重生产效率而忽视辅助设备系统的严密性,在不知不觉中增加了厂用电率。
操作人员的消耗需要保持空气冷却系统在这方面的标准值,并定期检查,以确保真空系统,系统的严密性。
2辅助系统节电电厂辅助系统非常多,各系统相关的主系统能够顺利运行。
辅助系统的节能可以有效降低整个发电厂的内部功率消耗率。
浅析降低厂用电率的措施分析针对白城发电公司厂用电率偏高的问题,采取了从设备技术改造升级、规范各类辅机运行方式、加强运行调整与管理等方面入手,在降低厂用电率方面取得了一些成效,为类似机组节能降耗提出了一些思路。
标签:发电企业;措施;厂用电率;运行方式引言随着国有企业改革的不断深入推进,发电企业逐步由生产垄断型向经营绩效型转变,提高企业效益,降低发电成本将是经营绩效型企业长期的目标。
厂用电率是发电企业非常重要的经济指标,是发电企业对内管理的一项重要课题,白城发电公司两台660MW超临界空冷机组于2010年投产,三大主机均采用哈尔滨电站集团公司生产,该发电公司处于吉林电网末端且在风电负荷中心、冬季省内其他发电企业以热定电、夏季机组背压高的情况下,使得白城发电公司设备小时利率低,机组负荷率低,造成厂用电偏高,为此公司根据实际情况进行了仔细的研究分析,查问题找差距,制定了具体的降低厂用电措施,并且加以实施,在降低厂用电率方面取得了一定成效。
1 机组设备改造采取的技术措施分析取消脱硫旁路,取消增压风机,利用锅炉引风机静压克服脱硫系统阻力,在增加脱硝系统时为克服烟道系统和脱硫系统阻力,将引风机静叶式改为二级动叶式,改造后厂用电率下降约0.14%。
汽轮机背压与厂用电率关系密切,由于空冷机组夏季背压高,在负荷不变情况下,背压越高,耗煤、耗风、耗汽越多,进而使厂用电率越高,为此,在机组停运期间在低压缸至空冷岛排汽管道引出两排汽管道至间接式尖峰冷却装置,在机组负荷400MW、环境温度30℃时,可降低汽轮机背压6kPa左右,扣除增加间接式尖峰冷却装置所带各水泵、冷却风机、补水泵消耗,厂用电率可下降约0.12%。
在抽真空系统新增真空蒸汽喷射系统,将正常运行时的两台大真空泵(功率为200kW)改为小真空泵(功率为45kW)加真空蒸汽喷射系统,三台大真空泵备用。
对空预器密封装置改造成可以上下调整径向间隙的密封装置,减少了空预器漏风,降低了一次风机、送风机、引风机电耗,同时在空预器电流大时及时将空预器密封装置提升,保证了空预器的安全稳定运行。
浅谈如何降低火电厂厂用电率【摘要】厂用电率的高低是与锅炉、汽轮机等辅助电气设备运行调节水平密切相关的。
本文就长春二热公司5号机组的运行情况进行具体分析,通过优化辅机运行方式、技术改造和加强运行管理等方法,提出降低厂用电率的可行性,在降低机组厂用电率方面提出一些建议。
【关键词】厂用电率;节电潜力;运行方式;技术改造0 引言火力发电厂的厂用电率是衡量发电机组性能的主要经济技术指标之一。
随着电力企业改革的不断深化,电力企业逐步由生产型向经营型转变,提高企业效益,降低发电成本将是经营型企业长期的目标。
降低厂用电率,可以降低发电成本,从而提高发电企业上网电价的竞争力。
火力发电机组的主要经济技术指标有发电量、供电煤耗和厂用电率。
这些指标之间都是相互联系相互影响的。
据近年机组指标数据的分析测算,在长春二热公司,厂用电率每降低1%可降低供电煤耗3.71g/kW·h。
由此估算,全年可节约标煤5600吨,增加效益248万元。
长春二热公司现有6台220MW热电联产机组。
5号机组自正式投运以来,通过大小修和技术改造,机组的安全可靠性已稳步提高。
通过对运行资料进行统计分析,该机组的平均厂用电率为9.8%左右,相对较高。
众所周知,在发电厂中最可行也最有效的节电措施就是降低厂用电消耗,而发电厂电动辅机的经济运行,又直接关系到厂用电率的高低。
有关资料显示,锅炉系统风机、汽轮机水系统水泵的耗电约占发电机组厂用电的25%~30%,而该公司仅锅炉送风、引风、排粉三大风机就占综合厂用电率的30%以上,具有比较大的节电潜力。
1 主要设备状况1.1 设备参数1.2 设备运行情况机组带额定负荷正常运行时,1、2号磨煤机同时工作,1、2号引、送风机全速运行,1、2号循环水泵(高速)同时运行。
一般情况下,煤质较好时,一台磨煤机可带130MW负荷,一台引风机、一台送风机工作时可带150MW负荷。
一般冬季时,一台循环水泵单独运行机组可以带200MW负荷,但夏季由于受真空、主汽压力、主汽流量等条件的限制,只能带150MW左右负荷。
降低综合厂用电率措施一、综合厂用电率构成:综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率二、降低发电厂用电率措施:1、提高机组负荷率:(1)积极配合省公司相关部门,落实年度电量计划。
(2)加强与调度沟通协调,争取日调度计划完成率达到100%,努力提高机组负荷率。
(3)加强设备维护,确保高峰时段满发,杜绝因设备原因影响发电量完成。
(4)加强设备巡回检查,及时发现设备缺陷,防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。
2、优化设备系统运行方式:(1)加强绩效管理,根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量,降低锅炉辅机耗电率。
(2)加强对空预器堵灰的控制,根据积灰程度,优化空预器吹灰,降低系统阻力,降低锅炉辅机耗电率。
(3)优化机组启停方式,机组启停实行单侧风机运行,降低启停机过程中电能消耗;除氧器上水使用供热减温水泵,严禁使用凝结水泵。
(4)根据机组负荷优化辅机运行方式,包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。
(5)加强入厂煤质管理,优化存煤方式;辅网运行部加强输煤管理,严禁湿煤入仓,防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。
(6)根据环境温度及时优化辅机运行方式,调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。
(7)根据机组负荷,积极协调省调有关部门,优化机组停备、检修时间,降低发电厂用电率。
(8)辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行,根据系统运行情况制订优化运行方式,降低辅控电耗。
3、设备治理措施:(1)每年雨季前,进行原煤仓内壁积煤清理,防止发生断煤,影响制粉系统耗电率上升。
(2)利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰,空预器高压水冲洗,降低系统阻力。
(3)维护好1、2号机组凝结水泵变频器,确保安全稳定运行。
(4)二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器,降低送风阻力。
(5)治理1号炉空预器漏风,降低锅炉辅机耗电率。
(6)加快推进一次风机变频、循环水管道改造等节能技改项目,通过设备改造降低厂用电率。
浅谈我厂降低厂用电率的措施厂用电率是发电厂重要的经济指标之一,降低厂用电率可以降低发电成本,提高发电厂的经济效益,结合我厂的实际运行工况,现提出降低厂用电率的几点拙见。
我厂厂用电率的指标是6.8%,但夏季,我厂厂用电率平均值为8.5%,最高时可达10%,一直处于居高不下的状态,主要原因是近期环境温度高,空冷风机出力大,厂区大功率冷却装置的启用,以及一些人为因素等造成的,让我们共同探讨降低我厂厂用电率的有效方法,使我们的机组运行采用更经济的运行方式。
一、根据机组实际运行工况,严格控制好大功率电机的启用,如给水泵功率280KW,一般出力为220KW左右,我们根据有功负荷,给水压力实际运行情况合理使用给水泵,当达到满足停用某台给水泵的条件时及时停用,决不能因各类因素延长停用时间以致造成厂用电的浪费。
二、夏季来临,一些大功率冷却装置开始启用,如大功率空调,轴流风机,机组冷却风机等,我们应制定出这些冷却装置的使用制度和使用方法,并严格执行,就可以节省很大一部分厂用电,比如:控制好空调的开启次数,设置室温不要过低,经常清洗内部的滤网,使用过程中的考核办法等方法可有效的节省空调的耗电量。
三、变频电机应根据实际情况控制好电机的出力,如我厂空冷机组的风机,每台功率为75KW,共计24台,我们根据环境温度,负荷的变化及时调整,在保证机组安全运行的条件下达到最经济的运行方式。
四、通过对电机控制回路的改造,来达到降低厂用电率的目的,如给一些大功率电机加装变频调速,以达到省电的目的,还能延长电机的使用寿命,因为电机在启动时,电机的电流会比额定高5~6倍,不但影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量,系统在设计时在电机的选型上会留有一点定的余量,电机的速度是固定不变的,但在实际使用过程中有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造,降低电机的运行电流,有效的降低厂用电量,已达到节能降耗的目的。
五、在保证安全运行的基础上,减少机组辅助设备的运行台数,根据机组的运行状况,负荷大小,逐渐停用部分辅机的启用,如我厂两台冷却塔风机,应严格根据发电机入口风温的变化控制好冷却塔风机的启停,当发电机入口风温上升到多少摄氏度时可启用一台或者两台风机,当降低多少摄氏度时可停用一台或者两台风机,通过减少这些辅助设备的运行台数从而达到降低厂用电的目的,优化机组运行方式,使机组在最经济的方式下安全运行。
浅析降低1机组厂用电率的措施
赵洪东
(内蒙古上都发电厂运行部 027200)
摘要:厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一,文章
分析了我厂1号机组(600MW),在深挖高压10 kV、3KV及低压辅机上存在的节电潜力,以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。
通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法,使1号机组厂用电率得到了较大幅度的降低,由投产初期的10.8%以上降低到现在 10.12%。
关键词:厂用电率、节电措施、发电厂
我厂是华北电网点对网的重要电源支撑点之一,锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造,为亚临界压力,一次中间再热,单炉膛,控制循环汽包锅炉,制粉系统配备8台HP1103型碗式中速磨煤机,锅炉燃用设计煤种满负荷运行时,七台运行一台备用。
我厂1号机组投产发电初期,单机综合厂用电率(包含外围除灰、化学、输煤系统厂用电)经常在10.8%以上,我厂在深挖节电潜力,降低1号机组厂用电率方面采取了一系列措施。
1.机组节电潜力分析及节电措施
厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的10KV、3KV辅机上,风烟、制粉、给水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%~75%左右,因此,深挖高压辅机节电潜力,减少风烟、制粉、给水三大系统辅机耗电量,是降低机组厂用电率的关键。
1.1制粉系统、风烟系统的节电潜力分析及节电措施:
(1) 1号机组一次风机为两级动叶可调式轴流风机,依靠风机动叶调节风机出力,一次风压跟踪锅炉负荷变化。
由于一次风压设计值偏高,且风压随机组负荷变化小,当机组在300~450 MW低负荷运行时,一次风压仍维持较高水平(10.5 kPa左右),使磨煤机一次风调节挡板节流损失增大,一次风机电耗增加。
针对这个问题,我厂培训运行人员调整能力,根据负荷变化适当调整一次风压,在机组负荷为500~600 MW之间时,维持一次风压为9.8~10.4 kPa,当机组负荷降至300~450 MW时,适当降低一次风压至9.0~10.0 kPa,使低负荷期间尽量保持磨煤机一次风调节挡板全开,减少了磨煤机一次风电动调节挡板的节流损失。
(2) 由于空预器漏风率较大,漏风损失造成风机电耗增大,同时,由于空预器积灰较为严重,造成部分蓄热片腐蚀,致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达1.5~2.0 kPa,远高于设计值1.134 kPa,导致一次风机、送风机、引风机电耗增大。
对此,将空预器可调密封装置投上自动,并更换了已腐蚀损坏的蓄热片,降低了空预器漏风率,减少了风烟阻力;同时,为了避免空预器低温腐蚀,损坏蓄热片,运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器,将空预器蒸汽吹灰压力适当提高,每8h进行一此吹灰,优化了吹灰运行方式。
并利用检修期间进行空预器冲洗,使空预器积灰得到控制,烟侧压差可以维持在1.1 kPa以下,降低了风机电耗。
(3) 1机组投产初期磨煤机故障率较高,磨煤机切换次数较多,启停频繁。
因磨煤机启、停逻辑设计繁琐,从而延长了切换2台磨煤机并列运行的时间,增加了磨煤机的空载电耗。
通过改良检修工艺,降低了磨煤机故障率,减少了磨煤机消缺切换次数;修改简化了磨煤机启、停步骤,删除了一些不必要的步骤,将磨煤机启动、停止时间由原20 min缩短为10 min左右。
(4) 1号炉磨煤机为碗式中速磨煤机,由于锅炉实际燃用煤种与设计煤种有差别,煤中的含砂量较大,致使磨煤机的磨损较为严重,磨煤机长时间运行磨内存有大量石子,导致磨煤机电耗增加。
经不断摸索积累经验,运行人员调整了磨煤机的运行方式并在停磨时进行甩砂,通过合理计划对磨煤机进行大修,在保证磨煤机出力的情况下,使磨煤机平均运行功率由原来430 kW降低到400kW左右。
(5) 磨煤机风量保护逻辑设计不合理,原设计磨煤机入口风量低于65K m3/ h 延时60s跳磨煤机;由于风量测点表管经常堵塞造成磨煤机跳闸,磨煤机跳闸不仅使锅炉燃烧不稳定,同时也增加了磨煤机切换次数,使电耗增加。
经过多次攻关试验和分析论证,我们将磨煤机风量低于65K m3/ h保护退出,避免因风量测点指示不准确造成磨煤机跳闸,进一步减少了磨煤机切换次数,同时保证了锅炉燃烧稳定。
(6)磨煤机行星齿轮箱轴承温度>80℃(4取1)跳磨逻辑、磨煤机出口挡板关(4取1)跳磨逻辑设计不合理。
由于测点及反馈信号等问题在投产初期经常造成磨煤机误跳闸。
经过合理的分析论证,将逻辑修改为:磨煤机行星齿轮箱轴承温度>80℃报警,磨煤机出口挡板关(4取2)跳磨。
经过修改既保证了磨煤机的安全稳定运行又减少了磨煤机的切换次数降低了电耗,同时进一步保证了锅炉燃烧稳定。
(7)合理安排磨煤机组合运行方式,正常情况下,1号机组6台磨煤机组合可以带430 MW负荷,7台磨煤机组合可以带500 MW负荷以上,如果机组负荷曲线在430~500 MW之间时,第7台磨煤机出力不足额定出力的50%,运行很不经济。
当1、2号机组均运行在不经济负荷时,运行人员及时与值长沟通,请示调度,合理调整1、2号机组的负荷,使启动第7台磨煤机的机组尽量多带负荷,节省厂用电消耗。
1.2给水系统节电潜力分析及节电措施:
(1) 上都电厂1号机组设有3台额定容量为11000KW的电动给水泵,正常运行采取2运1备的运行方式,为降低给水泵电耗,经过论证试验,在负荷低于380MW时,可以实现单台给水泵运行,既保证了机组安全稳定的运行,又大大降低了厂用电率。
(2)投产初期由于安装质量、阀门质量不合格造成给水系统的放水门、放空气门、给水泵的再循环调门不严,既造成了工质大量损失又造成了给水泵电耗的大量增加。
利用机组检修期间对内漏的门体进行重新研磨或更换新门,对给水泵再循环门进行行程重新调整,以减少工质损失降低厂用电。
1.3运行管理及设备运行方式
1.3.1 机组正常运行时辅助系统的节电措施:
(1) 合理调整真空泵运行方式,根据1号机组汽机真空严密性较好和真空泵出力较大的实际情况,将真空泵运行方式由2台泵运行、1台泵备用改为1台真空泵运行、2台真空泵备用。
(2) 磨煤机停运后即关闭磨的密封风门、冷热风关断挡板,避免漏风造成风机电耗增加。
(3) 机组低负荷时,控制氧量不超过7.0%,避免过量空气系数过大,进一步减少风机电耗。
(4) 热井补水方式由凝补水泵补水改由依靠除盐水压力和热井真空虹吸进行补水,机组正常运行期间凝补水泵停运,使凝补水泵用电大幅降低。
(5)正常运行期间,等离子冷却水泵可以停运,降低等离子冷却水泵的电耗。
(6)根据环境温度、机组负荷情况停运高厂变的冷却风扇,将冷却风扇投自动油温高时冷却风扇自启动,节省冷却风扇电耗。
1.3.2 停机后的节电措施:
机组停运过程中及停运后,由于平均负荷低,甚至不带负荷,辅机系统相对运行时间长,必然增大机组厂用电率,因此,合理安排停机过程中辅机系统的运行方式,辅机达到停运条件时及时停运,尽量缩短辅机运行时间,也是降低厂用电率的有效措施。
2 有待挖掘的节电潜力
火力发电厂节电主要应在加强运行管理和设备改造等方面采取措施,由于设备改造需要工期长,投资大,很多需要在机组停机检修期间完成,而部分设备运行方式的变更也需要科学论证后,才可以实施。
目前,我厂1号机组仍就存在一些节电潜力,有待论证后,利用适当的机会改造设备,调整运行方式后实现。
(1)凝泵为恒速离心泵,在低负荷时凝结水流量低,除氧器上水调门开度较小存在较大节流损失。
低负荷时电耗偏大,因此,可以考虑将凝泵传动装置改用高压变频电机,以节约厂用电。
(2)由于我厂为空冷机组,空冷风机只有高低两种速度,冬季运行时低速出力不足,高速出力偏大不经济,因此,可以考虑将空冷风机传动装置改用变频电机。
(3)夏季运行时空冷背压过高,导致机组出力低,厂用电率升高。
可以定期进行空冷散热片冲洗,保持散热片清洁。
加装挡风墙,减小自然风对背压的影响。
(4)加强煤质的管理,保证入厂的煤质的发热量达到设计要求,以减小磨煤机的磨损及切换次数。
如发热量满足低负荷时可以适当减少磨煤机运行数量,以节约厂用电。
(5)在机组启动过程中采用单侧风机运行,机组冷态启动初期,由于炉膛温度低,投入的燃料少,不需要大量的风量,采用锅炉单侧风机运行,节约厂用电。
通过采取以上措施,#1机组的厂用电率与投产初期相比已有明显降低,在今后的运行中仍有较大的节电潜力。
为此我厂提出五项具体措施。
一是加强调度管理,做到度电必争,提高机组发电负荷率,通过加强指标管理,不断优化机组运行方式和运行参数;二是根据季节变化、机组检修运行方式变化,及时调整水源泵运行方式,提高设备检修和维护质量,减少水源泵等大型高耗能设备的检修启停、试运次数;三是利用检修机会查堵烟道漏风、清理烟道积灰,降低引风机耗电率;优化制粉系统运行参数,根据煤种变化及时调整煤粉细度,降低制粉耗电率;四是加大脱硫设备技改力度,进行脱硫设备节电改造,减少脱硫系统阻力,确保泵、风机等在经济状态下高效运行;五是加强非生产用电管理,清理私接电源,理清非生产用电项目,严格非生产用电接电有关手续。
参考文献:
【1】荷小耐、皮华忠.《火电厂节能浅析》《江西能源》.05年第4期.第38~39页
【2】徐甫荣.《发电厂辅机节能改造技术方案分析》电气传动自动化,2004,(1):1~2.【3】刘玉宁.《电厂厂用电率及其对策》东方电气评论,2002,(9):158~159.。