降低综合厂用电率措施

垃圾焚烧发电厂降低厂用电率的探索随着经济发展和人口增长，垃圾处理也变得越来越重要。

在这个过程中，垃圾焚烧发电厂用于处理垃圾的一种方式受到了广泛关注。

垃圾焚烧发电厂不仅可以处理垃圾，还可以通过焚烧产生能源，如电力和热能。

但是，在垃圾焚烧发电过程中，厂用电率往往很高，这会对垃圾焚烧发电厂的经济效益产生负面影响。

针对这个问题，一些措施可以采取，以减少垃圾焚烧发电厂的厂用电率。

其中一些解决方案包括：1.使用高效的设备采用高效的设备来降低厂用电率是一种可行的方法。

例如，采用高效的电机、变频器、传动机构和控制系统等设备都可以显著降低垃圾焚烧发电厂的能耗。

2.优化系统运作优化垃圾焚烧发电厂的操作系统也是一种有效的方法。

例如，根据生产需求和垃圾量来调节焚烧炉的温度和负荷，以减少电力消耗。

另外，对废气处理系统进行优化和升级，可以降低厂用电率。

3.回收和利用余热垃圾焚烧发电过程中产生的余热可以通过回收和利用来降低厂用电率。

例如，利用余热来加热水或产生蒸汽，用于供应加热或工业用途。

这不仅减少了电力消耗，还可以提高能源利用率。

4.使用可再生能源除了回收和利用余热外，使用可再生能源也是一种有效的方法。

例如，使用太阳能电池板来供电，这既减少了垃圾焚烧发电厂的厂用电率，还减少了对化石燃料的依赖。

综上所述，采取这些措施可以有效地降低垃圾焚烧发电厂的厂用电率。

这些方法不仅可以提高垃圾焚烧发电厂的经济效益，还可以减少温室气体的排放，保护环境。

因此，可以把这些措施结合起来使用，以确保垃圾焚烧发电过程的可持续发展。

我厂厂用电率偏高原因分析及建议改进措施自投产到现在我厂厂用电率一直偏高，以下是今年5月、6月、7月（截止至29日）份和去年5、6、7月份的发电量和厂用电率、综合厂用电率的对比：由上表可以看出，今年虽然负荷率有所下降，并且增加了化学石灰石和循环水处理两套耗电系统，但经过一年的攻关和技术改造，厂用电率还是有了一定程度的下降。

但是如果与行业内平均值相比我们还是有一定差距。

一、厂用电率高的原因分析：1、我公司锅炉主要辅机设备选型偏大以7月30日19时，#2机组为例从上表可以看出，580MW负荷时，三大风机（除增压风机外）的实际运行电流是额定电流的50%—60%，（如果考虑到#2GGH差压大的因素，实际运行电流会更小一些）几乎有一半的富裕容量，三大风机的动（静）叶开度都为60%左右。

而经上表得出的锅炉吸、送、一次风机的耗电率之和为1.3%，可见这三大风机的耗电率偏高是导致整个厂用电率偏高的一个重要原因。

2、负荷率偏低，造成厂用电率高发电出力越高，厂用电率相对越小，经统计资料表明，大型机组负荷率每变化1%，厂用电率变化0.03%，我厂4、5、6月份发电量均未完成计划，虽然经过各种努力，但综合厂用电率还是未完成计划任务。

7月份计划负荷率78%，实际完成73%，影响厂用电率升高0.15%。

3、设备或系统缺陷原因影响厂用电率升高1）、以下是7月20日—7月26日与厂用电率相关的参数周参数累计报表：2）、通过上表可以看出，#2锅炉三大风机、磨煤机、脱硫系统耗电率均高于#1锅炉，原因如下：3）、因#2锅炉空预器漏风、空预器效率低、磨煤机冷风门内漏等原因，使磨煤机出口温度偏低，为提高出口温度被迫提高一次风压，使一次风机电耗升高。

4）、因#2磨煤机磨损严重，#2炉磨煤机电耗升高。

5）、#2脱硫GGH差压大，导致#2脱硫和#2吸风机耗电率偏高。

4、环境温度升高影响1）、今年从6月份以来环境温度比去年高，且高温持续时间长，为了保证机组真空，经常保持三台甚至四台循环水泵运行。

工厂节能降耗方案工厂节能降耗方案1进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。

在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。

而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。

所以，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。

在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：1、改进生产工艺，提高设备综合效率1）提高变压器的运行水平。

电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。

正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。

2)提高电动机的运行水平。

电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用。

电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。

3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。

在生产中，很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。

对于这种情况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超过5 min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。

降低厂用电率的措施
1.最大限度提高机组运行负荷率。

2.保证煤质连续、稳定且符合厂有关文件要求。

确保4台磨运行能带满负荷。

煤质保证
有一定的颗粒度，防止给煤机断煤。

对原煤仓实行定期降仓位制度，防止原煤在煤仓中结块。

上仓时，潮煤与粉状煤、粘性大的煤不得同时掺配上仓。

泥煤实行分仓上仓，控制泥煤的上仓比例不超过20%。

3.保证所有设备的自动能够投入，各参数控制在额定值附近。

4.根据磨煤机运行情况尽量降低一次风压运行。

5.根据燃烧情况尽量维持氧量在3.3％～3.6之间运行。

煤质挥发分高时氧量适当降低。

6.保证空预器运行良好。

利用大小修机会，检查空预器密封控制系统，将空预器的漏风
率控制在7%以内。

7.发现设备有泄漏情况及时通知检修处理。

8.按时开关锅炉设备的照明电源。

9.根据负荷情况，及时停运空转磨煤机。

10.利用磨煤机定期检修机会，及时更换磨损较大的磨辊，提高磨煤机的制粉出力，使磨
煤机出力达到设计要求。

11.机组在检修状态，尽可能控制辅机的试转时间，减少不必要的浪费。

12.重视检修工艺，提高检修质量，使全厂主要辅机达到设计效率，保证辅机的正常运转，
减少因消除辅机缺陷而启停的次数，减少启停的电能损耗。

13.开展小指标竞赛，锅炉的风机电耗、制粉电耗等指标参于机组的小指标竞赛，控制好
的进行嘉奖，差的进行考核。

降低厂用电率的办法及措施1、组织措施、加强节能管理成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。

节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；1.2、制定目标，落实责任严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。

对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。

将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。

加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。

提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；、加强非生产用电管理制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。

将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。

充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率；、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。

燃煤机组节能降耗技术方向及措施
一、提升燃烧效率
燃烧效率的提高是燃煤机组节能降耗的重要方向。

通过优化燃烧方式、调整燃烧参数、改善燃料配比等手段，可以提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。

二、降低厂用电率
厂用电率的降低也是节能降耗的重要措施之一。

通过优化电机系统、采用高效节能设备、实施智能控制等手段，可以降低厂用电率，提高能源利用效率。

三、回收利用余热
余热的回收利用是节能降耗的重要手段之一。

通过余热回收系统，将烟气中的余热进行回收，用于预热进风、锅炉给水等方面，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。

四、优化供煤方式
供煤方式的优化也是节能降耗的重要措施之一。

通过合理配置煤炭资源、采用先进输煤设备、提高输煤效率等手段，可以优化供煤方式，提高能源利用效率。

五、实施变频技术
变频技术的应用可以有效地降低能源消耗。

通过变频器对电机系统的控制，可以实时调整电机输出功率，实现能源的精确控制，从而降低能源浪费。

六、加强设备维护
设备维护的加强也是节能降耗的重要措施之一。

通过定期检查、维修设备，及时更换磨损部件等手段，可以保持设备的良好运行状态，提高设备的能源利用效率。

七、推广智能控制
智能控制的推广可以有效地提高能源利用效率。

通过智能化控制系统，可以实现能源的实时监测、分析和调整，避免能源浪费，提高能源利用效率。

八、降低污染物排放
污染物排放的降低也是节能降耗的重要方向之一。

通过采用低氮燃烧技术、安装脱硫脱硝设施等手段，可以降低燃煤机组的有害气体排放，减轻对环境的压力。

节约厂用电措施1力争多发电，降低厂用电率值长与调度及时沟通协调，尽量保证我公司各台机组在满负荷下连续运行。

在严格执行调度的负荷曲线的情况下，尽最大努力在超调度负荷曲线的范围内接带负荷，确保多发电同时低降厂用电率。

2根据日计划负荷曲线，优化机组运行方式尽量多启动经济指标较好的机组，根据日计划负荷曲线合理分配机组的负荷。

3勤于分析，善于调整根据入炉煤质及燃烧情况，勤于分析，勤于调整。

在保证燃烧正常的前提下，可以适当降低吸送风量，从而降低吸送风机电耗。

4优化设备运行方式1）尽量安排出力好，耗电低的设备投入运行，对于出力低的设备尽量备用。

2）在冬季凝汽器真空度偏高的情况下，尽可能的减少两台循环泵同时运行的运行方式。

夏季环境温度高，真空偏低，为了维持机组真空，一般保持两台循环泵运行。

但是实际情况，有时采用两台循环泵运行，对提高真空效果不佳，真空变化不大，这样并不经济。

情况允许可以转移机组负荷或适当降低机组负荷，采用单台循环泵运行反而更经济些。

5 加强设备检修质量管理要加强设备检修质量管理，尽可能的减少磨煤机、给水泵、循环泵等大辅机在运行中非停消缺和消缺后的试转。

6降负荷节电措施在机组降负荷过程中，要及时进行调整运行工况，在确保安全的情况下及时停运厂用辅助设备。

7机组启停节电措施1）机组启动前，各项工作尽量安排紧凑些，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、给水泵、凝结水泵运行时间；2）机组停运过程中及停运后，由于平均负荷低，甚至不带负荷，辅机系统相对运行时间长，必然增大机组厂用电率，因此，合理安排停机过程中辅机系统的运行方式，辅机达到停运条件时及时停运，尽量缩短辅机运行时间。

3）机组停止后，冷却水及时切至邻机供给，循环泵达到停运条件可及时停运。

8减少机组非停次数控制降低厂用电率；9对高压辅机进行技术改造，将传统的节流调节更改为变速调节或变频调节。

10全厂厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。

火力发电机组提质增效、技能降耗的几种方法论摘要：厂用电率高、煤耗高，提高了经营成本。

本次主要介绍通过精细化管理，优化机组检修项目以及机组启停机过程，达到降低厂用电率、供电煤耗以及油耗等指标。

关键词：厂用电率；供电煤耗；油耗一、背景节能降耗，是企业经营管理长期以来的基本要求，通过设备升级改造、提高管理水平、精细化调整、智慧化管理等方式都可以达到节能降耗的目的，但是节能降耗也可以做到以最小的投入赢得最大的回报。

二、基本情况我厂三台机组正常运行过程中厂用电率居高不下，严重影响机组的经济性。

同时多年以来，机组冷态启动时平均耗油为53.39t/次，启动耗油高，经济成本高，结合公司目前存在的问题，我们要以最小的投资得到最大回报，要有效降低经营成本。

因此我们通过提升管理水平以及提高精细化调整要求，从自身出发，和同行比对，找差距、摆问题，逐一进行解决，争取利益最大化，达到节能降耗，降本增效。

1.应对方案1.管理方面1.1制定合理的检修时间，进行有效的修前分析，精确查找问题症结所在，对症下药。

主要是确定检修内容，包括标准项目以及非标项目，特别是对停机缺陷或者经济性影响较大的设备、系统。

比如电泵再循环调门、烟道、风道清灰、脱硫烟道清淤、空预器水冲洗等等。

1.2加强精细化管理，提高精细化管理要求，责任到人，过程中要有反馈，及时解决问题，高效推进工作。

主要包括平时的设备运行指标分析，及时发现问题。

主要有以下几方面：1.2.1厂用电率。

通过分析各主要辅机的厂用电率变化，把控全厂厂用电的变化，有变化及时分析原因，主要是电泵再循环是否存在内漏、空冷机组背压控制是否在最佳点调整、飞灰含碳量变化、除氧器上水调门是否保持全开、高加端差是否及时调整等等。

其中飞灰含碳量影响因素比较多，调整困难，我们通过优化取样点，在电除尘灰斗处开口进行取样比对，如果指标变化比较明显，我们通常首先分析煤种变化情况以及各台磨煤机定检周期，及时对磨煤机进行定检，检查磨辊以及分离器挡板是否磨损（我厂为静态分离器）。

浅析工厂电能节约的措施工厂作为生产产品的地方，通常需要大量的能源供应。

然而能源资源并不是无限的，因此如何节约能源成为了工厂管理中的一个重要问题。

本文将从几个方面浅析工厂电能节约的措施，希望能为工厂管理者和工程师们提供一些参考和思路。

一、合理规划用电设备合理规划用电设备是工厂节约电能的第一步。

工厂需要根据自身的生产需求和规模情况，合理规划用电设备的数量和容量。

选择高效节能的用电设备，比如LED照明灯具、变频空调、节能电机等，能够有效降低用电成本。

要合理设置电缆线路，减少电阻损耗和线路损耗，提高用电效率。

二、优化生产流程优化生产流程是工厂节约电能的另一个重要措施。

通过优化生产流程，可以降低不必要的能源消耗，提高能源利用率。

合理安排生产设备的使用时段，避免同时启动多台设备造成峰值用电，减少空转和待机损耗；合理利用余热余压等能源，提高能源综合利用效率；对设备进行定期维护，保持设备的正常运行状态，避免能源浪费。

三、加强能源管理加强能源管理是工厂节约电能的重要手段。

建立科学的能源管理制度和能源监测体系，实行能源消耗分析和评估，及时发现和解决能源浪费问题。

建立能源节约激励机制，鼓励员工参与能源节约工作，提高全员节能意识。

加强能源管理的技术手段，比如使用智能电表、能源管理系统等，实时监测和控制能源消耗，提高用电的精细化管理水平。

四、推广节能新技术随着科技的发展，节能新技术在工业领域的应用也越来越广泛。

工厂应积极推广应用节能新技术，比如高效节能设备、智能控制系统、能源回收利用系统等，提高能源利用效率。

通过引入先进的节能技术和设备，可以有效降低能源消耗，降低生产成本，提高生产效率，实现经济和社会效益的双赢。

五、加强员工培训员工的节能意识和行为习惯对工厂节约电能也起着至关重要的作用。

工厂需要加强员工的节能培训，提高员工的节能意识和技能水平。

让员工了解节能知识，培养他们积极的节能意识，让他们从身边的点滴做起，从自己做起，积极参与到工厂的节能工作中来。