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火力发电厂降耗节能措施一、设备概述良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国内先进火电机组有一定差距。
本文结合具体情况从节能改造、优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火电厂发展的需求。
石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。
汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。
配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。
发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。
机组大容量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台高压启动备用变压器。
二、降低厂用电率的具体措施厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。
通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
1.磨煤机高铬钢球改造由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。
通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用6篇)篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、充分认识加强工业节能工作的重要性和紧迫感工业领域能源消耗占我市能源消费总量的70%以上，是节能减排的主战场，加强工业节能降耗工作是从根本上缓解能源瓶颈制约，实现经济增长方式转变的有效途径，是推动工业经济结构调整、提高经济质量和效益的重要抓手，是确保“工业强市”战略和“千百亿工程”顺利实施、促进经济又好又快发展的重要保障。
各级政府和有关部门要把工业节能降耗工作作为当前的一项紧迫任务列入重要议事日程，按照“管住增量、调整存量、上大压小、扶优汰劣”的原则和思路，认真分析本地区、本行业能耗现状与问题，采取强有力措施推动我市工业节能降耗工作迈上新台阶。
二、目标任务到“十一五”期末，全市单位工业增加值能耗比2005年下降33%以上，列入“千家企业节能行动”的1户企业和列入省“百户企业节能行动”的6户企业分别实现节能17500吨标准煤和136143.5吨标准煤。
基本建立工业节能标准体系、政策支持体系、技术创新体系、监督管理体系和评价考核体系；工业企业节能意识显著增强，能源利用效率明显提高；支柱产业能源利用水平接近或达到国内先进水平。
20_年全市规模以上企业单位工业增加值能耗比20_年下降6%。
“千家企业节能行动”的1户企业实现节能3500吨标准煤以上，“省百户企业节能行动”的6户企业实现节能15864.7吨标准煤以上。
三、工作重点（一）调整优化产业结构1．控制高耗能行业过快增长。
通过管住增量、调整存量、上大压下、扶优汰劣加快构建节能型产业体系。
按照“卡住一批”的要求严把土地、信贷两个闸门和节能市场准入标准，防止产能过剩的高耗能行业低水平重复建设；严格执行固定资产投资项目节能评估审查制度和项目核准程序，建立相应的项目审批问责制，确保新建工业固定资产投资项目的能耗水平符合当期国家的产业政策和相关准入标准，达到同行业先进水平；充分利用我市现有的比较优势，在符合国家产业政策的前提下，通过科学规划、合理布局、延长产业链，提高产品附加值，实现产业升级和产品高端化，促进更好更快发展。
我厂厂用电率偏高原因分析及建议改进措施自投产到现在我厂厂用电率一直偏高，以下是今年5月、6月、7月（截止至29日）份和去年5、6、7月份的发电量和厂用电率、综合厂用电率的对比：由上表可以看出，今年虽然负荷率有所下降，并且增加了化学石灰石和循环水处理两套耗电系统，但经过一年的攻关和技术改造，厂用电率还是有了一定程度的下降。
但是如果与行业内平均值相比我们还是有一定差距。
一、厂用电率高的原因分析：1、我公司锅炉主要辅机设备选型偏大以7月30日19时，#2机组为例从上表可以看出，580MW负荷时，三大风机（除增压风机外）的实际运行电流是额定电流的50%—60%，（如果考虑到#2GGH差压大的因素，实际运行电流会更小一些）几乎有一半的富裕容量，三大风机的动（静）叶开度都为60%左右。
而经上表得出的锅炉吸、送、一次风机的耗电率之和为1.3%，可见这三大风机的耗电率偏高是导致整个厂用电率偏高的一个重要原因。
2、负荷率偏低，造成厂用电率高发电出力越高，厂用电率相对越小，经统计资料表明，大型机组负荷率每变化1%，厂用电率变化0.03%，我厂4、5、6月份发电量均未完成计划，虽然经过各种努力，但综合厂用电率还是未完成计划任务。
7月份计划负荷率78%，实际完成73%，影响厂用电率升高0.15%。
3、设备或系统缺陷原因影响厂用电率升高1）、以下是7月20日—7月26日与厂用电率相关的参数周参数累计报表：2）、通过上表可以看出，#2锅炉三大风机、磨煤机、脱硫系统耗电率均高于#1锅炉，原因如下：3）、因#2锅炉空预器漏风、空预器效率低、磨煤机冷风门内漏等原因，使磨煤机出口温度偏低，为提高出口温度被迫提高一次风压，使一次风机电耗升高。
4）、因#2磨煤机磨损严重，#2炉磨煤机电耗升高。
5）、#2脱硫GGH差压大，导致#2脱硫和#2吸风机耗电率偏高。
4、环境温度升高影响1）、今年从6月份以来环境温度比去年高，且高温持续时间长，为了保证机组真空，经常保持三台甚至四台循环水泵运行。
企业节能降耗方案4篇企业节能降耗方案1一、公司上下大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传教育工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。
号召全体职工厉行节约，开展“四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗工作力度得到提升。
二、严格控制办公楼的用电，白天必须关闭照明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。
三、加强宿舍管理，将各房间的电表接通并每月对各房间的用电情况进行监控，严禁私接电源和使用电器，有特殊情况需用电器的，需报物业部备案并上报公司领导批准。
四：建立成本管理保障措施。
由集团财务部、物业部牵头按照有利于成本管理和生产、生活的需求，将生产和生活分离，分别进行核算和控制，保障成本管理与节能降耗的有效结合与约束。
五、合理有效管理会所、高尔夫的用水、用电。
将会所接待、高尔夫草坪用水列入重点监控目标，凡有接待任务和草坪用水、电必须提前一天报物业部，原则上每月底25号——下月1号前高尔夫不得浇灌草坪和鱼池换水。
六、生产车间根据生产任务和峰、谷、平的用电时间段合理安排生产时间，有效降低生产成本。
七、物业部每周一、二必须对生产车间、会所、高尔夫、办公楼、宿舍楼以及园区水、电系统进行一次全面检查和巡视。
及时发现故障和隐患，防止跑、冒、滴、漏等问题的发生。
并作好巡视、检查记录。
八、加强员工食堂用的管理，教育员工节约用水、用电。
九、中央空调系统在小负荷时采用“单冷冻－单冷却”的运行模式，降低空调系统电能的耗用。
定期做好风机盘管过滤网、翅片的清洁、保养工作，降低耗电量。
十、各部、室、生产车间要指定专人负责节能降耗的工作，严格管理，真正使园区形成节能降耗的良好氛围。
企业节能降耗方案2目的：为降低生活用电及生活用水成本，让员工养成一个节约的良好习惯。
提高员工以厂为家的意识。
针对7月1日份开始对宿舍的用电及用水进行定额配置的调查与统计。
2024年火力发电厂节能管理办法第一章总则第一条为加强火力发电厂的节能管理，提高能源利用效率，减少碳排放，根据国家能源政策和法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于全国范围内的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃气发电厂和油热发电厂等。
第三条火力发电厂应当积极采取节能措施，提高能源利用效率，减少能源消耗和二氧化碳排放。
第四条火力发电厂应当建立完善的节能管理体系，加强能源监测，定期进行能源评估和节能审核。
第五条火力发电厂应当加强员工培训，提高员工的节能意识和技能，推广节能技术和经验。
第二章能源监测和评估第六条火力发电厂应当配备能源监测设备，实时监测并记录各类能源的消耗情况。
第七条火力发电厂应当进行能源评估，根据评估结果制定节能目标和计划，并定期进行评估。
第八条火力发电厂应当建立能源管理数据库，记录和分析能源的使用情况，并根据分析结果提出改进措施。
第九条火力发电厂应当配备专职人员负责能源管理和评估工作，并定期向政府主管部门报告工作情况。
第三章节能措施和技术第十条火力发电厂应当采用先进的燃烧技术和设备，提高燃烧效率，减少能源消耗。
第十一条火力发电厂应当优化锅炉运行参数，控制燃料的消耗量，降低烟气排放浓度。
第十二条火力发电厂应当完善余热回收系统，充分利用烟气中的余热，进行发电或供热。
第十三条火力发电厂应当采用高效节能设备，如节能电机、变频器等，降低电耗和能源消耗。
第十四条火力发电厂应当加强设备的维护和管理，确保设备的正常运行和有效利用。
第十五条火力发电厂应当加强管线的绝热保温，降低能量的损失和热量的泄漏。
第四章员工培训和意识提升第十六条火力发电厂应当定期组织员工培训，提高员工的节能意识和技能。
第十七条火力发电厂应当加强节能知识的宣传，提高员工对节能重要性的认识。
第十八条火力发电厂应当鼓励员工提出节能改进建议，并给予适当的奖励和激励。
第五章监督检查和问责第十九条政府主管部门应当加强对火力发电厂的监督检查，确保节能措施的有效实施。
降低二期纯生产厂用电率2013年12月发电部二期甲单元QC小组一、概况（一）二期机组概况锅炉为单汽包、单炉膛、平衡通风、一次中间再热、燃煤、半露天式布置、再热器温度热风注射控制、亚临界参数的自然循环锅炉。
锅炉采用轻型敷管式炉墙、全悬吊钢结构型式。
汽包中心高度49.9米，采用“W”火焰燃烧方式，在23米高度炉拱处分为上、下两个部分，炉膛容积为6557m3。
主要辅机由两台吸送风机、三台钢球磨煤机等设备组成组成。
二期制粉系统为双进双出直吹钢球磨制粉系统，风烟系统由锅炉蒸汽受热面、蓄热式空预器和电除尘等组成，这部分系统阻力较大，进入吸风机的烟气要克服密度大且堵灰严重的空预器蓄热面排放到大气中。
通过对系统阻力的分析，风压都消耗空预器上，造成吸送风机、一次风机用电率的增加。
吸送风机、制粉系统单耗的高低，影响着二期厂用电率的好坏。
汽轮机为亚临界、中间再热式、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
汽轮机在额定进汽参数、额定背压、回热系统正常投运时能发出额定功率300MW，此为机组额定工况，其保证热耗为7917.6KJ/KW.h，保证汽耗3.0359kg/KWH。
主要辅机由电动给水泵、汽动给水泵、循环水泵等设备组成，正常运行时采用汽动给水泵运行，汽机侧循泵用电率对厂用电率影响较大。
（二）QC小组简介表1： QC小组简介表二、选题理由能源工业作为国民经济的基础，对于社会、经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。
在高速增长的经济环境下，中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。
而且，受资金、技术、能源价格等因素的影响，中国能源利用效率比发达国家低很多，只及发达国家的50%左右，90%以上的能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。
由此可见，对能源的有效利用在我国已经非常迫切。
火电厂是最主要的能源消耗大户，在我国的二次能源结构中，约占74%。
而在火力发电厂中，泵与风机是最主要的耗电设备，加上这些设备存在着设备老化、缺陷多的现象，同时受到企业节能降耗、煤质逐渐恶化的影响，且发电设备长期连续运行和经常处于低负荷及变负荷运行状态，运行工况点偏离高效点，运行效率降低，大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。
工厂节能降耗方案工厂节能降耗方案1进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。
在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。
而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。
所以，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。
在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：1、改进生产工艺，提高设备综合效率1）提高变压器的运行水平。
电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。
正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。
2)提高电动机的运行水平。
电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用。
电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。
3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。
在生产中，很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。
对于这种情况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超过5 min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。
降低厂用电率的措施
1.最大限度提高机组运行负荷率。
2.保证煤质连续、稳定且符合厂有关文件要求。
确保4台磨运行能带满负荷。
煤质保证
有一定的颗粒度，防止给煤机断煤。
对原煤仓实行定期降仓位制度，防止原煤在煤仓中结块。
上仓时，潮煤与粉状煤、粘性大的煤不得同时掺配上仓。
泥煤实行分仓上仓，控制泥煤的上仓比例不超过20%。
3.保证所有设备的自动能够投入，各参数控制在额定值附近。
4.根据磨煤机运行情况尽量降低一次风压运行。
5.根据燃烧情况尽量维持氧量在3.3％～3.6之间运行。
煤质挥发分高时氧量适当降低。
6.保证空预器运行良好。
利用大小修机会，检查空预器密封控制系统，将空预器的漏风
率控制在7%以内。
7.发现设备有泄漏情况及时通知检修处理。
8.按时开关锅炉设备的照明电源。
9.根据负荷情况，及时停运空转磨煤机。
10.利用磨煤机定期检修机会，及时更换磨损较大的磨辊，提高磨煤机的制粉出力，使磨
煤机出力达到设计要求。
11.机组在检修状态，尽可能控制辅机的试转时间，减少不必要的浪费。
12.重视检修工艺，提高检修质量，使全厂主要辅机达到设计效率，保证辅机的正常运转，
减少因消除辅机缺陷而启停的次数，减少启停的电能损耗。
13.开展小指标竞赛，锅炉的风机电耗、制粉电耗等指标参于机组的小指标竞赛，控制好
的进行嘉奖，差的进行考核。
车间节能降耗措施企业还需要继续努力，加大节能降耗、革新挖潜的力度，为企业带来更高的效益，同时也避免浪费资源，保护环境，保护地球。
以下是小编整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。
车间节能降耗措施一. 节电方面为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。
建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。
这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。
大大降低了用电费用。
峰谷平具体用电价格和时段如下：宿州大企业用电峰谷平时段及其电价峰期电价 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度低谷电价0.4203元/度平期电价 0.675元/度峰期时段 9:00------12:00 17:00------22:00低谷时段 23:00------8:00其余时段为平期时段。
1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。
(现有的一个开关控制十几盏灯)2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，(特别是退火、浸润、喷涂岗位)。
4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
二.物料管控方面1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。
由车间主任负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。
生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外)，没有旧物，物料管理员不得发放物资。
对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
一、提升燃烧效率
燃烧效率的提高是燃煤机组节能降耗的重要方向。
通过优化燃烧方式、调整燃烧参数、改善燃料配比等手段，可以提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
二、降低厂用电率
厂用电率的降低也是节能降耗的重要措施之一。
通过优化电机系统、采用高效节能设备、实施智能控制等手段，可以降低厂用电率，提高能源利用效率。
三、回收利用余热
余热的回收利用是节能降耗的重要手段之一。
通过余热回收系统，将烟气中的余热进行回收，用于预热进风、锅炉给水等方面，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
四、优化供煤方式
供煤方式的优化也是节能降耗的重要措施之一。
通过合理配置煤炭资源、采用先进输煤设备、提高输煤效率等手段，可以优化供煤方式，提高能源利用效率。
五、实施变频技术
变频技术的应用可以有效地降低能源消耗。
通过变频器对电机系统的控制，可以实时调整电机输出功率，实现能源的精确控制，从而降低能源浪费。
六、加强设备维护
设备维护的加强也是节能降耗的重要措施之一。
通过定期检查、维修设备，及时更换磨损部件等手段，可以保持设备的良好运行状态，提高设备的能源利用效率。
七、推广智能控制
智能控制的推广可以有效地提高能源利用效率。
通过智能化控制系统，可以实现能源的实时监测、分析和调整，避免能源浪费，提高能源利用效率。
八、降低污染物排放
污染物排放的降低也是节能降耗的重要方向之一。
通过采用低氮燃烧技术、安装脱硫脱硝设施等手段，可以降低燃煤机组的有害气体排放，减轻对环境的压力。
节约厂用电措施1力争多发电，降低厂用电率值长与调度及时沟通协调，尽量保证我公司各台机组在满负荷下连续运行。
在严格执行调度的负荷曲线的情况下，尽最大努力在超调度负荷曲线的范围内接带负荷，确保多发电同时低降厂用电率。
2根据日计划负荷曲线，优化机组运行方式尽量多启动经济指标较好的机组，根据日计划负荷曲线合理分配机组的负荷。
3勤于分析，善于调整根据入炉煤质及燃烧情况，勤于分析，勤于调整。
在保证燃烧正常的前提下，可以适当降低吸送风量，从而降低吸送风机电耗。
4优化设备运行方式1）尽量安排出力好，耗电低的设备投入运行，对于出力低的设备尽量备用。
2）在冬季凝汽器真空度偏高的情况下，尽可能的减少两台循环泵同时运行的运行方式。
夏季环境温度高，真空偏低，为了维持机组真空，一般保持两台循环泵运行。
但是实际情况，有时采用两台循环泵运行，对提高真空效果不佳，真空变化不大，这样并不经济。
情况允许可以转移机组负荷或适当降低机组负荷，采用单台循环泵运行反而更经济些。
5 加强设备检修质量管理要加强设备检修质量管理，尽可能的减少磨煤机、给水泵、循环泵等大辅机在运行中非停消缺和消缺后的试转。
6降负荷节电措施在机组降负荷过程中，要及时进行调整运行工况，在确保安全的情况下及时停运厂用辅助设备。
7机组启停节电措施1）机组启动前，各项工作尽量安排紧凑些，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、给水泵、凝结水泵运行时间；2）机组停运过程中及停运后，由于平均负荷低，甚至不带负荷，辅机系统相对运行时间长，必然增大机组厂用电率，因此，合理安排停机过程中辅机系统的运行方式，辅机达到停运条件时及时停运，尽量缩短辅机运行时间。
3）机组停止后，冷却水及时切至邻机供给，循环泵达到停运条件可及时停运。
8减少机组非停次数控制降低厂用电率；9对高压辅机进行技术改造，将传统的节流调节更改为变速调节或变频调节。
10全厂厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。
浅谈降低垃圾发电厂厂用电率措施2、伟明环保设备有限公司浙江省温州市3250003、伟明环保设备有限公司浙江省温州市3250004、玉环伟明环保能源有限公司浙江省温州市3250005、伟明环保设备有限公司浙江省温州市3250006、伟明环保设备有限公司浙江省温州市325000摘要：垃圾发电厂的用电率是场内垃圾焚烧的重要技术经济指标之一，为了有效降低发电厂用电率，更好地增加上网电量，管理人员应持续对垃圾发电厂设备进行维修、更新，采取新型技术提高垃圾发电厂的工作质量和效率，促使其能够适应新时期背景下国家节能降耗的要求。
垃圾发电厂用电率是通过垃圾焚烧而产生的电力资源，在电力生产过程中所需的电量占发电力的百分比，如果能够有效控制电场的电能消耗，就可以提高电场输出电量，同时降低垃圾发电厂的电力利用率，一定程度上有利于实现节能降耗。
发电厂内自用电是保障发电厂机械设备正常运转的基础条件之一，在此基础上，管理人员应该对发电厂管理运营工作进行适当的调整，以便于促使机械设备运行效果达到最佳状态。
关键词：垃圾发电厂；常用用电率；节能降耗；电能消耗在电力生产过程中，发电厂的一系列生产经营工作都需要充足的电力资源支持，以便于保证主要生产设备和辅助系统的正常运转，这就导致发电厂产生了自耗电。
与此同时，国家对生产行业的节能减排的工作提出了更高的要求，如何在保证发电厂经济效益的同时，降低场内耗电运行成本，是各大发电厂重点关注的问题。
现阶段，部分发电厂已经将节能减排工作和降低厂用电率作为各项生产工作开展的目标。
据相关学者调查研究发现，垃圾焚烧发电厂的平均用电率较高，相当于顺产输出电力的15%左右，明显高于其他行业的生产工作[1]。
1.影响发电厂用电率的主要原因1.1工艺系统原因垃圾发电厂在对生活垃圾进行处理时，一般是通过公益系统、辅助设备和配套设施进行的。
而辅助设备和配套设施这是根据工艺系统的选择而决定的。
因此，垃圾发电厂的工艺系统选择对厂用电率有着直接影响。
浅析工厂电能节约的措施工厂作为生产产品的地方，通常需要大量的能源供应。
然而能源资源并不是无限的，因此如何节约能源成为了工厂管理中的一个重要问题。
本文将从几个方面浅析工厂电能节约的措施，希望能为工厂管理者和工程师们提供一些参考和思路。
一、合理规划用电设备合理规划用电设备是工厂节约电能的第一步。
工厂需要根据自身的生产需求和规模情况，合理规划用电设备的数量和容量。
选择高效节能的用电设备，比如LED照明灯具、变频空调、节能电机等，能够有效降低用电成本。
要合理设置电缆线路，减少电阻损耗和线路损耗，提高用电效率。
二、优化生产流程优化生产流程是工厂节约电能的另一个重要措施。
通过优化生产流程，可以降低不必要的能源消耗，提高能源利用率。
合理安排生产设备的使用时段，避免同时启动多台设备造成峰值用电，减少空转和待机损耗；合理利用余热余压等能源，提高能源综合利用效率；对设备进行定期维护，保持设备的正常运行状态，避免能源浪费。
三、加强能源管理加强能源管理是工厂节约电能的重要手段。
建立科学的能源管理制度和能源监测体系，实行能源消耗分析和评估，及时发现和解决能源浪费问题。
建立能源节约激励机制，鼓励员工参与能源节约工作，提高全员节能意识。
加强能源管理的技术手段，比如使用智能电表、能源管理系统等，实时监测和控制能源消耗，提高用电的精细化管理水平。
四、推广节能新技术随着科技的发展，节能新技术在工业领域的应用也越来越广泛。
工厂应积极推广应用节能新技术，比如高效节能设备、智能控制系统、能源回收利用系统等，提高能源利用效率。
通过引入先进的节能技术和设备，可以有效降低能源消耗，降低生产成本，提高生产效率，实现经济和社会效益的双赢。
五、加强员工培训员工的节能意识和行为习惯对工厂节约电能也起着至关重要的作用。
工厂需要加强员工的节能培训，提高员工的节能意识和技能水平。
让员工了解节能知识，培养他们积极的节能意识，让他们从身边的点滴做起，从自己做起，积极参与到工厂的节能工作中来。
火力发电厂节能评价标准节能技术措施一、引言火力发电厂作为我国能源供应的重要环节，其节能评价标准和节能技术措施对于提高能源利用效率、降低环境污染、促进可持续发展具有重要意义。
本篇文档将主要围绕火力发电厂的节能评价标准和节能技术措施进行探讨。
二、火力发电厂节能评价标准1.提高燃料效率2.燃料是火力发电厂的主要能源，提高燃料的燃烧效率是节能的重要手段。
评价标准包括燃料低位热值、燃烧效率、排放物浓度等指标。
3.优化燃烧过程4.优化燃烧过程可以降低燃烧损失，提高锅炉效率。
评价标准包括炉膛温度分布、氧量控制、燃烧器性能等指标。
5.回收利用余热6.回收利用余热可以提高热能利用效率，减少能源浪费。
评价标准包括余热回收率、热能品位提升等指标。
7.改进制粉系统效率8.制粉系统是火力发电厂的重要环节，提高制粉系统效率可以降低煤耗。
评价标准包括制粉电耗、磨煤机出力等指标。
9.空预器节能改造10.空预器是锅炉的重要部件，通过改造空预器可以提高热效率，降低能耗。
评价标准包括空预器漏风率、换热效率等指标。
11.汽轮机通流部分改造12.汽轮机通流部分改造可以提高汽轮机的效率，降低汽耗。
评价标准包括汽轮机通流部分改造后的热耗率、效率等指标。
13.降低厂用电率14.降低厂用电率可以提高火力发电厂的能源利用效率。
评价标准包括厂用电率、用电单耗等指标。
15.供热改造与利用16.通过供热改造与利用，可以实现能源的多元化利用，提高能源利用效率。
评价标准包括供热量、热能利用率等指标。
17.采用变频器技术18.采用变频器技术可以优化电机运行，降低能耗。
评价标准包括变频器节能效果、电机效率等指标。
19.建立能源管理系统20.建立能源管理系统可以实现对能源使用的全面监控和管理，提高能源利用效率。
评价标准包括能源管理系统的覆盖范围、数据采集精度等指标。
三、火力发电厂节能技术措施1.提高燃料效率措施：选用优质燃料，加强燃料的存储和运输管理，采用高效燃烧器等。
制定具体降耗实施方案为了提高资源利用效率，降低能源消耗，保护环境，制定具体降耗实施方案至关重要。
下面将从能源消耗管理、设备更新、员工培训等方面提出具体实施方案。
一、能源消耗管理1.1 建立能源消耗监测系统：安装能源消耗监测设备，实时监测电力、水、燃气等能源的使用情况，为降耗提供数据支持。
1.2 制定能源消耗管理制度：明确能源消耗责任人，建立能源消耗管理制度，规范能源使用行为，减少能源浪费。
1.3 定期能源消耗分析：每月对能源消耗情况进行分析，找出能源消耗高峰和低谷，制定相应的降耗措施。
二、设备更新2.1 替换能效低的设备：对能效低下的设备进行更新，选择能效更高的设备替代，降低能源消耗。
2.2 定期设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备运行效率高，减少能源浪费。
2.3 采用节能设备：引进节能设备，如LED照明灯具、节能空调等，降低能源消耗。
三、员工培训3.1 开展能源消耗培训：组织员工参加能源消耗管理培训，提高员工节能意识，培养节能习惯。
3.2 设立节能奖惩机制：建立节能奖惩机制，鼓励员工提出节能降耗建议，激励员工参与降耗行动。
3.3 定期开展节能知识宣传：定期开展节能知识宣传活动，提高员工对节能降耗的重视程度。
四、其他措施4.1 加强能源消耗监督检查：建立能源消耗监督检查机制，加强对能源消耗情况的监督和检查，确保降耗实施方案的落实。
4.2 推行能源消耗奖励政策：制定能源消耗奖励政策，对能源消耗降低明显的部门或个人给予奖励，激励全员参与。
4.3 定期评估降耗效果：定期对降耗实施方案进行评估，总结经验，不断改进，提高降耗效果。
通过以上具体降耗实施方案，能够有效降低企业的能源消耗，提高资源利用效率，达到节能减排的目的，对于企业可持续发展具有重要意义。
降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率的措施1. 安装高效节能设备：引入先进的煤粉燃烧技术，采用低NOx燃烧器、低NOx锅炉以及先进的脱硫脱硝设备等，有效提高能源利用效率，降低供电厂整体的用电量。
2. 优化运行管理：通过完善的运行管理系统，实时监测和分析机组的运行数据，合理安排机组的负荷运行，提高机组的运行效率，降低用电率。
开展能源管理培训，提高员工的节能意识和能源管理水平，充分发挥员工在节约能源方面的作用。
3. 引进新能源替代燃煤发电：大力发展风电、太阳能等新能源项目，并在供电网中逐步增加新能源的比例，减少燃煤机组的使用频率，降低整体的用电率。
4. 提高设备可靠性和运行稳定性：加强设备的维护保养工作，定期进行机组检修，确保设备的正常运行。
加强运行过程中的监测和预警机制，及时发现和处理设备故障，避免因设备故障导致的不必要的用电浪费。
5. 优化燃煤供应链管理：加强与供应商的合作，优化燃煤采购计划，降低燃煤的损耗和浪费。
对燃煤的储存、运输、供应等环节进行精细化管理，降低燃煤的能耗，从而降低用电率。
6. 鼓励员工参与节能减排：通过开展节能减排知识宣传活动，鼓励员工从自身做起，改变不良的能源行为习惯，节约用电，减少浪费。
7. 推行谐波治理技术：引入谐波治理技术，减少机组谐波对供电系统的污染，提高电能的利用率。
8. 加强监督管理：建立严格的用电监督管理制度，确保各级机构和员工正确执行能源节约政策，设立奖惩机制，激励和约束员工的行为，推动用电率的降低。
降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率需要从设备升级、运行管理、能源替代等多个方面进行措施的综合推进，以实现较大幅度的用电率降低效果。
2015年降低厂用电率的办法及措施1、组织措施1.1、加强节能管理成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。
节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；1.2、制定目标，落实责任严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。
对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。
将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。
加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。
提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；1.6、加强非生产用电管理制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。
将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；1.7、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。
充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率；1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。
通过各类大小修，进行有计划的设备整治及节能改造，通过检修及技改逐步降低机组厂用电率；2、技术措施2.1、生产运行调整2.1.1、由生技处制定机组启动单风机运行方案，每次启动机组时执行此方案，可节约启动机组过程中厂用电耗。
估算每次启动机组可节约厂用电14280千瓦时；2.1.2、锅炉减负荷过程中（根据电石生产情况），通过调整引风机、送风机、一次风机风量，锅炉氧量维持在2.0～3.5之间，估计每次可节约330千瓦时。
2.1.3、在机组运行中，保持各参数正常平稳运行，防止参数大幅度波动，严禁大幅度调整。
2.1.4、向物流中心提出提高入炉煤发热量至20兆焦以上要求，煤的热值提高了，锅炉燃烧效率提高，发电量提高，则厂用电率降低。
2.1.5、加大煤场烧旧存新力度，减短入厂煤存放周期，减少煤因环境因素（风、雨）造成的热损失。
由生技处制定烧旧存新方案经领导审核后，由煤管中心执行。
2.1.6、车间开展节能灯使用，减少照明用电，如：锅炉零米、10米平台区域大功率射灯改为小功率LED照明灯，取消部分施工临时用电接线，启动锅炉房切断电源等。
2.1.7、燃运车间以吨煤电耗参数为主要考核指标，将吨煤电耗降低0.2～0.3%，大力宣传降低吨煤电耗并制定降低吨煤电耗方案措施并长期执行。
2.1.8、根据设备冷却效果，适当停止机力通风塔冷却风机的运行。
如：冬季可停运4台风机。
（2015年上半年完成定连排及暖气回水回收技改项目）2.1.9、规范叶轮给煤机和斗轮机的使用，合理使用取煤，节约储煤损耗和输煤电耗。
2.1.10、提高厂用电率在值系指标考核中的分值，通过司炉对燃煤的调整，充分发挥设备经济运行性能，降低厂用电率。
燃运车间输煤过程中，落煤量要大，防止空跑皮带，增大上煤吨位量，延长上煤间隔时间，减少上煤次数，避免频繁启停。
2.1.11、对燃运员工洗澡用5台电热水器进行改造，利用启动锅炉房部分闲置空间改造为洗澡间，利用锅炉房临时蒸汽管线改造加热生水方式，方便燃运职工洗澡，同时节约厂用电率，全年可节约86400千瓦厂用电量。
2.1.12、优化各大功率设备运行方式，各大功率设备电耗纳入值际指标竞赛中，进行月度评比。
2.1.13、制定空冷岛运行管理规定，包括：凝结水温度大于35度，左右侧温差小于5度，抽气温度不低于25度，过冷度小于5度，冬季时真空为-78kPa,调整范围不超过2kPa; 通过运行中调整空冷岛真空降低煤耗以节约厂用电。
即夏季高温季节按5月～10月计算，按每月冲洗一次计算，一年冲洗6次，考虑到空冷岛刚冲洗后清洁度比月末冲洗前的清洁度好，根据经验数据，真空降低1KPa可降低2.4g煤，可知控制空冷岛风机频率可改善真空，提高1KPa真空可节约厂用电率：2.4克/392克X100%=0.6%；2.1.14、由生技处督促定连排回收（包括暖气补水回收）技改工作，确保技改完成后定连排电机、机力冷却塔电机电耗降低。
2.1.15、由生技处制定脱硝氨区变压器供电改造工作，改变氨区变运行方式，降低空载变压器损耗。
2.2、技术措施2.2.1凝结泵变频改造于低负荷运行阶段、开停机阶段，节电效果将十分显著。
按机组平均负荷450 兆瓦，机组年运行时间为8000小时计算;工频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×20.2×0.8=280（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）变频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×12.4×0.95=204（千瓦）（按功率因数取0.95计算）一台凝结水泵在机组负荷450 兆瓦运行时，P 差值=282.6624-204.0296=78.6328（千瓦）。
全年节约电能=78.6328×8000=62.9062（万千瓦时），成本按0.134元/千瓦时计算，每年为：0.134×62.9062=8.43 （万元）。
4台机组各改一台凝结泵每年可节约8.43*4=33.72万元。
按凝结水泵变频器改造总投资20 万元/台计算，该项目投资80万元，回收年限为2.4年。
改造后可节约厂用电率：63万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.15%；2.2.2一次风机变频改造对于低负荷运行阶段、开停机阶段，节电效果将十分显著。
按机组平均负荷450 兆瓦，机组年运行时间为8000小时计算;工频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×39.6×0.8=548.6976（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）变频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×29.6×0.95=487.0384（千瓦）（按功率因数取0.95计算）一台一次风机在机组负荷450 兆瓦运行时，P 差值=548.6976-487.0384=61.6592（千瓦）。
全年节约电能=61.6592×8000=49.32736（万千瓦时），电价按0.134元/千瓦时计算，每年收益为：0.134×49.32736=6.61 （万元）。
4台机组各改两台凝结泵每年可节约：6.61 X 2 X 4=53万元。
按一次风机变频器改造总投资20 万元/台计算，该项目投资160万元，回收年限为3年。
改造后厂用电率节约：49.3万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.117%；2.2.3 循环水泵超滑金属涂层改造对泵体采用超滑金属涂层处理。
超滑金属涂层具有表面光滑、粗糟度小的特性，涂层固化后表面可以大大地减少对流体的阻力，从而提高设备的运行效率。
循环泵额定功率220千瓦,额定电流390A,按改造后降低20A电流计算改造前P=1.732×UICOSφ=1.732×0.4×390×0.8=216.154（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）改造后P=1.732×UICOSφ=1.732×0.4×370×0.8=205.069（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）一台循环水泵每小时可节约电能=206.154-205.069=11.085千瓦时，每天可节约266千瓦时,每年可节约9.7万千瓦时，按平均3台循环泵运行全年可节约27万千瓦时。
改造后厂用电率可下降：9.7万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.023%；2.2.4定连排热水回收改造定连排热水回收改造后可降低机械通风冷却塔水池内水温，停止机械通风冷却塔冷却风机，单台风机额定功率为37千瓦,额定电流70.2A；改造前风机运行数量为2～5之间，改造后按运行数量0～3，按停运两台冷却风机计算，可节约74千瓦时，全天=74*24=1776千瓦时，全年=1776*365=64.824万千瓦时改造后厂用电率可下降：64.824万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.154%；2.2.5 临时制浆站搅拌器（常用）临时制浆站作为脱硫浆液的后备保障，其设备两台浆液搅拌器为常用设备，目的在于防止池内凝结(两台搅拌器电机7.5千瓦);为了杜绝浪费，建议将搅拌器由常用改为停运，将池内浆液清空，渣清理干净；当脱硫系统出现异常工况时通知脱硫运行值班人员至临时制浆站注水、填料、制浆。
按不停运时设备每天消耗电能=7.5*2*24=360千瓦时,每年消耗电能=13.14万千瓦时；停运该设备后厂用电率可下降：13.14万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.031%；2.2.6热风幕及电暖气（冬季）据不完全统计全厂共计36个热风幕，7个电暖器；其中发电车间热风幕14个1.6千瓦，3个250瓦；电仪车间热风幕6个1.6千瓦；检修热风幕2个1.6千瓦；燃运热风幕10个1.6千瓦，1个250瓦；煤管电暖器1个4千瓦,4个2千瓦,1个1千瓦；特种车电暖气1个2千瓦；负荷共计64千瓦,按常用负荷60千瓦计算（因采样及重磅房一般单侧使用）每日耗电量为1440千瓦时，当年11月至次年4月份共计5个月耗电量为1080*30*5=21.6万千瓦时。
按上述设备均停运厂用电率可降低：21.6万千瓦时/42000X100%=0.051%；综合上述，总厂用电率可下降:0.15%+0.117%+0.023%+0.154%+0.031%+0.051%=0. 526%；*********2015年1月22日【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。
