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预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B拉拔断丝分析及工艺改进【摘要】本研究旨在分析预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B的拉拔断丝工艺，并提出工艺改进方案。
首先对SWRH82B的特性进行分析，然后对拉拔断丝工艺现状进行评估，并分析存在的问题。
接着提出工艺改进方案，并对改进效果进行评估。
研究结果表明，工艺改进对预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B具有显著影响，能够提高产品质量和生产效率。
结论总结了研究成果，并展望了未来研究方向。
通过本研究，可以为预应力钢绞线生产工艺的改进提供参考，促进行业的发展与进步。
【关键词】预应力钢绞线、热轧盘条SWRH82B、拉拔断丝、工艺改进、特性分析、存在问题、工艺改进方案、效果评估、影响、研究成果、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景预应力钢绞线是现代建筑领域中常用的一种材料，具有高强度、耐久性好等优点。
而预应力钢绞线中的热轧盘条SWRH82B作为其主要原材料之一，其质量和性能直接影响着预应力钢绞线的品质和使用寿命。
目前，国内外关于热轧盘条SWRH82B的研究仍存在一些问题和不足，如存在拉拔断丝过程中易出现细微裂纹、表面粗糙度高等情况，影响了产品的质量和生产效率。
深入研究热轧盘条SWRH82B的特性及拉拔断丝工艺，解决存在的问题并提出具体的工艺改进方案，对于提高预应力钢绞线品质和生产效率具有重要意义。
本文将对热轧盘条SWRH82B的特性进行分析，对拉拔断丝工艺现状进行研究，并提出相应的改进方案，以期为预应力钢绞线生产提供技术支持和参考。
1.2 研究目的本文旨在通过对预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B拉拔断丝工艺进行分析和改进研究，解决目前存在的问题，提高产品质量和生产效率。
具体研究目的包括：1. 分析预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B的特性，探讨其在拉拔断丝过程中的性能表现和影响因素；2. 对现有的拉拔断丝工艺进行综合分析，找出存在的问题和不足之处；3. 提出相应的工艺改进方案，包括优化工艺参数、改进设备和工艺流程等方面；4. 评估工艺改进的效果，验证改进方案的可行性和实用性。
高速无扭轧机产线材（盘条）的设备维护与故障诊断技术引言：随着工业的快速发展，高速无扭轧机产线已成为钢铁和金属制造行业中不可或缺的关键设备。
在生产线上，高速无扭轧机产线负责将金属料材进行加工，使其变成符合不同行业需求的线材或盘条。
然而，由于长时间高强度的运转，设备的维护和故障诊断成为保证生产顺畅的重要任务。
本文将探讨高速无扭轧机产线材（盘条）的设备维护与故障诊断技术，以提高设备的可靠性和生产效率。
一、设备维护技术1. 定期检查和保养定期检查和保养是保证高速无扭轧机设备正常运行的基础。
操作人员应制定详细的设备维护计划，包括定期检查设备的关键部件，如轴承、油封、润滑系统等，确保其在良好的工作状态。
此外，还应定期对设备进行清洁和润滑，以防止积尘和摩擦损耗。
2. 轴承和传动系统维护高速无扭轧机的轴承和传动系统是经常磨损和故障的部件。
为了保障设备的正常运行，应定期检查轴承的润滑情况，并及时添加润滑油进行维护。
同时，检查传动系统的皮带或链条的张力，确保其工作正常，避免因传动系统故障导致设备停机。
3. 温度控制和冷却系统检查高速无扭轧机设备在运行过程中会产生大量的热量，为了保证设备的正常工作，必须对温度进行有效的控制和冷却。
操作人员应定期检查和清洁冷却系统，确保冷却剂的供给畅通，并根据设备的工作状态调整冷却系统的参数，以确保设备的正常运行温度范围。
二、故障诊断技术1. 数据监测和分析高速无扭轧机产线材的故障诊断可以通过数据监测和分析实现。
通过安装传感器和数据采集设备，可以实时监测设备的运行状态和各种参数，如温度、振动、电流等。
通过对这些数据进行分析，可以判断设备的工作状态是否正常，及时发现故障隐患。
2. 故障分析和排除当设备出现故障时，操作人员应根据故障现象和相关参数分析故障原因，并采取相应的排除措施。
在进行故障分析时，可以借助专业的故障诊断软件和设备维护手册，结合经验和知识，快速准确地识别和解决问题。
3. 预防性维护措施除了及时排除故障，还需要采取预防性维护措施，避免设备出现故障。
盘条无酸洗拉拔技术及设备的研究与实践李湘民（江西渝州科技职业学院，江西新余 338029）摘要针对传统酸洗工艺生产成本较高，操作不当易使盘条出现质量缺陷等不足，研究了盘条无酸洗拉拔技术及设备。
无酸洗拉拔技术是通过机械剥壳除鳞的方式清除盘条表面的氧化铁皮，同时应用先进的压力模润滑工艺，改善盘条进入拉丝模的润滑条件，取代传统钢丝生产中的酸洗和磷化。
给出组成无酸洗拉拔机组的弯曲剥壳机、钢刷除锈机和润滑压力模装置的主要参数。
弯曲剥壳机盘条最大进线直径14 mm，延伸率7.7%，弯曲辊直径155 mm；钢刷除锈机的钢刷尺寸8 mm × 150 mm，最高转速2 800 r/min，盘条在轮上最大包角156.5°；润滑压力模装置中压力模的工作直径与配套的工作模直径相比略大0.3～0.5 mm，冷却压力模与拉丝模及压力腔的水流量为1︰2︰4较为合适。
关键词盘条除锈；无酸洗拉拔；弯曲剥壳；钢刷除锈；压力模润滑中图分类号 TG155.4 + 1金属制品行业盘条拉拔前需进行表面处理。
酸洗技术作为传统的化学除锈方法，由于具有技术易于掌握、操作简单、酸洗质量稳定等特点而一直沿用至今，但酸洗的同时带来的环境污染使业内专家不得不寻求酸洗以外的方法来对盘条进行表面除锈。
早在1999年，两年一届的德国杜塞尔多夫国际线缆会议的主要议题之一就是“机械除锈”。
机械除锈的主要有弯曲剥壳、离心喷丸、高速钢刷以及它们的混合使用[1]。
抛丸技术由于高碳钢的磁化现象，在企业应用的很不成功。
国内外主要采用的方法是高碳钢盘条的弯曲剥壳+钢刷表面机械除锈，其中法国DECALUB公司的DCCD技术对于高碳钢盘条的表面机械除锈适用性能好，已在英国和澳大利亚成功应用，而国内主要在小直径盘条的表面机械除锈应用得较为成功。
笔者在对某厂引进的欧美无酸洗拉拔设备进行消化吸收的基础上，经过几年的实践摸索，在盘条无酸洗拉拔技术及设备方面进行研究并取得成果。
免酸洗机械除鳞用SWRH82B 盘条的研发DOI:10.3969/j.issn.1006-110X.2020.02.012免酸洗机械除鳞用SWRH82B 盘条的研发李探，于鑫，韩立军（天津钢铁集团有限公司，天津300301）[摘要]为提高SWRH82B 盘条表面氧化铁皮的剥离性，满足客户机械除鳞的要求，易于后续拉拔，本文对氧化铁皮的厚度，形成机理等进行了研究。
在保证盘条各项性能的前提下，制定新的控冷工艺使得氧化铁皮厚度增加了8.5μm ，氧化铁皮更易于剥离。
同时采取有效措施，避免油污、锈蚀、磁化等损坏盘条氧化铁皮的剥离性。
最终生产出化学成分，力学性能，金相组织，拉拔性能，氧化铁皮剥离性等指标良好的SWRH82B 盘条，下游用户使用情况良好。
[关键词]82B 盘条；氧化铁皮；机械除鳞；剥离性Study on SWRH82B wire rod for mechanical descaling without picklingLI Tan,YU Xin and HAN Li-Jun（Tianjin Iron and Steel Group Co.,Ltd.,TIANJIN 300301）Abstract In order to improve the descaling property of oxide scale on the surface of the SWRH82B wire rod and meet the requirement of mechanical descaling for the customers,to make it easier to draw,the thickness and the formation mechanism of oxide scales were studied in this paper.Under the premiseof ensuring the performance of the 82B wire rod,the new controlled cooling process makes the thickness of the oxide scale increased by 8.5滋m,and the descaling property of oxide scale is better.Meanwhile,effective measures were taken to avoid oil pollution,rust,magnetization,which were bad to descaling property.Finally,the SWRH82B wire rod with good chemical composition,good mechanical properties,good microstructure,good drawing property,and good descaling property of oxide scale was produced.The quality meets the demand of customers.Key words 82B wire rod ，oxide scale ，mechanical descaling ，stripping performance 收稿日期：2020-03-24作者简介：李探（1985—），男，本科，工程师，主要从事高线生产及技术工作。
预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B拉拔断丝分析及工艺改进一、引言预应力钢绞线是一种用于建筑工程中的重要材料，它具有优异的力学性能和耐久性，能够有效地增强混凝土结构的承载能力和抗风抗震性能。
预应力钢绞线的品质直接影响到建筑工程的安全和质量，其中预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B是一种常用的原材料，其拉拔断丝工艺对制造预应力钢绞线的品质和性能具有重要影响。
本文将对预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B的拉拔断丝工艺进行分析，并提出相应的工艺改进方案，以期提高预应力钢绞线的品质和生产效率。
二、SWRH82B的拉拔断丝工艺分析SWRH82B是一种低碳微合金钢，具有较高的强度和韧性，是制造预应力钢绞线的理想材料。
在生产过程中，SWRH82B首先经过热轧成形成盘条，然后进行拉拔断丝工艺，将其加工成细丝，最终用于预应力钢绞线的制造。
1. 热轧成形热轧成形是将SWRH82B的原料坯料在高温下通过轧机进行成形，使其呈现出所需的形状和尺寸。
在热轧成形的过程中，需要控制好轧制温度、轧制速度和轧制力度，以保证盘条的均匀性和稳定性。
2. 拉拔断丝拉拔断丝是将热轧盘条通过拉拔机进行加工，将其加工成细丝。
在拉拔断丝的过程中，需要考虑到拉拔比、拉拔速度、拉拔温度、模具和润滑剂等因素，以保证断丝的尺寸精度和表面质量。
三、SWRH82B拉拔断丝工艺存在的问题虽然SWRH82B具有优异的力学性能和加工性能，但在拉拔断丝工艺中仍然存在一些问题：1. 断丝质量不稳定：在拉拔断丝过程中，断丝的尺寸精度和表面质量不稳定，存在一定的波动和偏差。
2. 拉拔机损耗大：由于SWRH82B的高强度和韧性，导致拉拔机的磨损速度较快，增加了设备的维护成本和生产成本。
3. 生产效率低：目前的拉拔断丝工艺存在一定的瓶颈，生产效率较低，难以满足市场需求。
1. 优化拉拔工艺参数：通过对拉拔比、拉拔速度、拉拔温度等工艺参数进行优化调整，以提高断丝的尺寸精度和表面质量稳定性。
高速无扭轧机产线材（盘条）的物联网技术与智能化生产实践随着科技的不断发展和物联网技术的应用，各行各业都在探索如何利用物联网技术实现智能化生产。
在钢铁行业，高速无扭轧机产线材（盘条）的物联网技术的应用也成为了一个热门话题。
在本文中，我们将探讨高速无扭轧机产线材（盘条）的物联网技术与智能化生产实践。
高速无扭轧机产线材（盘条）是一种用于制造线材或盘条的设备，它可以快速、高效地加工出具有高度一致性和优良机械性能的产品。
然而，传统的生产方式存在着一些局限性和挑战，例如生产线的稳定性和效率以及产品质量的可靠性。
通过引入物联网技术，高速无扭轧机产线材（盘条）的生产过程可以得到极大的改进。
物联网技术可以将设备、传感器、计算机和网络连接在一起，实现实时数据的采集、传输和分析。
这为生产线的监控和控制提供了新的可能性。
首先，物联网技术可以实现对高速无扭轧机产线材（盘条）的实时监控。
通过安装传感器和网络连接设备，生产线上的关键数据可以实时采集。
这些数据可以包括设备的运行状态、温度、压力、振动等各种参数。
通过远程监控软件和云平台，生产线的运行情况可以随时随地地被监测。
如果出现异常情况，生产线的工作人员可以立即做出反应，避免生产事故的发生。
其次，物联网技术可以实现高速无扭轧机产线材（盘条）的智能化生产控制。
通过对实时数据的分析与处理，智能化的控制系统可以实现对生产过程的自动化调整。
这可以包括设备的自动运行调整，如自动调整轧制速度和轧辊间距，以保证产品的质量和一致性。
此外，智能化的控制系统还可以根据需求的变化进行生产计划的自动调整，以提高生产效率和资源利用率。
另外，物联网技术还可以实现高速无扭轧机产线材（盘条）的质量追溯和预测维护。
通过将每个产品的生产数据与标识信息进行关联，可以建立一个完整的产品质量追溯系统。
这可以确保产品质量的可靠性和可追溯性，加强对不合格产品的追溯和处理。
同时，物联网技术还可以利用大数据分析和机器学习算法，实现对设备的预测性维护。
高速无扭轧机产线材（盘条）的抗腐蚀性能与防腐技术研究摘要：高速无扭轧机产线材（盘条）在应用过程中会受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和性能。
因此，研究该产线材的抗腐蚀性能以及相应的防腐技术，对于提高其使用寿命和性能具有重要意义。
本文对高速无扭轧机产线材的抗腐蚀性能进行了分析，并提出了相应的防腐技术。
1. 引言随着工业化进程的不断推进，高速无扭轧机产线材（盘条）在各个领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，该产品会遭受到腐蚀的侵蚀，导致其性能下降和使用寿命缩短。
因此，如何提高高速无扭轧机产线材的抗腐蚀性能，成为当前亟待解决的问题。
2. 高速无扭轧机产线材的腐蚀类型和机理高速无扭轧机产线材的腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀是指产线材在介质中的化学反应导致的腐蚀，例如在酸性或碱性环境中产生的腐蚀。
电化学腐蚀则是由于介质与金属表面之间的电化学反应而引起的腐蚀，例如在水中产生的电化学腐蚀。
3. 高速无扭轧机产线材的抗腐蚀性能评价方法为了评价高速无扭轧机产线材的抗腐蚀性能，常用的方法包括重量损失法、电化学方法和物理测试法。
重量损失法是通过浸泡产线材于特定介质中，并根据其重量的变化来评估腐蚀程度。
电化学方法主要通过测定材料电位、电流和电阻等参数来分析材料的腐蚀行为。
物理测试法包括金相分析、扫描电子显微镜和X射线衍射等，用于观察和分析产线材表面的结构和形貌变化。
4. 高速无扭轧机产线材的常见腐蚀防护技术4.1 表面涂层技术表面涂层技术是目前应用最广泛的防腐技术之一。
常用的涂层材料包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层主要通过形成一层保护膜来阻止氧、水和化学物质对产线材的侵蚀。
无机涂层则是通过沉积一层氧化物或者磷酸盐等化合物在产线材表面，形成一层保护层来提高抗腐蚀性能。
4.2 阳极保护技术阳极保护技术主要利用自然电位差或外加电流，将产线材的表面变成阳极，形成一层保护层，从而减少腐蚀情况。
同时可以通过选择合适的阳极材料，提高产线材的抗腐蚀性能。
预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B拉拔断丝分析及工艺改进【摘要】本文针对预应力钢绞线制作过程中使用的热轧盘条SWRH82B进行了拉拔断丝分析及工艺改进研究。
在探讨了研究的背景、目的和意义。
在分析了预应力钢绞线的特点、SWRH82B热轧盘条的拉拔断丝情况以及现有工艺存在的问题。
随后对工艺改进方案进行了探讨，并评价了工艺改进实施的效果。
最后在结论部分验证了工艺改进的可行性和效果，展望了未来研究方向，并对研究进行了总结。
本文通过对热轧盘条的使用进行分析和工艺改进，为预应力钢绞线的生产提供了重要参考，为提高产品质量和生产效率做出了贡献。
【关键词】预应力钢绞线、热轧盘条、SWRH82B、拉拔断丝、工艺改进、可行性、效果验证、研究展望、结论总结1. 引言1.1 研究背景预应力钢绞线是一种广泛应用于工程领域的材料，具有高强度、耐腐蚀、抗疲劳等优点，在桥梁、建筑、铁路等工程中得到了广泛的应用。
预应力钢绞线的质量直接影响到工程结构的安全性和稳定性，因此对预应力钢绞线的生产工艺进行研究和改进具有重要意义。
研究表明，预应力钢绞线的质量受到多种因素的影响，其中热轧盘条的质量是一个关键因素。
SWRH82B是一种常用的预应力钢材料，其在生产过程中易产生拉拔断丝等质量问题，影响预应力钢绞线的质量。
对SWRH82B热轧盘条的拉拔断丝进行分析和研究，有助于找出问题的根源并提出解决方案。
当前，虽然在预应力钢绞线的生产工艺中已经采取了一些措施来改进质量，但仍然存在一些问题。
有必要对现有工艺进行深入分析，并探讨工艺改进的方案，以提高预应力钢绞线的质量和产量。
通过本次研究，将有助于改善预应力钢绞线的生产工艺，提升产品质量，满足工程建设的需求。
1.2 研究目的本研究的目的是通过对预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B拉拔断丝的分析，探讨现有工艺中存在的问题，并提出相应的工艺改进方案。
通过对工艺改进实施效果的评价，验证改进方案的可行性和效果。
盘条无酸洗拉拔技术及设备的研究与实践李湘民（江西渝州科技职业学院，江西新余 338029）摘要针对传统酸洗工艺生产成本较高，操作不当易使盘条出现质量缺陷等不足，研究了盘条无酸洗拉拔技术及设备。
无酸洗拉拔技术是通过机械剥壳除鳞的方式清除盘条表面的氧化铁皮，同时应用先进的压力模润滑工艺，改善盘条进入拉丝模的润滑条件，取代传统钢丝生产中的酸洗和磷化。
给出组成无酸洗拉拔机组的弯曲剥壳机、钢刷除锈机和润滑压力模装置的主要参数。
弯曲剥壳机盘条最大进线直径14 mm，延伸率7.7%，弯曲辊直径155 mm；钢刷除锈机的钢刷尺寸8 mm × 150 mm，最高转速2 800 r/min，盘条在轮上最大包角156.5°；润滑压力模装置中压力模的工作直径与配套的工作模直径相比略大0.3～0.5 mm，冷却压力模与拉丝模及压力腔的水流量为1︰2︰4较为合适。
关键词盘条除锈；无酸洗拉拔；弯曲剥壳；钢刷除锈；压力模润滑中图分类号 TG155.4 + 1金属制品行业盘条拉拔前需进行表面处理。
酸洗技术作为传统的化学除锈方法，由于具有技术易于掌握、操作简单、酸洗质量稳定等特点而一直沿用至今，但酸洗的同时带来的环境污染使业内专家不得不寻求酸洗以外的方法来对盘条进行表面除锈。
早在1999年，两年一届的德国杜塞尔多夫国际线缆会议的主要议题之一就是“机械除锈”。
机械除锈的主要有弯曲剥壳、离心喷丸、高速钢刷以及它们的混合使用[1]。
抛丸技术由于高碳钢的磁化现象，在企业应用的很不成功。
国内外主要采用的方法是高碳钢盘条的弯曲剥壳+钢刷表面机械除锈，其中法国DECALUB公司的DCCD技术对于高碳钢盘条的表面机械除锈适用性能好，已在英国和澳大利亚成功应用，而国内主要在小直径盘条的表面机械除锈应用得较为成功。
笔者在对某厂引进的欧美无酸洗拉拔设备进行消化吸收的基础上，经过几年的实践摸索，在盘条无酸洗拉拔技术及设备方面进行研究并取得成果。
1 传统盘条酸洗工艺金属制品行业大多数企业仍采用的传统盘条酸洗工艺：盘条酸洗→冲洗→磷化→冲洗→涂石灰或硼化→干燥。
具体生产过程：（1）将表面附有氧化铁皮的盘条置入质量浓度约为250 g/L的硫酸溶液池中振荡酸洗3～8 min（锈蚀严重的需要延长时间）；（2）将盘条吊起，置入冲洗池中用水压0.6 MPa的高压水对盘条表面残留物进行冲洗；（3）快速置于磷化池中进行表面磷化处理，使盘条表面获得磷化膜，增加拉拔时的表面润滑带粉效果；（4）磷化后的盘条表面附有磷化碴需再次用高压水冲洗干净；（5）对盘条表面进行涂石灰或硼化处理，进一步改善表面润滑条件，同时硼化还可中和酸洗后钢丝盘条表面的残酸；（6）用约200 ℃的热风烘干，脱去磷化层中的部分结晶水，待盘条完全干燥后进入拉拔工序。
采用化学酸洗技术对盘条表面进行处理虽操作简单、易掌握，酸洗后盘条表面质量也能达到拉拔技术要求，但仍存在许多不足。
（1）配制酸洗液、磷化液和硼化液需要大量的化学溶液，生产成本较高；（2）需要2～3名操作人员和专用起重机，增加了人工和设备成本；（3）操作不当可能会使盘条出现氢脆、欠酸洗、过酸洗等质量缺陷；（4）生产中产生大量的三废（废水、废气、废碴），对环境造成污染，废物的处理增加了生产成本。
2 盘条无酸洗拉拔技术及设备2.1无酸洗拉拔技术研制的无酸洗拉拔技术是通过机械剥壳除鳞的方式（弯曲剥壳与钢刷除鳞）使盘条表面的氧化铁皮得以完全清除，同时应用先进的压力模润滑工艺，改善盘条进入拉丝模的润滑条件，取代了传统钢丝生产中的酸洗和磷化，实现钢丝的无酸洗拉拔生产。
无酸洗拉拔生产工艺特点：（1）集机械除鳞、干涂覆及超高压润滑新技术于一体；（2）无酸，不需预涂化学物质；(3）在拉丝机上可以6 m/s或更高的速度在线完成清洁、准备及干涂（润滑剂）；（4）盘条表面粗糙度可随意调整，从光洁到粗糙；（5）可生产出无马氏体的、表面极其清洁的白钢丝；（6）据润滑剂的性能，盘条表面可由钢刷刷出单/双“交叉螺旋状”、“密网状”等表面网纹细痕，以提高带粉效果；（7）压力、温度及润滑剂黏度三因素均可控制,可调润滑压力高达45MPa；（8）满足高碳钢的苛刻拉拔条件；（9）极大改善了钢丝表面状况和韧性，无磨擦断丝。
2.2无酸洗拉拔设备无酸洗拉拔机组由弯曲剥壳机、钢刷除锈机和润滑压力模装置3部分组成。
2.2.1弯曲剥壳机主要参数：盘条最大进线直径14 mm，延伸率7.7%，弯曲辊直径155 mm，盘条在轮上最大包角156.5°。
液压弯曲剥壳机如图1所示。
采用2组互成90°平面布置的弯曲辊组，每组3个辊（2个固定辊和1个可上下移动的中间辊）对盘条进行弯曲，使盘条在360°方向所有表面都能达到一定的弯曲变形，其变形程度（即钢丝弯曲曲率）由中间辊的压下位置决定[2]。
中间辊的位置由液压系统执行元件实现在线压下调整，使钢丝在保证其力学性能的前提下，达到最佳的剥壳除鳞效果。
整个机架由上板、底板和4根导柱联接组成，工作载荷由机架自行吸收，减轻了机座和地基的受力。
在每组弯曲辊前各设置了一组井字导线辊，导线辊的开口度可根据原料规格进行调整，以确保盘条顺利地进入弯曲辊组。
设计要点：设计该部分时主要是弯曲辊和间距的确定。
实践证明，去除盘条表面氧化铁皮与盘条弯曲变形程度关系密切，当盘条弯曲变形率在3%～5%时，氧化铁皮开始剥落，达到8%～9%时大部分氧化铁皮剥落。
采用大变形率能得到较好的除锈效果，但同时也会导致盘条力学性能和内部组织遭到破坏，选8%的变形率较为理想。
盘条的弯曲程度还和盘条与弯曲辊的包角大小有关，即和弯曲辊辊间距有关。
一般按下式计算，L=D+（2~3）d，（1）式（1）中：L为弯曲辊辊间距，mm；D为弯曲辊直径，mm；d为盘条直径，mm。
在弯曲辊设计时，可将轮槽设计成带肋条状，更有利于氧化铁皮剥落，提高除锈效果[3]。
另外，弯曲辊直接与钢丝接触，辊面不仅要有很高的硬度，也要有较高的抗弯曲和抗扭转强度，因此辊子采用镶套式结构，即辊芯部位选用40Cr合金调质钢而辊环部位选用碳化钨硬质合金材料以增加耐磨性。
2.2.2钢刷除锈机主要参数：钢刷尺寸8 mm×150 mm；钢刷最高转速 2 800 r/min；除锈电机型号Y802-2，电机功率1.1 kW；抽风机型号FD-5-4，功率0.75 kW，排风量0.55 m3/h。
钢刷除锈是在盘条弯曲除鳞后设置的二次除鳞，旨在将前次除鳞后的剩余氧化铁皮完全清除，同时也是控制盘条表面粗糙度及改善润滑剂携带的手段之一，其结构如图2所示。
钢刷除锈机主要由传动、除锈、除尘和吹扫几部分组成。
传动和除锈部分由电机、皮带轮、空心传动轴、钢刷及刷力调节装置等构成。
电机通过皮带轮驱动固定在传动轴上的4把钢刷高速旋转，通过磨擦方式除去盘条上的氧化铁皮。
钢刷与盘条的接触压力（即刷力）由刷力调节装置上的调压块控制，根据工艺需要在一定的转速下配以合适重量的调压块，以达到最佳刷力。
除尘装置是为了除去黏附在钢刷上的铁屑并风冷钢刷，以避免钢刷过热失效，它由抽风机、风管和磁性吸尘器组成。
吹扫装置是在盘条二次除鳞后进行的最后一道清扫表面铁屑的工艺装置，由鼓风机和气刀组成，通过高速的气流在线吹扫盘条表面的水份和尘屑。
设计要点：设计该部分时主要考虑如何调节除锈机钢刷与盘条的接触力，避免“锤”效应使盘条表面产生加工硬化或刮伤盘条表面。
钢刷与盘条的接触力是由调压块旋转时产生的离心力通过杠杆作用于钢刷上的，它与钢刷旋转筒体的速度和调压块重量以及支承弹簧的刚度系数有关，合理的选择以上各参数变量并在生产中不断地调节，可达到理想的二次除锈效果。
2.2.3润滑压力模装置润滑压力模装置[5-6]如图3所示，它是实现钢丝无酸洗拉拔的关键所在。
压力模装置由模箱和粉夹2部分组成，模箱部分由压力模、拉丝模、模盒及模腔压力调节器组成。
其工作原理是压力模、拉丝模、与模盒组成一封闭空间，位于模箱入口处的压力模的工作直径与配套的工作模直径相比略大0.3～0.5 mm，盘条在卷筒牵引下在2个模子中运动，产生“泵吸”现象，将润滑剂带入模盒压力腔并形成高压；在高压和适当温度下，润滑剂呈流体状态，从而使进入拉丝模变形区中的盘条达到有效的润滑。
压力腔及拉丝模由涡流水直接冷却，模腔中的压力、温度可根据工艺需要由压力调节器和冷却水流量控制器来调节。
为提高润滑效果，在拉丝粉盒中设置了压粉夹机构，它由压粉轮、轮压调整丝杆等组成。
5个压粉轮夹住盘条，将拉丝粉压到盘条上以提高带粉量。
轮子与盘条的接触压力的改变通过轮压调整丝杆实现。
设计要点：盘条拉拔时模盒压力腔的高压状态取决于模盒的冷却状况、拉拔速度和原料质量等。
模盒上开设的冷却水道决定了模盒的冷却状况，设计时取冷却压力模与拉丝模及压力腔的水的流量为1︰2︰4较为合适。
循环冷却水的流向是先压力模、压力腔再拉丝模。
调节压力润滑模盒的入水量，使压力模腔及拉丝模中的温度控制在所需的工艺范围内。
另外，根据工艺调节压力模腔中的压力，即调节模腔压力调节器上的弹簧的弹力大小，使压力腔排气口的气隙保证在合理的间隙范围，这样压力模腔中的润滑剂即可保持在塑化状态并黏附在盘条表面进入拉丝模，保证拉拔的顺利进行[7]。
对无酸洗拉拔而言，拉拔速度不宜过高，因为随着拉拔速度的增加，钢丝温度上升幅度增大，使润滑剂的黏度下降，润滑效果降低，从而造成拉丝模磨损加剧。
正常拉丝速度一般控制在3～4 m/s，最大不能超过6 m/s，如果超过此速度，则钢丝易发白，造成拉丝模扁模，甚至破损。
3 无酸洗拉拔效果在拉拔工艺上，每道次的压缩率和工作锥角均应认真考虑，反复尝试，保证无酸洗拉拔能够顺利地进行，其压力导向模的工作直径应选择比相应的拉丝模直径大0.3 mm。
实际生产中，笔者在9道拉拔工艺上的1、3、7道次采用了压力模工艺，具体工艺见表1。
表1 无酸拉拔工艺道次拉丝模直径/mm压缩率/%角度/（°）模套尺寸/（mm×mm）压力模孔径/mm1 11.1021.14 17 69×4012.82 9.7023.63 14 60×403 8.7219.1813 53×4010.04 7.8419.16 13 60×405 7.0818.44 12 53×406 6.4317.51 12 60×407 5.9015.80 11 53×40 6.738 5.4414.98 10 60×409 5.0513.82 9 60×40注：因盘条直径为12.5 mm，所以第1道压力模孔径为12.5 mm+0.3 mm=12.8 mm。
值得注意的是原料质量对无酸洗拉拔起着决定作用，具有内部缺陷的盘条，如非金属夹杂物、组织不均、成分偏析、内裂纹等，拉拔时均易在卷筒处出现平口断裂，有的甚至在弯曲剥壳时就开始断裂，使无酸洗拉拔无法进行。
