中北大学高分子认识实习报告
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疑问及解答：
问题1：橡胶的成型工艺过程是什么？
答：橡胶混炼→压延→硫化→成型→装配，主要流程：天平称料→放入模具→控制P、T→半成品→修边→装配→检测。
问题2：关键步骤是什么？包括些什么要素？
答：关键是硫化，包括三要素：时间、温度、压力。
问题3：传统的工业生产六要素是指？
答：人（工人）、机（机器）、料（物料）、法（工艺）、环（环境）、测（检测）。
这次参观的是新华化工厂整芯带车间。在这个车间主要是，阻燃输送带的整芯制作工艺过程。该分厂的主要产品是全塑整芯阻燃输送带。全塑整芯阻燃输送带是一种高强力型输送带它具有带体薄、重量轻、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、成本低等特点，一般难燃输送带难以取代，主要用于煤矿井下运煤作业。
原料主要包括两大类：带芯和包覆材料。全塑整芯阻燃输送带的制造是由带芯浸渍PVC糊树脂后制成整芯，再在整芯上贴覆盖胶而成。整芯带生产大致流程：配料→高温混合→塑化和制糊→对芯带骨架材料的烘干→抽真空浸渍过程→涂刮工艺→冷却→成品包装。
4、新华化工厂橡胶分厂
5.31日，我们来到新华特种橡胶分厂，又名国营第九零八厂，是业生产六要素：人（工人）、机（机器）、料（物料）、法（工艺）、环（环境）、测（检测）。在这里，我们参观了过面具的整体生产过程，面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成。面罩包括罩体、眼窗、通话器、呼吸活门和头带等部件。滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体。外层为氯丁橡胶，耐油；内层为硅橡胶，防过敏；眼窗使用PP，防雾。另外还设计了吸水管，显得更人性化。
实习方式
集中实习
目的：通过认识实习，使学生了解高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。通过认识实习，学生应该将正在学习的聚合物加工基础、塑料橡胶成型原材料、塑料橡胶成型工艺与设备等专业理论知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识为即将要学习塑料橡胶模具设计等课程积累生产实践经验。
a、带芯的主要材料是涤棉，有三层结构和四层结构，根据含纤维量的不同带芯被分为4、5、6、7等不同的级别，如棉夹尼龙丝的为三到四级，不同种类的输送带需要的带芯不同。带的强度由塑化来控制，当带芯受潮或芯体沾水、沾油时会发生起泡现象。由于带芯需要干燥充分去除水分，且长期浸泡于糊树脂中会影响带芯的质量，所以停止生产的时候，前面需要引带，重新工作时，由引带将带芯牵入。
疑问及解答：
问题1：管的成型工艺流程是什么？
答：原料（大挤出机）→挤出→冷却→电脑智能喷码打印机印字→传送→测量→切割。
问题2：管的切割系统设计时应注意些什么？
答：圆锯在切割过程中随管材要以相同的速度同向运动。
问题3：共挤出的关键是什么？
答：模具的设计和两台机器挤出速度以及原料流量的控制。
六、晋林塑料厂（管材配件注射成型车间）
要求：(1)遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；
(2)认真做好笔记，记录好实习内容；
(3)撰写5000字左右的实习报告，并手写或打印。
主要内容及进度安排：
第一周：
（1）实习动员。
（2）新华化工厂橡胶分厂进行实习，要求掌握橡胶混炼、橡胶的压制成型等加工过程。
（3）新华化工厂塑料配件分厂进行实习，要求掌握复杂零件的注射过程和注射工艺条件控制。
6.2日我们参观了晋林塑料厂管材配件注射成型车间。管材配件主要采用注塑工艺，先将物料加热塑化，使其呈粘流状态，在加压条件下通过一定形状的口模成为截面与口模形状相同的连续体；再将这种连续体用适当的方法冷却、定型为所需产品,即：合模→注射→储料→开模→脱模。
双螺杆挤出机由传动系统、加料系统、挤压系统、加热系统、冷却系统以及机头和口模等部分组成。a.传动系统保证再给定的工艺条件(如机头压力、螺杆转数、挤出量、温度等)下使螺杆具有必要的扭矩和转数均匀地回转而完成挤出过程。b.加料系统的料斗的上方加了盖，防止灰尘、湿气及其他杂物进入。c.为使塑料在加工工艺所要求的温度内挤出，一般挤出机上都设有加热冷却系统装置及测量、控制温度的仪器仪表。目前挤出机的加热方法有载热体加热、电阻加热和电感应加热等，冷却一般有风冷和水冷两种。车间采用水冷，冷却装置在注塑机的内部。注塑机内部还设有油缸。各种制件成型过程都差不多，只是模具不一样，脱模过程也不尽相同。d.脱模是有侧抽、上抽等，然后顶出。成型过程中，流体在各区域的成型温度和压力有明确的要求，一般设置为九段温度梯度和压力梯度，实际生产中，设置值和实际值能直接在表盘上读出，差值不能超过设定值。
（4）新华化工厂塑料整芯带分厂进行实习，要求掌握整芯带的成型工艺过程。
（5）晋林塑料有限公司进行实习，要求掌握塑料管材的挤出成型和管件的注射成型。
第二周：
（1）山西长城电缆厂实习，要求掌握塑料、橡胶电缆挤出包覆的过程；芯线的生产过程；电缆挤出机头的结构及设计。
（2）塑料橡胶测试及成型实验室实习，学习各设备操作规程及成型工艺控制。
中北大学
学生实习报告
11/12学年第二学期
学院：材料科学与工程学院
实习类别：认识实习
实习单位：山西新华化工厂、榆次长城电缆厂等
专业：高分子材料与工程
学号：09XXXXXXXX
姓名：XXX
中北大学教务处制
一、实习任务书
起止周
15周～16周
周数
2周
实习地点
山西新华化工厂，山西晋林塑料有限公司、山西榆次长城电缆厂
b、表面覆盖较要求其耐磨性高，主要成分是PVC、助燃剂（氯化石蜡）、增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）、稳定剂、填充剂、着色剂等。高温混合就是把配好的料利用告诉高温混合机进行混合。塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒机，通过一定温度塑化。乳液法(制糊)制得的PVC称为EPVC，即PVC糊树脂，制糊就是将准确称量好的PVC糊树脂及各种固体配合剂等加入搅拌机,再加入称量好的液体配合剂,慢速搅拌10min后排料。浸渍时需要抽真空，这是为了使糊塑料更多地进入带芯中，提高浸渍质量。浸渍时，原料会经高速搅拌罐，使原料处于悬浮状态，提高浸渍质量。浸渍后，,当产品全微黄时，塑化效果好（原料为白色）。挤出时，采用热贴合法，温度控制在85-140度，干燥时间8-10min，要求带体不粘手、不流淌、有弹性。胶凝塑化到一定的程度后挤出成整芯带。
关键工序：
1、实际温度符合条件
2、挤出机最大转速70rpm
3、牵引速度符合工艺(60——120)rpm
4、外观要求：产品标志清晰，不得露料，外观不要有缺陷
5、成品带规格符合要求
疑问及解答：
问题1：表面包覆材料主要是什么？
答：主要成分是PVC、助燃剂（氯化石蜡）、增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）、稳定剂、填充剂、着色剂等。
二、新华化工厂整芯带车间
5.29日上午，下着蒙蒙细雨，我们乘车来到了新华化工厂。
山西新华化工厂，1953年建厂，1957年投入使用，产品主要有三种：1）、活性炭（5个分厂）2）、集体/个体防护器材3）、输送带。新华化工厂隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业，是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。
问题2：牵引带的作用是什么？
答：由于带芯需要干燥充分去除水分，且长期浸泡于糊树脂中会影响带芯的质量，所以停止生产的时候，前面需要引带，重新工作时，由引带将带芯牵入。
问题3：哪个工艺过程决定带的强度？
答：带的强度由塑化来控制。
3、新华化工厂塑料配件分厂
5.30日，今天我们参观的是新华化工厂塑料配件分厂。该分厂主要生产面具塑料零部件，比如:扣、环、镜片、扣子等。该车间采用自动注塑系统设备，自动进料系统进料后，高温高压条件下在模具中成型，随后工人将件取出，剔除毛边，组装送往下一车间。注塑机工作原理是：借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注入闭合的模腔内，经固化定型后取得制品。将粒状或粉状塑料加入机筒，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，随后机器进行合模和注射座前移，向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，保压一定时间，冷却固化成型，开模取出制品。注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，为满足成型要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。
根据所需产品的性质，成型过程中华要控制好硫化三要素：时间、温度、压力。氯丁橡胶混炼→压延→硫化→成型→装配，主要流程：天平称料→放入模具→控制P、T→半成品→修边→装配→检测。边斜料+NR可进行二次加工。在橡胶的混炼加工中常用的八大配合剂有：硫化剂、硫化促进剂、防焦剂、补强填充剂、软化增塑剂和其他配剂。其他配剂包括胶溶剂、隔离剂、着色剂、发泡剂、脱模剂等。开炼机塑炼，进行初混合，使分子量降低；密炼机密炼，使混合的更加均匀；挤出机，螺杆短（因橡胶粘度大）；压延机；平板硫化机，硫化；水冷成型；卷曲机；面具的成型，兆牛压力机。对于产品的检验，产品必须有飞边,否则产品为不合格产品。因此模具的设计和过程的控制显得尤为重要。另外，面具并不是能完全防护的，存在有害空间，且不是在任何条件下都能使用。
在注塑时，所使用的模具不同，产品则不同，注塑机生产半自动化，效率高，工作环境良好。
疑问及解答：
问题1：注塑工艺过程是什么？
答：定量加料→熔融塑化→施压注射→充模冷却→启模取件。
问题2：注塑主要生产什么产品？
答：塑料零部件，比如:扣、环、镜片、扣子等。
问题3：注塑工艺的关键是什么？
答：原料配制、时间、温度、压力的控制。
5、晋林塑料厂（管材挤出成型）
6.1日，我们来到了晋林塑料厂（管材挤出成型）车间，晋林塑料厂是1992年组建的具有现代化管理模式的股份制企业，是山西省塑料行业协会理事单位，是山西省最大的管材生产厂家之一。
管材的挤出生产流程示意图
a.UPVC发泡管
UPVC发泡管共挤出，是两台挤出机共同实现挤出成型，其外表皮是PP,内表皮是PVC，这样一方面可以降低造价，另一方面也是PVC发泡管隔音的重要原因。共挤出技术的关键是模具的设计和两台机器挤出速度以及原料流量的控制。工艺流程如下，挤出机1挤出的PVC基材熔体通过流道时，由于流道中结构特殊设计，成型的管道被分成内外两层。当此两层结构到达共挤出接口处时，由于模具的特殊设计，外层破裂，挤出机2挤出的溶有大量矿物质的熔体2进入内外两层之间。
问题1：橡胶的成型工艺过程是什么？
答：橡胶混炼→压延→硫化→成型→装配，主要流程：天平称料→放入模具→控制P、T→半成品→修边→装配→检测。
问题2：关键步骤是什么？包括些什么要素？
答：关键是硫化，包括三要素：时间、温度、压力。
问题3：传统的工业生产六要素是指？
答：人（工人）、机（机器）、料（物料）、法（工艺）、环（环境）、测（检测）。
这次参观的是新华化工厂整芯带车间。在这个车间主要是，阻燃输送带的整芯制作工艺过程。该分厂的主要产品是全塑整芯阻燃输送带。全塑整芯阻燃输送带是一种高强力型输送带它具有带体薄、重量轻、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、成本低等特点，一般难燃输送带难以取代，主要用于煤矿井下运煤作业。
原料主要包括两大类：带芯和包覆材料。全塑整芯阻燃输送带的制造是由带芯浸渍PVC糊树脂后制成整芯，再在整芯上贴覆盖胶而成。整芯带生产大致流程：配料→高温混合→塑化和制糊→对芯带骨架材料的烘干→抽真空浸渍过程→涂刮工艺→冷却→成品包装。
4、新华化工厂橡胶分厂
5.31日，我们来到新华特种橡胶分厂，又名国营第九零八厂，是业生产六要素：人（工人）、机（机器）、料（物料）、法（工艺）、环（环境）、测（检测）。在这里，我们参观了过面具的整体生产过程，面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成。面罩包括罩体、眼窗、通话器、呼吸活门和头带等部件。滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体。外层为氯丁橡胶，耐油；内层为硅橡胶，防过敏；眼窗使用PP，防雾。另外还设计了吸水管，显得更人性化。
实习方式
集中实习
目的：通过认识实习，使学生了解高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。通过认识实习，学生应该将正在学习的聚合物加工基础、塑料橡胶成型原材料、塑料橡胶成型工艺与设备等专业理论知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识为即将要学习塑料橡胶模具设计等课程积累生产实践经验。
a、带芯的主要材料是涤棉，有三层结构和四层结构，根据含纤维量的不同带芯被分为4、5、6、7等不同的级别，如棉夹尼龙丝的为三到四级，不同种类的输送带需要的带芯不同。带的强度由塑化来控制，当带芯受潮或芯体沾水、沾油时会发生起泡现象。由于带芯需要干燥充分去除水分，且长期浸泡于糊树脂中会影响带芯的质量，所以停止生产的时候，前面需要引带，重新工作时，由引带将带芯牵入。
疑问及解答：
问题1：管的成型工艺流程是什么？
答：原料（大挤出机）→挤出→冷却→电脑智能喷码打印机印字→传送→测量→切割。
问题2：管的切割系统设计时应注意些什么？
答：圆锯在切割过程中随管材要以相同的速度同向运动。
问题3：共挤出的关键是什么？
答：模具的设计和两台机器挤出速度以及原料流量的控制。
六、晋林塑料厂（管材配件注射成型车间）
要求：(1)遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；
(2)认真做好笔记，记录好实习内容；
(3)撰写5000字左右的实习报告，并手写或打印。
主要内容及进度安排：
第一周：
（1）实习动员。
（2）新华化工厂橡胶分厂进行实习，要求掌握橡胶混炼、橡胶的压制成型等加工过程。
（3）新华化工厂塑料配件分厂进行实习，要求掌握复杂零件的注射过程和注射工艺条件控制。
6.2日我们参观了晋林塑料厂管材配件注射成型车间。管材配件主要采用注塑工艺，先将物料加热塑化，使其呈粘流状态，在加压条件下通过一定形状的口模成为截面与口模形状相同的连续体；再将这种连续体用适当的方法冷却、定型为所需产品,即：合模→注射→储料→开模→脱模。
双螺杆挤出机由传动系统、加料系统、挤压系统、加热系统、冷却系统以及机头和口模等部分组成。a.传动系统保证再给定的工艺条件(如机头压力、螺杆转数、挤出量、温度等)下使螺杆具有必要的扭矩和转数均匀地回转而完成挤出过程。b.加料系统的料斗的上方加了盖，防止灰尘、湿气及其他杂物进入。c.为使塑料在加工工艺所要求的温度内挤出，一般挤出机上都设有加热冷却系统装置及测量、控制温度的仪器仪表。目前挤出机的加热方法有载热体加热、电阻加热和电感应加热等，冷却一般有风冷和水冷两种。车间采用水冷，冷却装置在注塑机的内部。注塑机内部还设有油缸。各种制件成型过程都差不多，只是模具不一样，脱模过程也不尽相同。d.脱模是有侧抽、上抽等，然后顶出。成型过程中，流体在各区域的成型温度和压力有明确的要求，一般设置为九段温度梯度和压力梯度，实际生产中，设置值和实际值能直接在表盘上读出，差值不能超过设定值。
（4）新华化工厂塑料整芯带分厂进行实习，要求掌握整芯带的成型工艺过程。
（5）晋林塑料有限公司进行实习，要求掌握塑料管材的挤出成型和管件的注射成型。
第二周：
（1）山西长城电缆厂实习，要求掌握塑料、橡胶电缆挤出包覆的过程；芯线的生产过程；电缆挤出机头的结构及设计。
（2）塑料橡胶测试及成型实验室实习，学习各设备操作规程及成型工艺控制。
中北大学
学生实习报告
11/12学年第二学期
学院：材料科学与工程学院
实习类别：认识实习
实习单位：山西新华化工厂、榆次长城电缆厂等
专业：高分子材料与工程
学号：09XXXXXXXX
姓名：XXX
中北大学教务处制
一、实习任务书
起止周
15周～16周
周数
2周
实习地点
山西新华化工厂，山西晋林塑料有限公司、山西榆次长城电缆厂
b、表面覆盖较要求其耐磨性高，主要成分是PVC、助燃剂（氯化石蜡）、增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）、稳定剂、填充剂、着色剂等。高温混合就是把配好的料利用告诉高温混合机进行混合。塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒机，通过一定温度塑化。乳液法(制糊)制得的PVC称为EPVC，即PVC糊树脂，制糊就是将准确称量好的PVC糊树脂及各种固体配合剂等加入搅拌机,再加入称量好的液体配合剂,慢速搅拌10min后排料。浸渍时需要抽真空，这是为了使糊塑料更多地进入带芯中，提高浸渍质量。浸渍时，原料会经高速搅拌罐，使原料处于悬浮状态，提高浸渍质量。浸渍后，,当产品全微黄时，塑化效果好（原料为白色）。挤出时，采用热贴合法，温度控制在85-140度，干燥时间8-10min，要求带体不粘手、不流淌、有弹性。胶凝塑化到一定的程度后挤出成整芯带。
关键工序：
1、实际温度符合条件
2、挤出机最大转速70rpm
3、牵引速度符合工艺(60——120)rpm
4、外观要求：产品标志清晰，不得露料，外观不要有缺陷
5、成品带规格符合要求
疑问及解答：
问题1：表面包覆材料主要是什么？
答：主要成分是PVC、助燃剂（氯化石蜡）、增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）、稳定剂、填充剂、着色剂等。
二、新华化工厂整芯带车间
5.29日上午，下着蒙蒙细雨，我们乘车来到了新华化工厂。
山西新华化工厂，1953年建厂，1957年投入使用，产品主要有三种：1）、活性炭（5个分厂）2）、集体/个体防护器材3）、输送带。新华化工厂隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业，是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。
问题2：牵引带的作用是什么？
答：由于带芯需要干燥充分去除水分，且长期浸泡于糊树脂中会影响带芯的质量，所以停止生产的时候，前面需要引带，重新工作时，由引带将带芯牵入。
问题3：哪个工艺过程决定带的强度？
答：带的强度由塑化来控制。
3、新华化工厂塑料配件分厂
5.30日，今天我们参观的是新华化工厂塑料配件分厂。该分厂主要生产面具塑料零部件，比如:扣、环、镜片、扣子等。该车间采用自动注塑系统设备，自动进料系统进料后，高温高压条件下在模具中成型，随后工人将件取出，剔除毛边，组装送往下一车间。注塑机工作原理是：借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注入闭合的模腔内，经固化定型后取得制品。将粒状或粉状塑料加入机筒，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，随后机器进行合模和注射座前移，向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，保压一定时间，冷却固化成型，开模取出制品。注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，为满足成型要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。
根据所需产品的性质，成型过程中华要控制好硫化三要素：时间、温度、压力。氯丁橡胶混炼→压延→硫化→成型→装配，主要流程：天平称料→放入模具→控制P、T→半成品→修边→装配→检测。边斜料+NR可进行二次加工。在橡胶的混炼加工中常用的八大配合剂有：硫化剂、硫化促进剂、防焦剂、补强填充剂、软化增塑剂和其他配剂。其他配剂包括胶溶剂、隔离剂、着色剂、发泡剂、脱模剂等。开炼机塑炼，进行初混合，使分子量降低；密炼机密炼，使混合的更加均匀；挤出机，螺杆短（因橡胶粘度大）；压延机；平板硫化机，硫化；水冷成型；卷曲机；面具的成型，兆牛压力机。对于产品的检验，产品必须有飞边,否则产品为不合格产品。因此模具的设计和过程的控制显得尤为重要。另外，面具并不是能完全防护的，存在有害空间，且不是在任何条件下都能使用。
在注塑时，所使用的模具不同，产品则不同，注塑机生产半自动化，效率高，工作环境良好。
疑问及解答：
问题1：注塑工艺过程是什么？
答：定量加料→熔融塑化→施压注射→充模冷却→启模取件。
问题2：注塑主要生产什么产品？
答：塑料零部件，比如:扣、环、镜片、扣子等。
问题3：注塑工艺的关键是什么？
答：原料配制、时间、温度、压力的控制。
5、晋林塑料厂（管材挤出成型）
6.1日，我们来到了晋林塑料厂（管材挤出成型）车间，晋林塑料厂是1992年组建的具有现代化管理模式的股份制企业，是山西省塑料行业协会理事单位，是山西省最大的管材生产厂家之一。
管材的挤出生产流程示意图
a.UPVC发泡管
UPVC发泡管共挤出，是两台挤出机共同实现挤出成型，其外表皮是PP,内表皮是PVC，这样一方面可以降低造价，另一方面也是PVC发泡管隔音的重要原因。共挤出技术的关键是模具的设计和两台机器挤出速度以及原料流量的控制。工艺流程如下，挤出机1挤出的PVC基材熔体通过流道时，由于流道中结构特殊设计，成型的管道被分成内外两层。当此两层结构到达共挤出接口处时，由于模具的特殊设计，外层破裂，挤出机2挤出的溶有大量矿物质的熔体2进入内外两层之间。
