SET QUOTED_IDENTIFIER ON
GO
SET ANSI_NULLS ON
GO
IF EXISTS(select * from sysobjects where name='ICMrpDestBills_Insert_SynFields' and type='TR')
Drop TRIGGER ICMrpDestBills_Insert_SynFields
GO
CREATE TRIGGER [ICMrpDestBills_Insert_SynFields] ON [dbo].[ICMrpDestBills]
FOR INSERT
AS
update v1
set v1.FHeadSelfJ0158 = u2.FBillNo -- FHeadSelfJ0160 产品预测单号
, v1.FHeadSelfJ0159 = u4.FName -- FHeadSelfJ0161 产品预测单表体物料名称
from ICMO v1
left join ICMrpDestBills u1 on v1.FInterID = u1.FDestBillInterID
left outer join PPOrder u2 on v1.FPPOrderInterID = u2.FInterID --产品预测单表头
left outer join PPOrderEntry u3 on u2.FInterID = u3.FInterID --产品预测单表体
left outer join T_ICItem u4 on u3.FItemID = u4.FItemID
where u1.FTranType in (54,85) and u3.FEntryID = v1.FSourceEntryID
GO
SET QUOTED_IDENTIFIER OFF
GO
SET ANSI_NULLS ON
GO
MPS订单自定义携带到MRP订单样例：
SET QUOTED_IDENTIFIER ON
GO
SET ANSI_NULLS ON
GO
IF EXISTS(select * from sysobjects where name='ICMRPResult_Insert' and type='TR') Drop TRIGGER ICMRPResult_Insert
GO
CREATE TRIGGER [ICMRPResult_Insert] ON [dbo].[ICMRPResult]
FOR INSERT
AS
update v1
set v1.FHeadSelfJ0538 = T3.FHeadSelfJ0538
from ICMRPResult v1
inner join inserted u1 on u1.FInterID = V1.FInterID
inner join (SELECT T1.FInterID,T1.FHeadSelfJ0538 FROM ICMRPResult t1
INNER JOIN inserted T2 ON T2.FSrcPlanOrderInterID =
T1.FInterID) T3
ON V1.FSrcPlanOrderInterID = T3.FInterID
GO
SET QUOTED_IDENTIFIER OFF
GO
SET ANSI_NULLS ON
GO
第一步：销售下单，订单员接收订单，对订单信息进行审核并对所需生产物料进行查询，是否满足订单需求，如发现问题及时与销售沟通，对订单进行修改或备注，完善订单信息。 第二步：订单员审核订单没问题后，下单给生产和仓库，生产主管对生产订单审核后，按订单发货时间做出生产计划，如有问题及时与订单员沟通。 第三步：生产主管做好生产计划后下发给生产组长，组长按照订单要求填写生产流程卡进行生产领料。 第四步：领料完成后开始执行生产，同时订单员跟进生产进度，如出现异常与生产主管协调，解决问题。 第五步：生产完成后，通知检验员对产品外观、性能、检验合格后包装，流转入库。 第六步：入库仓库对入库产品与订单进行数量规格核对，出现问题及时与领导沟通，做出解决方案，如没问题办理入库，生产流程卡归档仓库。 第七步：订单员接到回执订单后表明生产订单已经完成，与仓库却定入库后打出发货单给到仓库，仓库审核发货单没问题开始配货，配货完成后通知物流车进行发货。 第八步：仓库发货完成后，把物流单回执给订单员，订单员核对发货信息后入系统，发货完成。
■ XPOWER 面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小, 而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1.产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求 1 r 克往 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下 一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外， 需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即 “需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期( Lead Time )相对比较长。因此正所谓的“夜长 梦多”，在这个 期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交 期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要 A 产品，现 在改要 B 产品等。 5. 紧急订单(Rush order )多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户 通过各种方式(如联系公司高层)提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂， 生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工 -f-p 乙。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难 点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 XPCWER ■ ■劇对扶? 订单生产发货流程
销售文本控制配置 业务场景： 通过对文本控制的配置，将物料主数据、客户主数据、客户物料等功能的文本传递到销售订单的文本。 或者是通过销售订单的文本传递到生产工单、销售交货单等文本上。 IMG-->销售与分销-->基本功能-->文本控制-->定义文本类型 1、配置销售订单“行项目文本”
2、配置文本处理过程==》“01 销售项目” 文本确定过程01，定义如下6个ID： 0001：物料销售文字，来源于物料主数据上的销售文本。 0005：采购订单文本，来源于Form定义的采购文本。 0006：生产工单文本，将销售订单的文本传递到生产工单（按单生产模式，其他模式没有测试过）。0007：客户物料说明，来源于客户物料对照对客户物料的上的文本的备注。 001：交货文本1，将数据传递到销售交货单的文本1。 002：交货文本2，将数据传递到销售交货单的文本2。 3、给销售文本ID分配存取顺序
4、根据业务需求，定义“存取顺序” 存取顺序21，分别有文本对象VBBP（销售项目文件）、MVKE(物料销售文本)、KNMT（客户物料信息的文本）。每一个文本对象对应到文本对象的一个文本ID号，与维护文本时候的文本ID号是对应的。
存取顺序98是通过一个DatTr的一个Routing来实现数据传递。 Routing 98的定义路径： Routing 98的代码如下：
form daten_kopieren_98 . *{ INSERT D01K900010 1 * The following work areas are available: * * * * FTVCOM - Communications block * * FXTHEAD - Text header * * FXVBPA - Partner * * REFERENZ - Work area for text module * * * * In order to reference a text, the work area REFERENCE is to be* * filled. The language of the text is derived from TTXVR * * * * The messages are stored in table 100 with message ID 'VX'. * * *---------------------------------------------------------------------* * Example: * * In order to use the standard text, RV_USER_EXIT_01 the * * following entries in the Workarea REFERENZ need to be made: * referenz-tdid = 'ST '. referenz-tdobject = 'TEXT '. referenz-tdname = 'ZMAT:'. referenz-tdname+5 = ftvcom-matnr . * In TTXVR, the reference language is listed, for example * * TTXVR-SPRAS = 'D'. * *---------------------------------------------------------------------* *} INSERT endform. 5、将“文本确定过程”分配给“销售订单行项目类型”
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。 一、生产计划员的主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生 产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日 期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组 织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。 二、生产计划员的工作职责 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计 汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现， 当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结 果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如
订单处理表格格式集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1目的 1.1建立标准的订单处理程序以便客户的要求能够得到及时评审和实施；1.2把公司的应收帐款控制在合理的水平以降低风险； 1.3提高订单及时交付率。 2范围 2.1本程序适用于所有和正裕工业公司签署正式销售合同或形式发票的所有 客户的订单； 2.2本程序适用于所有国内、国际销售的订单； 2.3本程序适用于所有已生产的产品订单和需要开发的新产品订单。 3定义 3.1没有确认的订单：没有确认的订单是指客户有从公司购买产品的愿望， 但需要进一步对交付期，产品的可供应性，客户的特殊要求等信息进行 进一步确认的订单或客户预付款没有到位的订单。 3.2确认的订单：确认的订单是指客户书面地对所有购买的产品规格和数量 等进行确认，购买的条款参见双方所签订的合同。 3.3订金：客户按照合同要求付给公司用于确认订单处理的一部分款项或保 证金，通常为订单总值的一定百分比。 3.4最小起订量：每个订单每个零件号的最小起订数量。 3.5订单反应时间：从订单确认和预付款满足合同要求之日起到产品装上船 的开船日期的时间间隔。 3.6订单销售额：客户按实际发货规格和数量支付的全部货款。只有当客户 100%支付货款后，该订单的销售才算结束。 3.7交付日期的起算日期：客户对订单的确认日期和/或客户按合同支付的 订金到公司帐户上的日期（如果有的话）或客户信用证到达日期，以最 晚的一个日期为准。 4涉及部门 4.1销售部 4.2计划部 4.3物流部 4.4研发部
4.5财务部 5一般原则 5.1公司按如下规则对客户订单进行编号，规定： 5.1.1XXS1 5.1.1.101：订单顺序号（从客户下第一个订单开始到第99单止，超过99单后 再从01开始; 5.1.1.208：客户订单确认的月份; 5.1.1.303：客户订单确认的年份; 5.1.1.4111：客户代码：从001开始，每一个客户有唯一代码; 5.1.1.5S：产品类型，S表示减振器，P表零部件，C表示CKD散件; 5.1.1.6X X：表示该订单的产品将去的国家或地区： 5.1.1. 6.1CN：中国 5.1.1. 6.2NA：北美 5.1.1. 6.3LA：中南美洲 5.1.1. 6.4EU：欧洲 5.1.1. 6.5SE：东南亚 5.1.1. 6.6AU：澳洲 5.1.1. 6.7ME：中东 5.1.1. 6.8AF：非洲 5.1.1. 6.9如果未知，用UN 6程序 6.1客户订单号和ADD内部订单号必须出现在每一张订单上，如果客户没有 分配其自己的订单号，可以使用ADD内部订单号。每一个客户都需要给 其分配一个客户代码，从001开始。 6.2对于签订了框架合同的客户的订单，则可以使用《报价和合同评审程 序》的附表《订单确认表》（）。在该订单确认表中，必须填写可参 照的合同号。 6.3对于每一个新客户，在给计划部下其第一个订单之前，必须填写《合同 /订单评审检查清单》（），只有当所有要求都清楚的情况下才能给计 划部下达订单，但为了不影响产品的生产，对于标签和包装印刷等的要
客户订单生产发货流程
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点
正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。 ◇任务单变更/改制 由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。 ◇车间管理 MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。 ◇物料替代 在安排生产时，对共用料需要考虑物料的替代关系，以合理利用现有库存。有的物料替代是临时性的；而有的物料替代关系是一直有效的。对于隶属于单个客户订单的专用物料，
公司生产订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。 2.适应范围： 适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。 3.流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3.1.5流程图（图1） 销售部生产部生产技术
3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明
3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单） 3.2.2调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。 3.2.3销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。 3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。 3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。 3.2.4流程图 销售部生产技术生产部采购部采购质检
3.2.5工作节点及部门分工 订单协调管理流程说明
3.3.订单作业进度管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2生产部根据接收《订单通知书》 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理 3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度 3.3.2.2特殊订单 3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。 3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.3安排生产计划。检查生产设备状况。 3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。 3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。 3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。 3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。 3.3.4质检跟踪质量检验。
销售订单与生产计划管理流程 具体流程 负责部门 销售部 技术部 采购部 生产部 生产部 供应商 服务大厅 仓库 生产、质量 销售部
为了使企业能够按照市场需求，提高效益，以销定产的原则合理组织企业生产活动，特制定本制度。 1.主要内容与适用范围 规定销售订单与生产计划流程的实施管理 2.管理职能 2.1 公司生产计划和管理工作，由生产部归口管理，在生产副总的领导下，负责制定本企业生产任务，各车间、班组应相应有人负责生产计划落实工作。 3.管理内容与要求 3.1.1 编制企业的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。 3.1.2 编制月生产作业计划的程序：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。 3.1.3 生产计划的内容 3.1.3.1 生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为中心（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。 3.1.3.2 公司生产计划包括：产品种类、产量、产值等。 3.1.3.3 车间内部的计划：车间根据调度下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。 3.2 相关要求 3.2.1 生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施，坚决保证计划的全面和及时完成。并且每月以日报表的形式向生产调度报告生产进度。 3.2.2 围绕生产计划的落实，采购部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓库、服务大厅应根据产品物资定额按计划发给车间。 3.2.3 车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产调度，由调度调查、分析、提出审核意见，报生产部批准下达后方可变动。 3.2.4 生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月写出书面分析报生产调
订单生产流程
面向订单生产 MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 英文为MTO（Make To Order）。最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。[1] 管理难点 正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 销售管理 ◇客户订单确认 在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。它直接
1目的 1.1建立标准的订单处理程序以便客户的要求能够得到及时评审和实施； 1.2把公司的应收帐款控制在合理的水平以降低风险； 1.3提高订单及时交付率。 2范围 2.1本程序适用于所有和正裕工业公司签署正式销售合同或形式发票的所有客户的订 单； 2.2本程序适用于所有国内、国际销售的订单； 2.3本程序适用于所有已生产的产品订单和需要开发的新产品订单。 3定义 3.1没有确认的订单：没有确认的订单是指客户有从公司购买产品的愿望，但需要进一 步对交付期，产品的可供应性，客户的特殊要求等信息进行进一步确认的订单或客 户预付款没有到位的订单。 3.2确认的订单：确认的订单是指客户书面地对所有购买的产品规格和数量等进行确 认，购买的条款参见双方所签订的合同。 3.3订金：客户按照合同要求付给公司用于确认订单处理的一部分款项或保证金，通常 为订单总值的一定百分比。 3.4最小起订量：每个订单每个零件号的最小起订数量。 3.5订单反应时间：从订单确认和预付款满足合同要求之日起到产品装上船的开船日期 的时间间隔。 3.6订单销售额：客户按实际发货规格和数量支付的全部货款。只有当客户100%支付 货款后，该订单的销售才算结束。 3.7交付日期的起算日期：客户对订单的确认日期和/或客户按合同支付的订金到公司 帐户上的日期（如果有的话）或客户信用证到达日期，以最晚的一个日期为准。4涉及部门 4.1销售部 4.2计划部 4.3物流部 4.4研发部 4.5财务部 5一般原则 5.1公司按如下规则对客户订单进行编号，规定： 5.1.1XXS111030801 5.1.1.101：订单顺序号（从客户下第一个订单开始到第99单止，超过99单后再从01开
订单计划规则 本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行半成品备料式生产。 一、订单交期确定规则 1.1 客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入ERP，特殊订单交由计 划科评审后由客服部输入ERP，客服部将订单输入到ERP时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。 1.2 计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从ERP系统中对客服所下达订单要求交货时间进 行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间）。 1.3 客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复 时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。 1.4 客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间 作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。 二、车间生产计划排程规则 2.1 生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》 例：锁芯机加车间818锁 818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯 零部件生产产能：818锁管9000pcs/8h 818锁芯8000pcs/8h 产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减少一点，多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只，最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。 锁芯车间产能：818锁——8700pcs/8h 2.2 生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车 间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车间当日总产能为《xxx 车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因
销售订单及生产作业流程 一、销售部接到客户定型产品订单后，业务员按定价销售并签订合同，如价格变动或客户要求价格优惠的由主管部长批准后销售，如库存不足需制出《销售部生产通知单》交主管部长通知生产部。 二、销售部接到客户非标特制设备的订单后，业务员首先要与主管部长沟通是否可以生产，如能够生产由主管部长组织生产、技术审核后综合各部意见，确认生产工期、价格等，指导业务员签订合同，另要求客户预付30%的预付款后安排生产，同时如有客观情况需延长交货时间，应立即请业务员与客户做好沟通，以取得客户谅解和同意。上述工作完成后，与客户的技术沟通交由产品生产负责人。 三、加强销售合同管理，每月底25日前，将本月销售合同按照产品和客户分类分别装订存档。 四、生产统计接到《销售部生产通知单》后（1）核实库存（2）确认订单出货欠数和应生产数量。录入接受销售部订单总汇（电子版）。（3）负责向生产调度提供1、2项信息。 五、生产调度按照统计情况确认设备、人员及存料情况，预估完工时间，做出《排产时间表》、《采购计划表》经生产副总确认批准后，将《采购计划表》交采购。 六、采购应就各类外购物资按照生产采购计划要求，按时、保质安排采购。并负责提供物料拟到货时间，因便于生产平衡掌握进度。 七、生产制造过程中，产品销售主管是订单跟踪第一责
任人，及时跟进订单生产进度、备货情况负责做好与生产部的工作协调。 八、生产调度要及时掌握生产进度、采购到货时间、外协加工进度情况以及生产过程中的异常情况，必要时，应速报生产副总协调解决，确保订单完成。 九、各车间必须无条件服从生产调度计划安排，立即分解生产计划，合理分配人员、设备和工作任务，想方设法完成生产任务，出现异常情况要即时报调度协调、安排。 十、各产品生产负责人，必须对本产品生产过程中的质量严加控制，接受质检部监督检验，确保产品合格。十一、产品完成后，生产部立即入库并通知销售部安排发货准备（开单、出库、配件、包装），需送货的需提前3天通知车管，以便安排司机车辆。 2013.6.3
关于梳理销售订单与生产计划的构思 一、明确销售中心、跟单部、计划部、成品仓在处理订单上的角色定位 及职责 1、销售中心就是公司的总代，现时所有的代理商、加盟商、自营店等 都由总代供货。跟单部就是总代的采购与配送中心，生产部就是跟单部的供应商，计划部就是供应商实现总代采购订单的统筹部门；成品仓就是总代的物流仓库，只有总代才有管辖与使用权，其他部门无权使用现成品仓的资源。 2、职责 （1）销售中心业务人员负责获取下级代理、加盟商、自营店、OEM客户的订单。 （2）跟单部负责市场订单及行情信息的收集汇总，形成备货规划与供货计划（依订单、销售预测、安全库存数等做好采购与供货等规划），依计划向供应商下采购订单，并跟进订单执行进度。 （3）计划部负责跟单部下达订单的评审，生成订单生产计划，组织协调各单元生产，满足订单需求。实现计划部职能从目前的产品型号、数量等规划到生产实现转变为实现订单交付的规划，以及订单量不足时的生产规划，让其职能回归到本色。 （4）成品仓属于总代物流仓，只收跟单部下的订单的货，不在订单内或超出订单数的货拒收，从而抑制计划部盲目排产无序排产的问题，从根源上减少对销售来说的当时无效产值，从而倒逼计划与生产必须依订单生产提供当时有效的产值，从而提升有效产值（销售所要的产值）。 二、相关作业流程及要求
1、备货规划 （1）当月末制定再下月备货计划 （2）统计各区域销售预测，形成预测数据。 （3）汇总该期（该月份）订单数据 （4）汇总该期（该月份）前缺货数 （5）安全库存数 （6）依上述数据制定备货计划，初步明确数量，交付批次及日期。备货计划生成后交计划部评审，评审目的是为了方便各资源的准备及异常情况处理，真正的生产供货，以跟单部下达的正式订单为准。 2、供货计划 （1）依备货计划生成正式订单，于每月的15日前交计划部排产。正式订单，必须明确订单号、数量、交付时间。同一产品，分批交付的，订单号必须一批一订单号不能共用。 （2）在订单未开始生产前，跟单部可根据市场销售变化调整订单数量，但必须以书面的形式予以明确。 3、生产计划编排与跟进 （1）经过订单评审后，计划部接到跟单部订单时录入月度主计划。 （2）依据月度主计划，编排周计划，并按车间编排周生产计划。各车间责任计划员，每天依生产周计划跟进各车间生产进度，并核实计划执行实际数据。发现异常，及时排除。 （3）生产计划执行数据更新，让跟单部第一时间掌握订单生产第一手信息。 4、成品进仓
对销售订单相关的生产要求 订单的科目设置种类 科目设置种类确定销售订单相关的生产在SAP系统中执行的方式。科目设 置种类决定了以下事项： ·生成销售订单项目的成本集合的CO对象。这通过消耗记帐字段来决定。·后勤中的货物变动通过销售订单库存执行。这通过特殊库存字段来决定。在销售订单相关的生产中，您可以使用科目设置种类E, D或O. ·科目设置种类E决定着成本在CO模块中用销售订单项目上的每次记帐来更新。具有科目设置种类E的销售订单项目的货物变动通过未评估的 销售订单库存来执行。 ·科目设置种类D决定了所有的货物变动却通过未评估的销售订单库存 来执行。成本对象会计通过某一工程项目执行，该项目为了划分交付客 户所订物料这项任务而生成。成本按相关WBS要素更新。 ·科目设置种类O控制着对销售订单和网络进行汇集处理的方式。成本按网络更新，并结算到销售订单项。 另见: 工程订单的成本对象 整个销售订单库的货物变动不在SAP系统中评估。若要在期终将销售 订单项发生的成本记入财务会计，应在成本控制模块中进行结果分折 并结算已计算值（WIP或未发生费用的准备金）。这生成了在财务会 计中和利润中心会计中的记帐。 科目设置种类的选择
科目设置种类通过需求等级选择，需求等级通过需求类型选择。 对于成本对象控制，需求等级表明结果分析代码、结算参数文件、成本核算变式和核算单需求等级决定： ·在执行“销售与分销”中的其它作业（如交货或开票）之前是否必须执行 成本核算 ·成本是否以单位成本核算或产品成本核算来计划 对于汇集处理，应确定以下事项： ·是否对计划订单（汇集类型1）或生产订单（汇集类型2）执行汇集处理·哪种订单类型用于汇集订单 您可以通过以下途径选择需求类型： ·通过物料主记录MRP视图中的MRP组或政策组 ·通过物料主记录的销售分销视图中的项目种类组以及销售分销凭证的订单 类型（询价、报价、销售订单） 需求类型确定的检查控制步骤中的来源字段决定应使用哪种方法。可进行如下选择： 0 政策物料主档、项目种类和MRP 类型 物料主记录中的MRP组或政策决定使用哪种需求类型。如果未指定此信息，需求类型便通过销售订单项的种类和物料主记录的MRP视图中的MRP类型选出。 1 项目种类和MRP类型 项目种类和MRP类型一起决定了选择哪一种需求类型。物料主记录中的MRP 组在此无意义。 2. 项目种类和具有允许需求类型检查的MRP类型 物料主记录：MRP视图
生产订单管理 生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。生管人员可以按销售订单下达生成。 【菜单路径】 生产制造---生产订单管理---生产订单 【单据流程】 1.生产订单根据销售订单下达。 2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配 比出库单。 3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。 【操作流程】 1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。 2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开；生产订单可以整单关 闭/打开，也可以按行关闭/打开 3.已审核未关闭的生产订单，可以被《库存管理》参照出入库。 4.生产订单表体都是显示产品的母件，如果想查看其子件可以在选择表体的某 存货，点"子件"按钮即可查看其子件。 5.生产订单子件可以修改，如果某子件在BOM表里定义了替代件，则可以右单 击之使用替代件。 6.注：生产订单只有所有的行都没有行关闭，才可以弃审。 生产订单计划管理操作流程图
图解： 订单完工汇报 【菜单路劲】 生产制造管理---生产进度管理---订单完工汇报 【操作说明】 1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产订单； 2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量，系统根据"不合格数量=完成数 量-合格数量"公式计算不合格数量。 图解 生产领料出库管理 领料出库 【菜单路径】 供应链---库存管理---出库—材料出库 【操作流程】 1.在材料出库单查询状态，按〖配比〗进入配比出库单窗口。 2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期，系统自动带入生产部门、项目等内容 3. 系统提示：“是否展到末级？”如选择展到末级，则展开到该父项的终极子项；否则只展开到下一级物料。 4. 系统根据选择的存货，带入父项产品的子项材料，父项产品显示在表头，所属子项、仓库、定额等显示在表体，可以修改数量，〖增行〗增加记录、〖删行〗删除记录。 5. 输入产品的生产数量，系统自动计算各材料的出库数量，可修改生产数量、定额数量、出库数量。
订单生产发货流程
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产
订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：慈溪微虎电器科技有限公司 3、流程管理 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部（内、外销）,技术部、品质部、生产部等对订单进行用料及技术评审，提出评审处理意见。(优先考虑库存现料) 3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部直接报请总经理签批。 3.1.3根据总经理签批。 3.1.3.1销售部与客户确认订单产品具体细节及要求，预计交期等 3.1.3.2由销售部制定《生产通知单》（等于目前使用的《生产指令单》）。 3.1.3.3业务员根据与客户达成的产品具体细节及要求,找生产部确认《生产通知单》细节要求是否准确,待生产部确认后，则发给生产部，并签字、签日期后，一式两份，销售部与生产部各留一份. 3.1.3.4生产部制定生产计划单，暂时可以等同于“生产通知单”，但是最好是专业的格式。让相关协作部门负责人签字含日期，然后生产部复印几份再分发到相关部门留存。 这些部门为：CEO室，生产部（品质部）留档、采购部（确认）、销售部（确认）、仓库（确认）、财务部（留档）。研发部视情况而定。若涉及到技术工艺、结构、零部件的更改，更新的订单，则需要签署指令单并留存。 3.1.3.4对需提前备料的,业务员可根据与客户达成的产品要求,交材料仓清料备料。(优先
考虑库存现料,确保所备材料准确) 3.1.3.5对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。 3.1.5订单评审流程图（图1） 销售部技术部生产部等生产部总经理 3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明
订单生产计划控制流程 5.工作流程描述 生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后，交给合同管理员进行汇总录入合同清单。录入完毕后，合同管理员将订单交还给主计划员。 主计划员先对产品进行判断，如果是科研产品，则交给生产计划员进入到‘科研产品订单评估分析流程’，再进入到‘物料信息的评估’。 主生产计划表的编制 5.1.1 如果是常规产品，主计划员根据需求制定相关备品计划，将其与产品订单一起交 给生产计划员。 5.1.2 生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定，如果交货期不能够满足正常生产 周期，则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。 5.1.3 生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划中的 最终产品录入到《主生产计划表》中，客户下达的生产订单的计划类别为“确认”、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备”。同时将客户下达的生产订单中的非 最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到‘MRPII物料需求计划 模块’的‘独立需求’中。 常规产品的工艺信息评估 5.2.1 生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件，如果没有，则由生产计 划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给工程技术部。 5.2.2 工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认，在收到评估表后的一个工作 日内以邮件的方式回复《常规产品订单评估表》。 物料信息的评估 5.3.1 生产计划员确定是否有明确的物料信息，如果物料信息不明确，则根据产品订单 的项目数量和加急程度确定订单类型，订单类型分为下述两种情况： A 项目数量较少的加急订单 B 除第一种情况之外的所有订单 5.3.2 如果生产计划员确认订单属于上述情况A，按如下方式进行评估： ⑴由生产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给采购部。 ⑵采购部在三个工作日内以邮件的方式汇总回复《常规产品订单评估表》上的物
订货流程 1．预定产品，交纳意向定金：买方与我公司销售人员和设计师现场沟通所订购家具的材质、颜色、生产工艺与产品单价并预付2000元的意向定金，意向定金在确认商品总额里扣除。 2．预约上门量尺：交纳意向定金后买方与我公司约定量尺时间，我公司派设计师上门量尺，与买方装修设计师、现场施工管理人员沟通设计方案。 3．出设计方案：设计师根据量尺尺寸出设计方案图纸，并交买方确认。 4．拆单、出订单、生产单：与买方确认好设计方案图纸后，我公司拆单，作出详细报价单附带订购合同。 ***如买方未按约定预约量尺或量尺后不在本公司定制，则公司有权不予退还意向定金。 5.签订合同，预付货款：设计方案与订单合同在买方确认后，我公司与买方签定报价合同,确认设计方案.确认出货的日期。买方应向我公司支付不少于货款总金额50%的定金。出货日期以收到定金之日起开始计算。 6.下单生产：我公司在收到买方支付的定金后，我公司按买方确认的方案下单生产。 7．出货安装、收尾款：买方应在货物运抵交货地点三日前支付所剩尾款。我公司在收到货物尾款后，安排发货、送货，
并派技术人员上门安装。 ***如买方不按时支付货款，我公司有权暂停送货、安装，安装期限得以顺延。 8.售后维护：在安装完毕后，我公司为产品提供两年的免费保修期，在保修期内产品出现非人为损坏问题我公司免费负责产品的维修，如出现人为损坏或产品超出保修期，我公司可承担售后服务，但需要收取一定的劳务费用。 做好产品，做好服务，做好售后，是我们擅长的事情。 与人争吵，向人讨债，和人扯皮这种事情是我们的短板。 我们只做我们擅长的事。 湖南馨门道家居有限公司
商品订货是商品销售、库存管理的第一步。为保证店面形象，提高销售，杜绝商品缺品、缺货、漏订、多订等现象的发生。使门店、采购、配货中心与供应商之间能够通力协作，缩短到货周期。使各门店店长、门店所有员工及商品部人员有更多时间与精力投入到商品结构、商品销售与库存的管理，特制定此作业规范。 1、商品订货类型分为两种：日常商品订货、新品订货； 2、商品订单类型分为三种：日常订单、新品订单、紧急订单； 3、商品下单的下单人及审核人：直营门店的下单人为店长，加盟商下单需先付款；所有订单的审核人均为总经理； 4、门店下单需根据商品最小起订量下单(商品档案的产地设为最小起订量)，未满足条件不予下单； 5、供应商接到订单日起，正常情况下商品交货周期、物流各一周左右，如紧急订单需提前一周下单； 6、商品到达门店后，正常工作日门店务必当天入库，如属于下班时间，第二天上午必须入库，入库完需知会商品部，商品部需跟进； 7、商品质量问题或非质量问题时，门店在收货时第一时间需及时反馈至商品部，如逾期造成的损失，商品部不接受任何处理，门店承担损失。（发现的问题以电话和邮件形式反馈商品部，拍摄的照片务必清晰，正面、侧面各一张） 安全库存量：商品库存单品下降到临界点时，我们需要对商品进行订货。多数情况下我们是根据商品在货架上陈列的状况来判断是否需要订货。一般情况下我们的满排量定2周销量，所以一般当库存不足一周销量时我们就要开始订货；
商品订货要求： 1、所有商品最基本的订货要求为：凡门店商品状态为正常商品，库存必须保证牌面陈列；门店的畅销商品除在保证牌面的陈列要求的基础上还需加上可供五天销售的库存。所有商品的订货需有书面记录并需在系统内生成订单予以体现。 2、所有商品订货的责任为谁订货谁负责，严禁门店、商品部利用职务之便在订货时发生与供应商勾结牟取私利，随意加大订货量，更加禁止欺压供应商该订货商品不订货的现象发生。 3、门店下订单需在当天16：00前完成，加盟商的订单需跟进打款后商品部方可下订单，商品部收到订单起务必在一个工作日内完成与供应商系统下单。并打印订单发给供应商，电话通知供应商确认是否收到订单； 4、供应商收到订单后务必在48小时内发货，如未能及时发货到货的，商品部需催促跟进，并通知店长及总经理处理，同时根据采购合同以书面形式作出处罚通知供应商； 5、商品部需及时跟进订单到货情况，订单缺货商品需及时补货； 6、如系统单品缺货，商品部需通知营运部相关负责人催促门店订货，如经催促后门店仍未在规定时间内订货，则由营运部追究相关店长责任； 文件 名称商品订货流程生效日期订货流程 直营门店/加盟商提交订单 直营门店的订单，商品专员需进行商品库存的盘点是否满足订货标准；加盟商的订单需与财务核实是否以 打款