1 1、 设计一个三相异步电动机两地起动的主电路和控制电路，并具有短路、过载保护。©
2、 设计一个三相异步电动机正—反—停的主电路和控制电路，并具有短路、过载保护。(B)
3、 设计一个三相异步电动机星型——三角形减压起动的主电路和控制电路，并具有短路、过载保护。(B) 2
4、 设计一个三相异步电动机单向反接串电阻制动的主电路和控制电路，并具有短路、过载保护。(B)
5、 某机床有两台三相异步电动机，要求第一台电机起动运行5s后，第二台电机自行起动，第二台电机运行10s后，两台电机停止；两台电机都具有短路、过载保护，设计主电路和控制电路。(B) 3
6、 某机床主轴工作和润滑泵各由一台电机控制，要求主轴电机必须在润滑泵电机运行后才能运行，主轴电机能正反转，并能单独停机，有短路、过载保护，设计主电路和控制电路。(B)
7、 一台三相异步电动机运行要求为：按下起动按钮，电机正转，5s后，电机自行反转，再过10s，电机停止，并具有短路、过载保护，设计主电路和控制电路。(A) 4
8、 设计两台三相异步电动机M1、M2的主电路和控制电路，要求M1、M2可分别起动和停止，也可实现同时起动和停止，并具有短路、过载保护。©
9、 一台小车由一台三相异步电动机拖动，动作顺序如下：1）小车由原位开始前进，到终点后自动停止。2）在终点停留20s后自动返回原位并停止。要求在前进或后退途中，任意位置都能停止或起动，并具有短路、过载保护，设计主电路和控制电路。(A) 5
10、设计三相异步电动机交流接触器控制的全压起动主辅控制电路，具有短路保护，热保护功能。（C）
七、分析题（每题10分）
1、根据下图，分析它的工作原理 6
按下SB2，KM1吸合并自保，电机运行，速度达到140转/分以上时，KS触点闭合。按下SB1，KM1断电，KM2吸合，进行反接制动，速度达到100转/分以下时，KS触点断开，制动结束，电机慢慢停止转动。
对常用机床电气控制的探讨
[摘要]生产机械种类繁多，其拖动方式和电气控制电路各不相同。机床电气控制系统是机床的重要组成部分，它主要完成对机床运动部件的运动、制动、反向和调速等控制，保证各运动部件运动的准确和协调动作，以达到生产工艺的要求。本文主要分析三种常用的机床电气控制方法。
[关键词]常用机床；电气控制；方法与技术
在进行典型机床的电气控制工作中，一方面要掌握电气控制电路的组成以及各种基本控制电路在具体的电气控制系统中的应用，同时也要掌握分析电气控制电路的方法和步骤，提高阅读电路图的能力；另一方面还要了解典型机床电气控制系统及其工作原理，了解电气控制系统中机；械、液压与电气控制的配合，为电气控制系统的安装、调试、使用、维护奠定知识与技术的基础。
一、C650型普通车床的工作原理及控制技术
C650型普通车床是应用极为广泛的金属切削机床。型号规定如下：C—车床，6—普通，50—工件最大回转半径500 mm。机床加工工件最大长度为3000 rnm。主要用于车削外圆、内圆、端面、螺纹和成形表面，也可用钻头、铰刀、镗刀等进行加工。
车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。主运动为工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。刀具安装在刀架上，与滑板一起随溜板箱沿主轴轴线方向实现进给运动，由进给箱调节加工时的纵向或横向进给量。辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。
根据切削加工工艺对电气控制提出下列要求：主拖动电动机采用三相笼型电动机，主轴的正、反转由主轴电动机正、反转来实现。调速采用机械齿轮变速的方法。C650—2型普通车床采用直接起动(容量较大时，采用Y一△形降压起动)。为实现快速停车，采用机械制动或电气反接制动。控制电路具有必要的保护环节和照明装置。
（一）主电路分析
1.主轴电动机M1
主电路为三台电动机的驱动电路。隔离开关QS将三相电源引入，主轴电动机M1接线分为三个部分。
机床电气控制技术
引言
机床电气控制技术是现代制造业中的关键领域之一。随着科技的不断进步和工业自动化的发展，机床电气控制技术在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面起着至关重要的作用。本文将介绍机床电气控制技术的基本概念、主要应用和未来发展趋势。
机床电气控制技术概述
机床电气控制技术是指将电气控制系统应用于机床设备中，实现对机床运动、加工过程和工件位置等的控制。它通过电气信号的传输、处理和控制，完成机床的运行、变速、定位和加工等功能。机床电气控制技术的核心是控制器，它接收来自传感器和操作面板的输入信号，根据预设的程序和算法进行处理，最后输出控制信号，驱动机床设备完成加工任务。 机床电气控制技术的主要应用
数控机床
数控机床是机床电气控制技术的重要应用方向之一。通过将数控系统与机床结合，可以实现对机床运动轴的精确控制和工件加工过程的自动化。数控机床的优点是能够实现高精度、高效率和重复加工能力，大大提高了生产效率和产品质量。
伺服控制技术
伺服控制技术是机床电气控制技术的另一个重要应用领域。通过采用伺服电机和伺服驱动器，可以实现对机床轴的高精度位置和速度控制。伺服控制技术能够提供更精确的加工结果，并且具有快速响应、稳定性好的特点。 PLC控制技术
PLC（可编程逻辑控制器）是机床电气控制技术中常用的控制设备。通过编程，PLC可以实现对机床运动、开关和传感器的控制。PLC控制技术具有编程灵活、易于维护和可靠性高的优点，被广泛应用于机床行业。
机床电气控制技术的发展趋势
随着工业4.0的到来和人工智能技术的发展，机床电气控制技术正在朝着智能化、自动化和数字化的方向发展。
智能化
智能化是机床电气控制技术的主要发展趋势之一。通过引入人工智能算法和大数据分析，机床电气控制系统可以自动调整和优化加工参数，提高机床运行效率和产品质量。 自动化
自动化是机床电气控制技术的重要目标之一。随着机器人技术和自动化设备的发展，机床电气控制系统将更加智能地与其他设备进行联动，实现自动化生产线的建设。
1 第6章 常用机床的电气控制电路
6-1 答：1)主电路的分析
主电路中主轴电动机M1、冷却泵电动机M2均受接触器主触头KM的控制，且只有当主轴电动机M1启动后，冷却泵电动机M2才能启动运行。根据加工需要是否提供冷却液，由开关QS2来控制，整个机床的电源由开关QS1来控制。由于电动机M1、M2的运行均属于长期连续工作制，故用热继电器FR1及FR2来实现对它们的过载保护。
2)控制电路的分析
C620-1型车床的控制电路是一个典型的单向直接启动、停止控制电路，分析如下：
主轴电动机M1的控制分析，合上开关QS1，控制电路部分有电。当按下按钮SB2,接触器线圈KM通电吸合并自锁，主触头KM1闭合，电动机M1通电启动运行，带动主轴旋转。当按下按钮SB1时，接触器线圈KM1断电释放，主触头KM1断开，电动机M1断电停止，主轴停止运转。
冷却泵电动机M2的控制，当主轴电动机M1启动之后，合上开关QS2，电动机M2通电启动运行，提供冷却液。断开开关QS2，电动机M2断电，停止供应冷却液。当主轴电动机M1停止运行后，冷却电动机M2也停止运行。
辅助电路主要是由变压器T、熔断器FU3、照明灯EL及电源开关S所组成。合上电源开关S，经过变压器T，交流380 V的电压变换为36 V的安全电压，照明灯EL点亮。为了保证人身和设备安全，变压器的二次侧的一端必须可靠地接地。
两台电动机M1、M2中的过载保护由FR1、FR2实现。熔断器FU1、FU2分别实现对电动机M2及控制电路的短路保护，FU3为照明电路的短路保护。另外，接触器KM本身还具有失压和欠压保护的功能。
6-2 答：当按下SB3按钮，则时间继电器线圈KT通电吸合，它的瞬时闭合常开触头(13-14)闭合，接触器线圈KM4通电，液压泵电动机M3启动正向旋转，提供压力油。同时，延时断开常开触头KT(1-17)闭合，电磁阀得电，压力油经过分配阀，进入摇臂的松开油腔，推动活塞移动，活塞推动菱形块将摇臂松开。与此同时，活塞杆通过弹簧片使行程开关SQ2动作，常闭触头SQ2(6-13)断开，接触器线圈KM4断电释放，主触头KM4断开，液压泵电动机M3停止工作；常开触头SQ2(6-8)闭合，接触器线圈KM2通电，其主触头闭合，接通M2的电源，摇臂升降电动机M2启动正向旋转，带动摇臂上升。如果此时摇臂尚未松开，则行程开关常开触头SQ2不能闭合，接触器KM2就不能吸合，摇臂就不能上升。
