APQP(64个文件 23MB)

高盟機械〔深圳〕06B-2ROLLER產品質量先期策劃總表審核：整理：客戶：KMC產品編號：06B-2RL准備階段APQP准備階段會議通知為配合深圳KMC集團公司技研的06B-2羅拉,作為APQP的汽車產品對象。

現請品保部、研發室、管制課、業務部、采購課、線材課、冷鍛課、工務課、ISO/TS16949推行小組的負責人於今天上午10：00在第一會議室參加APQP准備附段的會議，以確定：1.APQP小組成員；2.各成員的責任；3.相關的生產准備事宜，實時開展相關的准備工作；4.各個階段中各進度的要求；5.確定各階段所要完成的責任單位。

請各單位負責人准時參加，謝謝！審核：制定：日期：客戶：KMC產品編號：06B-2RLAPQP准備階段會議內容紀要根據ISO/TS16949的整個推行計劃，APQP小組召集相關的部門人員召開了APQP“准備階段“會議，會上成立了多方論證小組〔詳見?APQP小組架構與職責?〕，同時明確了APQP各個階段的負責單位及負責人及相應的完成日期〔詳見〞APQP小組策劃進度總表“〕，請各個單位知悉後即刻開展各相關的工作。

致此！審核：制定：日期：客戶：KMC產品編號：06B-2RL准備階段提交內容目錄審核：制定：日期：客戶：KMC產品編號：06B-2RL高盟機械(深圳)成立CFT小組的通告茲因KMC客戶的要求，我司生產之貴司產品(06B-2Roller)需提交完整的APQP 資料。

致此，公司內部由各生產單位及相關的協力單位組成CFT小組，以此配合APQP 小組的工作順利開展。

小組秉著“誠信踏實〞，發揚小組以往的經驗及多方論證的長處，為減少在新產品開發過程中存在的問題積極提出自身的意見。

(附表：CFT小組成員名單)特此公告!制訂：附表：客戶：KMC產品編號：06B-2RLCTF小組人員名單客戶：KMC產品編號：06B-2RL06B-2項目確定審批報告各單位主管：接客戶信息，06B-2鏈條羅拉需做APQP資料予客戶確認，請各單位提供從合同評審產品交付整個過程的相關資料，請各單位主管配合執行。

Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product & Process Validation 产品与过程确认
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
第35页/共76页
1-39
样件制造概述
• APQP 样件制造要素支持样件制造单位的成功的策划和构造，提 供对于车辆的如下理解：
▪设 计 评 审
▪量 具 / 试 验 设 备 要 求
▪样 件 制 造
▪小 组 可 行 性 承 诺 和 管 理 者 支 持
▪工 程 图 样
▪工 程 规 范
▪材 料 规 范
▪图 样 和 规 范 的 更 改
第22页/共76页
设计 FMEA
• 一组活动，用于:
•
识别潜在的:
• 产品开发阶段的早期产品失效模式
• 对内外部供应商共同的要求 • 通用的过程表格 • 共同的状态报告格式 • APQP各要素的职责和角色 • 更好理解APQP各要素
第3页/共76页
APQP Benefits
• APQP帮助项目小组:
• 增加纪律 • 早期确定可能的更改 • 避免晚期更改 • 用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客
交货和服务
第12页/共76页
组成部分介绍
•计划与定义
第13页/共76页
1-7
Process Flow 过程流程
Plan & Define 计划与定义
Product Design & Development 产品设计和开发
Prototype Build 样件制造

5
完整版PPT课件
质量策划循环 PDCA
PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手 的问题点），得出解决这次问题的方案
DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是 否可行
CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从 而判定任何可能出现的问题
业务计划/营销策略
关键术语和基本概念
营销策略 确定目标顾客 确定主要销售网点 确定主要竞争对手 SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)
33
完整版PPT课件
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP 阶段
定义范围 计划和确定项目 产品设计和开发
可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
设计
x x X
X X x x x
制造
x
x x x x x
供应商
x
x x x x x
23
完整版PPT课件
产品质量策划进度图表
PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图
特殊产品和过程特性的初始清单
产品保证计划 管理者支持
27
完整版PPT课件
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）
目标—技术、利润、性能、质量

产品质量策划时序图
❖ 产品质量策划时程图和流程图结合如下， 其目的在于预防不良品的发生，准时满 足顾客的要求。
产品品质规划流程图
客户 业务
技术
采购 品保
概 念 阶 段
是否进行 可行性评 估
计 议价 报价 划 阶 段
新产品 开 发 规 Schodme 划
制造
样 品 阶 段
确认
原型管 制计划 原型 制作
参考文件
1、 PFMEA 制作指导书 2、 PFMEA 查检表 3、 MSA 制作指导书 4、 工厂平面图查检表 5、 制作流程图查检表 6、 新设备模具实验仪器查检
表 7、 管制计划检表 8、 SPC 制作指导书 9、 生 产 性 零 组 件 承 认 程 序
（PPAP）
记录表单
1、 PEMEA 表 2、 量具 R&R 数据表 3、 量具 R&R 报告 4、 量试管制计划 5、 保证书 6、 尺寸量测结果 7、 原物料测试结果 8、 功能测试结果
购买 原材料
检验
质量策划
可行性评估 OK
参考文件
记录表单
可行性评估指导书 (可无)
小组可行性承诺单
审查 OK
审查 OK 审查 OK
1、DFMEA 制作指 导书
2、DFMEA 查检表 3、设 计 资 料 查 检
表 4、量测系统计划 5、初期材料表 6、管 制 计 划 制 作
指导书 7、管 制 计 划 查 检
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联 系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量 策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗 旨的承诺。并带来以下的好处：
引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品

APQP文件目录（共五个里程碑）（设计开发K产品，可借鉴的产品为M）APQP的定义：用来定义、制订和规定为提供满足顾客需要和期望的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。

APQP的益处：*引导资源，使顾客满意。

*促进对所需更改的早期认识。

*避免晚期更改。

*以最低的成本、及时提供优质服务。

第一里程碑：1.0、计划和确定项目1.1顾客的呼声1.1.1市场调研：A市场调查和预测报告：通过对国际、国内总体经济形式、国家或地方政府的总体经济决策、此款车型的前景（新增功能、性能优势、使用着的认同（舒适感、售价等）、排放情况、车的档次等推荐亮点）的分析，尤其是通过与主机厂的前期接触、汽车专刊等了解此款车的质量和可靠性。

B主机厂与他的主要竞争者的对比分析（一一对比）；C我方与竞争对手的对比分析，包括设计能力、综合实力、市场份额、售价、质量情况等作比较，对每项作出比较结论（优劣），并对劣势采取对策，最后作出总的结论。

尤其是对标杆企业必须实施样板分析。

1.1.2保修记录和质量信息：A顾客（内外）关注问题/需求清单。

（保修报告、工厂内部质量报告、问题的解决、顾客的退货及对退货产品的试验和分析等）1.1.3小组经验:A项目策划者草拟临时项目小组人员名单（最好是以前类似产品M的项目小组人员）。

B临时项目小组人员的讨论意见（成功的、失败的、担心的）C管理者的指示和意见。

D其他外来信息（媒体的评价和分析、使用者的建议、销售商代理商的意见、意向合同的评审等）1.1.4产、销地的政府法律法规的情况。

附：相应主机厂技术、质量、检验及主管副总的明晰清单，以表明APQP项目小组对顾客（技术、质量等部门）建立有效的沟通。

1.2顾客业务计划和公司营销策略1.2.1顾客的业务计划：根据顾客的业务计划制定公司的营销策略，并作为APQP计划的设定框架。

顾客需求说明（顾客图纸、协议传真；顾客对该产品的质量要求和目标；是否需要“设计样件”及提交样品的数量；特别注意对顾客图纸要详细研究，将所有特殊特性完全识别，编制“顾客要求特殊特性清单”）。

公司自己做
第三类：特性清单、过程流程图、FMEA、控制计划
1 2 3 4 5 产品和过程特殊特性清单 过程流程图 DFMEA PFMEA 控制计划（样件/试生产/生产）
第四类：APQP类文件
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 客户需求状况表/标书 产品报价表/报价回复表（不放入产品档案盒内） 项目批准书及项目成员表 新产品开发计划 设计任务书(初始产品材料/特性清单/过程流程图) 产品设计输入清单 技术标准消化单 设计评审报告-产品设计输入 产品材料清单 配方试制记录 设计验证报告 图纸/数模评审记录 产品明细及厂家联络表 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备模具工装一览表 检测试验设备一览表 设计评审报告-产品设计输出 小组可行性承诺 MSA/PPK/CMK研究计划、报告 设计评审报告—过程设计输出 平面布置图 培训签到表 过程审核报告 产品项目质量策划总结 工程更改记录单 试生产通知及生产能力记录单
第五类：工装文件
1) 模具类 1 模具开发申请表、图纸/数据 2 模具委外开发协议(委外加工) 3 模具开发跟踪记录表 4 模夹具零部件加工单（内部加工） 5 模具验收记录表 6 试制通知记录单 7 模具鉴定表 8 模具维修控制卡 2) 夹具类 1 组装/试验夹具开发申请表、图纸/数据 2 组装/试验夹具验收单
3) 检具类 1 组装/试验夹具开发申请表、图纸/数据 2 检具鉴定记录单
第六类：PPAP文件
1) 供应商PPAP 1 外协产品开发协议 2 零件提交保证书 3 图纸 4 过程流程图 5 控制计划（生产） 6 DFMEA/PFMEA 7 检测报告—尺寸/材料/性能 8 MSA/PPK报告 9 外协件认可报告—尺寸/性能/材料 10 外协件批量生产批准书 2) 客户PPAP 1 零件提交保证书 2 过程流程图 3 图纸 4 控制计划（生产） 5 DFMEA/PFMEA 6 样品检测报告—尺寸/性能/材料(试生产) 7 MSA/PPK报告

2013-7-16 21
概述（续）
*设计责任 确定范围 计划和定义 （第一章） 产品设计和开发 （第二章） 可行性（2.13） 过程设计和开发 （第三章） 产品过程确认 （第四章） 反馈、评定和纠正措施 （第五章） 控制计划方法论 （第六章）
2013-7-16
*仅限制造 X
服务供方如热处理 贮存、运输 等等 X

2013-7-16 11
概述（续）

程控制、试验和测量系统的综合描述。 3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方 法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作

2013-7-16 30
APQP的五个过程（续）
问题解决报告； 顾客工厂退货和废品； 现场退货产品分析。 1.1.3 小组经验 小组可以利用各种信息资源，例如： 来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入； 杂志、报纸等媒介的评论和分析； TGR/TGW报告； 销售商意见； 车队操作人员意见； 现场服务报告；
2013-7-16 23
概述（续）
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划 和控制计划参考手册”的段落： 4.2.3.1 产品质量先期策划 4.2.3.3 可行性评审 4.2.3.7 控制计划 4.9.1 过程监视和作业指导书 4.9.2 维持过程控制 4.9.3 修改的过程控制要求 4.20.3 统计工具的选择 9 APQP与防错 整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送 到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.

20:50:23 prepared by liuliangcheng.Not copy without permission. 27
APQP階段1：計畫和確定專案
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顧客呼聲 • • • • • •
20:50:23
關鍵術語和基本概念 市場調研 保修記錄和品質資訊 小組經驗 建議 抱怨 資料和/或其他的資訊
顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應首 先瞭解這些特殊要求。 此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此 情況下，只有經過顧客書面批准方可使用其 他的格式。
20:50:23
prepared by liuliangcheng.Not copy without permission.
18
APQP的最終產品 ?
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20:50:23
專案計畫的定義
• 任務—目標、顧客和方法 • 範圍—包括與不包括（可利用工藝的考慮） • 目標—技術、利潤、性能、品質 • 需求—可交付的 • 解釋和說明—適宜的標準 • 市場分析—年產量的預測，運行時效，目標開始（交 付）日期，目標價格，競爭對手，等 • 可行性—目前設備、工具的使用程度 • 控制體系—回答諸如以下問題：
計畫和確定專案
PLAN AND DEFINE PROGRAM
20:50:23
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25
APQP階段1：計畫和確定專案 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一階段 輸入 • 顧客呼聲 • 業務計畫/行銷策略 • 產品/過程指標 • 產品/過程設想 • 產品可靠性研究 • 顧客輸入 • 服務

APQP各阶段必备文件清单第一阶段：计划和确定项目序号表单责任部门1.市场调查分析表-------新产品开发企划书（现有）----营业2业务计划/营销策略-------新产品开发企划书（现有）----营业3.产品/过程基准数据----SAE/ECE/GB法规（新增）----技评4.顾客要求 ------- 新灯来样规格明细说明表（现有）----营业5.可行性报告、风险评估------- 新产品开发企划书（现有）----营业6.报价单------- 灯具报价单（现有）----营业7.合同评审 ------- 订单评审表（现有）----营业8.新产品开发申请表-------新产品开发企划书（现有）----技评9.多方论证小组成员和职责表-------项目组成员职能分配表（新增）----研管10.新产品开发进度计划表-------灯具开发启动单（现有）----研管11.设计任务书-------设计任务书（新增）----产设(baidu)12.产品质量保证计划-------？？（新增）（项目组）13.设计目标1214.确定产品可靠性和质量目标1215.初始材料清单(产品明细表)-------BOM （现有）----技评16.初始过程流程图-------初始过程流程图（新增）----生技17.设备、工装、量具、试验装置初始清单-------（新增）----生技、品保18.产品和过程特殊特性初始清单-------产品和过程特殊特性初始清单（新增）----生技19.产品保证计划1220.阶段总结和管理者支持-------会议记录单（现有）----研管第二阶段：产品设计和开发序号表单责任部门21.DFMEA ------- DFMEA（现有）----产设22.设计FMEA检查表-------设计FMEA检查表（新增）----产设23.产品可制造性和装配设计-------产品可制造性和装配设计（新增）----产设(baidu)24.设计验证------- QC工程点检表/光学设计点检表（现有）----产设25.设计评审2426.样件控制计划2727.样件控制计划检查表------- RP件验收单（现有）----产设28.工程图样------- 检规（现有）----产设29.工程规范2830.材料规范------- BOM（现有）----技评(BOM备注需附材质证明，由采购提供)31.图样和规范的更改------- 设变资料单（现有）----产设32.新设备、工装和设施要求------- 新设备、工装和设施要求（新增）----生技33.新设备、工装和设施采购------- 新设备、工装和设施采购（新增）----生技34.产品和过程特殊特性清单1835.量具和试验设备要求1736.量具和试验设备采购---- 工程发包单(现有)（实验室）37.生产率过程能力、成本指标-------（？？）----生管（制成能力分析，人均产值）38.新设备、工装和试验设备检查表-------新设备、工装和试验设备检查表（新增）----生技39.小组可行性承诺和管理者支持-------会议记录（现有）----项目组序号表单责任部门40.包装标准------- 包装指示书（现有）----产设41.产品/过程质量体系检查表-------产品/过程质量体系检查表（新增）----内审组长42.过程流程图------- （现有与TS表格不符，需修改）----生技43.过程流程图检查表-------过程流程图检查表（新增）----生技44.车间平面布置图-------车间平面布置图（新增）----生技45.车间平面布置检查表-------车间平面布置检查表（新增）----生技46.特性矩阵图-------特性矩阵图（新增）----生技47.过程FMEA -------过程FMEA（新增）----生技48.过程FMEA检查表-------过程FMEA检查表（新增）----生技49.试生产控制计划------- 量试版管制计划（现有）----生技50.控制计划检查表-------控制计划检查表（新增）----生技51.作业指导书------- 换线手顺书（现有）----生技52.接收准则-------抽样标准（现有）----品保53.可追溯性预期设计-------可追溯性预期设计（新增）----生产部（制一二三）54.质量、可靠性、可测量性数据------- （品保）55.测量系统分析计划（MSA）------- （品保）56.初始过程能力研究计划-------初始过程能力研究计划（新增）----生技57.样件制造与测试-------试作相关资料（现有）（开发-试作）58.包装规范------- 包装指示书、入篮指示书（现有）----生技59.阶段总结和管理者支持-------会议记录（新增）----研管第四阶段：产品和过程确认序号表单责任部门60.试生产------- 首批申请相关表单（现有）----（项目组）61.测量系统分析评价5562.初始过程能力研究-------初始过程能力研究（新增）----生技63.生产件批准------PPAP曹老师&品保&业务64.生产确认试验-------实验报告品保&开发65.试验报告64 （实验室）格式3c66.包装评价-------落地实验单（现有）----产设67.生产控制计划------- 量产版管制计划（现有）----生技68.生产控制计划检查表-------生产控制计划检查表（新增）----生技69.过程审核------- 内审组长70.质量策划认定和管理者支持-------会议记录（现有）----项目组第五阶段：反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门71.生产计划------生管72.减少变差（X-R控制图）------- X-R图制作（现有）----品保73.质量成本分析报告------财务74.顾客满意度调查表------- 客户满意度调查表（现有）----营业75.顾客信息反馈------- 依顾客提供格式或信息（mail、表格…）（现有）----营业76.更改或更新P、DFMEA和控制计划-------产设&生技77.编制产品审核计划和性能检测计划-------内审组长78.项目经验教训总结持续改进------- 会议记录（现有）----项目组。

挑战三：供应商管理
总结词
供应商管理是APQP实施过程中的一大挑战 ，如何确保供应商的质量、交货期和成本等 方面符合要求，以保证项目的顺利进行。
详细描述
在APQP实施过程中，供应商管理是一个重 要环节。供应商的质量、交货期和成本等方 面对项目的顺利进行具有重要影响。如何选 择合适的供应商并确保其符合要求是一大挑
初始过程能力研究
研究初始过程能力，确保 满足产品要求和过程要求。
产品和过程的确认
通过产品和过程的确认， 确保产品满足预期要求， 过程具有稳定性和可靠性。
阶段四：反馈、评定和纠正措施
反馈和持续改进
收集客户反馈，对产品和过程进行持续改进。
产品和过程的再确认
根据反馈和持续改进的结果，对产品和过程进行再确认。
01
02
03
产品定义和策划
确定产品的目标、功能、 性能和可靠性要求，制定 产品开发计划。
概念设计和评审
进行初步的概念设计，确 保满足产品定义和策划的 要求，进行设计评审。
详细设计和评审
完成详细设计，进行设计 评审，确保设计的可行性 和正确性。
阶段二：过程设计和开发
过程定义和策划
设备、工装和设施需求
持续改进强调在产品生命周期内不断优化产品和过程，以提高产品质量、降低成本并满足客户需求。 通过收集和分析反馈信息、运用统计工具和精益生产等方法，不断改进产品和过程，提高企业的竞争 力和可持续发展能力。
04 APQP实施案例
案例一：汽车行业的应用
总结词
广泛采用，提高产品质量
详细描述
汽车行业是APQP应用最为广泛的领 域之一。通过实施APQP，汽车制造 商能够确保从产品设计到生产的全过 程都经过严格的质量控制，从而提高 产品质量和客户满意度。

计
顾客意见征询与调查；
划
市场调研和市场预测；
和 项
新产品的质量和可靠性的研究；
目
竞争产品质量的研究；
确
最后要对顾客输入的产品图纸和工程技
定
术要求进行可行性分析。
24
产品质量先期策划和控制计划 (APQP)
第 业务计划/营销策略
一
阶 段
● 这里的业务计划是广义的：应该包括
、
“采购意想书”的下达，还应包括进度、
第 （一）样件试制阶段
三 阶
新设备、工装、试验装备和量具的要求
段 、
当设计目标、初始过程流程图确定后，可能会
过
对生产产品的设备、工装、试验装备及量具提
程
设
出新的要求。横向协调小组要对此列出明细表
计 和
，并编制出设计、制造、交货的进度表，监视
开
实施情况，确保在计划的试生产前完工。
发
17 31
产品质量先期策划和控制计划 (APQP)
确
日期。并对完成情况进行跟踪。
定
57
产品质量先期策划和控制计划 (APQP)
培训计划
第
一
阶
培训计划应该包括二方面的内容：
段
、 计
●
QS9000/VDA6.1/TS16949的质量体系的知识
划
和 ● 有关零件制造过程的技能培训；
项
目
确
培训内容应贯穿于整个策划过程之中。
定
68
产品质量先期策划和控制计划 (APQP)
行有效的双向交流。
23
产品质量先期策划和控制计划 (APQP)
第
工程规范
二
阶 段

基准確定将成为建立产品／過程能力目標提供输 入，研究呾开发也可提供基准呾概念。成功的基 准確定方法為：
– – –
识別合适的基準 了解你目前状况呾基准乀間产生差距的原因 制定一縮小差距、符合基准或超過基准的计劃
注：我公司产品与竞争对手的类似产品在性能、成本、 售价、交付、产能等方面的比对。
.
24
1.4 产品／過程设想

产品質量策划小组应建立呾其它顾客不供方小 组联系渠道，这可以包括不其他小组丼行定期 会议 ，小组與小组的聯系程度取決於需要解決 的問题的數量。
培訓

产品質量计划的成功依賴於有效的培訓方案， 它传授所有满足顾客需要呾期望的要求及开发 技能
. 8
产品質量策劃的基本原則
顾客和供方的参與
主要顾客可與其供方共同迚行質量策劃。但 供方有義务建立横向職能小组來管理产品質 量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方。 同步技術
.
26
1.6 顾客輸入
一阶段输入
產品的後续顾客可提供不他们需要呾期
望有关的有價值信息，此外，後续产品 顧客可能迚行部仹或全部前面已提到的 評审呾研究。顾客或供方应使用这些輸 入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
.
27
1.7 设计目標
一阶段输出
设计目标就是将顾客的呼聲转化为初步並具
体的设计仸務，设计目标的正確选择确保顧 客的呼声丌会消失在随後的设计活劢中。
. 22
一阶段输入
1.2 业务计划／营销策略
顾客计划呾营销策略将成为产品質量计划的
Байду номын сангаас
设定框架。业务计劃可将限制性要求施加给 小组(诸加進度、成本、投資、产品定位、 研究不开发资源)而影响其執行方向。营销 策略将確定目标顧客、主要的销售网点呾主 要的竞争者

产品名称规格/型号
顾客零件编号
测量阶段
产品对量具/试验设备需要的精度
所 需数 量备 注
0.01
1只
0.021只0.011只2g 1台1℃1台1min
1台0.021只0.01
1只
备 注
0.02审核/日期批准/日期
表单编号：
编制/日期温度控制仪定时装置卡尺0-200/0.02
千分尺0-25/0.01
钢卷尺0-2m/1mm
卡尺0-200/0.02千分尺0-25/0.01
天平0-2000g/2g FQL-39FQL-27，28
FQL-01
已满足已满足已满足已满足已满足已满足已满足
已满足已满足
工序检验和／或试验
产品最终检验和/ 或
试验
气缸盖垫片（金属型）
1227 3267
FQL-14
FQL-23FQL-14新量具/试验设备清单
制定部门：多功能小组 制定日期：
年 月 日
序号：进货检验和／或试验
量具/试验设备名称量具/试验设备编号所要求的措施/意见
千分尺0-25/0.01
量具/试验设备实际的精度
0.01
1227 3267
0.020.01FQL-230.01
2g 1℃1s。

APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。

现将各阶段部分文件摘录如下。

第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。

4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。

11
产品保证计划
12
产品费用计划
13 转阶段评审报告
文件编号
H3-D-1-01 H3-D-1-02 H3-D-1-03 H3-D-1-04 H3-D-1-05 H3-D-1-06 H3-D-1-07 H3-D-1-08 H3-D-1-09 H3-D-1-10 H3-D-1-11 H3-D-1-12 H3-D-1-13
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
里程碑 概念 项目
样件
试生产
投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
七、APQP的五个过程及相关文件
• APQP策划包括5个过程和40多项输入和输出： • 所有的输入和输出都是建议性的； • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性
六、APQP的基本工作方法
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组
顾客、APQP小组
供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
六、APQP的基本工作方法
4.同步工程
• 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以 保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低 开发成本。
H3-D-2-07
8
工程规范清单
H3-D-2-08
9
材料规范清单
H3-D-2-09
10
外协件采购计划
H3-D-2-10
11
产品接收准则
H3-D-2-11
12 新设备、工装和设施要求
H3-D-2-12
13
小组可行性承诺

产品产品质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划APQP产品质量先期策划产品质量先期策划（（APQP APQP））和控制计划和控制计划和控制计划参考手册前言从2008年11月1日起,除顾客特殊指明外,APQP及控制计划第二版将替代APQP及控制计划第一版.APQP第二版包括:融入了顾客关注的过程方法;按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特、通用汽车公司核心工具手册更新了概念及术语;适当参考了顾客的特殊要求,未包括全文为确保产品质量先期策划按顾客要求实施,本手册持续提供了通用性指南。

在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。

本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。

这项工作最好留给每个实施APQP及控制计划的组织。

尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题应当直接与授权的顾客代表沟通。

特别工作组衷心感谢以下参与换版过程的人员及公司的贡献：Bryan Book,克莱斯勒汽车公司Russ Hopkins,福特汽车公司William Fick,通用汽车公司Robert Minkler 德尔福公司Craig Williams, 伊顿公司本文件版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，2008版可通过AIAG的网站订购。

允许组织复制手册中任何表格和/或检查清单。

2008年7月目录目录前言.....................................................................................................................................................III 目录.........................................................................................................................................................V 引言......................................................................................................................................................1 产品质量策划的基本原则 (4)组织小组 (4)确定范围..........................................................................................................................................4 小组间的联系..................................................................................................................................4 培训..................................................................................................................................................4 顾客和组织的参与..........................................................................................................................5 同步工程..........................................................................................................................................5 控制计划..........................................................................................................................................5 问题的解决......................................................................................................................................5 产品质量的进度计划......................................................................................................................5 与进度图表有关的计划..................................................................................................................5 第一章第一章 计划和确定项目计划和确定项目......................................................................................................................7 产品质量策划进度图表......................................................................................................................8 引 言 (9)1.1 顾客的呼声 (9)1.2 业务计划/营销战略............................................................................................................10 1.3 产品/过程基准数据............................................................................................................10 1.4 产品/过程设想....................................................................................................................11 1.5 产品可靠性研究..................................................................................................................11 1.6 顾客输入..............................................................................................................................11 1.7 设计目标..............................................................................................................................11 1.8 可靠性和质量目标..............................................................................................................11 1.9 初始材料清单......................................................................................................................11 1.10 初始过程流程图................................................................................................................11 1.11 产品和过程特殊特性的初始清单....................................................................................12 1.12 产品保证计划....................................................................................................................12 1.13 管理者支持........................................................................................................................12 第二章第二章 产品设计和开发产品设计和开发....................................................................................................................13 引 言. (14)2.1 设计失效模式和后果分析 (14)2.2 可制造性和装配设计..........................................................................................................15 2.3 设计验证..............................................................................................................................15 2.4 设计评审..............................................................................................................................15 2.5 样件制造——控制计划......................................................................................................16 2.6 工程图样（包括数学数据）..............................................................................................16 2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范..............................................................................................................................16 2.9 图样和规范的更改..............................................................................................................16 2.10 新设备、工装和设施要求................................................................................................17 2.11 产品和过程特殊特性........................................................................................................17 2.12 量具/试验设备要求..........................................................................................................17 2.13 小组可行性承诺和管理者的支持....................................................................................17 第三章过程设计和开发........................................................................................................................18 引 言. (19)3.1 包装标准..............................................................................................................................19 3.2 产品/过程质量体系评审....................................................................................................20 3.3 过程流程图..........................................................................................................................20 3.4 场地平面布置图..................................................................................................................20 3.5 特性矩阵图..........................................................................................................................20 3.6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）................................................................................20 3.7 试生产控制计划..................................................................................................................20 3.8 过程指导书..........................................................................................................................21 3.9 测量系统分析计划..............................................................................................................21 3.10 初始过程能力研究计划....................................................................................................21 3.11 管理者支持........................................................................................................................21 第四章第四章 产品和过程确认产品和过程确认....................................................................................................................22 引 言. (23)4.1 有效生产 (23)4.2 测量系统评价......................................................................................................................24 4.3 初始过程能力研究...............................................................................................................24 4.4 生产件批准...........................................................................................................................24 4.5 生产确认试验.......................................................................................................................24 4.6 包装评价...............................................................................................................................24 4.7 生产控制计划.......................................................................................................................24 4.8 质量策划认定和管理者支持...............................................................................................24 第五章 反馈反馈、、评定和纠正图表......................................................................................................26 引 言.................................................................................................................................................27 5.1 减少变差...............................................................................................................................27 5.2 顾客满意...............................................................................................................................27 5.3 改善交付及服务...................................................................................................................28 5.4 有效的经验总结及最佳实践...............................................................................................28 第六章 控制计划方法论....................................................................................................................29 引言....................................................................................................................................................31 6.1 控制计划栏目说明（此部分内容为第二版内容，格式未按第二版表格形式转化）....33 6.2 过程分析...............................................................................................................................35 附录A 产品质量策划检查清单.. (50)附录B 分析技术 (66)装配产生的变差分析 (66)基准确定 (66)因果图 (66)特性矩阵图 (67)关键路径法 (68)试验设计（DOE） (68)可制造性和装配设计 (68)设计验证计划和报告（DVP&R） (69)防错（POKA—YOKE） (70)过程流程图 (70)质量功能展开（QFD） (70)参考材料料 (72)附录C 参考材附录D 小组可行性承诺 (73)附录E 产品质量策划总结和认定 (74)附录F 术语 (76)附录I 首字母缩写词 (79)产品质量策划循环引言引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给组织(内部和外部)和供方。

APQP(64个文件23MB)|----FORD质量：产品质量先期策划（APQP）和控制计划（PDF 116）2.3MB|----FORD质量：PRODUCT QUALITY PLANNING (APQP)AND CONTROL PLAN（PDF 128）|----APQP Advanced Product Quality Planning According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual(ppt 99)|----Advanced Product Quality Planning(APQP) (pdf 128)|----XXX股份有限公司APQP程序（PDF 11）|----通用全球产品质量先期策划APQP（PPT 45)|----通用汽车全球APQP产品质量先期策划（PPT 85）|----产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP(PPT 46)|----AQP先进质量计划（ppt 41)|----APQP--Advanced Product Quality Planning(PDF 151)英文版|----Advanced ProductQuality Planning(PPT 99)|----APQP&PPAP背景资料(PPT 41)|----产品质量先期策划和控制计划(APQP)(DOC 18)|----××涂料有限公司APQP培训资料(13个doc）|----APQP产品质量先期策划培训教材(PPT 90)|----先期产品质量策划和控制计划(PPT 100)|----APQP--先期产品质量策划(PPT 15)|----控制计划(PPT 29)|----福特汽车公司产品质量先期策划( APQP)指南(PDF 83)|----APQP第二版简介(PDF 39)|----产品质量先期策划和控制计划(DOC 33)|----APQP先期产品品质规划程序(ppt 168)|----APQP产品先期质量策划（PPT 28）|----Abap编程手册(doc 63)|----APQP TRAINING(PPT 99)|----产品质量先期策划和控制计划(PPT 118)|----APQP：先期产品质量策划程序（PPT 108）|----SUP-APQP-E-Basic Presentation（pdf 48）|----中超PPAP软件系统(pdf 20)|----产品质量先期策划和控制计划(ppt 48)|----APQP＆CP先期产品品质策划及控制计划(PPT 97)|----仪表有限公司Apqp系列资料(几十个doc)|----仪表有限公司APQP过程流程图(9个doc)|----品质规划－APQP(doc 47)|----APQP:先期产品质量策划(PPT 137)中英文|----模块4：APQP产品质量先期策划（PPT 101）|----APQP:产品品质先期策划和控制计划(DOC 10)|----APQP：产品质量先期策划程序（PPT 146）|----产品质量先期策划(APQP)(pdf 68)|----APQP：产品质量先期策划（PPT 78）|----art Production Approval Process(doc 46)(英文)|----APQP状态报告程序（ppt 102）中英文|----APQP培训测试题(2个DOC )|----APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 91)|----产品质量先期策划和控制计划（APQP）培训教材(DOC 40)|----APQP产品质量策划的基本原则(doc 13)|----APQP介绍（PPT 105）中英文|----APQP先期产品品质规划和管制计划(doc 40)|----APQP学习（PPT 99）|----实例探讨APQP(pdf 10)|----通用汽车公司--GM全球性APQP（DOC 48）|----APQP参考手册(PDF 116)|----先期产品质量策划&控制计划(apqp)（PPT 72）|----某某汽车公司APQP手册（DOC 100）|----apqp产品质量先期策划（PPT 85）|----产品质量先期策划和控制计划(apqp)（PPT 65）|----产品质量先期策划（DOC 18）|----APQP手册|----APQP实例（DOC 11）|----APQP—含设计—表单（DOC 101）|----TS16949：2002系列教材第九套(APQP)（134）|----福特马达公司先进的产品质量计划(APQP)（pdf 83）英文版！|----质量管理:APQP先期产品品质规划(pdf 51)扫描档!|----质量管理:产品质量先期策划(doc 21) APQP。