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电锤常见故障•导读：有关电锤的诊断与维修方法，电锤的常见故障分为电气故障与机械故障两种，详细分析了断路与短路等故障的原因与处理方法，机械部分故障则不冲击或冲击无力，也给出了处理方法。
电锤常见故障的诊断与维修一、电气故障电气故障，主要有断路，短路，接地，转子换向环火花大。
断路的故障多半是皮线断，其中皮线在把手的根部断最为常见，这种断线的特点，就是将电锤的电源线接到万用表的电阻档上，将开关按下，用手活动皮线的根部，万用表的读数会发生变化，另外还有就是插头的根部也容易断，开关坏的情况也不少，开关用万用表就很好检查了。
碳刷接触不良也可造成断路，检查碳刷机、接触不良的方法有两种：第一观察碳刷的端面如是光滑的接触良好，麻面的接触不良。
另一种检查方法就是将万用表的表笔接到电机出现端，用两把螺丝刀同时压到刷窝和转子上，此时如导通，说明电机无故障，上碳刷后不通，说明碳刷接触不良。
定子耳环烧断，也可造成电机断路。
转子有时也断路，特点是将电源线接到万用表上，慢慢转动转子，读数会有很大的变化。
来自：电工技术之家接地一般是由定子、转子擦铁造成的，擦铁的需换定.转子，另外一种是进水或受潮引起的干燥一下就可以了.转子火花大一般都是转子故障引起的，需更换转子，转子更换后要观察是否有擦铁现象，擦铁严重的开机时有哽哽的声音，擦铁轻的工作时间长了会有焦糊味电流也随之上升, 造成擦铁的原因有，固定定子的螺丝松动，轴承座过松，定子壳变形，轴承损坏等。
二、机械故障机械部分故障最主要的就是不冲击和冲击无力，不冲击的最主要原因就是活塞和冲锤上的胶圈老化，将大汽缸竖起来，口朝下，如冲锤能自由落下，那胶圈一定是老化了，胶圈老化在工作时能够听到活塞和冲锤相互撞击的声音，拆机后能发现活塞和冲锤的端面发亮，冲击籽短也可造成不冲击（可与新的冲击籽比较一下）无油也可能造成冲击无力。
如上述情况都正常还没有冲击，那就一定要好好观察大汽缸看是否有裂纹，有裂纹的需换掉.如开机后电机转，锤头转而听不到压缩的声音有可能是连杆断或偏心轮断。
中山大洋电机股份有限公司
潜在失效模式及后果分析
FMEA编号：项目名称：过程名称：嵌接线编制人：邓庭华产品名称：定子组件产品型号：YDK-100S62526-01关键日期：2006/8/12编制日期：2006/8/12项目成员：周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉
中山大洋电机股份有限公司
潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号：项目名称：
过程名称：嵌接线编制人：邓庭华产品名称：定子组件
产品型号：YDK-100S62526-01
关键日期：2006/8/12
编制日期：2006/8/12
项目成员：
周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉
组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求
中山大洋电机股份有限公司
潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号：项目名称：
过程名称：嵌接线编制人：邓庭华产品名称：定子组件
产品型号：YDK-100S62526-01
关键日期：2006/8/12
编制日期：2006/8/12
项目成员：
周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉
温控器、引线等部件组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求爬电距离不够导。
动车组电气连接器常见失效模式分析及应对措施摘要：电气连接器作为高速动车组上的一种重要电器零部件，它主要是用来连接两个电路导体或者是两个传输元件的装置。
它可以为电路系统提供方便分离并且快速分离的界面，承担着不同电路系统之间的信号传递，有着较强的应用作用。
然而以实际的应用现状来看，电气连接器的可靠性和结构性能会受到多方面因素的影响，一些失效模式非常常见。
基于此，通过对动车组电气连接器常见的失效类型进行分析，提出不同失效问题的解决途径，希望给相关人员提供一定借鉴。
关键词：动车组；电气连接器；失效模式；分析前言：动车组的电气连接器在实际工作中，因为一些产品设计结构、材质质量、装配环境、组装工艺以及配件间选型等众多原因，在产品制造、工艺组装以及作业连接各个过程中出现各种问题，有着多种失效形式出现。
而无论何种失效形式，都有可能导致动车组的运行和控制系统出现故障，对行车安全造成较大影响。
因此对电气连接器失效模式及其应对途径分析，有着重要的研究价值。
1动车组电气连接器常见失效类型1.1密封失效现象首先动车组电气连接器的密封失效，主要分为连接器的结构性密封和工艺防护性密封两种。
密封失效模式主要是指因为内部进水或者是水蒸气而引发线路短路，从而导致连接器烧毁。
这种故障的产生原因，主要就是因为连接器没有做好密封工作。
1.2壳体不稳固现象通常电气连接器是通过壳体来安装固定在设备上的，壳体主要是指连接器的外罩。
将壳体固定在设备上以后，除了能进行精准的设备定位以后，作为外罩的它还可以在连接器插合过程中对内部的具体零件来进行保护。
而出现这种壳体不稳固的故障多是由连接器结构设计不合理或是质量检验不合格等形成的。
插头和插座之间的分离，绝缘体和壳体之间的分离，都会对安装固定和互相连接的牢固性产生较大影响，严重时还会让电能之间的传输产生中断。
1.3绝缘失效现象电气连接器中绝缘体的作用主要是使连接器内部在与壳体进行连接的过程中，不会产生导电现象。
探析起重机械电气系统失效模式及失效原因摘要：起重设备的广泛应用使得其控制精度和安全性能有了很高的要求。
尤其进行操控的电气设备，其结构复杂易于发生故障。
本文从短路和接触不良分析了起重机械的电气连接失效，从电气系统的结构和材料失效论述了绝缘体失效模式，并分析了击穿和老化现象对绝缘失效的影响。
以典型零部件断路器分析了其触电失效、脱扣器失效和操纵机构失效的机理，为起重机电气系统的日常维护提供理论基础和指导。
关键词：起重机械；电气；失效模式起重机械的电气系统通常由控制、拖动、保护及安监等系统构成，控制起重机的动力输出及起重调用。
电气系统如果发生故障，不但会影响实际生产效率，还会造成机械设备损坏的经济损失，甚至引发人身安全事故。
因此，结合电气系统的失效机理，研究其失效模式，可避免和预防起重机械电气系统故障和意外事故的产生。
一、起重机械的电气连接失效起重机械电气系统的连接需要电气来完成，如果发生连接失效，电气系统就会瘫痪，影响正常的起重工作，其失效模式分为断路和接触不良两种模式。
（一）电气系统的断路分析电气断路的起因分为自然外界因素和人为操作不当。
起重机的工作环境往往比较恶劣，日常的沙尘、泥水、日晒等都会造成电气线路的老化、断裂，使得电气系统发生断路。
人为的操作失误也是致使断路发生的原因。
例如，电气线路在铺设时的不规范、电路的穿管口没有安装橡胶圈、小车移动电缆没有按照规定进行正确的悬挂等错误的施工，都会导致线路断路。
断路会使得电气系统发生崩溃，使得起重机械无法正常运作。
（二）电气系统的接触不良分析电气线路在连接时，各个连接对接处有接触电阻，其阻值与载流面积、压力及材料的腐蚀程度有关，这些因素会使得对接处发生接触不良，导致接触电阻变大，产生大量的热，使得接触面深度氧化，破坏材料属性，造成机械强度变小，如果出现短路等情况，大电流引发的急剧热可能会烧断对接处，电路会产生电弧或电火花，从而引发明火燃烧易燃物，造成火灾。
探析起重机械电气系统失效模式及失效原因发布时间：2021-08-10T16:53:15.777Z 来源：《工程建设标准化》2021年第9期作者：刘凯凯[导读] 社会经济的发展提高了工农业生产的速度，社会各领域对设备的要求也逐渐提高刘凯凯身份证号码：37078419840606****摘要：社会经济的发展提高了工农业生产的速度，社会各领域对设备的要求也逐渐提高。
起重机作为一种特殊的机械，在社会的各个领域都发挥着重要的作用。
在生产活动中，起重机的安全运行对生产活动有很大的影响。
为保证起重机械的安全稳定运行，应详细分析各系统的故障，并探讨相应的解决方法。
在此基础上，对起重机械电气系统的故障进行了分析研究，探讨了相应的解决方法，保证了起重机械电气系统的稳定运行。
关键词：起重机;电气系统;故障引言：起重机械设备质量大、体积大，一旦其中一个组或系统发生故障，可能会给人们带来较大的安全事故，因此保证起重机械的安全稳定运行非常重要。
电气系统是起重机械不可用的部分。
针对电气系统故障，探讨了相应的维修方法，提高了起重机械的稳定性，促进了工业生产活动的更好发展。
1起重机械电气控制系统概述起重机械按其结构可分为三类，因此控制起重机械运行的电气系统也有所不同，可分为门式、塔式和桥式电气系统。
以桥式起重机为例，其结构主要由桥架、大车移动机构、小车、起升机构和驾驶室组成。
其电气传动系统可分为大车传动系统，负责起重机的“横向”运动；小车驱动系统负责拖动吊钩和桥架进行“纵向”运动；吊钩驱动系统负责重物的升降和上下运动。
吊车负责起吊重物，小车负责平移重物。
这三个马达间歇地、周期性地工作。
一般来说，电机转子是细长的，这样可以减少起动和制动的时间和消耗。
起重机械电气控制系统应具有适当的起升速度，以保证吊钩空转时起升迅速。
调速范围为3:1，有适当的低速区。
负载应为电位恒转矩负载，应有三种低负载模式，即电低负载、反拉制动低负载和电反馈制动低负载。
核电厂电动机典型失效模式分析摘要：在本篇文章中全面探究了核电厂电动机设备从初期安装调试到后期运行的典型失效模式，分析了典型事件的过程和根本原因以及存在的问题，提出了相应的措施。
在采取失效模式的基础上，结合检修和管理经验，提出了优化核电电动机设备的维修管理工作措施。
关键词：核电厂；电动机；典型失效模式核电厂和其他非核发电厂相比较来看，除了传统发电厂相关系统之外，也离不开多项系统运行的大力支持。
只有这样，才可以提升稳定性。
这些系统包含了电机设备。
该项转动的电机设备能够处于严格工况下稳定工作。
文章中结合核电电动机从安装调整到投产运行以来的故障案例，论述了核电厂电动机的典型失效模式，积累了具体的检修和管理经验，以此达到电机设备稳定运行。
1、失效模式的探究1.1接线盒引线故障第一，失效案例。
在冷却水泵电机运行过程中，出现了启动异常状态。
经过探究表明，房间内有着烧焦味。
电气人员检查了解到电源开关无法合闸，断开开关以后，检测的电机相间直阻大。
体现出了此项电机有着两项开路，经过检查电机解体可以了解到接线柱严重烧焦变形中性点连接片受损，电机绕组引出线中两相在中间压断。
第二，产生问题的原因分析。
结合具体的原因可以了解到。
在安装电机过程中，接线柱螺栓力矩不足，电机运行期间产生的振动导致螺栓松懈，这些螺栓并不是铜件流性能不足，电机运行过程中电流特别大，绕组引出线和接线柱连接片接触不到位，接触电阻变大，电缆松动，发生了发热情况产生的高温。
加快了引线绝缘和连接端子的老化程度，最终导致引线开路，电机难以正常工作。
第三，存在的问题和解决对策。
因为接线和封闭载设备检查过程中，无法探究到接线柱引线的连接情况是否与标准要求相符合，一旦出现安全隐患以后无法及时发现。
在现有的情况下，电机发生振动超标，无论是何种因素造成的，都需要参考具体的维修选择。
依靠电动机年检工作时，在规程中添加接线盒的具体接线情况，重点检查。
1.2加热器故障第一，失效案例。
电子质量2018年第07期(总第376期)
电动工具常见失效模式分析
Failure Analysis of Power Tools
李淼（苏州华碧微科检测技术有限公司,江苏苏州215024）
Li Miao(Suzhou Falab Test Technology Co.,Ltd.,Jiangsu Suzhou215024）
摘要：电动工具品种、功能多样，携带、存放方便，同时可以减轻劳作者工作强度，非常适合工业和家庭使
用。
但受使用环境和操作人员的影响，电动工具时常会出现安全及寿命问题。
了解电动工具常见失效模式对
提高工具的可靠性及使用寿命具有重要作用。
该文简单介绍了烧机和漏电两个较为常见的失效现象。
分析
失效现象的产生原因，避免和减少在使用中对人及周围环境的伤害。
关键词：电动工具；烧机；漏电；匝间短路；绝缘失效
中图分类号：TS914.53文献标识码：A文章编号：1003-0107(2018)07-0032-02
Abstract:Electric tools are versatile,easy to carry and store,and at the same time reduce labor intensity.They
are very suitable for industrial and family use.However,due to the use of the environment and operators,safety
and life problems often occur in electric tools.Understanding the common failure modes of power tools plays
an important role in improving the reliability and service life of tools.This article briefly introduces the two common
failure phenomena of burning machine and electricity leakage.Analyze the cause of the failure phenomenon to
avoid and reduce the harm to people and the surrounding environment during use.
Key words:electric tools;burnout;electric leakage;turn to turn short circuit;insulation failure
CLC number:TS914.53Document code:A Article ID：1003-0107(2018)07-0032-02
0引言
电动工具产品是一种由电磁旋转式或往复式小容量电动机通过传动机构带动作业装置(工作头)进行工作的手提式或移动式的生产工具。
电动工具具有携带方便、操作简单、功能多样、安全可靠等特点，可以大大减轻劳动强度、提高工作效率，实现手工操作机械化，因而被广泛用于建筑、住房装潢、汽车、机械、电力、桥梁、园艺等部门。
电动工具按其使用场合可以分两大类：即工业用电动工具和家用电动工具。
电动工具按加工对象来分，通常分为八大类：即金属切削类工具(如电钻、电剪刀、电动型材切割机等)；磨砂类工具(如电动角向磨光机等)；木工类工具(如电圆锯、电刨等)；装配类工具(如电动螺丝刀等)；建筑类工具(如电锤、冲击电钻、石材切割机等)；农牧园林类工具、铁道矿山类工具、其它类工具[1]。
电动工具工作条件较为严酷，失效率较高。
因其工作条件复杂，失效模式多种多样，造成的失效原因也各不相同。
本文浅就两种常见的失效模式做简单分析。
1失效模式分析
1.1电动工具烧毁
(1)概述
电动工具在使用一段时间后，有的工具外壳烫手，有的会发出焦臭气味，甚至有的会烧毁导致工具无法正常运行。
运行卡滞、匝间短路、换向器跳排、点焊不良是造成这种失效模式的主要原因。
(2)运行卡滞
较为常见的是转、定子铁芯互相摩擦，异物进入将转、定子卡住或负载过高。
工具在运行过程中卡住，导致堵转，温升不断提高，从而引起工具烧机的发生。
主要原因：1)定子或转子铁芯在装配过程中，因为撞击引起翘片，运转中铁芯互相摩擦[2]；2)轴承失效，转子运转偏心，与定子铁芯摩擦；3)使用中因振动、撞击导致工具内部零件碎裂掉落转、定子中间或外部石块等进入工具卡住；4)打磨、切割的材料比工作头硬度高，在此环境下长时间超负载使用，也会引起工具堵转，甚至
作者简介院李淼(1987-)，女，学士学位，从事机械失效分析工作。
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烧毁。
为避免工具运行卡滞的发生，需要在装配及运输中对铁芯加以保护、使用优质的零部件、在限定环境下使用，都可以减少电动工具卡滞的发生。
(3)匝间短路
多是因为漆包线绝缘破坏，导线相连，短路线圈内产生环流(常达正常电流的2-10倍)，线圈迅速发热，进一步损坏邻近导线的绝缘，使短路的匝数不断增多、故障扩大。
短路匝数足够多时，使绕组烧焦冒烟。
主要原因：1)装配工艺不良。
如：在绕线、整形、精车、动平衡等过程中损伤匝间绝缘；2)在使用过程中，通过电、热、机械和脏污等综合作用下，线包产生变形、移位，造成匝间绝缘缺损和断裂；3)运行年久、绝缘老化，也会造成匝间短路。
为避免匝间短路的发生，需要在转、定子绕线和整形，滴漆工艺制作、装配以及使用中，严格控制，做好导线绝缘层的保护。
(4)换向器跳排
跳排的失效现象是火花大、换向器表面灼伤发黑、换向器表面高低不平。
电机运行火花大一般是多种因素共同导致的，最直接的因素是，换向器槽内有铜屑或清漆残留、换向器精车工艺达不到标准要求，都会导致火花过大，严重则会使工具烧毁。
主要原因：1)精车后铜屑未清除干净[2]；2)滴漆量设置过大，装配前换向器槽未检查或未处理干净；3)换向器精车设备参数设置错误或人为操作有误，导致换向器外径尺寸、精车长度、表面粗糙度、圆度、圆跳动、片间段差不合格。
为避免换向器火花大引起跳排，应对换向器加工和精车工艺严格控制，精车后各项参数测算合格，方可继续加工。
同时，应避免在精车工艺完成后，操作人员直接用手触摸换向器表面，手上油污会加速换向器表面的腐蚀。
(5)点焊不良
指的是过焊或虚焊。
过焊情况下，漆包线在换向器钩处被压扁，线径细，压降大，通过电流过大，线圈发热，易引起线圈燃烧；虚焊情况下，漆包线绝缘层未破损或不能完全与换向器钩接触，导致接触不良，电机运转中，易引起电机冒烟发热，并伴有烧焦味。
主要原因：1)机器设备点焊参数调节设置被错误；2)工装夹具因年久磨损，铜棒与主杆连接孔大小不一，配合不良或本身生锈未擦试干净，导电性能不好。
为避免点焊不良，应严格控制设备调试及操作人员自检能力，减少不良率。
1.2电动工具漏电
(1)概述
泄漏电流作为电气安全性能的重要项目之一，直接关系到消费者的人身安全。
漏电主要体现在使用过程中，泄漏电流超标致人触电。
绝缘失效、电源线破损是造成这种失效模式的主要原因。
(2)绝缘失效
外部水汽或导电粉尘进入工具，使爬电距离或电气间隙小于标准规定，很容易短路或漏电，使外壳带电。
绝缘部件失效，带电部位通过导电部件与外壳接触，也会导致外壳带电，危害人身安全。
主要原因：1)工作环境湿度过大(超过标准规定)或雨、水进入电机内；2)绕组上油污太多或工具内聚集较多导电粉尘(切割、打磨的材料粉末)；3)电机转轴套管绝缘等级不够；4)绝缘部件损坏、老化。
为避免工具短路漏电，要做好防雨水保护、及时清除油污或其它污垢、定期对工具进行保养，可在一定程度上减少短路导致漏电的发生。
(3)电源线破损
因电动工具工作环境复杂，电源线易受使用环境和人为影响发生破损，如未能及时修补，人一旦接触破损部位，极易引发触电事故。
主要原因：1)使用过程电源线受人为拉伸和扭转的力，超过本身承受力而破损；2)电源线绝缘层磨损露出内部导线；3)电源线绝缘层受使用环境影响提前老化。
为避免电源线磨损导致漏电，在使用中避免用力拉扯，一旦发现绝缘层破损，应及时用绝缘胶布缠绕包裹好，如破损无法修复，可更换新的电源线再使用。
2结语
在实际使用中，电动工具的失效模式远不止上述两种。
结合具体失效现象分析时，需从原材料、结构设计、加工工艺、装配流程、使用环境等多方面综合考虑，并结合宏观及微观现场试验结果仔细对比，最终找出根本失效原因。
参考文献：
[1]方伟,刘红娟.电动工具产品的概述及其发展趋势[J].科技信息,2008,(3):54-55.
[2]李军毓,蒲瑜.电机转子失效模式分析[J].电动工具, 2013,(5):23-24,30.
33。
