消费类产品设计常用材料

食品包装设计的常用包装材料是什么
食品包装设计的常用包装有很多，那我们就来看看奥美斯文化传媒是如何分析的。

1、塑料袋：美国线一般要求热封口，材质为高压的PE料；除非客户有指定要求，否则不允许用PP料。

2、OPP袋：透明度好，但属脆性，易破裂，多用于蜡烛小玩具等产品的包装，欧洲线客人常要求的。

3、彩盒：分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒，
4、普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒，产品包装好后，一般要用胶带封口。

5、白盒：可分为有瓦楞（3层或5层）白盒和无瓦楞白盒，产品包装后一般要用胶带封口。

6、展示盒：其种类较多，主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等，通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。

7、塑料袋+吊卡：一般称PBH。

8、吸塑卡：Blister Card，简称BC。

9、PVC盒或PVC桶。

10、收缩膜：也叫热缩膜，小玩具、蜡烛等产品用此类包装较多。

11、挂卡。

12、蛋隔盒。

13、背卡。

14、礼品盒：多用于首饰、文具等产品的包装，种类较多。

15、其它。

产品模型制作介绍在产品设计和开发的过程中，制作产品模型是非常重要的一步。

产品模型是根据产品设计图纸或者3D模型制作的物理模型，可以帮助团队成员更好地理解产品的外观和功能，并进行实际测试和验证。

本文将介绍产品模型制作的一般流程和常用的制作材料。

制作流程产品模型制作的一般流程通常包括以下几个步骤：1.确定产品设计：在开始制作产品模型之前，首先需要明确产品的设计和要求。

这包括产品的尺寸、形状、功能等方面的要求。

2.准备制作工具和材料：根据产品设计的要求，准备好所需要的制作工具和材料。

常用的制作工具包括剪刀、刀具、钳子等，制作材料可以选择塑料、木材、泡沫板等。

3.制作模型框架：根据产品设计图纸或者3D模型，开始制作模型的框架。

可以使用木材或者塑料板材制作模型的外形结构。

4.添加细节部分：在模型框架完成后，可以根据产品设计的要求，添加细节部分。

例如，可以使用塑料片或者3D打印的零件添加产品的按钮、开关等功能组件。

5.进行涂装和装饰：当模型的基本结构和细节部分完成后，可以进行涂装和装饰。

可以使用彩色涂料、贴纸等来增加模型的外观效果。

6.进行测试和验证：完成产品模型后，可以进行测试和验证。

可以检查模型的尺寸、稳定性等方面的要求，以确保产品的设计和制作是合理和可行的。

制作材料在产品模型制作过程中，常见的制作材料包括以下几种：塑料塑料是制作产品模型常用的材料之一。

它具有质轻、易加工、成本低等优点。

常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

可以使用塑料板材、塑料片等形式进行制作。

木材木材也是常用的制作材料之一。

木材具有耐用、可塑性强、质感好等特点。

可以使用木板、木条等形式进行制作。

泡沫板泡沫板是一种轻质材料，容易切割和塑形，适合制作简单的产品模型。

它具有隔热、隔音等优点，常见的泡沫板包括聚苯板和聚氨酯板。

金属金属材料可以给产品模型带来更强的支撑和稳定性。

可以使用金属丝、金属片等形式进行制作。

总结产品模型制作是产品设计和开发过程中的重要环节。

一、家具常用材料知识家具产品常用材料及配件总成共分十二大类，分别详述如下：（一）铝材类铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。

其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。

1.1 铝型材铝型材常见如屏风、铝窗等。

它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。

主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。

优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。

铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12 m/m厚度。

铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。

外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。

设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。

检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：①、未经氧化处理的铝材容易“生锈”，从而导致性能下降②、纵向强度方面比不上铁制品③、表面氧化层耐磨性比不上电镀层，容易刮花④、成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右1.2 压铸铝合金压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。

压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。

压铸铝成型工艺分：①、压铸成型②、粗抛光去合模余料③、细抛光另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。

灯具材料汇总表1. 聚酯树脂•聚酯树脂是一种常见的灯具材料，被广泛应用于灯罩和灯座的制造中。

•聚酯树脂具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性，适合在灯具中承受高温和化学物质的作用。

•聚酯树脂还具有优秀的机械性能，能够承受较大的载荷和冲击。

2. 金属材料•不锈钢是一种常见的金属材料，常用于灯座和灯身的制造。

•不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，能够在不受环境影响的情况下长时间使用。

•铝合金也是一种常见的金属材料，用于制造轻质和坚固的灯具。

3. 玻璃•玻璃是一种常见的灯具材料，用于制造灯罩和灯饰。

•透明玻璃能够使灯光更加均匀地散发出来，让房间更加明亮。

•琉璃是一种特殊的玻璃材料，常用于制造艺术灯具，具有独特的色彩和质感。

4. 塑料•塑料是一种常见的灯具材料，常用于制造灯座、灯珠和灯体。

•塑料具有较低的成本和较好的可塑性，使得灯具制造更加便捷。

•ABS塑料是一种常用的工程塑料，具有较高的强度和耐冲击性。

5. 木材•木材是一种常见的灯具材料，常用于制造灯座和灯底座。

•木材具有自然的纹理和色彩，能够给房间带来温馨和自然的感觉。

•不同种类的木材具有不同的特点，如橡木耐磨，松木轻便，樱桃木色彩丰富等。

6. 纺织品•纺织品是一种常见的灯具材料，用于制造灯罩、灯饰和灯座的覆盖物。

•纺织品具有丰富的图案和颜色，能够给灯具增添更多的装饰效果。

•织物的选择应考虑其透光性和耐高温性能，以确保灯光的适当散发和灯具的安全使用。

以上是灯具常见的材料汇总，根据具体灯具的设计和用途的不同，可以选择不同的材料进行组合使用，以满足不同的需求和风格。

灯具材料的选择不仅应考虑外观和功能，还应考虑其性能和耐久性，以确保灯具的高质量和长寿命。

展览、展示常用材料介绍展示常用材料一、钢材种类:角钢、槽钢、工字钢、方管、圆管、矩管、钢板等.a.角钢,分等边和不等边.2:1、4:3,常用为6m,最长可达19m∠20、∠25、∠30、∠40、∠50、∠63厚度.2-30mm。

最低∠20 国标厚3mm,最宽可达250mm国标与非标的区别: 厚、宽、角度标准(国标)非标是参考国标制造,其数据和成分不同.强度不够；同样的国标由于其生产厂家不同价格有区别.b.槽钢. 5#～40＃. 常用是5＃～20＃. 5＃、6＃、8＃、10＃、12＃、14＃、16＃、18＃、20＃、以宽度确定型号. 槽钢的两翼宽和厚可据资料查询.价格同角钢: 其长度常用的是6m长,在10号以上的可达到8m（现货），其承重结构及范围可根据金属材料手册。

c、工字钢10＃～60＃、常用型号其长度常用的是6m长，型号不同其长度有可能不同。

d、方管. 最小为10mm, 最大为154mm, 15方管壁厚，0.8～1.5mm. 常用，10、20、25、30、38、50、63、85、大100×100以上厚在4～10mm &根据用途不同，国标方管壁厚有一定的范围差距。

常用长度为6m，e、矩管最小数10×20mm 20×30 30×50。

最大型号，100×150mm. ,常规长度是6mm。

f、圆管分有缝管和无缝管直径一般在15-150㎜有缝管分螺纹管、焊管和镀锌管；镀锌管分冷镀和热镀。

焊管在其表面可清晰看见一条焊缝热镀管最小可达14㎜，最大可达350㎜螺旋管最大可达1400㎜常用长度为6米无缝管最小可达到1cm以下。

14、20、25、32、40、50、63、75、85。

g、钢板：分冷扎板热扎板规格：宽1.0、长1.25、2.0和6m 厚度0.5m～1.2cm冷板和热板的区别：冷板是在常温下轧制耳成，硬度较大；热板是高温下轧制而成，头尾成舌状和鱼尾状，宽度、厚度的精度较差，边部常成浪形，折边或塔形；经过酸洗，去除表面氧化皮并涂油而成热轧酸洗板。

设计材料与加工工艺材料与设计材料贯穿于人类进化的过程, 是人类文明和时代进步的标志,是社会科学技术发展水平的标志。

产品造型设计的过程事实上是对材料的理解和结识的过程, 是应用的过程。

列举古希腊的石椅, 我国明代的椅子, 及国外椅子的发展创新历程, 说明设计造型的变化与发展和材料的应用与发展是相辅相成、互相影响、互相促进、互相制约的 材料的分类设计材料按材料结构可以分为以下几种:【金属、高分子材料、木材、无机非金属材料、复合材料】设计材料金属材料高分子材料无机非金属材料复合材料黑色金属 有色金属纤维：天然纤维、合成纤维橡胶：通用橡胶、特种橡胶塑料：通用塑料、工程塑料、特种塑料水泥 玻璃耐火材料 陶瓷：传统陶瓷、特种陶瓷 树脂基金属基 陶瓷基力学性能（机械性能） 高低温性能: 抗蠕变, 抗脆化物理性能:化学性能: 抗腐蚀工艺性能:一. 金属的分类:通常将金属分为黑色金属和有色金属, 黑色金属 通常指铁, 锰、铬及它们的合金(重要指钢铁)。

有色金属通常是指除黑色金属以外的其他金属。

材料的性能黑色金属有色金属二. 金属的分类与特性1.黑色金属的分类及特性种类特性用途铁是一种光亮的银白色金属。

密度7.86克/厘米3。

熔点1535℃, 沸点2750℃。

常见化合价+2和+3, 有好的延展性和导热性。

也能导电。

纯铁既能磁化, 又可去磁, 且均很迅速。

化学性质比较活泼, 是一种良好的还原剂。

工业部门铬（铬钢）银白色金属, 质硬而脆。

密度7.20克/厘米3。

熔点1857±20℃, 沸点不锈钢, 汽车零件, 工具, 磁带和录像带2.有色金属的分类三. 钢铁的牌号1.碳钢的牌号表达方法2.普通碳素钢结构钢的牌号和用途3.合金钢:在优质碳素结构钢的基础上, 适当加入合金元素制成, 以调节钢材性能。

按所含元素不同可分为：锰钢、铬钢、铬镍钢、铬钼钒钢等24个钢组, 共77个常用普通低合金结构钢的牌号说明: 牌号: 20MnV（含碳0.17%--0.24%、含锰1.30%--1.60%、含钒0.07%--0.12% ）。

合成材料在手机产品制造中的应用合成材料是指由两种或两种以上不同物质通过化学或物理方法混合而成的材料，它在手机产品制造中的应用已经非常广泛。

本文将详细介绍合成材料在手机产品制造中的应用，以及其优点和挑战。

一、手机产品中常用的合成材料手机产品中常用的合成材料包括塑料、复合材料、金属玻璃和陶瓷等。

其中，塑料和复合材料因其轻便、耐磨、抗冲击等优点被广泛应用于手机外壳、中框、按键等部件的制造中。

而金属玻璃和陶瓷则因其高强度、高硬度、耐磨损等优点被广泛应用于手机屏幕、摄像头等部件的制造中。

1. 外壳手机外壳是手机产品的重要组成部分，它能够保护手机内部的元器件不受外界环境的损害。

合成材料在手机外壳的制造中的应用主要有以下几个方面：•增强外壳的耐磨性，提高手机的使用寿命；•减轻手机的重量，使手机更加轻便；•设计出各种颜色和款式的外壳，满足消费者的个性化需求。

2. 中框手机中框是手机外壳的内部支撑结构，它能够固定手机屏幕和电池等内部元器件。

合成材料在中框的制造中的应用主要有以下几个方面：•提高中框的强度和硬度，增强手机的抗冲击性能；•减轻中框的重量，使手机更加轻便；•设计出各种颜色和款式的中框，满足消费者的个性化需求。

3. 屏幕手机屏幕是手机产品的重要组成部分，它能够显示图像和文字信息。

合成材料在手机屏幕的制造中的应用主要有以下几个方面：•提高屏幕的透光性，使图像更加清晰；•提高屏幕的耐磨损性，延长手机的使用寿命；•设计出各种颜色和款式的屏幕，满足消费者的个性化需求。

三、合成材料在手机产品制造中的应用优点和挑战1.轻便：合成材料具有较低的密度，能够减轻手机的重量，使手机更加轻便；2.耐磨：合成材料具有较好的耐磨性，能够提高手机的使用寿命；3.抗冲击：合成材料具有较好的抗冲击性能，能够保护手机内部的元器件不受损害；4.个性化：合成材料能够设计出各种颜色和款式的手机部件，满足消费者的个性化需求。

5.热稳定性：合成材料的热稳定性较差，容易在高温环境下变形或损坏；6.耐化学性：合成材料容易受到酸碱等化学物质的腐蚀，影响手机的使用寿命；7.加工难度：合成材料的加工难度较大，需要特殊的加工设备和工艺。

常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

产品设计中的材料选择1. 引言在产品设计过程中，材料选择是一个至关重要的决策。

选择合适的材料可以直接影响产品的性能、质量和成本。

本文将介绍产品设计中材料选择的重要性，并提供一些常用的材料选择原则和方法。

2. 材料选择原则在进行材料选择时，需要考虑以下几个原则：2.1 功能性原则首先，需要确保所选材料能够满足产品的功能需求。

例如，如果设计一个耐高温的电子设备，就需要选择具有良好耐热性能的材料。

2.2 可加工性原则其次，考虑所选材料的可加工性。

不同材料具有不同的加工特点和难易程度。

在确定最终材料时，需要考虑到生产过程中可能遇到的加工难题，并确保所选材料可以顺利加工。

2.3 成本效益原则除了功能性和可加工性，还需要考虑成本效益。

不同材料价格差异较大，因此在决策时应综合考虑成本与质量之间的平衡。

2.4 可持续性原则随着可持续发展的重要性日益凸显，材料的可持续性也成为材料选择的一个重要考虑因素。

选择可回收、可再利用或可降解的材料，有助于减少对环境的负面影响。

3. 材料选择方法在进行材料选择时，可以采用以下方法：3.1 材料数据库利用材料数据库可以查找和比较不同材料的性能数据、加工特点和价格等信息。

一些常见的材料数据库包括MatWeb、Granta MI等。

3.2 材料筛选矩阵制定一个包含关键指标的材料筛选矩阵，根据产品需求对各种材料进行评估和比较。

关键指标可以包括强度、硬度、耐腐蚀性等。

3.3 原型测试通过制作原型并进行测试，可以评估不同材料在实际使用中的性能差异。

根据测试结果选择最适合产品需求的材料。

3.4 参考成功案例参考相似产品或行业中成功案例所使用的材料，了解其优点和适用范围，并考虑是否适合自己的产品设计。

4. 常用材料选择以下是一些常用的材料选择：4.1 金属材料金属材料具有良好的强度和导电性能，常用于制造机械零件、电子设备外壳等。

常见的金属材料包括铁、铝、铜等。

4.2 塑料材料塑料材料具有轻质、耐腐蚀和成本低等优点，被广泛应用于各个领域。

产品设计常用塑胶材料1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的机械性能、电气性能和化学稳定性。

聚丙烯的优点包括低密度、高韧性和高熔融指数，适用于制作各种容器、管道、塑料板材等。

2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和电绝缘性的材料。

根据分子量的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。

聚乙烯被广泛应用于包装材料、管道、电力和电子部件等。

3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种硬质塑胶，具有优异的耐刮擦性、抗酸碱性和阻燃性能。

它可以通过添加塑化剂转化为软质塑胶。

PVC广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、窗框等领域。

4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑料材料。

它具有良好的电绝缘性和耐低温性能，可用于制作电器外壳、食品包装和医疗器械等。

5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有高强度、高韧性和耐腐蚀性的塑料材料。

它具有优异的透明度和光学性能，广泛应用于光学、电子、汽车和医疗器械等领域。

6.聚酯树脂(PET)聚酯树脂是一种透明、耐热、可塑性好的塑料材料。

它具有优异的机械性能、电绝缘性和化学稳定性。

PET常用于食品包装、纤维制品和瓶装水等。

7.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种具有优异的强度、韧性和耐磨性的塑料材料。

它可以根据需要制成硬质或软质的材料，并可添加各种颜料和填充剂，具有广泛的应用领域，包括建筑、汽车、家具和鞋类等。

8.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有优异透明度和耐候性的塑料材料。

它应用领域广泛，包括广告牌、车灯罩、光学镜片和装饰品等。

9.聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯是一种具有极低摩擦系数和优异抗腐蚀性的塑料材料。

它广泛应用于制作密封件、阀门衬垫、导轨和不粘涂层等。

10.聚丁二烯(BR)聚丁二烯是一种具有优异的弹性和低温性能的弹性体。

它常用于制作胎面、密封件和橡胶制品等。