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风电技术培训内容大全一、风力发电机组基础知识1. 风力发电概述：介绍风力发电的基本原理、风能的特点以及风力发电在全球范围内的应用情况。
2. 风力发电机组的基本构成：详细讲解风力发电机组的基本构成，包括风轮、发电机、塔筒等主要部件。
3. 风力发电机组的工作原理：阐述风力发电机组的工作原理，包括风能吸收、风轮转换、发电机发电等过程。
二、风力发电机组结构与原理1. 风轮结构与原理：详细介绍风轮的结构、特点、工作原理以及与发电机组的配合方式。
2. 发电机结构与原理：详细介绍发电机的结构、工作原理以及与风轮的配合方式。
3. 塔筒结构与原理：详细介绍塔筒的结构、特点、工作原理以及与风轮和发电机的配合方式。
三、风力发电机组控制系统1. 控制系统的基本组成：介绍控制系统的基本组成，包括传感器、控制系统硬件和软件等。
2. 控制系统的功能：阐述控制系统的功能，包括对风向、风速的监测和控制，对发电机组的启动、停止、调速等控制。
3. 控制系统的工作原理：详细介绍控制系统的工作原理，包括传感器的工作原理、控制算法的实现等。
四、风力发电机组维护与检修1. 维护与检修的基本知识：介绍维护与检修的基本概念和方法，包括定期维护、故障检修等。
2. 主要部件的维护与检修：详细介绍主要部件的维护与检修方法，包括风轮、发电机、塔筒等的维护与检修。
3. 维护与检修的安全措施：强调维护与检修过程中的安全措施和注意事项。
五、风力发电机组故障排除1. 故障排除的基本流程：介绍故障排除的基本流程，包括故障检测、故障定位、故障修复等。
2. 常见故障及排除方法：列举常见的风力发电机组故障及相应的排除方法。
3. 故障排除的安全措施：强调故障排除过程中的安全措施和注意事项。
六、风力发电机组安全知识1. 安全操作规程：介绍风力发电机组的安全操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项等。
2. 安全防护措施：列举常见的安全防护措施，包括防护设备的使用、安全警示标识的设置等。
空压机基础培训一、空压机的基本概念和分类1. 空压机的概念空压机是一种能将空气压缩储存并释放能量的机器设备。
它的主要作用是将大气中的空气压缩，使其成为高压气体，用于工业生产和生活中的各种需要。
2. 空压机的分类根据压缩机的工作原理和结构特点，空压机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机三种。
（1）往复式压缩机往复式压缩机是一种通过活塞的往复运动，将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于内燃机。
它具有结构简单、维护方便等优点，但效率相对较低。
（2）螺杆式压缩机螺杆式空压机是一种通过两个旋转的螺杆将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于涡轮机。
它具有体积小、效率高等优点，广泛应用于工业生产中。
（3）离心式压缩机离心式空压机是一种通过离心力将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于离心泵。
它具有噪音小、振动小等优点，适合于一些对环境要求较高的场合。
二、空压机的工作原理和组成1. 空压机的工作原理空压机的工作原理是通过增加气体的密度，使得气体分子之间的碰撞次数增加，从而将气体的压力增加。
在压缩机内部，气体受到机械装置的作用，从而实现气体的压缩。
2. 空压机的组成空压机主要由压缩机、冷却器、滤清器、储气罐、排气系统等组成。
（1）压缩机压缩机是空压机的核心部件，其作用是将大气中的空气压缩成高压气体。
（2）冷却器冷却器主要是对压缩机产生的热量进行散热，使得压缩机工作温度不会过高。
（3）滤清器滤清器是用于对空气进行过滤和除湿处理的设备，可以有效防止压缩机被灰尘、杂质等污染。
（4）储气罐储气罐是用于存储压缩空气，并平稳供给系统中需要的生产设备。
三、空压机的维护和保养1. 空压机的维护空压机的维护包括日常检查、定期保养和故障排除等内容。
（1）日常检查日常检查主要是对空压机的工作状态进行监视，包括气压、温度、振动等指标的监测。
（2）定期保养定期保养主要是对空压机的各个部件进行检查和调整，以确保设备的正常运行。
空气压缩机司机安全培训范本1. 概述空气压缩机的司机是负责操作和维护压缩机设备的重要岗位，是保障厂区产能和工作安全的关键角色。
为了确保司机的安全和健康，我们制定了以下安全培训内容，以提高司机的安全意识和操作技能。
2. 压缩机工作原理和结构2.1 压缩机的基本原理- 压缩机是通过吸入空气并将其压缩，增加气体压力和温度，将压缩空气供给其他设备和工艺过程。
- 压缩机的工作原理包括吸气、压缩、冷却和放气等过程。
2.2 压缩机的结构与部件- 压缩机主要由压缩机头、电机、冷却系统、控制系统、管路和储气罐等组成。
- 压缩机头是核心部件，负责实现气体的压缩过程。
- 电机提供动力，驱动压缩机头进行工作。
- 冷却系统用于降低压缩机的温度，防止过热。
3. 压缩机安全操作3.1 操作前的准备工作- 操作前应确认压缩机的运行状态和工作参数是否正常。
- 检查压缩机周围的安全防护设施是否完好，例如防护栏杆、紧急停车装置等。
- 确保操作人员着装合理，佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
- 对压缩机进行日常检查和维护，确保设备状态良好。
3.2 安全操作注意事项- 严禁擅自调节压缩机的工作参数和设备结构，只有经过专业培训并获得许可的人员才能进行操作和维护。
- 操作人员要严格按照操作流程和规定的操作步骤进行操作，不得随意更改工作模式。
- 在操作过程中，要经常观察压缩机的运行状态，特别是压力、温度和噪音等指标，发现异常情况及时报告。
- 禁止在压缩机上存放和放置易燃、易爆和腐蚀性物品，避免引发事故。
- 操作人员要注意防火防爆措施，禁止在操作过程中吸烟或使用明火。
- 紧急情况下，要及时使用紧急停车装置停止压缩机的工作，并采取适当的应急措施。
4. 压缩机维护和故障排除4.1 日常维护工作- 定期检查和清洁压缩机及其周围设备，确保设备无异物和污物阻塞。
- 定时检查和更换压缩机的润滑油，保持润滑系统的正常工作。
- 保持压缩机的冷却系统清洁，清理堆积的灰尘和污垢。
培训教案（28）
培训课题：槽轮机构的结构、特点和工作原理
培训目标：通过培训，使学员了解槽轮机构的结构、特点和工作原理
培训重点：槽轮机构的槽轮机构的、特点
培训难点：槽轮机构的工作原理
培训进程：
1．槽轮机构的结构形式及组成
常见的槽轮机构有图示的外啮合、内啮合和球面槽轮三种形式，外啮合槽轮机构主动拨盘与从动槽轮转向相反，内啮合槽轮机构主动拨盘与从动槽轮转向相同。
2．槽轮机构的特点
（1）构造简单，外形尺寸小；
（2）机械效率高，并能较平稳地，间歇地进行转位；
（3）因传动时存在柔性冲击，故常用于速度不太高的场合。
3．槽轮机构的工作原理
如图1所示，槽轮机构主动拨盘上的圆柱销进入槽轮上的径向槽以前，凸锁止弧将凹锁止弧锁住，则槽轮静止不动。
圆柱销进入径向槽时，凸、凹锁止弧刚好分离，圆柱销可以驱动槽轮转动。
当圆柱销脱离径向槽时，凸锁止弧又将凹锁止弧锁住，从而使槽轮静止不动。
因此，当主动拨盘作连续转动时，槽轮被驱动作单向的间歇转动。
培训小结：
介绍了解槽轮机构的结构、特点和工作原理。
掘进机司机培训教案授课人：王磊时间：地点：掘进机司机培训一、培训目的和意义1、深刻了解掘进机的结构特征及工作原理2、熟悉掘进机司机操作规程3、明确掘进机司机岗位责任制及管理制度二、培训对象及要求培训对象：掘进机司机培训要求：通过学习培训要求掘进机司机认真学习掌握掘进机的结构原理、操作规程及制度，能够熟练操作并能够处理一般突发事故。
三、培训内容1、掘进机的结构及工作原理2、掘进机的拆卸、安装及调试3、掘进机的检修标准及要求4、掘进机的操作规程5、掘进机的日常维护6、掘进机的常见故障及处理四、培训时间人数：地点：掘进机司机培训目前各矿广泛所使用的掘进机主要有EBJ-120TP 型、EBZ-132型、EBZ-160C型、EBZ-220型等机型。
掘进机的特点：掘进机的结构主要由：截割部、装载部、中间刮板输送机、主机架、行走部、液压系统、水系统、及电气系统等八大部分组成。
掘进机型号的编制：E —代表掘进机B—代表悬臂式Z(J)—代表纵轴式H—代表横轴式160—代表掘进机的切割功率kwC---代表修改顺序号，一般用A、B、C….表示掘进机的类型很多，根据它的使用范围和机构特征分类为：1、根据掘进机所能截割岩石的硬度系数，f值分类1）煤巷掘进机使用于f≤4的煤巷2）半煤岩巷掘进机适用于f≤6的煤或软岩石巷道3) 岩巷掘进机适用于f＞6或研磨性较高的岩石巷道2、根据掘进机可掘巷道的断面大小分类1）大断面掘进机可掘进巷道断面大于8㎡2）小断面掘进机可掘进巷道断面小于8㎡3、根据工作机构截割工作面的方式分类1）部分断面掘进机2）全断面掘进机第一章掘进机各结构的作用及原理1、截割部截割部又称为工作机构，其作用是直接在工作面上破碎煤岩，形成所需形状的巷道，分横轴式和纵轴式两种。
主要由截割电机、叉形架、二级行星减速器、悬臂段、截割头等组成。
其中EBZ-160型掘进机悬臂段增加了伸缩油缸，使掘进机截割头具有了伸缩的功能，伸缩行程550mm。
高压变频器结构特点以及工作原理
DLHVF系列高压变频调速装置通过将固定频率、固定电压的公用电源转换为可变频率、可变电压的电源而改变电机速度，这种变换是电子式的，无任何运动部件。
DLHVF系列高压变频调速装置在转换过程中不会产生用户不希望的副作用。
高压变频调速装置特点：
高压直接输入，高压直接输出，适用于普通交流感应电机。
输入端移相变压器使用了移相多重化整流技术，电压电流谐波小，避免配电系统产生明显的谐波失真；不需要电源滤波器；对敏感设备无干扰；不会使功率因数补偿电容器产生谐振问题。
输出标准正弦波电流，电压电流谐波小，无需因输出谐波而降低电机的任何额定值。
与直接采用电网电压相比，电机不产生额外热量；
功率因数很高，在整个速度范围内典型值为0.95或更高，无需进行功率因数补偿；
不会产生引起机械共振的转矩脉动；
不会使电机噪音明显增加。
不会对电机绝缘产生明显影响；
在整个电机速度范围内可以不限制电机额定转矩，而仅受电机本身过热限值影响；
具有故障自动旁路和高压掉电重起功能（特殊设计），确保出现故障电机不停机运行，具有很高的可靠性；
高压主回路与控制回路之间采用光纤连接，安全可靠；
完备的系统保护功能和功率单元保护功能，能实现故障自动记录、事故记忆，故障记录能自动记录各种保护的动作类型、动作时间；
采用风冷系统，风机噪音小于80分贝；
功率单元采用完全模块化结构，具有良好的互换性，功率单元按抽屉形式设计，功率单元与外部主回路接线采用插件连接方式。
主电路
通过将多个低压功率单元的输出叠加起来得到高压。
低压功率单元是改进优化后的标准低压PWM （脉宽调制）电机变频器。
6kV变频装置，电机的每相由五个功率单元串联进行驱动，串联方式采用星型接法，中性线浮空。
每个功率单元由一个隔离变压器的隔离次级绕组供电。
15个次级绕组各自的额定电压均为690VAC。
10KV变频装置，电机的每相由八个功率单元串联进行驱动，移相变压器有24个次级绕组。
输入三相690VAC，50Hz电源，向单相负载提供最高电压为710VAC、最高频率为120Hz的可变电源。
每相五个690VAC功率单元串联可产生6000VAC线电压，每相八个690VAC功率单元串联时产生的线电压为10000VAC。
所有的功率单元都接收来自同一个主控单元控制器的指令。
这些指令通过光纤传输以保证高压与低压隔离。
为功率单元提供电源的移相变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差，每相8个功率单元可构成48脉冲整流方式。
这种多级移相叠加的整流方式能产生非常接近正弦波的输出波形，这样消除了大部分由独立功率单元引起的谐波电流，所以初级电流近似为正弦波，因而功率因数能保持较高- 满载时典型为94％。
由690VAC次级供电的三相二极管整流器将直流电容器组充电至约1000VDC，该直流电压提供给由IGBT组成的单相H形桥式逆变电路。
在任意时刻，每个单元仅有三种可能的输出电压，如果IGBT1（A+）和IGBT4（B-）导通，逆变输出将为+1000V，如果IGBT2（A-）和IGBT3（B+）导通，输出将为-1000V，如果IGBT1和IGBT3或者IGBT2和IGBT4导通，则输出为0V。
由于变压器次级绕组间产生相移消除谐波，变频器从电网汲取的电流也近似于正弦波形。
控制系统
控制系统由主控单元和PLC组成，主控单元由电源板、采样板和、旁路板、主控板和三块光纤接口板组成。
采样板对输入输出信号进行检测、将信号进行量程转换和滤波，然后再通过母板送到主控板上，主控板的核心器件由DSP+FPGA组成，对信号分析做出处理，对各功率单元进行PWM波形控制、触发、封锁、旁路IGBT，使变频装置提供相应的频率和电压输出，PLC接收用户的控制指令（启动、停机、急停、频率给定等），实现各种开关信号逻辑处理。
控制系统还对变频装置各部件的状态（如各个功率单元、变压器、风机等）进行监控，提供故障诊断信息，实现故障的报警和保护。
为了实现控制部分和高压部分完全可靠隔离，控制系统与功率单元之间采用光纤通讯技术，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能。
节能原理
按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式：
n=(1-s)60f/p=n0*(1-s)
（P：电机极对数；f：电机运行频率；s:滑差）
从式中看出，电机的同步转速n0正比于电机的运行频率(n0=60f/p)，由于滑差s一般情况下比较小（0∽0.05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n0，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速
对于风机、水泵类(平方根转矩负载)有如下的对应关系－电机变速前后风量（流量）、风压（水压）、功率与转速之间关系为：Q1/Q2=n1/n2
2
H1/H2=（n1/n2）
3
P1/P2=（n1/n2）
Q－流量：单位时间内进入风机的气体体积；H－压力：单位气体通过风机后所获得的能量；P－流体功率，P＝QH；η=流体功率/轴功率。
