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隐患排查治理体系资料商混站（混凝土搅拌站）2018年度1.隐患排查项目清单1.1基础管理类隐患排查项目清单1.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）1.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）2.隐患排查治理台帐及表格2.1安全检查台账2.2隐患排查治理汇总台帐2.3隐患整改通知单2.4隐患整改情况验收单2.5隐患等级评审记录表2.6重大隐患登记及销号表第一部分隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单编号风险点类型名称风险分级责任单位序号2.现场类作业活动隐患排查项目清单（日常生产作业）项目危险源或潜在事件日常生产作业日常生产作业原料储运混凝土运输低风险低风险运输队生产车间3运输卸料储存6运输卸料完成后滑动物料伤人铲车伤人物料不稳错误操作停车后滑动物料伤人错误操作管控措施日常检查综合性检查班前检查巡检车间级公司级每日1次/岗位级每日3次/班组级每月1次/车间级每季度1次/公司级工程技术措施车辆有刹车装置V V V管理措施1•依规驾驶，禁止超装，物料遮盖。
停车后，熄火、制动。
卸车时，严禁站在车辆尾部等不安全位置。
车辆启动、行进及转弯时，注意确定周边情况安全。
2.铲车作业时，无关人员严禁进入工作区域。
3.规定区域存放，物料合理存放，高度符合要求。
严禁攀爬至物料顶部V V V培训教育措施1•三级安全教育培训，考核合格。
2•进行年度安全教育培训，考核合格。
3.驾驶人员持证上岗V V个体防护措施/ V V V应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。
2.事故发生时，立即停止作业。
将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医V V工程技术措施车辆有刹车装置V V V管理措施依规驾驶，禁止超装停车后，熄火、制动。
卸料时，专人指挥车辆启动、行进及转弯时，注意确定周边情况安全V V V567风险点2.现场类作业活动隐患排查项目清单（检维修）类型名称风险等级责任单位作业步骤危险源或潜在事件检维修作业机电维修作业低风险机修车间准备维修停止作业环境不符合要求误操作，接触运转或带电带电作业接触运转、带电部位作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电气绝缘失效;荷超限错误操作接触带电部位检维修作业临时用电作业一般风险机修车间准备维修停止作业环境不符合要求误操作，接触运转或带电带电作业管控措施日常检查综合性检查班前检查巡检车间级公司级每日2次/岗位级每日3次/班组级每月1次/车间级每季度1次/公司级工程技术措施1•按规定使用专用工具及设备。
混凝土搅拌站隐患排查项目清单1. 设备运行状态检查：- 检查搅拌机、输送机、计量设备等设备的运行状态是否正常，有无异常声音或震动。
- 检查设备的润滑油是否充足，有无泄漏现象。
- 检查电气设备是否有损坏或松动现象。
2. 施工现场环境检查：- 检查施工现场是否整洁，有无杂物或障碍物堆放。
- 检查施工现场是否存在积水或漏水现象，有无排水设施堵塞。
- 检查施工现场是否有明火或易燃物品存放。
3. 原材料存储检查：- 检查水泥、骨料、粉煤灰等原材料的存储情况，有无受潮、变质等现象。
- 检查原材料堆放是否规范，有无倾斜或过高堆放现象。
- 检查原材料存储区域是否有防雨设施。
4. 混凝土搅拌过程检查：- 检查搅拌机的搅拌效果，有无均匀搅拌不充分或搅拌时间过长的情况。
- 检查混凝土的配合比是否符合要求，有无添加剂过量或不足的情况。
- 检查混凝土的出料口是否畅通，有无堵塞或漏料现象。
5. 废弃物处理检查：- 检查废弃混凝土的处理情况，有无堆放在不当位置或未及时清理。
- 检查废弃物的分类处理是否符合规定，有无混合倾倒或乱堆放现象。
6. 安全设施检查：- 检查搅拌站的安全警示标识是否齐全，有无磨损或缺失。
- 检查消防设施是否完好，有无灭火器、消防栓等设备是否可用。
- 检查工作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
7. 管理制度检查：- 检查搅拌站的安全生产管理制度是否健全，有无缺失或过时。
- 检查工作人员的培训情况，有无缺乏安全意识或操作不规范现象。
- 检查事故应急预案是否完备，有无缺失或过时。
以上是混凝土搅拌站隐患排查项目的清单，根据实际情况可以进行适当的调整和补充。
在排查过程中，应及时记录并整改发现的隐患，确保施工现场的安全和正常运行。
第1篇一、前言搅拌站作为混凝土生产的重要场所，涉及到大量机械设备、电气设备以及化学品等，存在着诸多安全隐患。
为了确保搅拌站安全生产，降低事故发生率，提高员工安全意识，特制定本搅拌站安全隐患排查清单。
二、搅拌站安全隐患排查清单1. 设备设施安全（1）搅拌楼1.1 搅拌楼基础是否牢固，有无裂缝、沉降等现象。
1.2 传动装置、搅拌叶片、搅拌轴等是否磨损严重，是否存在断裂、变形等情况。
1.3 搅拌楼轴承、齿轮、链条等传动部件是否定期润滑，检查磨损情况。
1.4 搅拌楼液压系统、电气控制系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。
1.5 搅拌楼安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。
（2）装载机2.1 装载机行走机构、液压系统、电气系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。
2.2 装载机制动系统是否灵敏可靠，有无制动失效情况。
2.3 装载机安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。
（3）输送带3.1 输送带张紧度是否适中，有无松弛、脱落等现象。
3.2 输送带运行是否平稳，有无异常震动、噪音等现象。
3.3 输送带安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。
（4）泵车4.1 泵车行走机构、液压系统、电气系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。
4.2 泵车制动系统是否灵敏可靠，有无制动失效情况。
4.3 泵车安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。
2. 电气设备安全（1）配电箱、控制柜5.1 配电箱、控制柜内线路是否整齐，有无裸露、破损现象。
5.2 配电箱、控制柜内设备是否完好，有无损坏、老化等情况。
5.3 配电箱、控制柜接地线是否连接牢固，接地电阻是否符合要求。
（2）电缆、电线6.1 电缆、电线是否老化、破损，是否存在裸露现象。
6.2 电缆、电线敷设是否规范，有无交叉、重叠现象。
6.3 电缆、电线保护套是否完好，有无破损现象。
3. 化学品安全（1）储存容器7.1 储存容器是否完好，有无破损、泄漏现象。
第1篇一、前言商砼作为建筑工程中的主要材料，其质量和安全性对整个工程的安全稳定具有至关重要的影响。
为确保商砼的质量和安全生产，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全隐患排查单。
本排查单旨在帮助相关人员全面、系统地排查商砼生产、运输、使用过程中的安全隐患，确保商砼质量和安全生产。
二、排查范围1. 商砼原材料采购环节2. 商砼生产环节3. 商砼运输环节4. 商砼使用环节三、排查内容1. 商砼原材料采购环节（1）原材料供应商资质审查：检查供应商是否具备相关生产许可证、产品合格证等证明材料。
（2）原材料质量检验：检查原材料是否满足设计要求，是否存在假冒伪劣、过期变质等情况。
（3）原材料存储管理：检查原材料存储场所是否符合要求，是否采取防潮、防尘、防变质等措施。
2. 商砼生产环节（1）生产设备：检查生产设备是否完好，是否存在老化、磨损、故障等问题。
（2）生产环境：检查生产现场是否整洁，是否存在安全隐患，如电气线路、机械设备等。
（3）操作人员：检查操作人员是否具备相关资质，是否按照操作规程进行生产。
（4）生产过程：检查生产过程是否规范，是否存在违规操作、超负荷生产等情况。
3. 商砼运输环节（1）运输车辆：检查运输车辆是否具备相关资质，是否存在超载、超限等问题。
（2）运输过程：检查运输过程是否规范，是否存在泄漏、洒落等情况。
（3）运输安全：检查运输线路是否安全，是否存在交通事故隐患。
4. 商砼使用环节（1）施工现场：检查施工现场是否整洁，是否存在安全隐患，如高空作业、交叉作业等。
（2）施工人员：检查施工人员是否具备相关资质，是否按照施工方案进行施工。
（3）施工过程：检查施工过程是否规范，是否存在违规操作、野蛮施工等情况。
四、排查方法1. 文件审查：查阅相关资料，如采购合同、检验报告、操作规程等，了解商砼生产、运输、使用过程中的相关情况。
2. 现场检查：实地检查商砼生产、运输、使用过程中的安全隐患，发现问题及时记录。
施工机具隐患排查清单
为了保障施工现场的安全，需要对施工机具进行隐患排查。
以下是施工机具隐患排查清单：
1.电动工具
（1）电线是否完整，是否有断裂、老化、磨损、过度拉伸、捆绑和卡孔，周围环境是否堆放有易燃物品？
（2）开关是否灵活，否是松动，有没有卡住的情况？
（3）电锤锤头固定是否牢固，锤头有没有开裂、严重磨损？
（4）电锯锯齿是否锋利，锯齿齿距是否与规定相符？
（5）电动工具外壳是否有破损、变形，绝缘是否可靠？
2.气动工具
（1）气动管路是否管腐蚀、弯曲、老化，连接螺纹是否正常？
（2）气动连接件是否焊接牢固，螺纹和销孔是否磨损变形？
（3）润滑是否充足，气动工具转动时是否轻便，无异响？
（4）空气压力管路是否易燃，周围环境是否存在易燃物品？
（5）气动工具外壳是否破损、变形，绝缘是否可靠？
3.起重机械
（1）对于塔式起重机，对吊钩头进行检查。
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