现场管理类隐患排查清单资料整理

现场管理类隐患排查项目清单现场管理类隐患排查项目清单一、场地和环境1. 场地布局是否合理，是否存在危险角落或盲区？2. 场地是否有明显的标识和指示，是否易于识别？3. 场地内的设施、设备、材料是否摆放整齐、牢固，是否存在倾斜或移位的情况？4. 场地内的地面是否平稳、干燥、无松动物品，是否存在坑洞或凸起？5. 环境是否卫生、整洁，是否存在垃圾、积水、无法呼吸的气体等污染？二、设备和机械1. 设备和机械的使用记录是否完整，是否有维护记录？2. 设备和机械的保护罩、护栏、限位器是否完好无损，是否缺少防护措施？3. 是否存在设备和机械轨道上的障碍物，如堆放的材料，是否影响运行和安全？4. 是否存在设备和机械故障、断电、漏电等现象？5. 是否存在未关机、未断电、未锁定的现象？6. 是否存在操作不规范、超载、超速等现象？三、电气1. 电气设备是否存在过载、欠载、短路等现象？2. 电气线路是否存在漏电、跑冒滴漏等情况？3. 是否存在电气绝缘破损、老化、腐蚀等情况？4. 是否存在未接地、接地不良、接地线损坏等现象？5. 是否存在防雷设备的失效、未装设等情况？四、消防安全1. 消防设施是否完善，是否容易使用，是否定期检修保养？2. 是否设有避难通道和逃生出口，是否通畅，是否有标识，是否受到阻隔？3. 是否存在易燃物品、爆炸物品存放不当、防火措施不足的情况？4. 是否存在烟雾、火光、异味、漏气等现象，是否及时处理？5. 是否定期组织演练，检查员工对火警应急处理的熟悉程度？五、安全生产管理1. 是否建立健全的安全生产责任制和工作制度，是否有专人负责安全生产工作？2. 是否定期进行安全教育和培训，是否有安全生产知识考核考评？3. 是否有安全生产工作台账和日报表，是否定期进行检查和评估？4. 是否开展应急预案和应急演练，是否具备处置和处理突发事件的能力？5. 是否及时反馈事故隐患，提出整改方案，加强文明施工、安全施工的管理？总结：现场管理类隐患排查项目清单包括：场地和环境、设备和机械、电气、消防安全以及安全生产管理。

原料场现场管理类隐患排查治理清单一、现场管理类隐患排查1. 原料堆场的货物分类管理是否规范？2. 原料堆垛是否稳固？3. 堆场内是否存在公共设施混乱、异物杂乱的现象？4. 堆场内是否存在堆放过高的货物？5. 堆场内是否存在原料线路错综复杂，存在交叉、摆放困难的情况？6. 堆场内是否存在人行道被阻挡，通行不便或受阻的情况？7. 堆场内是否存在道路或通道不畅通，造成拥堵、交通混乱等问题？8. 堆场内是否存在路面不平整，存在坑洼、凹凸不平、沟壑等情况？9. 堆场内是否存在环境卫生不佳，存在垃圾、杂物等问题？二、治理清单1. 原料堆场的货物分类管理规范。

对原料进行分门别类排放，确保不同品种、不同规格之间不发生交叉混淆现象。

2. 原料堆垛稳固。

堆放原料时应采用平整的地面，确保原料稳定，在移动或者取走时不会发生倾斜或堆垛塌方等危险。

3. 解决公共设施混乱、异物杂乱的现象。

要随时清理和整理，确保环境整洁，消除隐患。

4. 堆场堆放货物不能过高，超过规定的高度应当采取支架加固等措施。

5. 对于原料线路错综复杂的情况，应当对其进行规范化管理，建立标准化的线路图，使其井然有序，避免交叉、摆放困难的现象。

6. 任何时候都要保证人行道畅通，通行不受阻。

7. 道路或通道应当保证畅通。

对于道路不畅通的情况，应当采取相应的措施进行治理，调整路线或加宽道路等。

8. 路面不平整的情况，应当及时进行铺水泥、下沥青等措施予以改善。

9. 环境卫生问题，应当加强清扫，定期清理垃圾、堆放的树叶、纸屑等废弃物品。

同时，对于建筑垃圾要及时进行处理。

对于以上列举的问题，进行排查治理清单，定期检查，确保原料场现场管理的安全和规范。

生产现场隐患排查清单I. 介绍近年来，随着经济的发展和企业规模的扩大，生产现场安全问题日益引起人们的关注。

为确保生产过程安全，减少事故风险，制定和执行一套完善的隐患排查清单变得尤为关键。

本文将介绍一份生产现场隐患排查清单，帮助企业提高生产安全水平。

II. 环境与设备安全隐患1. 电力设备- 电线是否磨损、老化或存在其他物理损坏?- 是否存在电线过载的迹象，如电线发热、闪烁或发出异常噪声?- 电源插座是否正确使用、固定和绝缘?- 是否存在过多使用延长线和多重插座的情况?2. 燃气设备- 燃气管道是否有泄漏的迹象，如气味、气体泡泡、耗气量急剧增加等?- 燃气管道是否正确安装、固定和绝缘?3. 环境通风- 生产现场是否存在堵塞或无法正常工作的通风设备?- 气体泄漏后是否存在通风不畅的情况?III. 人员安全隐患1. 个人防护用品- 生产现场是否提供并要求员工正确佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等?- 员工是否遵守佩戴个人防护用品的规定?2. 事故预防培训- 是否对员工进行必要的安全培训，提高他们对事故隐患的识别和应急处理能力?- 是否定期组织演练，加强员工对应急情况的应对能力?3. 生产现场纪律- 是否制定并执行相关安全规章制度，明确员工在生产现场的行为准则?- 是否存在员工私自擅离职守、疏忽职责、随意调整设备等违规行为?IV. 生产设备安全隐患1. 机械设备- 是否存在机械设备安全防护措施不完善的情况?- 机械设备是否定期进行维护和检修，确保设备正常运转? - 是否存在员工违反设备操作规定，使用不当的情况?2. 走廊和通道- 生产现场的走廊和通道是否保持畅通，未被杂物阻塞? - 是否存在杂乱放置货物或其他障碍物的情况?3. 废弃物处理- 废弃物是否正确存放、分类和处理?- 是否存在危险废弃物混合存放、误处理的情况?V. 紧急事件应对隐患1. 灭火设备- 是否在生产现场配备足够数量、容量合适的灭火器?- 灭火器是否由专业人员进行定期维护和检查?2. 疏散通道- 疏散通道是否保持畅通，符合安全标准?- 是否存在紧急疏散计划，并进行定期模拟演练?3. 紧急联系渠道- 是否建立了与相关急救机构和紧急救援部门的联系渠道?- 是否在生产现场设置紧急联系电话、急救箱等应急设施?VI. 结论本文介绍了一份生产现场隐患排查清单，从环境与设备安全隐患、人员安全隐患、生产设备安全隐患以及紧急事件应对隐患四个方面进行了论述。

生产现场类隐患排查清单I. 通用隐患排查在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。

以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。

请根据具体情况进行排查和整改。

1. 动力设备安全- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。

- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。

- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。

- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。

2. 机械设备安全- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。

- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。

- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。

- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。

3. 作业场所安全- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。

- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。

- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。

- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。

4. 防火与用电安全- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。

- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。

- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。

- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。

5. 物料存放与危险化学品管理- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。

- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。

- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。

- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。

II. 生产线隐患排查生产线是生产过程中最重要的环节之一，必须对其进行详细的隐患排查，以确保工人的安全和产品质量。

1. 传送带及输送系统- 检查传送带的张紧情况，确保传送带不会产生松动或打滑。

- 检查输送系统的传动装置，确保正常工作，不卡住或堵塞。

- 检查输送带附近的安全开关是否有效，一旦发生异常，立即停机。

现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生生产车间空压机工低风险生产部空压站噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）个体防护发放耳塞，以旧换新，正常使用（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生产车间空压低风险生产空压噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生产车间空压低风险生产空压噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）现场管理类隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编类名称风险责作职业病每日/班组每月/ 每季/ 每月/ 部门号型点等级任单业区危害因素管控措施级每周/部门部门车间级公司级车间及每季度/公位域车间级司级工程技术自然通风为主（√）（√）1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；（√）2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；管理措施电焊烟3.现场设置“防尘告知卡”尘个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）1 职业卫生生产车间电焊工一级风险生产部电焊区锰及其化合物培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）应急处置/工程技术自然通风为主1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测（√）结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、（按管理措施MnO2）、警示标识；二氧化个体防护发放焊帽，以旧换新，正常使用（√）氮、一氧培训教育岗前和在岗定期职业卫生培训考核（√）化碳应急处置/2 职业卫生产车间空压低风险生产空压噪声工程技术/ （√）（√）管理措施1.公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；2.设置“噪声有害”、“戴护耳器”、警示标识；（√）。

现场管理类隐患排查治理清单前言在工业生产、建筑施工、交通运输、环境保护等领域中，现场安全管理一直是非常重要的工作。

隐患排查与治理是现场管理的核心内容之一，是保障生产、保障安全的基础性工作。

本文旨在针对现场管理类隐患进行排查治理清单，帮助管理人员和工作人员有效评估隐患风险，采取切实有效的措施进行治理与预防。

一、通用隐患1.现场环境噪声过大、空气污染等环境污染问题；2.施工设备未经过维护、检修或配备不符合要求；3.人员不员佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等基本防护设备；4.缺乏必要的安全标识、警告标志等提醒措施；5.地面不平整、滑落等现场安全问题。

1.1 排查治理1.针对现场环境噪声、空气污染问题，应按照相关要求定期进行检测，采取必要的维护、清洗、调整等措施，确保现场安全环境指标符合标准；2.对施工设备要进行维护、检修，并配备符合实际需要的设备，及时更换损坏、老化的设施；3.对工作人员要进行培训，确保防护设备使用规范；4.根据实际需要，在现场设置必要的安全标识、警告标志，加强人员安全意识和风险认识；5.对现场地面进行清理、维护，妥善保管直观可见的安全带、防滑垫等安全设施。

二、建筑施工行业常见隐患1.施工现场材料堆放不规范、施工吊篮悬挂不牢固；2.工地起重机械、登高作业缺乏安全规范；3.管道本体未固定、便携式电器设备使用不规范；4.施工用电不规范、施工现场电缆布线混乱；5.施工现场拆除、爆破、卸料等作业过程中缺乏有效的管控措施。

2.1 排查治理1.严格按照施工物料堆放规范，保证施工用品摆放整齐、位置稳固，吊篮、吊桶以及其他高空工具必须通过安全鉴定检查；2.按照新要求治理并规范工地起重、搬运动车和高空罐、脚手架等相关设备的使用规范；3.准备相应工具对管道进行锁定，以确保管道本体不会发生位移或摇晃，同时，便携式电器设备必须符合国家标准，使用设备前要定期检测；4.按照规范进行施工用电和电线布线，定期检修维护，检查负荷是否匹配，再进行主线开关、断路器检查和维修；5.在施工现场拆除，卸料以及其他爆破作业过程中，采取一定的管控措施，施工现场人员必须佩戴好防护用品，严控危险源的产生。

化工厂现场管理类隐患排查治理清单背景化工厂作为重要的生产基地，其现场管理情况直接关系到员工的安全和厂区生产的稳定性。

化工厂现场存在着各种各样的危险隐患，因此开展管理类隐患排查治理是非常必要的。

目的本文档旨在提供化工厂现场管理类隐患排查治理清单，供化工企业和管理部门使用，帮助发现和解决化工厂现场管理类隐患问题，促进化工厂的安全生产，维持社会和谐稳定。

清单内容1. 电气安全类•按照电气安全标准进行定期巡查和检修。

•建立电气安全管理体系，对员工进行电气安全培训。

•建立电气设备信息档案，定期检查维护记录和维护人员资质。

•严格按规定进行电气设备投运前的检查和试运行。

2. 设施设备稳定性类•定期制定设备稳定性检查计划，组织专业人员检查。

•对设备运行状态进行实时监控，以便及时发现问题。

•对故障设备进行及时维修和更换，确保设备的稳定性。

3. 地面平整度类•定期检查厂区内道路和车辆通行线路的平整度和可靠性。

•对地面破损、坑洼、塌陷等问题进行及时治理。

•对地面进行清洁和养护，增加其使用寿命。

4. 环境污染防治类•对化工生产涉及到的各种有害气体进行监测和控制。

•对废水、废气处理设备进行管理和维护，确保其正常运行和达标排放。

•对固体废弃物进行分类、储存和处置。

5. 作业安全类•建立严格的作业安全管理制度，对作业人员进行安全教育培训。

•实行一人一证制度，确保作业人员拥有必要的岗位技能和证书。

•对作业现场进行定期检查和督导，确保作业的安全可靠性。

总结随着经济的发展，化工企业在生产过程中面临着各种各样的安全隐患，在化工厂现场管理中存在着各种细节问题。

因此，在化工厂现场管理过程中，要根据实际情况综合运用各种手段来发现和排查隐患问题，并及时加以整改和治理。

通过本清单的使用，可帮助化工企业，进一步提高化工厂现场管理水平，实现安全生产和稳定生产的目的。