下载文档原格式
RCCI燃烧技术研究
RCCI燃烧技术相比传统的汽油燃烧和柴油燃烧技术具有很多优势。
首先，RCCI燃烧技术可以实现更为高效的能量转化。
由于汽油和柴油的不同点火特性，结合两者的特点可以提高燃料的利用率，进一步提高发动机的燃烧效率和热效率。
其次，RCCI燃烧技术可以减少排放物的产生。
通过控制燃烧过程中的混合气点火时间和程度，可以有效降低氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM）的排放。
此外，RCCI燃烧技术还可以降低碳氢化合物（HC）和一氧化碳（CO）的排放。
首先，研究者们通过燃烧室结构和喷油系统的优化来改善RCCI燃烧技术的性能。
燃烧室结构的优化可以改变燃烧室的空气流动和燃料喷雾分布，以优化混合气的形成和点火过程；喷油系统的优化可以改变喷油的时间、压力和喷雾角度，以控制混合气的点火时间和程度。
这些优化工作可以进一步提高RCCI燃烧技术的燃烧效率和排放性能。
其次，研究者们通过控制混合气的成分和性质来改善RCCI燃烧技术的性能。
混合气的成分和性质对点火时间和程度有着重要影响。
因此，研究者们通过调整反应物的比例和性质，来控制混合气的点火时间和程度。
例如，可以通过控制汽油喷射量和压缩比，来控制汽油和柴油的混合气的成分和性质，从而实现最佳的点火时间和程度。
综上所述，RCCI燃烧技术是一种具有很大前景的新型燃烧技术。
通过控制汽油和柴油的混合气点火时间和程度，可以实现最佳燃烧效果和排放性能。
未来的研究工作应该集中在燃烧室结构和喷油系统的优化、混合气成分和性质的控制、以及模拟和实验的验证等方面，以进一步推动RCCI燃烧技术的应用和发展。
rco工艺流程RCO工艺流程是一种常用的废气处理技术，全称为Regenerative Catalytic Oxidation，即再生催化氧化技术。
该技术主要用于处理含有有机废气的工业排放废气，通过催化剂的作用将有机废气氧化为无害的水和二氧化碳，从而实现废气的净化和治理。
RCO工艺流程主要包括进气预处理、氧化反应和热回收三个主要步骤。
首先是进气预处理，该步骤主要目的是对进入RCO系统的废气进行预处理，以提高后续催化氧化反应的效果。
进气预处理的主要工艺包括冷凝、除尘和脱硫等。
冷凝是利用冷凝器将废气中的水蒸气冷凝成液体，以减少废气中的湿气含量；除尘是通过除尘设备将废气中的颗粒物去除，以减少对催化剂的污染；脱硫是利用脱硫剂将废气中的硫化物去除，以减少对催化剂的中毒作用。
接下来是氧化反应，也是RCO工艺的核心步骤。
在该步骤中，通过加热进入系统的废气，使其与催化剂接触，发生氧化反应。
催化剂的作用是提供反应表面，降低反应活化能，加速有机废气的氧化反应。
在氧化反应过程中，有机废气中的有机物被氧化为水和二氧化碳，同时也可能产生一些氮氧化物等其他氧化产物。
最后是热回收，该步骤主要是将氧化反应过程中产生的高温废气进行热能回收，以提高能源利用效率。
常用的热回收设备包括热交换器和热风炉等。
热交换器可以将废气中的高温热能传递给进入系统的新鲜空气，从而实现废气的热能回收和新鲜空气的预热；热风炉则是将废气中的高温热能用于加热工艺流程中需要的热源，如蒸汽等。
总体来说，RCO工艺流程是一种高效、经济、环保的废气处理技术。
它通过催化剂的作用，将有机废气氧化为无害物质，实现废气的净化和治理。
同时，RCO工艺还能通过热回收设备，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
因此，RCO工艺在许多工业领域得到了广泛应用，并成为废气处理的重要手段之一。
RCC方案稳定吗随着技术的不断进步和应用的不断发展，RCC（Roller-Compacted Concrete）方案在建筑行业中得到了广泛的应用。
然而，对于RCC方案的稳定性问题，人们存在一定的争议。
本文将就RCC方案的稳定性进行讨论，从技术和经济角度分析其优势和不足之处。
1. RCC方案的稳定性优势RCC方案作为一种现代建筑技术，具有以下几个稳定性优势：1.1 强度稳定性RCC方案采用水泥、矿粉、骨料等材料进行混凝土的制作，通过加入合适的掺合料和科学的配比，能够获得良好的强度稳定性。
相比传统混凝土方案，RCC方案在强度上具有更高的保证，能够满足大跨度和高荷载的建筑需求。
1.2 抗渗性能由于采用特殊的施工工艺和优质的材料，RCC方案具有较好的抗渗性能。
经过适当的缺水掺和，RCC可以获得较低的渗透率，有效防止水分渗漏和碱骨料反应，增强了结构的稳定性和耐久性。
1.3 抗冻性RCC方案在材料的选择和施工工艺上注重对抗冻性能的改善，能够提供更好的抗冻保护。
在低温环境下，RCC方案的构筑物不易受到冻融循环的破坏，保证了结构的长期稳定性。
2. RCC方案的稳定性挑战尽管RCC方案具有许多稳定性优势，但仍存在一些挑战：2.1 施工难度较大RCC方案的施工相对复杂，需要专业的施工队伍和专业设备的支持。
要保证RCC方案的稳定性，需要控制混凝土的配比、振捣时间、振捣能量等多个因素，对施工人员的要求较高。
2.2 温度控制问题由于RCC方案是快速凝固的混凝土，温度控制是确保其稳定性的关键。
在施工过程中，需要采取措施控制混凝土的温度，防止温度过高引起裂缝和变形，这需要严密的施工管理。
2.3 整体性监测和维护RCC方案的结构较为块状，整体性监测和维护具有一定的难度。
一旦发生裂缝或变形，往往需要采取专业的手段进行修复，增加了维护成本和难度。
3. 总结综上所述，RCC方案在稳定性方面具有一定的优势，但也面临一些挑战。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效提高RCC方案的稳定性和可靠性。
rco废气处理工程技术方案一、前言随着工业化进程的不断加快，大量的废气排放对环境造成了极大的影响。
如何有效地处理废气，成为了当今工业企业必须面对的难题。
为了降低对环境的影响，保护生态环境，各企业需要引入适当的废气处理工程技术方案，以达到排放标准，确保环境质量。
本文将以RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）废气处理工程技术方案为例进行详细介绍。
二、RCO废气处理工程技术方案介绍1. RCO废气处理工程技术方案概述RCO废气处理工程技术方案是一种基于蓄热器和催化剂的废气处理技术，通过催化剂的作用将有害气体氧化降解为无害物质并释放热能，然后利用蓄热器对释放的热能进行回收利用，从而实现高效的废气处理和能源利用。
2. RCO废气处理工程技术方案原理RCO废气处理工程技术方案利用催化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水蒸气，同时释放大量热能。
这些热能通过蓄热器进行回收利用，用于预热进入系统的新鲜废气，以减少所需的外部燃料。
整个过程是一个热平衡的系统，通过不断循环利用热能，实现了高效的废气处理效果。
3. RCO废气处理工程技术方案特点（1）高效：利用热能回收技术和催化剂氧化技术，实现了对废气高效处理。
（2）节能：通过蓄热器回收热能，减少了对外部能源的依赖，达到了节能的效果。
（3）环保：通过氧化降解有害气体，将其转化为无害物质，实现了对环境的保护。
三、RCO废气处理工程技术方案应用范围RCO废气处理工程技术方案适用于多种工业废气处理，尤其适合高浓度、高温度、难降解的有机废气处理。
主要适用于石化、化工、印刷、涂装、表面处理等领域的废气处理。
四、RCO废气处理工程技术方案设计要点1. 废气处理设备的选择在RCO废气处理工程技术方案中，首先需要根据实际废气排放情况选择合适的废气处理设备，包括RCO反应器、蓄热器、催化剂等。
2. 工程系统的设计根据工厂的生产情况和废气排放情况，进行系统的设计，包括RCO废气处理系统、热能回收系统、燃气系统等，以确保整个工程系统的正常运行和高效处理废气。
催化燃烧（RCO）处理工业废气关键技术研究1. 引言1.1 研究背景工业废气污染是当前环境保护领域面临的严重问题之一。
随着工业化进程的加快，大量工业废气的排放给环境带来了巨大的压力，严重影响了人类居住环境的质量和健康。
废气中的有机物、无机物和毒性气体，不仅会直接污染大气环境，还会诱发多种环境问题和疾病。
如何有效地处理和净化工业废气成为亟待解决的问题之一。
1.2 研究目的研究目的旨在探索催化燃烧（RCO）处理工业废气的关键技术，以提高废气处理效率和降低处理成本。
通过深入研究RCO工艺原理和技术优势，我们旨在揭示RCO在工业废气处理中的应用前景和潜力。
我们还希望通过分析RCO关键技术的发展现状和趋势，为未来工业废气处理技术的进步提供理论和实践指导。
通过本研究的开展，我们期望能够为推动工业废气处理技术的创新和进步作出贡献，从而更好地保护环境和促进可持续发展。
1.3 研究意义工业废气对环境和人类健康造成了严重的威胁，其中包括二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等有害气体。
研究表明，这些废气中的有害成分对大气污染、酸雨、温室气体等问题都有直接影响，严重影响了生态环境的平衡。
研究RCO处理工业废气的关键技术具有重要的意义。
本研究对RCO处理工业废气的关键技术进行深入研究，旨在提高工业废气处理效率，减少有害气体排放，保护环境和人类健康。
这一研究具有重要的现实意义和应用前景，对推动工业废气治理技术的发展和应用具有积极意义。
【研究意义结束】2. 正文2.1 RCO工艺原理RCO工艺原理是以金属氧化物为催化剂，在一定的温度和氧气浓度下使有机废气中的污染物发生氧化反应，从而达到净化废气的目的。
具体而言，RCO工艺利用氧气和催化剂表面的活性位点使有机废气中的有机物质发生氧化反应，产生二氧化碳和水。
在这个过程中，催化剂起到了加速反应速率和降低反应活化能的作用。
RCO工艺通常需要在较高的温度下运行，以确保反应的进行。
RCO工艺的关键原理是在适当的温度和氧气浓度下使催化剂达到最佳催化活性，从而实现高效的废气净化效果。
RCC-M标准在核级泵设计中的应用RCC-M标准是法国电力公司（EDF）于1973年制定的，专门用于核能工程的机械设备设计和制造的技术规范。
RCC-M（机械部分规范）适用于核电站的机械设备，包括蒸汽发生器、主循环泵、冷却水系统、核级电动机等。
在核级泵的设计中，RCC-M标准起到了非常重要的作用。
以下是RCC-M标准在核级泵设计中的应用：1. 设备分类和等级：RCC-M标准根据设备的重要性和安全功能将设备进行分类和等级划分。
对于核级泵而言，其属于安全等级一的设备，因此其设计和制造需要符合RCC-M标准的更加严格要求。
2. 材料选取：RCC-M标准规定了核级泵所使用的材料的要求和选择。
这些材料需要具备良好的耐腐蚀性能、高温强度和辐射抗性等特性，以确保设备在长期运行中的可靠性和安全性。
3. 设计压力：RCC-M标准规定了核级泵的设计压力和压力容器的计算方法。
这些压力计算需要考虑到设备在正常运行和事故情况下的稳定性和强度，并确保设备在承受压力时不会发生失效。
4. 设计温度：RCC-M标准要求核级泵的设计温度考虑到设备在正常运行和事故情况下的温度变化。
这些温度变化可能导致材料性能的变化和热应力的积累，因此设计中需要考虑到这些因素以确保设备在各种工况下的安全性能。
5. 强度计算和结构设计：RCC-M标准规定了核级泵的强度计算和结构设计的要求。
这些计算包括应力和变形分析、疲劳寿命评估等，以保证设备在长期运行中不会发生破裂或结构的失效。
6. 检验和试验：RCC-M标准规定了核级泵的检验和试验的要求。
这些要求包括材料检验、焊接质量检验、密封性能试验等，以确保设备制造工艺和性能满足设计要求。
RCC-M标准的应用可以有效提高核级泵的设计和制造质量，确保设备在核电站的运行中具有高度的可靠性和安全性。
通过遵守RCC-M标准，核级泵可以在各种工况下正常运行，并能够承受事故情况下的压力和温度变化，为核电站的安全运行做出了重要贡献。
污水处理技术篇：化学法废水“零排放”（三）第一篇：污水处理技术篇：化学法废水“零排放”(三)污水处理技术篇：化学法废水“零排放”(三)北极星节能环保网:在上期文章中，北极星节能环保网通过污水处理技术篇向大家详细介绍了奥博水处理有限公司的化学法废水“零排放”技术，该技术与其他污水处理工艺及技术比较，在综合利用废水方面，具有投资费用低，工艺技术简单，废水利用率高，设备运行安全等特点，可广泛应用于钢铁、发电、石化、煤化工、制药等高耗水的行业。
今天向大家介绍循环水系统正常使用的内容以及化学法废水“零排放”技术特点及优势。
一、对于循环水系统正常使用的几点看法① 环水水质不控制PH值和碱度，就不需要加酸调节。
因为，药剂把Ca2+螯合后，HCO3-就成了多余离子，在水中很不稳定，在换热器受热后，两个HCO3-就会生成一个CO2、一个H2O、一个CO32-，CO32-和H2O结合，又会生成两个HCO3-、和一个O。
所以循环水系统不加酸，不会发生PH值升高和碱度升高而结垢问题。
倒是循环水系统加酸后，引起水泥构件腐蚀，碳钢管道腐蚀、铜管道腐蚀、循环水泵叶轮穿孔等问题。
②循环水水质不控制硬度。
因为硬度的控制意味着循环水硬度只能低不能高。
怎样才能低呢?一是循环水倍率低，边排水边补水;二是循环水系统结垢。
所以控制硬度的结果是浪费水，或者结垢。
③循环水水质不控制PO43-。
因为控制PO43-，是为了控制药量，这里有误区。
循环水PO43-高时，有两种情况：一是药量大;二是倍率高。
如果是倍率高引起PO43-高，不加药或少加药，势必会造成系统结垢。
同样，循环水PO43-低时，也有两种原因：一是药量少;二是倍率低。
如果因倍率低PO43-低，投放药量会造成大量浪费。
④循环水水质不控制CI-、电导及其它。
因为，控制CI-和电导，就意味着排水，节水减排落不到实处，废水回用成为空谈。
⑤循环水处理效果的好与坏，不在于控制循环水水质，而关键是适应水质的药剂配方和药量。
RCC技术在零排放工艺中的运用依据国家“将循环经济的发展观念贯穿到区域经济发展、城乡建设和产品生产中，使资源得到最有效的利用，最大限度地减少废弃物排放，逐步使生态步入良性循环”的精神。
深圳恒通源水处理科技有限公司本着”加强行业合作,引领产业发展”的技术原则,应用RCC技术实现生产废水零排放,摆脱发展和环保相矛盾的困境，取得生产与环保同步发展的双赢局面。
一、零排放的定义所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。
零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。
废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
二、国内现有实现废水“零排放”的手段含有大量无机盐或TDS(Total Dissolved Solids) 的工业废水，就很难处理。
如太阳能光伏这类废水。
有些技术，如RO，EDR等膜技术，能回收60%左右的废水，剩余的浓缩废水最终仍要排放，进入环境，对环境造成二次甚至多次重复污染，简接造成国家宏观经济上的严重损失。
三、RCC技术RCC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”（一）机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。
其使用寿命30年或以上。
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。
如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。
蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。
2、卤水浓缩器构造及工艺流程（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。
卤水进入换热器把温度升至沸点。
（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。
（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。
（4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。
部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。
（5）底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。
（6）压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
（7）蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。
蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。
（8）底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。
晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。
（二）晶种法技术如废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。
解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。
RCC成功开发了独家护有的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。
应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器” (Brine Concentrator)。
经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300,000 ppm，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
“晶种法”以硫酸钙为基础。
废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前，如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里加添硫酸钙种子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。
废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。
废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上，并保持悬浮在水里，不会附着在换执管表面结垢。
这种现象称为“选择性结晶”。
卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上，不才需定期清洗保养。
在一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”，正常运作时不需再添晶种。
（三）混全盐结晶技术1、混全盐结晶技术的应用卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。
在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。
但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处理。
如残液的流量很小，则可用干燥器把残淮干燥成固体，收集后送堆场填埋；如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋，是更经济要响动的处理方法。
一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的生产，仅需要处理一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。
有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和具有极强的腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水不同的沸点升高。
不同成度的结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。
通过数十年的研究和实践我们掌握了一套混合盐类结晶技术，累积了丰富的经验。
通过实验室对混合盐卤的分析，准确检定卤水里各种盐类的成份和溶量，准确判断各种盐类对设备的影响，采用不同的设计参数，并在这基础上进行系统设计，为用户提供适合的，经济和可靠的设计，制定可行的操作和维修方案。
2、混全盐结晶技术的设备与工艺流程用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是能效较高的系统。
强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率最高的结晶系统，系统所需的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。
（1）待处理浓卤水被泵进结晶器。
（2）和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。
因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。
（3）循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。
（4）水分被蒸发时，卤水内产生晶体。
（5）大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离。
（6）蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。
（7）蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。
（8）蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。
设备特点：设备体积小，占地面积也小。
设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16KW/H。
回收率高达98%，而且回收的是优质蒸馏水，所含TDS小于10PPM，稍做处理即可作高压锅炉补给水，用钛合金制造,合作寿命长达30年。
解决了设备结垢问题，设备能持续运作一年或以上，不用经常清理保养，不影响厂矿的正常生产。
设备自动化程度高，容易操作。
四、GE RCC Thermal Products “零排放”处理设备的特点1、同其他废水处理设备比，GE RCC Thermal Products的设备体积较小，占地面积也较小。
2、设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16 KWh；根据热动力学计算，卤水浓缩器的热效率是单效(Single Effect)闪蒸系统的27倍，或四效闪蒸系统的7倍。
3、GE RCC Thermal Products的零排放系统能真正做到“零排放”，回收高达98%以上废水中水分含量，而且回收的是优质蒸馏水，所含TDS小于10ppm, 稍作处理，即可作高压锅炉补给水。
4、GE RCC Thermal Products零排放的关键设备，用高质量的钛合金制造，设备使用寿命长达30年或以上。
5、“晶种法”技术的应用，解决了设备结垢问题，RCC设备能持续运作一年或以上，不用经常清理保养，不影响厂、矿的正常生产。
6、GE RCC Thermal Products设备自动化程度高，容易操作。
7、设备易于保养，所有需要保养清洗的部位，工作人员都能进入。
8、GE RCC Thermal Products的设备，依据用户的客观条件, 单独设计和制造，满足用户的需要。
工业废水的排放，不仅给生态环境造成了严重的危害，而且也为企业带来了沉重的压力，工业废水的零排放始终是工业化生产的环保目标，因为只有这样才能真正实现人类社会的可持续发展。
