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2009年设备管理工作总结2009年，在油田公司确保石油4000万吨持续稳产的大前提下，设备管理部全体人员紧紧围绕化工集团、公司确立的发展思路、产业定位和发展目标，在上级领导及相关部门的关心、支持和帮助下，以高度的事业心和责任感，扎扎实实地做好了每项管理工作，通过强化管理、务实创新，转变了思想观念，理顺、健全了设备管理机制，细化了过程管理，全面排查清除了设备隐患，确保了生产装臵的完好，全面实现年初管理目标。
“经验总结辞旧岁，绩效提高迎新春”，到目前为止，我公司拥有直接生产用动、静设备共计595台，其中油气处理分公司118台，表活剂分公司477台，设备综合完好率达99.03%，装臵泄露率控制在0.39‰以下，设备重特大事故发生率为0。
两分公司设备管理工作也取得了较好的成绩，油气处理分公司现场定臵管理取得了阶段性的成果，现已成为集团其他单位和外单位学习的典范，曾多次迎接外单位参观学习，原稳车间稳前泵也以满分100分的成绩荣获油田公司“红旗设备”称号，表活剂分公司也初步建立起点检定修体制，设备管理水平跃上了新的台阶，现工作情况总结如下：一、以体系制度为基础，规范计划管理机制，构建资产管理平台。
一是完善制度体系，强化内控管理。
集团“一体化”管理体系建设工作开展以来，我们严格按照主管部门要求，认真学习了上级部门《设备设施完整性控制程序》及安全标准化相关文件，根据《设备设施完整性控制程序》及集团作业文件，着手修订我部门各类作业文件，重新梳理了各项业务流程，理顺了工作程序，使日常管理工作有章可循，努力实现工作有制度、实施有依据、考核有标准，并积极组织迎接各级内审、外审检查，为早日实现“一体化”而努力。
二是加强计划管理，注重完成质量、效率。
各类计划的及时、有效实施是保障生产的重要条件之一，为保证计划的完成质量和效率，我们积极进行督促、协调和监督，重点抓好对装备计划、小型机具计划、装臵检修计划等的管理工作，解决了生产急需。
2009年工作总结暨2010年工作计划二零零九年，是我们公司奋进拼搏的一年，公司各项业务快速发展。
我们生产课是公司的支柱，是产品的直接创造部门。
2009年，生产课在侯董事长和郑经理的领导下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，我们从2009年的新年伊始那天又走到了2009年岁末。
在这辞旧迎新之际，我们生产课将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们锦达公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。
在过去的一年里，生产课上下一心，发扬团队精神，基本完成了公司生产任务的各项指标，满足了公司营业部门生产订单要求。
1、模具生产：2009年，我们共完成塑料模具90余套，冲压模具20余套，其中包括精密塑料冲压模具10余套。
模具生产工艺流程进一步顺畅，我们针对每套模具制订切合实际的生产计划，落实担当负责制。
模具生产实施纳期目标管理，每一套新模具生产任务下发，现场生产看板都标明模具担当及生产纳期，让每名员工明确生产任务目标，生产课按照模具生产计划精心组织生产。
2、部品零件生产：部品零件产能大幅度提高，产品质量有所提高，与大连工厂密切配合，精密零件前工序加工能力提升。
3、人员管理方面，在2009生产工作中，由于各种因素的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同各班组班长进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。
5、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产课也高度重视产品质量，积极向工人灌输质量意识，严把生产工序的每一个质量控制关，要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有很多欠缺，但我们正往这个目标努力。
生产课在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：一、生产现场管理方面各工序的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。
2009年度工作总结和2010年工作计划提升质量确保产量为实现日产量3700重箱、确保90%的合格品率而努力奋斗——2009年度工作总结和2010年工作计划XXX（2010年1月28日）同志们：2009年在公司股东的支持下、在广大干部员工的共同努力下，克服了投料试生产、电力紧张、价格震荡等诸多不利因素，以“坚守品质、永不言败”的精神、以发展统揽全局，强化生产、夯实基础管理、推进制度建设，充分利用资源优势，着力打造资源、人才、市场优势，开创了公司发展的新局面。
一年以来，对我们公司来说，是机遇与挑战并存的一年，在这一年里，我们“坚守承诺、决不找借口”；在这一年里，我们共同度过了金融危机、点火烤窑、投料生产；在这一年里，我们被许许多多的事迹所感动着，感动于你们的拼搏精神，感动于你们为公司无条件的奉献付出，就是在公司全体干部员工上下一心、卓有成效的工作下，才有了今天我们公司各项工作的稳步发展。
一年以来，我们抢抓机遇、奋力开拓，主要取得了以下四个方面的成绩：——实现销售收入3480万元，上缴税金340万元；——与供货商建立稳定的供货关系，确保了原料供应；——基本建立绩效管理体系；——开创了营销工作的新局面。
一、二OO九年的工作回顾回顾二OO九年这一年的工作，我们主要是从以下几方面来开展的：（一）工程项目方面：一是全部完成了我公司玻璃生产线的建设并投入正常生产。
二是完成了木箱加工厂、辅料加工厂、成品库房、新办公室的建设工程。
三是完成了煤气管道的建设工程。
四是全厂消防设备及配套设施的安装工作。
这些项目的竣工投产，为公司顺利发展奠定基础，使公司具备了基本的生产和生活办公环境。
（二）生产方面：自投产以来，公司上下努力，扎实工作，通过抓安全环保，推进了生产的稳步发展；通过抓配料工艺，改善了玻璃品质；通过抓技术改造，提高产品产量；通过抓设备维修，保证了正常生产；通过抓生产工艺，提高了玻璃质量。
投产8个月以来，生产平板玻璃717657.77重箱。
动力车间2010年工作汇报各位领导、各位同事下午好光阴似箭，日月如梭，一年的光阴又已悄然而逝，回顾一年来的工作情况，有得有失，与重不同的一年。
首先感谢分梳厂领导、同事和动力设备科全体员工对我一年来工作的支持，动力设备科今年工作完成情况比较圆满，基本按计划保质保量的完成了本年度计划和上级下达的各项任务，在完成今年工作同时也总结出一些管理中的不足，今天在这里向大家汇报动力设备科一年来的工作情况，望大家能给提出宝贵意见和见议，具体总结如下：动力设备科包括动力车间和设备科两部份工作。
1、动力车间工作一、节能降耗，加强成本控制动力车间作为分梳厂的一个服务部门，主要为生产做好水、电、汽的供应工作。
和近几年相比动力车间今年吨消耗比较大，主要是1、车间产量低，和往年相比今年产量下降50多吨。
2、设备更换比较多，因锅炉班部分设备使用年限长不能满足生产需求，今年更换了暖气循泵、锅炉引风机风叶和传动轴、锅炉上水泵，产生费用约一万多元。
3、今年自来水用量大，自来水水费价格上调，今年自来水费消耗约十二万元。
4、煤耗数量大，今年洗绒数量比前几年增加近200多吨，煤耗比前几年增加近400多吨，软水消耗量大，盐耗量增加。
截止11月份动力车间锅炉班：工资元，煤元，劳保元，电费元，配件元，其它费用，电工班：工资元，劳保元，配件元，合计支出：元（见消耗明细）。
根据我车间的消耗指标主要从以下几个方面进行控制：1、煤耗是动力车间的第一大消耗，煤质的好坏直接影响到煤耗，从年初采购过程中加强煤质控制。
2、加大设备检修力度，提高设备运转率。
3、合理安排人员，提高工作效率。
4、加强巡回检查，减少跑冒滴漏，杜绝长明灯。
二、设备检修，暖气系统的检修改造是锅炉班的重点工作设备是基础，动力车间是全厂动力输送及服务的主要部门，动力设备是企业的心脏，它的运行状况直接影响到生产车间的运行，根据它重要性，在年初制定了合理的设备维修计划具体如下，1、炉锅的检修工作根据上年的设备运行情况，针对设备存在的问题及年初的设备检修计划，在六七月份对6吨炉进行了检修。
2009年工作总结及2010年工作思路
2009年在各级领导和全体员工的共同努力下，我公司上下一致努力，按照公司各项规章制度积极开展工作，确保了生产、经营和管理工作的正常运行。
1-9月份进厂维修台次；定点客户维修台次；其中二维、年检台次；小修台次；外出救急服务台次。
成功确保了我局及社会车辆的安全运行。
现将2009年工作总结及对2010年生产经营工作的一些想法总结如下：
一、2009年工作总结
1、改革员工分配制度，完善激励机制。
今年上半年我公司集合集团、总公司绩效考评，并充分吸收以往在员工激励方面的经验，在总公司政策允许的情况下，完善了员工激励机制。
具体做法如下：
完善了职务晋升和工资晋升制度。
在员工激励机制中，员工职务晋升要以功绩制为原则，我公司大力推行竞争上岗，杜绝和减少员工晋升中“由少数人选少数人”和“在少数人中选人”的现象，使企业的职位晋升更具有开放性和竞争性。
扩大晋升层面，增加晋升机会，充分发挥职务晋升和工资晋升的激励作用，真正实现优胜劣汰、能者上庸者下，有效杜绝用人方面的不正之风。
完善考核制度。
考核是奖惩的基础。
我们将根据员工“德、能、勤、绩、廉”五方面，按照岗位分类确定考核内容，对不同级别、不同类别的员工，分别确定不同的考核内容和侧重点。
量化考核指标，
完善考核办法。
参照员工绩效考核管理办法制定考核指标体系，合理利用考核结果。
建立适当的奖惩制度。
加大对优秀员工的奖励力度和对不称职员工的处罚力度。
2、。
2009生产部工作总结报告2009年转眼即将过去，这一年对于生产队伍来说是非常不平凡的一年。
复杂多变的市场环境，原材料的巨大调整幅度和激烈的行业价格竞争，都给公司决策的执行和生产部工作的开展提出了更高的要求,在公司决策的正确领导下,生产通过不断调整,积极应对，着重从以下几个方面取得了一定的提高。
生产产能上新台阶；2009年，生产全年产品投产282343。
98K，同比上08年度增长46％，入库产量261197.7K,同比上08年度增长近53.6%,成本控制在55元/K，同比08年平均降低19。
7元/K。
技术完备型生产队伍建设;一、09年生产部通过自身不断学习提高,提升了生产功能，培训、培养了画芯片人员，使得目前乾正能够独立完成画芯片工作，解决了长期由毅远代画芯片的难题，大大提高投产效率.培训机修人员三人、机修巡检人员两人，加强了设备技术保障、同时在机修一专的基础上，培养多能手、每名机修至少会修理两个车间设备、能基本解决电路、气路故障，巡检人员至少会修理三个车间设备,并且对易损设备、配件问题能做到及时解决，二、生产安排上；根据采购原材料变化，同时投产多种芯片的(粗化芯片、小芯片、难焊芯片等）生产，实现了多种材料（F3\F10\F4.8浅插\F8试生产等）同时生产地任务，并能很好的完成市场订单任务,为公司2010年产能持续增长打牢基础。
生产管理队伍建设；一、完善生产计时人员考核制度,强化管理意识，发扬能者上、平者让、庸者下的岗位竞争氛围，09年主任人员撤职一人、换岗两人、主任试用两人，基础管理人员四人轮换为一线员工，五名新任基础管理岗位，通过人员岗位的有效轮动、增强了爱岗敬业意识、提高了基层管理队伍当家人管理意识.二、结合有效的考评制度和严格的指标，各车间考核脱离人情化给分现象，按照指标对比考核，对照毅远成绩进行自我激励，各车间考核制度的不断完善,各车间工资分配进行调整；设定“全勤奖”、“产能奖“、"质量奖“、”5S优秀车间“极大的提高了员工出勤率，保障了产能稳定，员工质量考核提高了员工队伍整体质量意识,让质量这一指标能够切实的落到实处.质量管理工作；一、为加强生产现场产品质量控制,公司积极推进现场质量管理转型、重点改善颜色不良，颜色不集中问题，自09年6月份开始着力改善颜色不良、不集中造成产品不良率、出货率的影响，目前颜色不良率控制在0.4％以内,同时熟练的使用喷胶机能将颜色点位基本控制在5个格子以内，实现了一次出货率达到70％以上的新目标，二、产品来料检验管理严格执行，全年客诉37次，退货16次，有效的杜绝了不良原材料给生产带来的质量隐患,同时完善质量日、周、月报表分析管理工作，推行产品质量追踪处理管理程序、供应商数据评价机制。
个人工作总结在已过去的一年中，本人在董事长及樊总的领导和帮助下，在公司全体同仁的支持协助下，取得了很大的进步。
这里我向董事长、樊总及各位同事表示衷心的感谢以及最真挚的问候：你们辛苦了！同时也向给予我大力支持配合各关联公司的领导、办公室、财务部等部门表示衷心感谢。
回顾2009年，收获很多，有成功的经验，也有辛酸的历程，好的经验是我跟九域医疗公司踏踏实实的走过了这一年，扎实做好招投标的各项工作，从政府招标到医院自行采购，甚至细化到每一项审核，在董事长的大力支持下，较好的完成了几次中标。
一、销售上我们致力于挖潜增效，积极创建以效益为中心，期间，我们取得最大的成就就是销售从内到外的利益感增强了。
被动变主动以至于后来的积极主动去完成，有责任的长期的跟单来完成销售，并取得了总体水平较好的成绩。
二、回头总结自己的不足就是没有在细节上去分解做过的每一项工作，总是绕弯子，把简单的问题复杂化；在开展一年各方面的工作中发现不足和存在的问题，其一，标书制作工作，大家也看到了一年的制作总量。
而我们目前参与标书制作的人员很少，而且时间性要求很严，没有尽可能草拟好方案及报价方案，以提高标书制作的快捷性及准确性。
其二，销售上缺乏专业的可操作性的人员，在客户面前基本上靠理解性的回答专业的问题，甚至有时只是仅有的面子来跟客户沟通，制约销售进步。
其三，公司人手紧张，对于长期的客户没有及时回访以至于客户需要产品找不到人，对失败项目未做深入总结，一个人犯了错误，在另一个身上重复犯错误，体现不出团队作用。
其四，单兵作战。
对于一个区域的业务开发过分依赖于一个人的能力。
也就是说一个人的业务水平就是一个区域的市场开发水平。
形成不了市场开发的强势局面。
目前销售工作中存在的主要问题：一、产品购买行为特征是：对于业主采购往往是一次性行为，几乎不可能形成固定的长期供货关系；采购方成为我公司的主体性客户的可能性不大，对于同样的目标客户，竞争日趋激烈，尤其是一批医疗销售企业进入，对销售影响是不容忽视的。
2010年上半年设备工作总结及下半年的工作打算2010年上半年工作总结：1、设备管理：进一步完善车间关于设备管理的各项规定，严格按照车间设备管理考核细则进行，为车间的设备管理、维护奠定了坚实的基础，使员工对设备管理、维护有了更深的认识。
加强设备安全隐患的排查和整改力度，高度重视设备安全工作，使设备安全工作贯穿于设备管理工作的始终，严格执行各种安全操作规程。
2、全面落实以点检为核心的设备管理模式，在点检实践中提高了对设备日常维护能力和责任心，较去年相比，今年上半年的日常点检有了质的飞跃，通过日常点检，车间及时发现设备隐患，有效的杜绝了设备事故的发生。
3、进一步深入开展“无泄漏”工作，持续改进，立足治本，全年动、静密封点的泄露率始终保持在一个较低的水平，达到分厂要求的指标，设备卫生做到了长期干净、整洁。
4、计量管理工作：严格按照分厂压力表检验计划的要求，4月份对车间的在线A类压力表进行检定，保证车间所有的在线压力表都在检定有效期内运行；并且做好每月的计量月报工作。
5、特种设备方面，严格按要求进行管理。
加强多功能天车、堆垛天车的维护、保养、润滑、紧固工作，加强对天车轨道检查和维护工作。
特别对起重设备方面，各个班组每天对钢丝绳、大车走轮、关键部位、进行严格的点检，发现问题及时处理。
6月份对压力容器的安全附件定期进行校检，确保了安全附件100％的完好。
车间所有的安全阀均在有效期内运行，严格做到每周对其进行一次手动校验、每月进行一次自动校验，保证安全阀正常工作；圆满完成了5台压力容器的年审检验工作。
6、焙烧炉方面：2010年1至6月份二焙烧车间共大修火道墙32条，修理火道墙D孔位置6条。
在分公司大修工作计划尚未完全落实的情况下，车间班子带领本车间职工克服人员紧张困难在2010年5月独立完成四期焙烧车间2条火道墙的大修工作。
并在随后积极配合炉修厂完7条火道墙的大修工作，目前车间已积极调整生产计划，全力配合外来施工人员30条火道墙的外围大修工作正在进行。
2009 年工作总结及2010 年工作计划2009 年，露天一区的设备管理工作在区党政的正确领导下，在区班子成员的大力支持、配合下，紧紧围绕煤岩生产这项任务，经过全区职工共同努力，已圆满的完成了任务。
作为一名设备区长，我认真履行设备副区长职责。
加强对技术室、档案室、机电段的领导，加强设备管理，提高设备质量，保证了设备完好。
为一采区生产稳定提供了强有力的设备保障。
回顾09 年我主要做了以下几方面的工作：一、加强学习，努力提高业务素质和思想政治水平做为一名党员，我能用党员的标准要求自己，努力学习科学发展观，用科学的头脑武装自己，使自己在思想素质、业务水平和管理能力方面有了很大的提高。
并且坚持每天深入坑下现场，组织抢修设备，及时查找和处理生产中设备存在的问题，与生产部门及时进行沟通，促进生产工作。
二、加强设备管理，提高设备质量,健全制度、完善内业。
开工之后，我积极组织技术人员健全一区设备检修规程、设备安全操作规程、设备维护保养规程，制订了4M3电铲设备完好标准、内燃设备完好标准及设备管理规定，为设备维修、检查、考核提供了依据。
组织成立了一区设备质量检查小组，早晨利用设备交接班时间，进行定期不定期检查，对查出的问题，立即组织人员进行整改；对暂时不能处理的故障限期进行整改，从而有效的保证了设备的安全运行，使设备故障率比往年明显降低，为生产顺利进行提供有力设备保障。
三、严格执行、落实上级文件精神，保证我区设备安全、可靠。
4 月初，按照上级文件要求，根据我区实际情况，制定一区高低压线路、大型用电设备的春季安全大检查计划，严格按计划组织人员经常检查，保证用电安全。
6 月份，针对设备防高温、防雷击、防汛工作，制定了一区“三防”工作方案，保证设备安全渡过汛期，高温期。
并及时将“春检”和“三防”工作总结上报公司。
四、加大设备故障抢修力度，提高设备出勤率，为生产提供保障。
开工以来，由于设备老化，电铲故障频繁，针对故障原因，我及时主持召开专题分析会，认真分析故障产生原因，制定了防范措施，保证设备稳定运行。
工作总结今年以来，在努力实现“降本增效，控亏增盈”的进程中，在公司领导的关心和帮助下，在全体员工的不懈努力下，深入学习实践科学发展观活动，通过上下团结一心，稳中求进，进中求好，好中求快，不断创新工作思路，巩固、完善工作机制，克服了人员紧,任务重的困难 ,各项工作有了一定的进展，为10年工作奠定了基础，创造了良好的条件。
为了总结经验、寻找差距，促进各项工作再上一个台阶，现将2009年工作总结汇报如下：一、指导思想不折不扣贯彻执行集团公司经营方针，立足实际，以“挖潜增效、控亏增盈”为中心，坚定信心，沉着应对，凝心聚力，攻坚克难，把握机遇，强化管理，确保完成2009年生产工作任务。
二、具体工作情况（一）、加强党建及思想政治工作，促进两个文明建设2009年以来，保修厂党建工作在集团公司党委的正确领导下，坚持以邓小平理论、“三个代表”和科学发展观重要思想为指导，坚持围绕中心，服务大局，自觉地服从和服务于集团公司的生产、经营和管理。
并以各种学习教育活动为动力，认真落实科学发展观，不断创新思路，克难奋进，发挥党组织的核心作用、战斗堡垒作用。
（二）狠抓生产安全，确保维修质量车间一直把“安全第一,预防为主”作为生产的核心内容来抓，在安全生产方面，严格落实各项安全规程、规章制度，各项工作坚决围绕“安全”进行精密部署和细致策划，力求提高工作效率，确保万无一失。
为进一步提高全厂职工的责任心，杜绝事故的发生，保修厂还采取了以下措施：1、签定安全承包责任书，明确责任，牢固树立安全意识。
今年年初，在结合公司与车间签订的安全承包责任书和车间工作安全责任特别重大的基础上，车间充分考虑各工作面的实际，分别与各班组第一责任人、车间安全员签定了2009年度安全承包责任书，要求车间全体员工充分认识安全工作的重要性，牢固树立安全意识，各自承担起应有的责任。
以安全教育及操作技能为切入点，帮助员工提高文化和技能水平，全年开展各类安全、生产工艺培训，较好的提高了一线生产员工的安全意识和工艺技能。
生产设备部2009年工作总结及2010年工作计划与措施不平凡的2009年已过去，我们迎来了2010年，在这辞旧迎新，庆祝新的一年到来的时刻，我们回首紧张而忙碌的2009年，总结我们取得的成绩和出现的问题，以及2010的整改措施，2010年我们的奋斗目标是，以实施全方位、科学规范、增效保员，加大各项管理制度的监督力度，强化管理思想，提高管理水平，以刘总的八大理念，三利精神及团队精神为指导思想，结合建材公司的实际情况，确保2010年工作目标的完成。
一、2009年生产设备部工作完成情况:1、全年生产完成情况:具体:砌块77365.31立方，实心砖5420.5立方，路面砖 231067.99平方，多孔砖1213.91立方，粉碎炉渣产量26112.79吨，粉碎石块产量17617.4吨，粉碎鹅卵石产量484.2吨。
2、设备完好率达92.98%，设备运行率达91.14%。
3、设备的技术改造为11项，具体:⑴、二、三车间10型机改造，改产路面砖。
⑵、二、三车间引进新型面料搅拌机。
⑶、二、三车间10型机加装自动上料皮带机及放料斗。
⑷、粉碎车间制作细粉振动筛，并组线。
⑸、利用废料制作模具架。
⑹、引进切割机，切半头。
⑺、二、三车间窑道改造。
⑻、改造二、三车间主皮带机支撑架。
⑼、利用废竹胶板制作托拍。
⑽、利用废竹胶板制作垫块。
⑾、建造新油库。
4、产品的质量合格率为，砌块99.62%，实心砖99.52%，路面砖99.43%,多孔砖99.81%。
5、全年的生产情况基本上分为四个阶段:第一阶段：年初的生产轻集料砌块，生产以一、四车间为主。
由于人员的问题是两个车间进行生产，都在进行双班生产。
第二个阶段：研究制定二、三车间的设备改造，生产路面砖的可行性，并着手准备改造需用的设备。
比如:面层布料系统，面层搅拌系统的设计、规划。
第三阶段：进行设备的改造，购进竹胶板，苫盖用的塑料布，竹胶板制作垫块及垫条。
第四阶段：试验配方，试生产，一直到基本上能够正常生产为止，有的产品的生产也达到了较好和较高的标准。
我公司改产路面砖是我们今年为适应市场变化，紧跟滨海新区的远景规划，保障公司的新产品开发和公司要生存要发展的一个新的思路。
我们必须以市场变化而变化，这样我们才能保证在滨海新区的大市场上有我们裕川人的立足之地。
一年来在生产设备的工作上是比较乱，一是一年来各车间的生产人员非常紧张，没有备用和剩余人员，各生产岗位人员尽量压缩，甚至出现有岗位没人员的现象，只能由车间主任、班长、设备维修人员替岗。
这样也造成了车间的管理秩序和生产秩序出现混乱的现象，也给生产工艺过程的实施和质量造成了一定的影响。
在生产设备部的工作上也是比较乱，管理人员少，管理的范围大，尤其是生产设备部全年的人员变化比较大，一位副部长调经理秘书，一位生产调度调技检部，一位生产统计员辞职，这对生产设备部的工作造成了很大的影响。
但是各车间、车间、粉碎车间、电工班和生产设备部都克服了这些不利因素，基本上能够完成各自的工作。
一年来在生产和设备的管理上，尤其在改产和设备技术改造方面，对车间的工作进行布置、引导、协调、监督的工作方法，在改产阶段困难很多，人员的调配，车间主任、班长的安排，维修人员的安排，都存在很大的困难。
设备的技术改造中出现的很多问题，我们和技术人员本着节约、实用、操作简单、保证质量、数量的原则。
设备改造中仅用废竹胶板制作垫块和垫条就为公司节约资金5.5万元。
在生产过程中一边试验，一边探讨生产工艺，规范生产工艺，边干边改，出现了一些质量问题和设备的操作问题。
总的来看，我们在生产和设备的管理上取得了一些成绩。
在2010年结合我们学习的团队精神，加强我们自身的管理水平，提高我们处理、解决问题的能力，适应新形势下生产设备部的整体管理能力。
二、2009年生产设备部存在的问题：1、自身管理上的问题:一年来生产设备部在管理上显的比较乱，一是产品的变化和设备技术改造是一个新生事物，在我们应对其变化上显的应对措施不够，处理问题的方式方法及时间上抓的不够及时，比如：试生产期间，面层的布料始终就产生混料现象。
经过一个多星期的试验，在有关领导、车间主任、主修及生产班长、生产人员的研究努力下，才解决了这一难题，解决问题的时间比较长，对应对困难估计不足，在领导和计划生产上做的不细。
比如:生产计划的制定是按每月的销售计划和车间的生产能力而制定的，但在应对生产品种的变化上有时做的不好，计划和产品的变化相矛盾，有时销售的计划和模具的制做不不匹配，制做模具太慢，预想期太短，形成了有模具不需要产品，有需要产品而没有模具的现象时有发生，疏忽一件事，就影响全局。
在生产管理中，我们的生产调度有时对各车间、车队、电工、粉碎及各部门的工作协调在存在着问题，处理问题的方式方法比较欠缺，处理问题比较缓慢，要提高我们对问题处理的应变能力，工作要细化，增强工作责任心，防止和减少对人员、车辆、原材料、机物料、水电的浪费现象。
我们生产设备部的统计员，由于今年新老交接，没有时间进行培训，对本部门的统计工作也造成了一定的影响。
有的数据统计的不及时，问题反映慢。
现在看来，新的统计员经过两个月的统计工作，已适应了本项工作，保证了生产设备部统计工作各种数据的可靠性和准确性。
生产设备部的工作是一个整体，在这个整体下是一个团队，一个团队又有各自的具体分工。
一年来在部门的工作上和各自分工，但有时不够明确，有时有的人员不知道自己是干什么工作的，一度出现了一些不该出现的问题，给公司找成了损失，也对个别人进行了处罚和处理，这些我们在新的一年里是必须彻底改正的。
我们要形成一个好的团队，就必须坚持好的，改掉坏的，适应2010年的工作。
2、生产工艺和质量上的问题:今年由于改产新产品，在生产工艺的制定和执行上存在很多问题，⑴、原材料的不规范，应对路面砖，尤其是通体路面砖的石硝颗粒度的规范不明确，造成了一些产品的外观缺陷。
⑵、面层沙不规范，有时面层沙颗粒度大，有的面层沙都达到2.6，严重影响了产品的外观质量。
⑶、面料的搅拌上对时间、水灰比，颜料上控制不严，会造成色差与斑点。
⑷、成型时有杂色，清理不及时。
⑸、产品尺寸掌握不好，高低现象时有发生。
⑹、设备的使用和设备本身存在问题，数据调整不合理，设备的油压上不去，达不到使用标准。
⑺、室外养护塑料布苫盖不严，透风透气，产品达不到设计要求。
⑻、叉车司机在叉运中造成了对成型后的产品的损坏。
⑼、垫块和垫条没有按正确的方法摆放，造成了对产品，竹胶板、塑料布的损坏。
⑽、计量的不准也是造成色差的主要原因之一。
由于对生产工艺规定执行的不好，很容易对产品的质量造成影响。
各车间、各班组，对生产工艺执行的好坏，也可以说就是产品质量的好坏，要加强对生产工艺规定的检查，加强车间三级质量的管理，使生产的产品达到或超过2009年的标准。
3、产品的成本管理:产品的成本管理表面在诸多方面，原材料、机物料、人工费、水电、蒸汽等方面，2009年在成本管理上我们存在以下问题，生产车间、班组对成本的控制标准不了解，不知道给的成本指标是多少。
管理不到位，各生产工序的成本意识不强。
比如:⑴、车间的计量大皮带的漏料现象严重，漏料没有及时使用，而是又返回了堆料场，继续计量使用。
⑵、车间搅拌、成型及清理的废料没有过筛使用，而是拉到了废料堆。
⑶、成型后的不合格产品没有及时清理干净，而进行了养护，造成了废品。
⑷、按需要编制，生产人员不安排多余人员，控制生产使用人员，达到合理的要求。
⑸、机物料浪费严重，能修能换的设备配件要修好使用，对坏的配件，拆零件使用。
⑹、设备的损坏，尤其是大件的损坏，电机、减速机、大齿轮，各种易损件的损坏，浪费了大量的资金、人力、物力。
⑺、各种车间的非正常损坏和燃油的非正常消耗。
⑻、用电浪费大，设备的无效使用，空运转或有效使用无饱和运转，照明灯的无效使用。
⑼、用蒸汽量大，没按生产工艺规定控制或设备上存在着缺陷。
⑽、个别领导的不现实指挥，车间生产人员的操作不熟练，个别维修人员的技术不达标，也是造成生产成本过大的主要原因。
三、2010年的管理措施1、生产上的管理和供销部结合，制定出全年生产的产品规划和全年、每月的生产计划。
根据这一计划，合理安排生产人员，维修人员，各级生产管理人员以及提前制做模具，购进设备所需配件的用量。
加强对生产管理人员的管理力度，促使发挥最大作用，提高执行生产工艺规定，成本考核目标，产品的质量控制，设备的运行及完好率，防止工伤事故方面等等。
2、加强对设备的管理措施，设备主管每月对设备的使用，保养，维修进行一次检查评比，对检查出的问题，要限期解决或开具设备隐患整改通知单。
对使用的设备要组织各车间的主修、维修人员、粉碎维修人员、车队维修人员、电工进行月检，采用设备故障排除法。
这个月检查合格的设备，在下个月在不检查，对不合格的设备，要每月检查评比，直到该设备无故障，下月再检查另外的设备，每月的设备评比，评比出好的人员上公示栏，给予奖励。
对评比最差的人员按照最低的积分分数线给予通报批评和处罚，防止干好干坏一个样。
提高全体生产人员的责任心。
3、对成本和质量的管理，提高对生产工艺管理规定的执行力，对原材料的不合格材料在没有更改生产工艺规定前不使用不合格材料。
加强计量的管理，协助技检部每月必须对各计量称校验面次，加强对生产过程的监管力度，对违反规定的现象坚决制止，对成本的影响和质量问题要及时发现及时纠正。
各车间的跑、冒、滴、漏现象比较严重，这也是造成成本过高的主要原因，必须彻底解决。
配件不合格的不使用，是人员问题的要批评改正，各项工作都要有规范，比如:在更换液压系统的配件时，维修人员必须做好接油的准备工作，用干净的容器把油按好再使用。
更换主要部件时要拆下零件来使用，更换长锣丝要锯短锣丝使用，使用润滑脂时节，干净的加在设备的里边。
冒出的和不干净的加注在设备的外部，这样我们的成本就能降下来了。
成本的问题是个大问题，它关系到销售的定价，公司的利润和我们大家的个人利益，而原材料的质量、零配件的质量、维修设备的质量又关系到我们的产品质量，产品的质量又关系到我们成本的质量，所以公司从上到下，每个人都应该注重成本，尽量减少因个人的工作失误而给公司带来的损失。
4、全面结合建材公司2010年的整改措施，在工作中重点的进行分析、研究并尽一切可能全面落实，达到公司的要求。
生产设备部在新的一年里要认真学习刘总的八大理念、三利精神及团队精神，深刻领悟公司对我部门所有人员的培训的目的及意义，强化管理思想，提高管理水平，结合建材公司的实际情况，有针对性的进行专项的知识学习，提高我们全部门管理人员的管理、专业技术水平。
2010年的道路是充满挑战和机遇的一年，我们要看到自己的弱点、缺点和不足，但要鼓起我们的勇气，一切从新开始，我们生产设备部一定会在刘总经理及各级领导的领导下，看到前进道路上仍现着光明，我部全体管理人员一定会坚守自已的职责，发挥我们的团队精神，同心同德，努力工作，做好部门人员之间的沟通，做好部门与部门之间的沟通，做好上下级之间的沟通，一切为了生产，一切为了公司的利益。
