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涂布率——单位面积里一定厚度涂膜所需的油漆用量油漆使用单位在应用油漆的过程中，除了要求油漆生产企业提供必要的质量测试数据外，还往往要求提供产品使用的各项物理参数，其中很重要的一项就是该产品的理论涂布率，以便于计算油漆的使用量和核算施工成本。
注：油漆的理论涂布率和实际涂布率是有差别的，理论涂布率只作为核算油漆用量的参考，实际用量与理论涂布率及被涂表面等因素有关理论涂布率的计算：1．刷涂法首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量：X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4式中：X——使用量，g／m 2 ；m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；S——涂漆面积，cm 2 。
这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(m 2 ／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率：R=（1/Xρ -1 ）×10 3式中：R——涂布率，m 2 /L；X——使用量，g/m 2 ；p——液体涂料的密度，g／mL。
再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。
刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。
因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。
我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。
另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。
通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。
《山东省建筑工程消耗量定额》及解释（4）（四）油漆、涂料及裱糊一、楼地面、顶棚面、墙、柱面的喷（刷）涂料、油漆工程，其工程量按本章各自抹灰的工程量计算规则计算。
涂料系数表中有规定的，按规定计算工程量并乘系数表中的系数。
裱糊项目工程量，按设计裱糊面积，以平方米计算。
二、木材面、金属面油漆的工程量分别按油漆、涂料系数表的规定，并乘以系数表内的系数以平方米计算。
三、明式窗帘盒按延长米计算工程量，套用木扶手（不带托板）项目，暗式窗帘盒按展开面积计算工程量，套用其他木材面油漆项目。
四、基层处理的工程量按其面层的工程量套用基层处理相应子目。
五、木材面刷防火涂料，按所刷木材面的面积计算工程量；木方面刷防火涂料，按木方所附墙、板面的投影面积计算工程量。
油漆、涂料工程量系数表（1）木材面油漆单层木门工程量系数表木扶手（不带托板）工程量系数表墙面墙裙工程量系数表其他木材面工程量系数表木地板工程量系数表（2）金属面油漆单层钢门窗工程量系数表其他金属面工程量系数表平板屋面涂刷磷化、锌黄底漆工程量系数表（3）抹灰面油漆、涂料抹灰面工程量系数表（五）配套装饰项目一、基层、造型层及面层的工程量均按设计面积以平方米计算。
二、窗台板按设计长度乘以宽度以平方米计算；设计未注明尺寸时，按窗宽两边共加100mm计算长度（有贴脸的按贴脸外边线间宽度），凸出墙面的宽度按50mm计算。
三、暖气罩各层按设计面积计算，与壁柜相连时，暖气罩算至壁柜隔板外侧，壁柜套用橱柜相应子目，散热口按其框外围面积单独计算。
四、百叶窗帘、网扣帘按设计尺寸面积计算，设计未注明尺寸时，按洞口面积计算；窗帘、遮光帘均按帘轨的长度以米计算（折叠部分已在定额内考虑）。
五、明式窗帘盒按设计长度以延长米计算；与天棚相连的暗式窗帘盒，基层板（龙骨）、面层板按展开面积以平方米计算。
六、装饰线条应区分材质及规格，按设计延长米计算。
七、大理石洗漱台按台面及裙边的展开面积计算，不扣除开孔的面积；挡水板按设计面积计算。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的文字叙述如下： A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中“当氧化皮。
铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3.2喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
钣喷维修流程检验及油漆用量标准一、钣金质检标准1.整形部位整形是否到位，内部是否做防腐处理，密封性是否达标，是否有漏水、漏风现象。
2.整形部位线条是否流畅、整形面是否流畅、平坦。
3.各部件的缝隙是否平均、一致，国产车5mm---8mm，日系小于3mm，欧美小于5mm.4.各活动部件是否牢固、灵活开启、关闭。
5.各功能键（件）安装是否牢固、灵活使用。
6.更换灯具的灯光和全车灯光是否齐全，准确，无散光、无偏光现象。
7.竣工后车内是否有遗留工具、配件、螺丝、抹布等。
8.竣工后车辆内外卫生是否打扫洁净。
9.对工作单修理项目的判定是否准确，是否有漏做、错做项目。
10.更换、拆装的配件是否有划伤、破旧（包括漆面）等，是否能正常使用。
二、喷涂完工质检标准1.漆面是否有明显灰尘、挂漆、龟裂、桔皮、色差、走光、起云、咬漆等现象。
2.漆面是否有砂纸印痕、中涂漆印痕、原子灰印痕、填眼灰印痕等现象。
3.原子灰底线条、平面是否流畅、平坦、平滑等。
4.边角部位、板件内部是否有修补不到位、漏喷现象。
5.漆面是否有未完全遮盖现象。
6.在非喷漆部位是否有飞漆、遮挡纸遮盖不严现象。
7.表面不能有明显尘点：通过近处观看油漆表面来检验。
8.不能有砂纸印和原子灰印：由远至近多角度观看。
9.不能有抛光印和抛穿现象：近看油漆面（专门是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化。
10.边角位是否修补到位或漏喷。
11.面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象：0.5米处观看。
12.银粉漆、珍宝漆有没有走花、起云：2米远处观看。
13.沾在拉手、玻璃、门边和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除洁净。
14.修补工件表面的光泽与原车差不多一致，形成衬托成效，不能相差太远：远看，多角度观看。
15.全车喷涂或新车光泽60度时大于90度：2米处观看。
16.修补后漆纹是否与原车匹配，无明显“桔皮”现象。
17.对工作单修理项目的判定准确是否有漏做、错做项目。
18.抛光后是否有抛光蜡未清除洁净、抛光不完全、抛光印痕、抛穿等现象。
室内装饰漆可分为木器漆及特殊效果漆，而木器漆按装饰效果可分为清水、混水和半混水三种。
1、清水指的是在涂刷完毕后仍可以见到木材本身的纹路及颜色，这类产品适用于高级的及木纹可观性强的地板、木门、窗、家具等装饰。
涂刷完毕后的漆膜幼滑饱满，外观晶莹剔透，并且丽耐特系列清漆为单组份产品，使得施工更简单、轻松。
2、混水漆就是一般人们所说的色漆，即在涂刷以后会完全遮盖木材本身的颜色只体现色漆本身的颜色。
这类产品适用于夹板或密度板类、门、窗、家具装饰。
它们的漆膜柔韧饱满，有上千种颜色可供选择，并且完全符合室内装修的环保要求。
3、半混水指的是在涂刷完毕后木材本身的纹理清晰可见并且还有着色的效果。
这类产品适用于木纹清晰且木质比较疏松的木门、窗、家具等。
室内装饰漆的另一大类特殊效果漆指的是涂刷在特殊表面上的、涂刷在特定环境中的或者对装饰效果有特殊要求的油漆。
对室内而言，特定的环境指的是针对卫生间等较为潮湿的特点设计的油漆。
油漆的种类一、大漆大漆又称天然漆，有生漆、熟漆之分。
生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用，经加工成熟漆或改性后制成各种精制漆。
熟漆适于在潮湿环境中干燥，所生成漆膜光泽好、坚韧、稳定性高，耐酸性强，但干燥慢。
经改性的快干推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜坚韧，可喷可刷，施工方便，耐酸、耐水，适于高级涂装。
二、清漆它分油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称"凡立水"，后者俗称"泡立水"，是一种不含颜料的透明涂料。
常用的有以下几种：1、酯胶清漆：又称耐水清漆。
漆膜光亮，耐水性好，但光泽不持久，干燥性差。
适宜于木制家具、门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。
2、酚醛清漆：俗称永明漆。
干燥较快，漆膜坚韧耐久，光泽好，耐热、耐水、耐弱酸碱，缺点是漆膜易泛黄、较脆。
适用于木制家具门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。
3、醇酸清漆：又称三宝漆。
这种漆的附着力、光泽度、耐久性比前两种好。
它干燥快，硬度高，可抛光、打磨，色泽光亮。
木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准（QB-CNCEC J030808-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中长条硬木板与拼花硬木板地板面层施涂清漆与打蜡工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片等产品应有出厂合格证、生产日期、有效期与使用说明书。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液应符合设计要求。
2.1.4催干剂：液体钴等。
2.1.5颜料：选用要有较好的耐光、耐湿与耐老化性能的矿物颜料。
2.1.6抛光剂：砂蜡、上光蜡等。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 室内浆活完、暖气设备安装完，水、暖试压完。
2.3.2 地板刨光后，通过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。
2.3.3 刷油漆涂料前务必将门窗玻璃全部安装好。
2.3.4 应先做样板间。
经质检部门与监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工。
2.4 作业人员2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。
2.4.2 电工、架子工务必持证上岗。
2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 木地板刷调与漆1号木砂3.2.1.1地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。
用12纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。
3.2.1.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。
涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。
•以正常方式在某一适当表面上用一定量油漆或清漆涂装而遮盖住该表面的面积，通常以平方米/公斤表示。
此受许多因素所影响，诸如被涂表面的孔隙度，结构，施工方法，操作人员的熟练程度,切记制造商所援引的数字通常基於理想条件的施工。
其理由是“油漆损耗”，其包括表观损失（因表面粗糙及油漆分布所造成的损失）的实际损失（因损耗和浪费引起的损失）。
此中油漆分布损失系经验丰富的油漆工人为达到所规定的最低膜厚,而涂装过多的油漆所产生的损失，在此情况下高出理论涂布率而过多使用的油漆量取决於所施工的方法(刷涂、滚涂、常规喷涂或无空气喷涂等），同时亦与被涂底材的结构类型有关（平坦表面、凹凸不平表面等）.损耗因素（损耗系数），即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。
即：实际用量-理论用量实际涂布率—理论涂布率损耗系数= －－－－－－－－－－－－X 100% = －－－－－－－－－－－－－－×100%理论用量理论涂布率一般情况下宜估计的损耗系数如下表（仅供参考)：所有数字可根据实际情况上下浮动10%表面类型与施工方式：裸钢材/第一道漆已涂漆的钢材/下一道漆大面积钢板：如船体、甲板、油罐、舱室等. 无空气喷涂30—50% 25—45%空气喷涂:40—60% 35—55％辊涂：35-40% 30—40%小面积钢结构:如大尺寸工字钢、机器、较大口径管道等无空气喷涂45-65％45-60％空气喷涂：50—65％45-60％辊涂：25—30% 20-30%框架:如梯子、细管道、栅栏等无空气喷涂85—100％85-100％刷涂:20—30% 20—30%油漆需用量的估算：在不考虑油漆损耗的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算:干膜厚度（ΜM）X 油漆比重每平方的理论用量(不含损耗，KG/M2）=－－－－－－－－－－－－－－－－体积固体份X 1000•干膜厚度（ΜM)每平方的理论用量（不含损耗,L/M2）= －－－－－－－－－－－－－－体积固体份X 1000理论涂布率与理论用量是倒数关系，即理论涂布率= 1/理论用量对于一定面积的钢结构，考虑一定损耗系数，可由下式估算用量：干膜厚度（ΜM）X 油漆比重X 涂装面积（M2）X （1+损耗系数）估计用量（KG）= －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1000 X 体积固体份干膜厚度（ΜM)X 涂装面积(M2）估计用量（L)= －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－体积固体份X (1-损耗系数)X 1000。
