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工作面拆除安全技术工作面拆除安全技术工作面拆除是采煤过程中非常关键的一步，其安全问题直接关系到采煤工人的人身安全和煤矿的生产安全。
因此，采煤企业必须认真制定科学的工作面拆除安全技术，全面落实安全措施，保障工人的生命安全和财产安全。
一、工作面拆除前的准备工作1. 工作面拆除前，应对拆除面进行综合搜查，确定风险隐患，并对可能存在的隐患进行有效的控制和管理。
2. 工作面拆除前，必须做好相关资料的整理工作，如制定详细的拆除方案、编制施工图纸，对施工人员进行必要的培训，以确保拆除工作按照预定计划进行。
3. 工作面拆除前，应对设备设施进行全面检查，排除损坏、失效等问题，确保设备设施处于安全状态。
二、工作面拆除过程中的安全措施1. 确保施工人员的安全在施工现场，必须要严格按照安全操作规程和安全生产标准进行施工作业，施工人员必须全程佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜、防尘口罩等。
同时，施工现场还应设置安全隔离带、防护网等措施，确保施工人员的安全。
2. 加强设备设施管理在拆除工作面的过程中，需要使用多种设备和工具，如矿掘机、爆破器械等。
这些设备和工具的使用必须严格按照使用说明书或专业知识进行操作，同时要保持设备设施的维护和保养。
3. 进行应急预案管理工作面拆除过程中可能会出现各种紧急情况，必须制定科学全面的应急预案，对各种应急情况进行预案设计，确保施工人员在紧急情况下能够及时准确地采取相应的措施，预防事故的发生。
三、工作面拆除后的维护管理1. 拆除完成后，必须及时对施工现场进行清理，清除险情隐患，并对剩余设备设施进行检查和维护。
2. 拆除完成后，需要对施工过程中整理的资料进行系统的归档工作，包括拆除方案、施工图纸、日志等，以备后续工作参考。
3. 为了防范后续的意外情况发生，还需要对拆除区域进行一定的监控管理，定期进行检查，发现问题及时修复。
总之，工作面拆除技术是保障采煤企业生产安全和职工安全的重要技术之一。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、工作面撤除工艺流程1. 前期准备工作面撤除前，必须进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：（1）确定撤除工作时间和地点，制定详细的工作计划；（2）清理工作现场，确保撤除工作面周围没有杂物；（3）检查和维修撤除设备，确保设备能正常运行；（4）做好通风、防尘和防火措施，确保工作环境的安全。
2. 撤除工艺步骤（1）拆除压风机和管道首先，需要关闭压风机，并将其与工作面的管道逐个拆除。
拆除过程中，要注意严格按照拆除顺序进行，并使用专业工具，以确保拆除过程中不会出现损坏或事故。
（2）拆除输送机拆除输送机时，需要关闭输送机系统，并进行必要的检修和维修。
然后，按照拆除顺序，逐个拆除输送机的各个部件，包括输送带、滚筒、电机等。
（3）撤除煤矿机械设备撤除煤矿机械设备时，首先需要关闭设备，并进行必要的维修和检修。
然后，按照拆除顺序，逐个拆除各个机械设备的各个部件，如煤炭切割机、煤炭输送机等。
（4）清理工作面工作面撤除完毕后，需要对工作面进行彻底清理。
清理工作面时要注意安全，避免人员误伤。
同时，要确保清理工作彻底，不留下任何杂物和危险物。
二、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程在工作面撤除过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变工作程序和操作方法。
操作人员必须具备相关的操作技能和经验，遵守操作规范，确保工作面的撤除工作安全进行。
2. 做好防火和通风工作在工作面撤除工作中，必须做好防火和通风工作，特别是在拆除压风机和输送机等设备时。
在工作面的进出口处，应设置通风设备，确保空气流通畅通，避免积聚可燃气体。
3. 维护设备安全在工作面撤除过程中，必须定期检查和维护撤除设备，确保其安全可靠。
设备的使用寿命已到时，必须及时更换或修理，以免在工作面撤除过程中发生设备损坏或事故。
4. 装备个人防护用具在工作面撤除过程中，操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服等。
综采工作面拆除运输专项措施综采工作面的拆除设备运输是整个工程的重点，其中大部分车辆属大型、重型货载，所有参加运输工作人员在严格遵守《煤矿安全规程》规定，小绞车使用管理规定的同时，还应遵守以下几条：1、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制。
2、班组长分工要明要细，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种每一施工地点，都必须有一名安全负责人。
3、必须每班有跟班队长、班组长2人一人专管运输，一人专管拆除，必须专人监管，严禁工人代管。
4、装车必须有专人捆绑。
5、加强零配件及易丢物品的管理，严禁乱扔乱放，所有拆除的部件必须分类并清点装车、卸车数量，安排专人做好记录。
6、拆除工作必须有计划的进行，统一指挥，杜绝“三违”。
7、参加施工的所有人员，工作时精力集中，不准脱岗，不准盲目乱干，要听从指挥，遵守劳动纪律。
8、设备运输时必须采取保护措施，防止运输时碰坏设备零件。
9、运输途中各种绞车经全面检查（包括钢丝绳、保险绳、护绳板、闸皮、连接装置、各部位螺栓、信号、挡车装置等齐全）符合完好标准方可运输设备，要求绞车开关必须在其后方。
10、所有工种必须持证上岗，绞车司机开车前仔细检查绞车和车辆捆绑情况，挂钩工、信号工严格执行岗位责任制。
11、绞车司机听清楚信号才能开车，信号统一规定为“一声停、二声拉、三声松、四声慢拉、五声慢放”，开车时严禁用手边开边拨绳。
12、信号工要专人专职，信号统一规定，信号工要精力集中，挂钩工认真检查车辆的链接装置，钩头与钩头后50m钢丝绳、保险绳等是否完好无损，信号工检查连接完好后方可打信号，除信号工外其他人员不得乱发信号。
车辆运行时，所有人员必须进入躲避硐内。
13、绞车必须在供电的情况下运行，严禁凭手把放车，斜坡运输大部件时，运行前要特别注意钢丝绳的情况（检查是否有断绳、断股、磨损等情况）开车时要精力集中，启动慢速，运行稳速。
14、挂车数量规定：支架和采煤机重要部件，四超车辆及机电、开关、等综采设备车辆无论平巷还是斜巷，每次只准挂1车，其他普通车辆按每钩挂2车执行。
工作面拆除支架安全技术措施完整版一、工程概况本项目为工作面拆除支架安全技术措施工程，位于XX市XX区，工程占地面积约XX平方米，建筑物高度约为XX米，共有XX层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
工程涉及拆除现有工作面支架，为确保施工安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织施工人员学习本施工方案，了解工程特点及施工要求，确保施工人员掌握相关安全技术措施。
2. 施工前对现场进行详细勘察，了解现场实际情况，制定针对性的施工方案。
3. 编制施工图纸，明确拆除范围、拆除顺序及拆除方法。
4. 制定施工进度计划，确保工程按期完成。
5. 组织技术交底，明确施工过程中的关键技术要求及安全措施。
（二）、物资准备工作1. 根据工程量计算，提前采购以下主要材料：（1）钢管：XX吨；（2）扣件：XX套；（3）脚手板：XX平方米；（4）安全网：XX平方米；（5）其他辅助材料：如绳索、铁丝等。
2. 确保材料质量符合国家标准，并对进场材料进行验收，合格后方可使用。
3. 妥善保管材料，防止材料受潮、变形、损坏等。
4. 根据施工进度计划，提前将材料运送至施工现场，确保施工顺利进行。
5. 对施工机具进行检查、维修、保养，确保机具正常使用。
6. 准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、榔头等，以满足施工需求。
三、一般规定1. 施工人员必须遵守国家及地方的相关法律法规，严格按照施工方案和操作规程进行施工。
2. 施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，考试合格后方可上岗。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。
4. 施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施正常使用。
5. 施工现场应保持良好的通风，必要时采取强制通风措施，确保施工现场空气质量。
6. 施工过程中，应定期对脚手架、安全防护设施进行检查，发现问题及时整改。
7. 施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
工作面瓦斯管路拆除安全技术措施概述工作面瓦斯管路拆除是煤矿生产中的一项危险作业。
如果操作不当，可能会引起瓦斯爆炸等严重事故。
为确保安全生产，必须采取一系列安全技术措施。
作业前的准备工作1.聘请合格的工作面瓦斯技术人员负责此项工作，确保技术人员持有相应的煤矿安全生产资格证书。
2.对拆除管路的区域进行严格控制，确保无人进入作业区域。
3.撤离与拆除区域相邻的所有人员和设备。
4.确认拆除管路前，相关设施已经切断并处于安全状态。
5.确认工作面风量满足安全生产的要求，并做好防范瓦斯积聚的措施。
安全技术措施1.管路切割和拆卸（1）采用逆向燃烧器烧断管路。
利用逆向燃烧器烧断管路可以使管路内的瓦斯被控制燃烧，减少了瓦斯的积聚，是安全可靠的一种拆卸方法。
（2）对于管路较小的情况下，还可以采用人工切割的方法拆除管路。
但是，切割过程中一定要注意防火，并做好通风处理，减少瓦斯积聚。
2.瓦斯检测在管路拆除前，应该对拆除区域及周边区域进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度处于安全范围内。
拆除过程中也需要不断进行瓦斯检测，以保证作业的安全。
3.通风在拆除管路过程中，应按照规定增加风量，确保作业区域内新风量充足，瓦斯能够及时排放。
4.现场管理必须有专人对拆除现场进行管理，确保拆除作业符合煤矿安全生产规定。
在管路拆除期间，应严格限制人员进入作业区域，保证现场无人员非法闯入。
5.废渣处理废弃管路应及时处理清理，废渣要存放在指定地点，存放前必须清除、洗净、处理干燥，并进行防火处理。
总结在进行工作面瓦斯管路拆除时，必须对所在区域进行严格控制，并采取一定的技术措施，从而确保安全生产。
这些安全技术措施包括管路切割和拆卸、瓦斯检测、通风、现场管理和废渣处理等。
只有严格遵守这些安全措施，才能有效避免矿井瓦斯爆炸等严重安全事故的发生。
一、预案背景放顶煤工作面拆除是煤矿生产过程中的一项重要环节，涉及人员多、作业环境复杂、安全风险高。
为确保拆除作业的安全顺利进行，防止事故发生，特制定本预案。
二、预案目的1. 保障拆除作业人员的人身安全。
2. 防止因拆除作业导致的事故发生，减少财产损失。
3. 保障煤矿生产的正常进行。
三、预案适用范围本预案适用于本矿所有放顶煤工作面的拆除作业。
四、组织机构及职责1. 撤除作业领导小组：负责组织、协调、指挥拆除作业，确保拆除作业安全顺利进行。
2. 技术安全组：负责制定拆除作业方案，对拆除作业现场进行技术指导和安全检查。
3. 安全监督组：负责对拆除作业现场进行安全监督检查，发现安全隐患及时制止。
4. 应急救援组：负责组织、协调、指挥事故应急救援工作。
五、预防措施1. 拆除作业前，对拆除作业区域进行彻底检查，确保无安全隐患。
2. 拆除作业人员必须经过专业培训，掌握拆除作业技能和安全操作规程。
3. 拆除作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 拆除作业过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。
六、应急预案1. 事故发生时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域。
2. 撤除作业领导小组应立即启动应急预案，组织应急救援组进行救援。
3. 应急救援组应迅速查明事故原因，采取有效措施控制事故扩大。
4. 对伤员进行紧急救治，并立即送往医院。
5. 对事故现场进行勘查，查明事故原因，总结教训，完善应急预案。
七、应急响应1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织应急救援组进行救援。
2. 通知相关部门，如消防、公安、卫生等，协助处理事故。
3. 对事故现场进行勘查，查明事故原因，总结教训。
4. 对事故责任进行调查，追究相关人员责任。
八、预案演练1. 定期组织预案演练，提高拆除作业人员的安全意识和应急处置能力。
2. 演练内容应包括：事故发生、应急响应、救援措施等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，找出不足，完善预案。
九、预案修订1. 根据实际情况，定期对预案进行修订，确保预案的实用性和有效性。
工作面拆除采煤机安全技术措施工作面拆除采煤机是煤矿生产过程中的关键环节，它涉及到煤矿工人的安全和工作面的稳定性。
因此，在进行工作面拆除采煤机的操作过程中，必须要采取一系列的安全技术措施，以保障人员和设备的安全。
以下是几个重要的方面：一、安全教育培训在进行工作面拆除采煤机操作之前，必须对所有参与操作的人员进行专门的安全教育和培训。
培训的内容包括采煤机的结构、工作原理、操作规范和安全注意事项等。
通过安全教育和培训，使操作人员真正理解和掌握相关知识，提高其安全意识和技能水平。
二、强化安全监控工作面拆除采煤机操作过程中，必须实施严格的安全监控措施。
可以通过安装安全监控摄像头和传感器等设备，对整个操作过程进行实时监控，并及时发现和报警处理异常情况。
同时，还要配备专门的安全监控人员进行巡查，确保操作人员遵守操作规范，避免发生事故。
三、设立安全防范区在进行工作面拆除采煤机操作时，应设立安全防范区，禁止未经授权的人员入内。
除了设置警示标识外，还可以采用物理隔离措施，如设置栏杆和安全门等，以防止未经许可的人员进入现场。
同时，对安全防范区的出入口进行严格控制，确保只有经过培训和授权的人员才能进入。
四、落地操作标准工作面拆除采煤机的操作应根据相关规定落实操作标准，确保操作过程规范化和标准化。
操作标准包括设备的操作步骤、安全措施和应急处理措施等，供操作人员参考和遵守。
在操作过程中，还应配备专门的操作指导员，对操作人员进行现场指导和监督，确保操作过程的安全和顺利进行。
五、定期设备检查和维护工作面拆除采煤机是一种重要的设备，需要定期对其进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
设备检查包括对设备结构和功能的检查，发现问题及时修复或更换有问题的部件。
设备维护包括设备的清洁、润滑和调整等，以保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命和安全性能。
六、应急预案和演练在进行工作面拆除采煤机操作之前，必须制定和演练好应急预案。
应急预案包括对常见事故的应急处理措施和人员转移方案等。
0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。
三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。
〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
（4）管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。
（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。
2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。
3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。
4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项背景介绍工作面撤除是煤炭行业生产过程中不可缺少的一步，它通常包括以下三个方面：煤炭采掘完成后，工作面开展了一段时间的支护和防治煤与瓦斯等危险性事故的措施。
当工作面达到撤除标准时，就需要进行工作面的撤除。
撤除过程中需要注意的细节非常的多，本文将着重介绍撤除工艺流程及安全注意事项。
工作面撤除流程一、工作面条件符合要求工作面是否符合条件，是进行撤除的决定因素。
工作面必须达到以下条件才能进行撤除：1.支护、防治措施达到相应要求；2.瓦斯、尘肺等检测符合相关标准；3.煤矿安全规程和国家相关法规的要求。
二、履带式采煤机拆除履带式采煤机拆除是工作面撤除中的重要步骤。
主要包括以下几个流程：1.准备工作：确定拆机方案、安排出工作人员、备足工具；2.拆除主部件：将机架、牵引、支撑、回转和副部件进行拆除；3.拆除副部件：将伸缩支腿、电缆等副部件进行拆除；4.铲除夹板：使用重型铲车和岩爆装置铲除夹板。
三、支架系统拆除支架系统拆除是针对支架及配套设施进行的。
它主要包括以下几个流程：1.准备工作：确定拆机方案、安排出工作人员、备足工具；2.拆除顶梁：顶梁是主体支架，使用主体支架拆机机拆除；3.拆除辅柱：辅助支撑柱必须严格按顺序拆卸，以确保安全；4.拆除防坠设施：使用防坠钻机拆除防坠设施；5.拆除各种管线：电缆和管道等卸掉后，要及时封堵，以避免灰尘和煤尘沉积。
四、回采空间排放回采空间排放是为了保持回采空间开敞度，同时使采煤机和配套设备顺利撤离而开展的。
主要步骤：1.采掘可能影响排放的资料、废料区域，有效装载并运往相应区域；2.制作排放隔墙，将回采空间一侧的煤岩分隔，使其不影响排放通道。
五、待处理物料清理待处理物料包括剩余煤、垃圾和工具等。
为保障工艺安全，这些物料必须排除干扰。
主要流程如下：1.扫除垃圾：清除各种扰动物料和污染源；2.排放剩余煤：填平所有空间和洞口；3.工具情况反馈：检查工具是否遗留，并将情况反馈管理部门。
XXXX公司XXXX煤矿XXXX工作面拆除111#支架安全技术措施XXXX-CM-XXX-20XX-XX-XX综采工区二零XX年XX月XXX日XXXX工作面拆除111#支架安全技术措施一、工程概况：根据公司现场会审纪要安排，我区回采的110501工作面需要拆除111#支架、101#前部刮板槽、107#后部刮板槽，为保证拆除期间的施工安全，特编制安全技术措施如下：二、安全负责人：XXX、XXX三、施工负责人：XXX、XXX四、准备工作：1、将施工所用的5T手拉葫芦4台、3T手拉葫芦2台、10T滑轮1台、扳手、大锤等工具准备好，并放置于平整干燥处。
2、保证XXXX材料道巷道宽度不得低于3.6米，高度不得低于2.7米，顶板、巷帮支护合格，无失效锚杆。
将施工地点杂物清理干净，巷道内没有其余与拆除无关杂物，保证施工期间安全路道畅通。
保证工作面114#支架上帮宽度不小于0.5米。
遇有片帮倾向提前用半圆木腰帮，打一排单体加强支护，柱距1.2米，初撑力不小于90KN，。
3、在XXXX材料道内工作面向前100米处安装20T回柱绞车一台，打好四压两迎压柱。
回柱绞车用高度合适的单体支柱打四压两戗，压柱垂直顶底板、迎柱与顶板成75°～65°度夹角，单体的初撑力不低于50KN/棵，拴好防倒绳。
4、工作面内支架全部二次补液，初撑力不得低于24MPa，液压系统可靠，拆除前准备好掐支架需用的各类胶管、接头、堵头等配件。
5、提前对材料道施工范围内可能碍事的超前支护改棚处理或暂时拆除，所有单体、铰接梁靠边码放，支架拆除后及时恢复。
6、工作面推至材料道17#进尺点时，工作面内113~106#支架铺双层规格1.2*6m2金属菱型网倾向铺设，每档网压茬0.6米，然后依次循环铺网，铺到煤壁。
7、开始铺网时用φ20*2200mm左旋无纵筋等强锚杆压网，间、排距750*1000mm。
联网采用三角形联网法，间距200mm，纽扣用14＃扎丝扣实扎紧。
上帮金属网与巷道内原支护金属网连接牢固。
从第五档铺网处开始，在第111#支架上方向上每0.75米上1根规格30kg/m轨道，轨道长度不低于4.5米，每隔0.2米使用8#铁丝与顶板金属网连接牢固，轨道接茬处使用双股8#铁丝每0.2米捆扎牢固。
8、工作面推移至180#进尺点的挂耳硐室时，在上出口煤壁人工将挂耳硐室刷扩为邻边3米的等腰直角三角形，高度2.8米，顶板单层锚网支护，顺工作面锚网支护到帮。
9、工作面推移到位后在111#支架前方（现场指定位置）施工起吊、调向锚杆。
四、施工时间：20XX.XX.XX~20XX.XX.XX五、施工方法及技术参数：1、拆除顺序拆除前部刮板输送机101#中间槽→脱开前部刮板输送机特殊槽→将111#支架前刮板槽向两边捣处不小于1.5m空间→将第111#支架将至最低，各千斤顶缩至最短→拆除111#支架各连接装置→拉出支架→拆除工作面后部刮板输送机107#中间槽→将112#、113#、114#支架向下捣至于110#支架接实→连接支架各连接装置→将前、后刮板输送机尾向下捣到位→对接前、后刮板输送机→试运转→将拆除的支架和刮板输送机中间槽拉至材料道巷道里程1365m处→恢复材料道超前支护。
2、前部刮板输送机拆除（1）收缩刮板输送机张紧装置将上链掐断，摘除刮板输送机机尾特殊节与中间槽间的哑铃销及至机尾的推拉头，拆除111#支架处的电缆槽、111#~101#支架处的推拉头，使用用单体将机尾槽向上捣0.5m，然后掐开刮板输送机底链。
（2）使用单体配合手拉葫芦脱开101#支架处中间槽，吊出101#支架中间槽，再对好底链，然后用单体将111#~102#支架处的中间槽向下捣，对接溜槽，上好哑铃销等连接装置。
（3）待支架与后部刮板输送机槽拉出后，将机尾向下捣到位，对好底链，对接溜槽，上好哑铃销等连接装置。
（4）刮板输送机上链缩短后用连接环接好，打开刮板输送机张紧装置调整链条松紧度，将电缆槽及支架推拉头上齐。
3、后部刮板输送机拆除（1）收缩刮板输送机张紧装置将上链掐断，摘除刮板输送机107#支架的哑铃销及至机尾的连接链条，使用用单体将机尾槽向上捣0.5m，然后掐开刮板输送机底链。
（2）吊出107#支架中间槽，再对好底链，将机尾向下捣到位，对好底链，对接溜槽，上好哑铃销等连接装置。
（3）刮板输送机上链缩短后用连接环接好，打开刮板输送机张紧装置调整链条松紧度，将连接链条上齐。
4、支架拆除（1）将111#支架降至最低位置，将前梁及尾梁千斤顶收缩至最短，拆除支架各连接装置。
（2）在111#支架前方挂耳硐室内安装1台10T滑轮，将材料道20T 回柱绞车钢丝绳穿过滑轮后与支架推拉头连接，使用液压单体及回柱绞车配合慢速牵引出111#支架，并将支架中心与巷道中心调成一条直线，然后将支架拖出至材料道1350米处。
（3）支架拉移过程中，如遇到超前支护碍事，将影响单体撤除，等支架拉出超前支护后及时补打单体。
（4）将112#、113#、114#支架按由下自上的顺序依次向下捣支架，至捣到位后升起支架，接实顶板，恢复各连接装置。
六、安全技术措施：1、一般规定（1）所有参与施工人员必须严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
（2）所有参与施工人员必须认真学习、掌握本措施内容并有签名记录。
（3）施工期间有跟班干部现场管理，及时排除隐患，确保安全生产。
（4）本措施未提及部分严格按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。
2、铺网期间安全措施（1）第一档网用锚杆压网，网要上齐全不得有缺网、空网现象，网一次到位，煤帮余网用拉网钩拉紧，防止煤机割坏网子。
铺网、上钢带、打锚杆和上轨道时要将前刮板输送机打闭锁，严禁开启。
若需要开动刮板输送机时，必需联系清楚，确认所有人员和设备都撤离到安全地点后方可开动刮板输送机。
（2）铺网期间每班结束后，必须在架下留一档网，金属网必须上均匀，每趟网的间距要保持一致，当铺网、打锚杆和上轨道至煤机附近时必须将煤机牵引开后再进行工作，不得在煤机上或煤机滚筒5米范围内进行作业，同时煤机必须打开隔离开关，拉掉离合器。
（3）严禁在煤机运转期间，用手处理滚筒上的网子或其它物体，处理时煤机必须打开隔离开关，拉掉离合器，且刮板输送机要打闭锁。
（4）上钢带打锚杆和上轨道降升支架时，作业人员之间应相互配合好，动作要协调一致，严防挤手碰脚，并且闲杂人员严禁在该处停留或作业。
（5）在煤壁侧施工期间，顶板较破碎或片帮严重时，用单体配合半圆木背好顶帮，打好护帮柱。
（6）打锚杆期间作业人员要与支架工协调作业。
打眼上钢带前要先将护帮板收回再作业，等锚杆打好后再伸出前探梁，严防误动作。
打锚杆人员要站在支架顶梁下进行施工，防止顶板掉煤矸伤人。
（7）打锚杆前应认真检查压风管子及水管子的联接是否牢固，以防止使用过程中管子脱扣抽人，打眼时坚持湿式打眼严禁干打眼。
在处理风、水管路时必须在关闭风、水卸压后进行。
（8）人员在打锚杆期间相邻支架严禁操作，安装锚杆时必须将锚固剂红色端在前放入眼内，再将注锚杆锤头与锚杆机联好，再与成套组装好的锚杆尾螺母联好后，然后将钻升起到锚固剂刚好接触顶板时，启动锚杆机按顺时针旋转，边旋转边推进，将锚固剂搅拌8-15秒钟，匀速推进孔底，钻机不回落，等30秒后再次启动钻机推进，螺母在机钻的带动下剪断塑料垫片，使托板快速压紧钢带贴紧煤面。
（9）铺网期间上轨道时要用铁丝将钢丝绳同网子捆成整体，防止轨道下滑伤人。
拉移支架时要看清前方钢丝网，严禁支架拱网。
（10）在铺网期间要设专人监护并设警戒，工作地点下方10m范围内严禁有闲杂人员，发现问题及时处理。
（11）铺网期间，顶板较破碎处可根据现场情况加打锚杆、锚索加强顶板支护。
（12）铺网期间泵站压力不低于30MPa，超前支护单体支撑力不低于50kN/棵，并安排专人对两道超前支护单体进行二次补液。
（13）拆掉支架与刮板输送机连接销子时，支架工与作业人员应配合好，在推拉移动框架时，人员严禁用手触摸，以防物体打滑伤人。
（14）铺网扩棚期间要加强支架的检修，对自降、损坏的立柱必须及时更换或者在架前打好点柱，防止支架自降造成掉顶。
（15）及时检修设备及工具，如单体支柱、锚杆机等，确保设备、设施完好。
（16）更换坏高压管路或改管子时应在油泵停止或关掉截止阀，卸压后进行。
（17）人员在煤帮侧作业或行走时，要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危矸悬煤，防止片帮伤人，且刮板输送机和煤机要打闭锁。
（18）维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业，停电时必须挂停电标志牌，严禁约时送电。
（19）在挪移工序中需几人合抬物件时，必须相互配合好，口号要一致，严防动作不一致，而挤手碰脚。
（20）回单体时要使用专用卸载把，严禁用钎子等其它工具代替。
（21）严格按照措施规定要求施工，加强工程质量验收，不合格工程及时整改。
3、拆除、对接刮板输送机安全技术措施（1)拆除刮板输送机时，必须坚持“先检查后工作及敲帮问顶找掉”制度，发现隐患及时处理。
（2）拆除刮板输送机起吊大件时，用不低于5T的手拉葫芦进行起吊，“手拉葫芦”可靠，生根过程中可配专用的φ15.5mm钢丝绳绳头或φ34*126链环进行，将大件捆扎牢固，并与手拉葫芦可靠连接。
（3）手拉葫芦起吊大件时，施工人员必须相互配合，严禁将身体的任何部位伸入起吊大件下方，操作人员避开大件易倾倒的方向。
（4）人工架运物料时，动作协调，行动一致，以防挤手碰脚。
（5）刮板输送机掐链条时，必须由专业人员操作，安排专人停送电。
链条掐接必须使用3PTU专用掐链器。
（6）使用单体支柱顶推机尾时实行远方送液操作，且单体支柱生根要牢固可靠，并拴好防倒防崩绳远程供液距离不得低于5米。
（7）出后刮板输送机时，人员必须闪开钢丝绳可能弹动位置，信号联系清楚。
吊挂点生根可靠，人员避开受力方向，及时调整溜槽角度，防止刮坏支架管路。
（8）回柱绞车“四压两戗”齐全，牢固可靠，并拴好防倒绳，使用回柱牵引时，绳路内不得有人逗留或者工作，牵引期间发现问题及时发出停机信号进行处理。
4、拆除支架安全技术措施（1）施工人员进入工作地点必须严格执行”先检查，后工作”及敲帮问顶制度。
发现隐患及时处理。
（2）各种安全设施齐全完好，正确，能正常使用，信号联系清楚，声光兼备。
（3）拉支架时，回柱绞车司机开车前，必须仔细检查绞车、回柱绞车压住、钢丝绳等情况；三角经绳及马镫情况，发现问题及时处理，否则严禁走勾。
（4）更换或处理液压管路时，必须关闭上一级截止阀或停止油泵并卸载，且管口不准对着自己或别人，“U”型销必须插满，严禁用铁丝代替。
（5）挪移过渡支架时，及时观察顶板情况，加强支护，以防降架时顶板下沉。
支架拆除后，及时将过渡支架向下靠，降架时专人观察顶板，支架顶梁稍离顶板即可。
