综采工作面液压支架回撤安全技术措施(正式)

工作面回撤支架施工安全技术组织措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面回撤支架施工安全技术组织措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《工作面回撤支架施工安全技术组织措施》正文如下：一、概况XX工作面（XX运巷返掘开口点以下）XX#支架，因长期被水淹，顶板压力大，导致支架被压成死架，支架立柱全部损坏，其中，7#、9#支架掩护梁已断裂报废，根据公司研究决定，对面溜机头大件和XX#支架进行回收，为确保回收液压支架施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

三、巷道修复及轨道调整1、根据运输线路对12轨道上山121车场到122车场进行卧底，122车场到122石门进行刷帮、卧底及XX新运巷口进行抹角；按井下运输轨道质量要求铺设好XX运输顺槽轨道并调直、调平XX运输顺槽、122石门及车场、12采区轨道上山轨道，按一根/m补齐轨枕，并将轨枕捣实，保证沿途轨道运输达到标准。

清理以上沿途运输线路的杂物、车辆，管线吊挂好，确保轨道边缘距离两旁安设的管路、电器设备大于0.5m；巷道顶部吊挂的管线、设置的通风设施距轨面大于 2.0m，确保液压支架回拆运输过程中畅通无阻。

四、回拆支架前顶板管理1、先采用风钻打眼爆破落煤的方法进行刷帮 1.5米，每次刷帮进600 mm，同时刷帮1.5米的空间位置卧底高度达到1.8米。

打眼装药前后及刷帮、卧底时，必须严格执行l敲帮问顶l及检查支架安全情况，确保安全后方可进行施工。

刷帮爆破后，必须及时打出支架前探梁，防止顶板漏冒顶。

2、铺网采用金属菱形网片及钢丝绳：铺设第一张网前，首先将钢丝绳与金属菱形网用细铁丝绑扎，再将支架前探梁收回，然后逐台进行上架，每上架一台打开一台支架前探梁。

第一棵钢丝绳上架后，用葫芦张紧、绳卡固定在10#架顶板1#架下帮的锚杆上，保证钢丝绳及金属菱形网上架。

综采工作面液压支架解体安全技术措施液压支架解体是指将液压支架从工作面上拆除或转移的过程。

由于解体过程中涉及到高压油管、液压缸和支架各个部件的拆卸，存在一定的危险性。

为确保解体工作的安全进行，需要采取一系列技术措施：1.编制解体计划：在进行液压支架解体工作之前，需要制定详细的解体计划。

该计划应包括解体过程中的步骤、责任人、作业流程图等内容，确保每一个步骤都能被正确执行。

2.组织专业人员：液压支架解体应由具备相关经验和技能的专业人员进行操作，他们应具备液压系统和支架结构的专业知识，能够熟练操作相关设备。

3.执行锁定程序：在解体过程中，首先需要断开液压系统，关闭所有与液压支架相关的阀门，并对供气和供电进行切断，以确保解体过程中没有液压系统意外操作的风险。

4.制定解体顺序：按照液压支架解体的逆向顺序进行拆除。

首先拆除与支架连接的油管、前后撑杆等部件，然后依次拆除液压缸、液压缆绳等。

5.使用专业工具：为了安全有效地进行拆解工作，应使用专业的拆解工具，避免使用不合适的工具进行操作，以减少因操作不当而引发的安全事故。

6.安全防护措施：进行液压支架解体工作时，相关人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等，以减少解体过程中可能产生的伤害。

8.定期检查维护：为确保液压支架在解体过程中能正常运行，应定期检查和维护支架的液压系统和相关设备，保持其在良好的工作状态。

综上所述，液压支架解体工作面涉及到高压油管、液压缸等部件，操作过程中存在一定的风险。

为保证解体工作的安全进行，需要制定解体计划，组织专业人员，执行锁定程序，制定解体顺序，使用专业工具，进行相关防护措施，并提供紧急救援计划。

此外，定期检查维护液压支架设备也是确保安全的重要措施。

综采工作面液压支架回撤安全措施1. 引言综采工作面是矿井开采中的关键部分，对于液压支架回撤安全措施的落实与执行至关重要。

本文将探讨综采工作面液压支架回撤安全措施的重要性，并提出一些切实可行的措施，以确保回撤过程的安全性。

2. 背景综采工作面是指矿井中进行煤矿开采作业的区域，液压支架是支撑和稳定综采工作面的主要设备。

在矿井开采过程中，当煤矿工作面需要向前进一定距离时，就需要进行液压支架的回撤。

液压支架回撤过程中存在一定的安全风险，如果不加以合理的措施和管理，可能会导致事故的发生。

3. 液压支架回撤安全措施为了保证综采工作面液压支架的回撤安全，我们可以采取以下一些安全措施：3.1 制定详细的回撤计划在回撤液压支架之前，应制定详细的回撤计划，包括回撤的具体步骤、时间安排、人员分工等。

计划中应明确回撤的路径和所需设备，以及回撤过程中可能遇到的风险和应对措施。

3.2 进行必要的安全培训在液压支架回撤前，应对相关人员进行必要的安全培训。

培训内容包括回撤操作的要点、安全注意事项以及应急处理等。

通过培训，提高相关人员的安全意识和应对能力，减少事故的发生概率。

3.3 实施严格的操作规程液压支架回撤过程中，操作人员应按照严格的操作规程进行操作，确保回撤过程的安全性。

规程应包括液压支架回撤的顺序、操作步骤、关键点的把控等内容。

操作人员应熟悉并遵守规程，严禁违背规程进行操作。

3.4 安全监测与预警系统的使用在液压支架回撤过程中，应安装相应的安全监测与预警系统。

该系统可以实时监测液压支架的状态、压力等参数，并发出预警信号。

一旦发现异常情况，系统会及时发出警报，提醒相关人员采取相应的应急措施，保障人员的安全。

3.5 加强现场管理与巡查在液压支架回撤过程中，应加强现场管理与巡查工作。

现场管理人员应常驻回撤现场，密切关注回撤过程中的安全情况。

定期进行巡查，及时发现和处理存在的问题，确保回撤过程的安全性。

4. 结论综采工作面液压支架回撤安全措施的落实与执行，是保障整个回撤过程的安全性的重要环节。

1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。

二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。

2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。

其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。

四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。

（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。

两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。

2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。

液压支架回撤安全技术措施液压支架回撤是一种常见的工程施工操作，涉及到安全风险。

为了确保施工人员和设备的安全，必须采取适当的安全技术措施。

本文将介绍液压支架回撤的安全技术措施，以提供施工人员参考。

1. 安全计划和操作规程在进行液压支架回撤之前，施工人员应编制详细的安全计划和操作规程。

安全计划应包括对施工现场进行安全评估，并制定相应的应急预案。

操作规程应明确回撤操作的步骤和注意事项，以确保施工人员正确、安全地执行回撤工作。

2. 使用合适的设备和工具液压支架回撤需要使用适当的设备和工具。

施工人员应确保设备的适用性，并定期检查和维护设备的工作状况。

使用不合适的设备和工具可能会导致意外事故的发生。

3. 指定专人负责回撤操作液压支架回撤操作应由经过专门培训的人员负责。

这些人员应熟悉液压支架的结构和工作原理，能够正确操作设备和处理可能发生的情况。

他们应具备必要的安全意识，能够及时发现并解决潜在的安全风险。

4. 保持周围环境清洁和整洁在回撤操作期间，施工人员应保持周围环境的清洁和整洁。

移除杂物和障碍物，确保回撤路径畅通无阻。

这样可以减少意外事故的发生，并提高回撤操作的效率。

5. 使用安全防护装备施工人员在进行液压支架回撤时，应使用适当的安全防护装备。

这包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

安全防护装备能有效保护施工人员免受潜在的危险和伤害。

6. 定期检查和维护设备为了确保液压支架的正常运行和安全回撤，施工人员应定期检查和维护设备。

这包括检查液压系统、传感器、控制阀等的工作状态，并及时修复和更换损坏的零部件。

定期检查和维护设备可以提高设备的可靠性和工作效率，避免意外事故的发生。

7. 培训和教育为了确保施工人员能正确地执行液压支架回撤工作，施工单位应为其提供相关的培训和教育。

培训内容应包括液压支架的工作原理、安全操作规程和应急处理措施等。

通过培训和教育，可以提高施工人员的技能水平和安全意识。

8. 建立有效的沟通机制在液压支架回撤操作过程中，建立有效的沟通机制非常重要。

液压支架回撤安全技术措施液压支架是煤矿采煤时用于支撑煤层和维护工作面的重要设备，它的使用直接关系着煤矿工作面的安全和生产。

但由于回撤过程中存在很多危险因素，为了确保回撤安全，需要采取一系列的技术措施。

本文将重点介绍液压支架回撤所需的安全技术措施。

前置条件在使用液压支架进行回撤之前，需要做好以下前置工作：1.确保是在采煤机停止工作和支柱被固定的情况下进行的回撤，避免与其他设备发生碰撞。

2.对回撤区域进行认真检查，确保没有封顶、掉顶、垮塌等事故隐患。

3.要求所有人员撤离回撤区域，避免人员伤亡事故的发生。

安全技术措施一. 合理设计回撤方案液压支架回撤需要制定详细的安全回撤方案，确保方案的合理性和可行性。

方案应当包括以下内容：1.回撤的起点、终点需要明确，并且需要确定回撤时的路线，保证回撤路径畅通。

2.回撤速度需要确定，过快的回撤速度会危及安全，一般不超过30m/min。

3.安全预防措施：对于在回撤过程中可能出现的危险情况，应提出应急措施，并在操作过程中要严格遵守执行。

二. 加强现场管理1.建立液压支架回撤现场管理制度，规定液压支架回撤工作的标准操作程序，加强对作业人员的管理和监督。

2.确定回撤时需要参与的作业人员，明确工作职责，分工合理，避免受伤事故的发生。

三. 加强安全防护工作1.将液压支架回撤现场固定标志明显地标识出来，提示人员注意安全。

同时对回撤区域进行隔离，防止其他物品或人员进入。

2.对回撤区域进行安全检查，确保回撤路线畅通，没有危险物品存在，尤其是电缆、水管等管线，要作好相应的挪动和保护工作。

3.所有的液压支架必须有良好的维修记录，保证设备处于良好运行状态，避免设备故障带来的危险。

4.在回撤过程中，要严格遵循规定的操作程序，避免化学药品和液压油泄漏等化学品污染的发生。

四. 加强人员培训和技能考核对于液压支架回撤所需的操作人员，需要进行专业的技术培训，培训内容应包括以下方面：1.液压支架回撤的概念、原理、设备及其操作注意事项。

云飞矿业公司串草圪旦煤矿6105综放工作面回撤期间通风方案及安全技术措施编制人：负责人：安全副总：总工程师：安全管理部：2019年9月20日云飞矿业公司串草圪旦煤矿6105综放工作面回撤支架期间通风方案及安全技术措施6105综放工作面CO异常后，工作面采用均压通风的方式进行通风；目前工作面通风系统稳定，CO等有毒有害气体浓度均在规定值以下。

工作面距中间眼约184米停采，预计10月末收尾完毕。

待主运巷胶带机、转载机及工作面采煤机运输机拆除后，工作面液压支架回撤前需对现有工作面均压通风系统进行调整，为了保证通风系统的稳定、安全、可靠，抑制采空区CO溢出，特制定6105综放工作面回撤液压支架期间通风方案及安全技术措施。

一、6105工作面均压通风系统现状为抑制6105综放工作面CO异常涌出，现工作面采取均压通风措施；目前工作面通风状况，在6煤主运大巷里安装有4台FBD№8.0/2×55kw的增压局部通风机，并在6105辅运巷30米处建有调节风门，沿辅运巷接导风筒穿过调节风门，并向里延伸100米，为工作面供风，在6104回风绕道与6煤回风大巷交叉口处构建有调节风窗，在6105辅助进风巷200米处构建有调节风窗，构成了可控均压系统；依据现场测定进回风的风量，通过调节门风窗的方式，达到进回风风压基本平衡稳定，工作面实现均压状态，有效的抑制了CO涌出和地面漏风。

目前，工作面进风量约为15.22m3/s，工作面回风量约为15.53m3/s，工作面漏风为约0.31m3/s，回风绕道调节风窗两端的压差在450pa左右，工作面上隅角及回风流CO浓度在规定值以下。

二、工作面回撤液压支架期间均压系统调整方案及实施步骤6105工作面回撤局部通风机选型：1、按照瓦斯涌出量计算：Q hf=100×q hg×k hg（m3/min）式中：Q h f——单个回撤工作面需要风量，（m3/min）；q hg——6105回撤工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，（m3/min）；该工作面为1.23m3/min。

1、工作面撤出设备的回撤通道为12203运输、回风巷两条路线，12203回风巷回液压支架及刮板机尾，其余12203运输巷。

2、从12203回风巷撤出单体液压支柱、管路等。

方案1、回撤通道内顶板稳定，回撤液压支架从工作面中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，回风巷使用铲板车，辅运巷使用支架车经两条不同路线运到工作面切巷进行安装。

方案2、回撤通道内顶板压力大，12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从机尾处（回风巷侧）至机头处逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车运走。

3、从12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从回撤通道中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车和支架车将液压支架运到工作面切巷进行安装。

4、随工作面回撤支架后紧跟架设木垛直至完毕。

5、从12203回风巷回撤设备(除支架外）时，绕道安装两组气动风门，运输设备时，严格执行开一关一，严禁同时打开。

利用方案1从12203回风巷回撤、运输支架时，拆除气动风门，启动局部通风机通风。

6、利用方案2回撤支架时通风系统还是原来的进回风路线。

7、分解设备主要包括：移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。

8、皮带机运到运输巷机头处，H架搬运到12204运输巷距工作面切眼30m以外指定位置进行安装。

9、不可分解设备主要包括：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。

10、撤除设备的液压管线和电器线路直接装车搬运至12204工作面切眼进行安装。

综采工作面回撤方案及安全技术措施110101综采工作面回采已接近停采位置。

为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。

现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。

一、工作面基本情况1、工作面概况：110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9，自然垮落法管理顶板。

综采工作面液压支架解体安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面液压支架解体安全技术措施根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。

一、劳动组织：项目负责人：叶建军现场负责人：刘随和技术负责人：李俊濮二、支架解体、装车步骤及要求1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。

2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20×220mm的起吊锚杆（全锚）。

3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。

4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。

5、支架卸车：（1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。

最终将支架平稳放置地面。

（2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。

6、顶梁拆解：（1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴（2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出的销轴在中间位置拉紧，用钢钎穿过钢丝绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。

销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。

落销处附近严禁有其它杂物。

拆解时严禁人员进入支架下方。

(3)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座，拆下立柱上的胶管，拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压挑拨U型卡。

(4)、顶梁起吊是采用四个5吨手拉葫芦分别从顶梁的四个角进行起吊，起吊之前必须将顶梁下方用木垛垫实并且用单体支柱配和将顶梁固定住。

将顶梁下方用木垛垫实。

(5)、起吊顶梁用倒链挂在顶梁的四个起吊工艺孔上,起吊顶梁前，支架附近严禁站人，以防顶梁脱落伤人。

工作面液压支架回撤、运输及安装安全技术措施说明：由于4203工作面已达停采线，依据生产需求，将4203工作面设备搬至4103工作面，需将4203工作面的液压支架进行回撤、运输至4103工作面并安装，为保证回撤、运输、安装期间的安全顺利进行，特编制此措施。

1 回撤、安装范围回撤范围4203工作面：长130m，共87架液压支架。

安装范围〔1〕4103工作面：长180m，估计共安装122架液压支架支架。

〔除了4203撤出的支架外，其余35架将由地面下放〕2 运输路线运输路线及运输负责单位间表2.1。

支架运输路线表运输路线4203工作面4203运输顺槽 4#煤轨道上山 4#煤集中运输巷 4#煤回风下山 4103运输顺槽 4103切眼负责单位准备队准备队运输队运输队运输队准备队准备队备注：支架由准备队运输至4203运输顺槽口时，交由运输队负责下运，直到支架到达4103回风顺槽一号车场时，再转交准备队运输。

3 施工方法支架拆、运前的准备工作〔1〕工作面采煤机、刮板运输机全部拆掉后，严格按照施工措施做好一切支架撤出前准备工作，及时清理干净回撤范围沿途巷道内的闲置物料、浮煤、矸石等杂物，以保证拖移支架运输安全。

〔2〕撤出前，把所有的工具检查好、调试好，保证灵活、可靠。

准备好足够用的且经过检验运行优良的专用车盘，提前准备到位。

〔3〕认真全面检查回撤面以及支架运输巷道的安全质量问题，对不安全因素及时处理好。

〔4〕随时检查处理工作面的顶板和煤帮支护状况，待确认安全无误后方可施工。

〔5〕对回撤面通道、运输所经巷道的高度、出架空间进行检查，达不到要求时，必须进行落底开宽处理，保证支架安全撤出， 4203运输顺槽口超前支护中间两排支柱需撤出，保证支架出切眼转弯时顺利撤出。

〔巷道高度不得低于2.1m，轨道中线与邻近帮面距离不得小于1.25m〕。

〔6〕为便于支架的运输，4203运输顺槽口超前支护中间两排支柱需整改〔调整点柱位置〕，保证支架出切眼转弯时顺利撤出。

1506综采工作面回撤安全技术措施施工说明：1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定1506综采工作面回撤安全技术措施：一、回撤前的准备工作1、当工作面推到距停采线10m时，沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于18.5mm，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。

网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。

钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。

第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。

2、当工作面推进到距停采线2.4m时，开始上W钢带或钢筋梁加锚杆，锚杆选用￠22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距800mm。

3、当工作面推到距停采线2.1m时，打锚索，形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。

锚索规格￠17.8mm×6000mm，锚索共打2排，排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。

3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。

4、当推进距停采线1.8m时，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。

采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护，采至停采线，停采。

5、停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300—500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm,排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠16×1600mm。

二、拆除回撤设备数目及数量1、MG200/500型采煤机1台2、ZF4500/16/27型支架75架3、ZFG4800/17/29型支架6架4、SGZ764/164型刮板输送机2部5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁6、乳化液泵站、供电设备及管线三、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。

A101综采工作面边回采边回撤安全技术措施一、工程概况A101综采工作面在回采至上顺槽与上顺槽车场交岔口位置时，由于A101上顺槽车场与A101上顺槽施工方位的不同，届时随工作面的推进工作面倾向长度不断减小，将对工作面液压支架、运输机中部槽等进行回撤、运输，为保证施工期间安全，特制定此安全技术措施。

二、准备工作（一）运输方式在A1东翼车场起吊棚后面安装一部JSDB-13型双速绞车（1#）用于回撤支架、运输机中部槽的回撤工作，在A101上顺槽车场安装一部JSDB-13型双速绞车（2#）用于A101上顺槽车场下山运输溜槽及支架时起保险作用和1#双速绞车形成对拉绞车。

（二）装车设备的安装1、起吊棚处轨道及铲板的安装：在A1东翼车场进行安装起吊棚，以轨道中心线为起吊棚中心线，使用加工的铲板及短接特殊轨道和原轨道对接，并把铲板固定在轨道上。

2、起吊棚的安装（1）该起吊棚为自行设计加工，起吊棚顶梁上设置4个防倒千斤顶，顶梁下方设置4个伸缩千斤顶，并在伸缩千斤顶下方安装4个起吊钩，起吊时将需要起吊的车辆拉至起吊点正下方，连接好起吊钩头后通过4个伸缩千斤顶的伸缩实现设备的起吊。

（2）起吊支架时必须将起吊棚升紧，起吊棚梁必须接顶密实，顶板不平或超高时，需背木板、圆木等，以保证起吊棚梁有效接顶。

起吊钩采用厚度为20mm的钢板切割而成，钢板宽度不小于100mm。

通过φ30×150mm的螺丝固定在活柱下端。

（3）起吊棚操作台设置在距离起吊棚5m外的顶板完好地段，以不影响起吊及装支架为准，远距离供液。

（4）分别对起吊棚四个立柱每个立柱安装一块机械压力表，压力不小于24MPa，确保起吊设备期间的安全。

（5）清理起吊棚安装位置处的杂物，保证底板平整。

（6）起吊棚运输到位卸车时阻好阻车器，在卸车位置两侧各支设两根单体液压支柱防止起吊棚歪倒，使用JSDB-13型双速绞车配合5吨手拉葫芦将起吊棚拉移至卸车位置，接通起吊棚供液管远距离供液升起起吊棚使其接顶，拆除阻车器拉走平板车。

综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱是煤矿生产中常见的一种支护方式，它具有支护力度大、支架高度可调节、安装维护方便等特点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。

为了确保综采工作面的安全生产，我们需要对回撤回风顺槽单体液压支柱的安全措施进行认真落实和执行。

1. 确保液压支柱质量液压支柱是综采工作面回撤回风顺槽的重要支撑部件，其质量直接影响到工作面的安全生产。

因此，在使用液压支柱时，必须确保液压支柱质量过关，严禁使用已经严重磨损或老化的液压支柱。

应对每个液压支柱进行严格的检测和质量评估，确保其符合安全生产标准。

2. 安全操作对于液压支柱的安装、调节和撤除，必须由经过专业培训并持有效证件的人员完成。

在进行液压支柱操作时，必须符合标准程序进行，按照安全作业规程进行，严格遵循操作规程。

3. 补充支架的支护在液压支柱的使用过程中，可能会出现突然垮塌的情况，这时补充支架的支护可以大大减轻突然垮塌所带来的破坏和损伤。

对于综采工作面的建设单位和管理单位，必须要设置支架补充方案，及时补充支架的支撑力度。

4. 定期检查维护液压支柱的无损检测和维护是保障其安全可靠运行的关键。

在使用液压支柱时，需要以每班轮换为单位进行液压支架的检查和维护，对于有问题的液压支架要及时更换。

5. 安全监控针对液压支柱在使用过程中可能出现的安全问题，必须对液压支柱进行安全监控。

安全监控包括对液压支柱的负荷、承载能力和位移等实时监控，对于出现异常情况及时报警并停工整改。

6. 参照技术标准综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的使用必须符合技术标准要求。

在使用液压支柱的过程中，需要严格按照技术标准的要求来使用和维护液压支架。

结论综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的安全措施是保障煤矿生产安全的重要一环。

在使用液压支柱时，必须落实好相关的安全措施，确保工作面的安全稳定生产。

煤矿生产单位一定要不断提高自身的技能水平和安全意识，以确保煤矿生产的安全和可持续发展。

综采工作面液压支架回撤安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿中常见的开采方式之一，液压支架作为支撑工作面的主要设备，在支架回撤过程中的安全问题日益凸显。

为了确保工作面液压支架回撤的安全可靠，必须采取一系列的技术措施来保证操作人员和设备的安全。

2. 安全技术措施2.1. 事前准备在进行液压支架回撤操作之前，需要进行充分的事前准备工作。

包括但不限于：•现场勘察和环境评估：了解工作面的地质条件、支架设备的布置情况以及周围环境的安全状况，评估可能存在的风险和隐患。

•液压支架检查和维护：对液压支架进行必要的检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。

•操作人员培训：对液压支架回撤操作的操作人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全要求，提高其安全意识和应变能力。

2.2. 安全装备在液压支架回撤操作中，应配备必要的安全装备，包括但不限于：•完善的防护设施：设置围栏、防护网和安全标识，限制非相关人员进入作业区域。

•个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、头盔、防护鞋等个人防护装备，以保护其身体的安全。

•安全气体检测仪：用于检测作业区域内的可燃气体、有毒气体等危险气体的浓度，并及时报警。

•废气排放装置：排放液压系统中产生的废气，以保持操作环境空气的清洁和安全。

2.3. 操作规程和流程制定科学合理的操作规程和流程，确保液压支架回撤操作的安全顺利进行。

包括但不限于：•回撤操作指导书：编制液压支架回撤操作指导书，规范操作人员的行为，明确各项工作任务和责任，确保每个环节的操作都符合安全要求。

•操作票制度：根据实际情况，制定操作票，明确液压支架回撤操作的步骤和要求，记录操作过程和结果。

•紧急情况应急预案：制定紧急情况应急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任分工，保证在紧急情况下能够及时、有效地处理，保障操作人员和设备的安全。

2.4. 监测和检测设备液压支架回撤过程中，需要配备监测和检测设备，及时掌握工作面的情况，保障操作人员和设备的安全。