06-焊接或母材缺陷返修程序

Welding Repair焊接返修Revision Status:1.0 适用范围Scope本规范适用对公司普通碳钢、低合金钢类材料在制造过程中产生的内部缺陷的返修。

The standard can be used for low carbon, low alloy material reparation in the construction process in Blue Island. 2.0 参考标准Associated standardEN 1011-2 Recommendations for welding of metallic materialsPart 2: Arc welding of ferritic steelsEN 1011-3 Recommendations for welding of metallic materialsPart 3: Arc welding of stainless steelsISO 13916 Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature for welding3.0 缺陷类型 Imperfection type3.1 焊接过程中产生的内部气孔，点状或条状夹渣，未焊透，未熔合，偏析，内部焊接裂纹，层状撕裂等缺陷；Porosity, slag, infusion, internal crack and other imperfection during the construction process;3.2 气割落料受热导致钢板内部撕裂以及卷圆产生的内部撕裂。

The internal lamellar tearing in the gas-cutting and rolling process.4.0 返修前预热 Preheat treatment before welding4.1 预热温度 110℃以上；Temperature more than 110℃4.2 预热要均匀；Preheat treatment must be even.4.3 测温位置：Testing position当T≤50mm 时，在A=4T 位置进行测量，最大不超过50mm；When T≤50mm, the position is in A=4T, and the max thickness is not more than 50mm.当T＞50mm 时，A=75mm 位置进行测量；对接焊缝返修预热见图1；角焊缝返修见图2；其它位置返修参考图1；When T＞50mmm the position is in A=75mm. The butt welding beam preheat treatment requirement see drawing 1; The fillet requirement see drawing 2. Other position see drawing 1.4.4 测量工具：测温笔或红外测温仪，见图3。

一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。

因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。

一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。

1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。

（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。

（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

填充金属不足是产生未焊满的根本原因。

焊条过细，运条不当等会导致未焊满。

（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。

有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。

②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。

③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。

④表面气孔及弧坑缩孔。

焊接返修流程和注意事项总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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焊缝返修（母材补焊）控制程序1. 目的本程序规定了受压元件焊缝返修要求、返修工艺编制、返修工艺审批权限、返修程序、母材表面缺陷补焊、返修焊缝的重新检验，以确保焊缝补焊质量。

2. 适用范围本程序适用于本公司受压元件焊缝返修和母材表面缺陷补焊的质量控制要求。

3. 职责3.1 焊缝返修归口品质部管理，焊接责任工程师负责，其他部门应予以配合。

3.2 焊接检验员、无损检测，按焊缝原质量要求检验。

4. 要求4.1 焊缝返修要求4.1.1 当受压元件焊缝经无损检测结果为不合格时（指不允许缺陷）。

当对该焊工所焊的同类焊接头增做不合格数的双倍进行复验不合格时。

4.1.2 压力容器焊缝表面按设计文件规定，进行磁粉或液体渗透检验不合格时。

4.1.3压力管道焊缝内部质量经射线照相检验或超声波检验发现焊缝缺陷超出设计文件或当抽样检验不合格焊缝再检两道该焊工所焊同批焊缝不合格时。

4.1.4容器本体压力试验时，或压力管道系统压力试验时，发现焊缝泄漏缺陷时。

4.1.5无损检测发现焊缝不合格时，应由评定无损检测人员开具“焊缝返修通知单”通知送检人员进行焊缝返修。

4.2 返修工艺编制焊接技术人员接到“焊缝返修通知单”，对无损检测发现焊缝缺陷进行分析缺陷原因后，制订可行的焊缝返修工艺。

焊缝返修工艺可与原焊缝施焊工艺相同，应采用评定合格的焊接工艺用于焊缝返修。

4.3 返修工艺审批权限4.3.1 一、二次焊缝返修工艺由焊接技术人员编制，经焊接责任工程师审批。

4.3.2同一位置二次以上（指同一位置返修不应超过3次）焊缝返修应对前二次返修工艺和返修缺陷进行审查，分析不合格原因，由焊接技术人员编制可行焊缝返修工艺，焊接责任工程师审核，经技术负责人（或质保工程师）批准。

4.4焊缝返修程序4.4.1 返修前缺陷的清除，焊工应按照无损检测确定的缺陷位置，打磨剔除焊缝缺陷，呈金属光泽。

4.4.2 返修焊工（1）一、二次焊缝返修，可由该施焊焊件的焊工或指定其他持证焊工进行焊接返修。

焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度1 主题内容本制度对焊缝返修工艺的编制和审批、返修程序和质量控制作出了规定。

2 适用范围本制度适用于压力容器焊接接头的返修控制。

3 控制要求3.1 无损检测发现焊接接头或母材有超标缺陷需要返修时，由探伤室开具返修通知单，注明返修的片号、缺陷的性质、位置、返修次数。

3.2 焊接工艺人员应根据返修通知单分析缺陷产生的原因，制定返修方案。

3.3 返修前应编制详细的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊接材料的牌号及规格等。

返修工艺应经焊接责任师审核。

3.4 同一部位返修次数不宜超过两次，三次及以上的返修，返修工艺卡应经总工程师批准，并应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和总工程师批准手续记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。

3.5 返修应彻底清除焊接缺陷，修整出合适的坡口，由指定的焊工按返修工艺卡进行返修。

返修后应修磨焊缝外观使其与其它焊缝外观均匀一致，经检查员检查合格后重新委托无损检测。

3.6 要求热处理的产品、焊缝返修应在热处理前进行。

如热处理后需要返修则返修后需重新进行热处理。

3.7 耐压试验后需要返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。

由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新进行耐压试验。

3.8 焊接接头返修工艺卡、焊缝返修的施焊及焊缝外观检查记录应存入产品档案。

3.9母材缺陷的焊补3.9.1母材缺陷补焊前应由焊接技术人员编制焊接工艺卡,注明缺陷的清理方法、坡口要求、焊接材料、补焊工艺（包括焊接参数、预热及焊后热处理要求等）及补焊后是否需要无损检测等要求，补焊工艺应经焊接责任师审核。

3.9.2补焊前应将补焊位置打磨至与母材平齐，经检查员检查合格后方可补焊。

3.9.3母材缺陷补焊工艺卡及施焊记录应存入产品档案内。

4 质量记录ZJ/HF-16 焊接接头返修焊接工艺卡JZ/HF-12 施焊及焊缝外观检查记录。

Shanghai Baoye Group Corp., LtdProcedure Document上海宝冶集团有限公司程序文件Document Name：General Welding Repair Procedure 文件名称：焊接返修程序Document No：SBC-JZGS/ASME-06文件编号：1. Scope 范围1.1 This procedure is prepared to establish repair procedure for defects on the material, welds and pressure parts of Code items which is frequently found on the material and welds. This procedure is supplementary requirement to the QC Manual.在材料和焊缝上缺陷时常发现，本程序针对材料、焊缝和规范产品上的压力部件的缺陷制定返修程序。

本程序是质量管理手册的补充要求。

2. Repair of Defects in Materials 材料上的缺陷返修2.1 When unaccepted defects found on the pressure parts during the receiving inspection. Examiner shall report to QC Engineer, If nonconformity exists, QC Engineer shall prepare NCR.当在接受检验过程中，在压力部件上发现严重的或不能接受的缺陷时，检验员应向质控工程师报告。

如果发现不合格存在，质控工程师应准备NCR。

2.2 QC Engineer shall be responsible for proposing the disposition of NCR. QC Engineer shall put the number of NCR on the Process Check List (PCL). Design Engineer is responsible for proposed repair method.质控工程师应负责计划NCR的部署。

焊接接头返修工艺守则1 总则本标准规定了焊接接头返修的工艺要求。

本标准适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。

特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。

2 返修程序2.1焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位，车间填写《焊接接头返修单清单》，办理审批手续；2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。

2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。

3 焊工3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。

3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。

4 焊接材料焊接接头返修所用的焊接材料，原则上与原焊接材料相同。

5 缺陷的清除5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。

5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。

5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。

5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。

6 返修焊接6.1焊接方法应与原来的方法相同；6.2返修焊接接头的第一层，焊接电流选较原焊接参数大10%作业，以保证焊透；6.3每条焊缝的起弧和收弧处应错开20mm以上，并注重起弧与收弧的质量。

6.4每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊；6.5必须修磨返修部位的焊接接头表面，使其外形与原焊接接头基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝的无损检测要求进行探伤。

6.6焊接接头返修，其采用焊接参数应按照返修工艺卡所标明的参数进行；6.7接头返修时，应控制层间温度不超过60℃；6.8焊接接头第二次返修补焊前，应进行认真仔细检查，确定缺陷已清除干净后方可进行补焊；6.9返修焊接接头表面不得存在咬边等缺陷；6.10压力试验后需返修的部位，必须按原要求经无损检测合格，若返修焊缝的深度大于1/2壁厚的压力容器，还要进行压力试验；6.11有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

目的：
阐述焊缝返修焊的要求。

范围：
本规程规定了按ISO3834标准，和SWP之相应PS规定要求制造的产品，焊缝修磨和焊缝返修焊
程序：
1.焊缝返修
1.1凡产品完工后焊缝表面有下述情况应予修磨：
a. 对接焊缝表面形状尺寸不符合设计图样或有关文件规定，焊缝余高
超过标准规定。

b. 角焊缝焊脚尺寸不符合设计图样或有关文件规定，焊缝凹，凸面过
大或过小，应修磨缝外形，且焊缝呈圆滑过渡至母材。

c. 焊缝表面有裂纹，气孔，弧坑，焊瘤等缺陷。

d. 咬边超过标准要求。

1.2凡产品完工后焊缝无损检测检出的缺欠返修
a. 对于焊缝内部出现的裂纹，微裂纹，线性裂纹。

b. 内部超出标准规定的气孔，线性多孔和孔穴。

c. 超出标准规定的未融合，角焊缝的熔深不够，熔深不够。

2. 焊接接头的返修焊
2.1焊接接头所发现的、不允许的焊接缺陷应进行返修或补焊。

2.2返修焊前，应采用机械方法打磨将缺陷彻底清除后，再进行返修货
补焊。

2.3 一般情况下，返修焊按原WPS内容进行返修焊接，必要时制定专用
返修工艺（焊接缺欠返修通用工艺）进行。

2.4同一部位焊缝返修一般不能超过两次。

目录1．目的 (2)2．范围 (2)3. 职责 (2)4．基本要求 (2)5．焊缝返修 (3)6．焊缝检验 (3)7. 附录表格 (3)1.目的为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷及规范焊工对返修品的处置行为，确保焊接部件返修焊接质量满足规定的质量要求。

2.范围适应于我公司生产的各类焊接产品，包括不锈钢类、碳钢类、铝合金类等产品的焊缝返修工艺。

3.职责3.1制造部是焊接接头返修和母材缺陷焊补的归口管理部门，对实施的质量和进度负责。

3.2质检部负责焊缝缺陷的检验以及返修后的重检确认，对其质量的符合性负责。

3.3焊接监督负责焊缝缺陷返修工艺的制定及焊缝返修工作的监督工作。

4.基本要求4.1 焊接方法对铝及铝合金产品采用脉冲TIG焊或MIG焊进行缺陷的修复，对钢制产品采用TIG焊、MIG或MAG焊进行缺陷的修复。

4.2人员要求返修焊的焊接人员必须由经按EN287-1或ISO9606-2标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。

4.3焊接设备4.3.1 必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。

4.3.2 电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。

4.3.3 对焊接设备应定期进行检修，确保设备水、电、气路的通畅及机械装置的状态良好。

4.3.4 焊机二次线地线夹必须夹在工件上靠近施焊部位附近。

4.4 返修程序4.4.1在自检或专检过程发现的不合格品，按程序文件焊接不合格品管理规定执行。

4.4.2焊缝返修前应由现场焊接监督制定返修工艺方案，由主管焊接责任人批准方可实施。

5.焊缝返修5.1返修条件凡经质检员、焊接监督目视检查或各种探伤方法确定的超出焊缝缺陷等级的不合格品均必须进行返修或补焊。

5.2返修具体措施5.2.1有气孔和夹渣时，先用砂轮机或电磨头将气孔和夹渣部位彻底清理干净后再进行焊接，然后打磨光滑。