年产250万重箱玻璃浮法玻璃生 产线熔制工段工艺设计

（1）熔化部
熔化部是配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分。 由于工业上的玻璃池窑大都采用火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部分为上、下两部分。上部被称为：火焰空间；下部被称为：窑池。 火焰空间包括：大碹（拱顶）和胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。
（2）分隔装置
玻璃池窑的分隔装置是指玻璃池窑的熔化部与冷却部之间的分隔装置，它包括：玻璃液分隔装置和气体空间分隔装置。
浮 法 玻 璃 生 产 线 的 立 体 结 构 效 果 图
平板玻璃池窑俯视结构图
两种燃油平板玻璃池窑的立体结构简图 传统上的 支烟道换火型 （连通式蓄热室） 现代用的 分支烟道换火型 （分隔式蓄热室）
平 板 玻 璃 池 窑 的 火 焰 加 热 原 理 图
玻璃熔制部分
玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、分隔设备、冷却部、成型部这六部分所组成。 作用： 配合料入窑 高温加热融化玻璃态 澄清、均化、冷却、成型
（4）成型部
浮法成型的平板玻璃池窑与其他成型方法的平板玻璃池窑之间的最根本区别就在于成型部的异同上，关于浮法成型平板玻璃池窑的成型部
热源供给部分
ห้องสมุดไป่ตู้
热源供给系统主要是指：小炉与燃料烧嘴。 因燃煤气的热值较低，所以煤气和助燃空气均需要通过蓄热室的预热来提高燃烧温度。 燃重油、天然气、城市煤气等高热值燃料时， 不必对燃料预热也能达到足够高的燃烧温度（重油加热也有自燃和爆炸的危险）。
锡槽
分类：1、宽流式、窄流式 直通型、宽窄型 活动胸墙式、固定胸墙式 锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡 辊台 生产厚玻璃板的方法： 挡墙法 采用负角度机械拉边法 挡墙拉边机法
余热回收部分
余热作用：
预热空气和煤气 加热余热锅炉中的水 干燥原料、加热原料

SiO2 ：硅砂，硅石粉 降低玻璃热膨胀系数，提高热稳定性、化学稳定性、软
化温度、硬性机械强度
Al2O3： 硅砂，白云石 降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定
性、机械强度、硬度和折射率
Fe2O3： 硅砂，石灰石 属于杂质，少量可以引起玻璃着色
CaO： 石灰石，白云石 能增加的化学稳定性，在高温时能够降低玻璃的粘度， 有利于玻璃的澄清和融化，在温度降低时，玻璃的粘度增 加，成型后必须立刻进行退火，否则易炸裂
按期圆满完成规定任务，工作量饱满，难度较大，工
作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。
0.2
质量
综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论
严谨合理；实验正确，分析处理科学；文字通顺，技 术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，
0.2
图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。
创新
工作中有创新意识；对前人工作有改造或独特见解。 0.1
MgO： 白云石 可以改善玻璃的成型性能，降低结晶倾向和结晶速度， 增加玻璃的高温粘度，提高玻璃的化学稳定性和机械强度
Na2O：纯碱，芒硝 可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于融化，有利于降低溶质 温度，节约能源的作用，是最好的助熔剂。
碎玻璃 可以节约原料，加速玻璃熔制过程，节约能耗，提高融 化率，有利于澄清和均化，改善成型性能，而且保管简便
1月6号- 1月8号
4. 绘制玻璃生产工艺流程图；原料系统的构成图；碎玻璃系统组
成图
1月9号- 1月10号
6. 整理设计资料，撰写设计说明书
1月11号-1月12号
7. 设计小结及答辩
1月13号
8. 整理相关资料
1月14号
成绩评定

2.1 投料口
采用单投料池，取投料池的池宽为熔化部池宽的80 。熔化部池宽Bm=9500mm，所以投料池宽为Bt=9500×80%=7600mm，取投料池长度为Lt=2300mm。可采用两台垄式投料机。 其工作原理如图2.1所示。
图2.1 垄式投料既工作过程
前脸墙采用L型吊墙，吊墙鼻区端部采用对开式可移动水冷门，以最大限度地减少投料口处的潺火。这样不但有节能效果，而且对减少粉尘飞扬改善窑头环境有明显作用。在两台投料机中间沿窑纵向中心线装有插入窑的导料大水管，以减少偏料造成的对池壁的冲刷。L型吊墙两侧及顶部结构为前脸翼墙。在两侧前脸翼墙上各开有观察孔，从窑头可以很方便地观察到窑火焰情况及窑构造情况。投料口池壁拐角砖冲刷严重，为延长窑龄在投料口拐角处设置冷却水包。
第一章 配料系统
1.1 原料制备
1.1.1 玻璃成分
玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO 、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
原料在熔窑熔化，形成玻璃液。熔窑是玻璃工厂的心脏。熔窑热点区的最高温度可达1600℃或更高。熔窑的熔化量目前可达700~900t/d，窑龄在6~8年以上。熔窑从前往后，分别是投料池，熔化部（熔窑的关键，其结构包括大碹、碹碴、胸墙、池壁、池底、钢结构），卡脖、冷却部。小炉和蓄热室是熔窑结构的重要组成部分。小炉是使气体或液体燃料流和助燃空气流各自以一定合适的速度喷向熔窑空间，边混合，边燃烧的装置。蓄热室是一种热回收装置。另外，烟道和烟囱是熔窑的排气系统。

浮法玻璃工艺课程设计浮法玻璃工艺课程设计中文摘要浮法玻璃是现如今生产平板玻璃的广范使用方法，并且原料车间又是浮法玻璃生产过程中的最为主要的环节。

本设计是浮法玻璃原料车间工艺的初步设计，其主要是对浮法玻璃原料车间的设计方案和工艺流程进行阐述。

原料车间的核心任务就是把质量和粒度都符合要求的粉料经破碎、筛分等工艺流程制备成制定玻璃品种生产过程中所需的配合料，并最终送进窑头进行熔制。

该环节过程中的精准配料和生产过程中的稳定运行决定了所生产玻璃质量的优劣。

因此在浮法玻璃原料车间设计中工艺方案的确定和装备设备的选取尤为重要。

对于原料车间内的合理化布局，每一部分的紧密衔接都是保证玻璃质量的关键，本设计中主要叙述了现如今玻璃行业的发展情况和存在的问题，原料成分的选取和配比计算，设备选取和经济效益等部分，最后通过CAD 绘图俩种方式对原料车间的整体布局进行了绘制。

整个设计的内容完整，结合了生产过程中的实际情况，对实际生产有一定的指导意义。

英文摘要Float glass raw materials workshop process the preliminary design ABSTRACT Float glass is the production offlat glass is now a wide range of use, and workshop materials is the most major part of the float glass production process. The design is a process of preliminary design of the float glass workshop materials, which is mainly described the design and process of float glass workshop materials. The core task of the workshop materials to meet the requirements of quality and particle size powder by crushing and screening process was prepared with the materials needed in the development of varieties of glass production process, and ultimately sent to the kiln head melting. The link in the process of precise ingredients and production processes in the stable operation of the quality of glass produced by the pros and cons. Therefore, the process scheme for the design of the float glass workshop materials and equipment, equipment selection is particularly important. Rationalized within the workshop materials, each part of closely co-ordinated to ensure that the key to glass quality, now is now glass sectors of the economy and the problems are mainly described the design, selection of ingredients and the ratio calculation, equipment selection and economic benefits, part of the last hand-painted and CAD drawing two ways the overall layout of the workshop materials were drawn. The contents of the integrity of the entire design, combined with the actualsituation in the production process, some guidance on the actual production. 目录一、前言5 1、发展状况5 2、生产工艺6 3、行业前景6 4、原料生产工艺流程6 5、燃油系统工艺流程7 6、浮法联合车间玻璃生产工艺流程8 7、产品优势9 二、生产工艺9 三、主要生产设备10 1、熔化窑池10（一）投料池11 （二）熔化部12 （三）卡脖、冷却部13 （四）小炉、蓄热室13 （五）烟道16 2、锡槽17 3、退火窑17 四、总结18 五、参考文献18 浮法平板玻璃的生产工艺设计一、前言1、发展状况上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。

年产270万重箱浮法玻璃厂原料车间工艺设计摘要设计中介绍了一套规模为270万重箱/年浮法玻璃厂原料车间工艺设计，在设计过程中，首先对工艺流程中的配料进行了计算，以及产量及物料平衡计算[2]；然后根据计算的数据，对原料车间进行工艺流程设计。

并且重点分析了浮法玻璃的工艺流程和制造优点，整个设计过程通过与目前浮法玻璃生产的主要设计思路对照，采用了国内外先进技术，具有一定的可行性[1]。

关键字：浮法玻璃配料计算物料平衡产量计算工艺流程前言：浮法玻璃是我国尚世纪七十年代末，由洛阳玻璃厂引进英国皇家浮法玻璃生产线[1,2]。

浮法玻璃常用的原材料有：石英砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉、铁粉、氧化钴[3]。

按照一定的比例和顺序加入搅拌机内进行一定时间的干湿混合后，进入窑头，经投料机推入熔窑。

熔窑将配合料熔化成玻璃液，熔融的玻璃液从池窑中连续通入保护气体（N2及H2）的锡槽中并漂浮在密度相对大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。

辊台的辊子转动，把玻璃带拉处锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品[5]。

浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、相互平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高[4]；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产[6]；可为在线生产一些新品种提供适合的条件。

大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向，没有地缘优势，产品技术特点，小吨位、高耗能的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地[1,5]。

在技术领域，采用中国浮法玻璃技术建设的生产线，技术装备与实物质量已达到国际先进水平。

通过对原料配料称量，熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关，进而对各关键技术进行系统集成和工程转化，形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术[7,8]。

图片简介:本公开涉及一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其中，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。

通过密封室的设置将过渡辊台完全封闭，与外界环境隔离，不受外界环境变化波动的影响，从而能够保持稳定的操作环境，保证玻璃基板的生产品质。

技术要求1.一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其特征在于，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)由耐热阻燃材料制成。

3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述耐热阻燃材料为玻璃和/或钢材。

4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上开设有用于更换所述过渡辊台(3)内辊子(31)的操作门。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述过渡辊台(3)位于所述密封室(4)的中心位置，所述密封室(4)的外侧壁由第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)依次拼接构成，所述过渡辊台(3)分别与所述第一侧壁(41)和所述第三侧壁(43)的间距在0.5m～3m，与所述第二侧壁(42)和所述第四侧壁(44)的间距在1m～3.5m。

6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)与所述锡槽(1)和所述退火窑(2)连通处分别填充有耐火棉。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上连通有废气回收装置(5)。

基本要求：掌握浮法玻璃生产工艺流程，玻璃原料的组成，玻 璃熔窑的基本原理。了解原料的加工设备，玻璃的退火等。 重点：浮法玻璃生产工艺流程。 难点：澄清过程中气体与玻璃液的相互作用以及玻璃液的均化。
202X
浮法玻璃生产的工艺流程
玻璃的成型
原料与配合料的制备
原料的加工
玻璃熔融
主要内容
玻璃的退火
玻璃概述
一次退火：玻璃在成型后直接进入退火炉
玻璃的熔制过程
3
浮法玻璃池窑的结构
1
玻璃的原料和配合料制备过程
5
玻璃退火目的和退火工艺
4
玻璃浮法成型控制参数和锡液性质
本章学习小结
简述浮法玻璃成型的过程。
作业
玻璃熔制主要有哪些过程？
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）
（4）引入CaO的原料
石灰石、方解石，要求CaO≥50%，Fe2O3<0.15%
（5）引入MgO的原料
白云石，要求MgO≥20%，CaO≤32%，Fe2O3<0.15%
01
02
03
澄清剂
01
（7）着色剂
（8）乳浊剂
2.配合料的制备
配合料制备的质量控制：
2
存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体
3
玻璃液澄清目的：排除可见气泡
4
影响玻璃液澄清的因素： 玻璃液的粘度、表面张力，澄清剂种类，澄清温度， 炉气压力与成分等
5
澄清剂种类及作用机理：变价氧化物、硫酸盐类、卤化物类
6
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度可低于澄清温度
玻璃液均化过程包括： 不均体的溶解与扩散的均化过程 玻璃液的对流均化过程 因气泡上升而引起的搅拌均化作用

年产250万重箱玻璃浮法玻璃⽣产线熔制⼯段⼯艺设计年产250万重箱玻璃浮法玻璃⽣产线熔制⼯段⼯艺设计⽬录1.引⾔ (1)关于熔制⼯段 (1)2.技术⽅案的确定 (1)2.1 ⽣产能⼒、⽣产质量要求 (2)2.2 产品品种、规格要求 (2)3.熔制车间的设备选型 (3)3.1 配合料输送设备 (3)3.2 投料机 (3)3.3 燃烧系统 (3)3.4 助燃风系统和冷却风系统 (5)4.相关⼯艺计算（熔窑部分尺⼨的确定） (5)4.1 投料池 (5)4.2熔化部尺⼨ (5)4.3 卡脖和冷却部 (7)4.4 ⼩炉和蓄热室 (7)5.建设⽅案的确定 (8)5.1 核⼼⽣产线的布置设计 (8)5.2 熔制⼯段⼚房的设计 (8)5.2.1 熔制⼯段⼚房长度的设计 (8)5.2.2 熔制⼯段⼚房宽度的设计 (10)6.熔制⼯段辅助设备的布置设计 (11)6.1 仪表室与办公区 (11)6.2 风机 (11)6.3 维修室 (11)6.4 车间仓库 (11)7. 设计⼩结 (12)参考⽂献 (12)年产250万重箱浮法玻璃⽣产线熔制⼯段⼯艺设计1.引⾔关于熔制⼯段浮法玻璃的熔制是玻璃⽣产中最为重要的环节，它旨在将玻璃配合料加热成为均匀的、⽆可见⽓泡的并符合⽣产要求的玻璃液，熔制包括⼀系列的物理的、化学的变化过程，通常将玻璃的熔制过程分为五个阶段，即硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却，这些过程都在熔制⼯段完成。

浮法玻璃的熔制⼯段是整个⽣产线的核⼼部位，主要包括投料池、熔窑、⼩炉、蓄热室等，是⾼温和连续⼯作的车间。

熔制⼯段的⼯艺设计主要是以熔窑为核⼼来考虑⼯艺布置，并同时兼顾最优化、⼈性化、安全化设计理念。

熔制⼯段的⼯艺设计主要还是做好⼚房的选址、布置设计以及各种辅助设备的布置设计。

2.技术⽅案的确定实际在进⾏⼯艺设计时，需要考虑到场地，市场，成本以及企业未来发展战略等多种因素以确定⽣产的基本原则。

2.1 ⽣产能⼒、⽣产质量要求⾸先是明确⽣产单位的⽣产能⼒及对产品的要求，就我国⽬前的玻璃企业⽽⾔，350t/d~1200t/d的⽣产线较为常见，⽽此设计⽬标为“年产250万重箱浮法玻璃⽣产线熔制⼯段”，玻璃企业中1重箱表⽰50kg，以⼀年340d的⼯作时间计算，可以知道次⽣产线的⽣产要求是367t/d，根据相关的数据显⽰，近两年来，我国低于350t/d的⽣产线已经不再建设，除⾮是⽣产特种浮法玻璃的需要。

浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室设置在池窑的两侧，对 称布置，根据熔化量的规模不同，设4～10对小炉。
烟道
烟道的气体流向：燃料在窑内燃烧后的废气——小炉— —蓄热室——烟道和烟囱——排入大气 烟道的作用：利用它的高度产生一定的抽力，来克服窑 炉系统，包括烟囱本身的阻力，使空气能以一定的速度喷 入窑内，并可将燃烧后的产物排出窑外。 烟道系统中包括空气烟道、煤气烟道、空气支烟道、煤 气支烟道、中间烟道、总烟道及通向余热锅炉的烟道。
浮法玻璃熔窑平面图
图1-1 浮法玻璃熔窑平面图 1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室
浮法玻璃熔窑立面图
图1-2 浮法玻璃熔窑立面图 1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴
浮法玻璃联合车间结构
投料池 熔化部 卡脖、冷却部 小炉、蓄热室 烟道 锡槽 退火炉 自动切装线 辅助施设
图1-13 烟道横剖面示意图
图1-14 燃油浮法玻璃熔窑烟道布置 1-废热锅炉闸板； 2-蓄热室炉条下部； 3-支烟道； 4-空（烟）气交换机闸板；5-助燃风支管； 6-分支 烟道闸板； 7-烟囱大闸板； 8-转动闸板； 9-总烟 道； 10-大烟囱； 11-分支烟道
锡槽
锡槽前端在熔制车间，后端部分在退火炉厂房内， 房架下弦标高分别与熔制厂房下弦、退火窑厂房屋 架下弦一致。
熔化部
熔化部是进行配合料熔化和玻 璃液澄清、均化的部位。熔化部 前后由熔化区和澄清区组成；上 下又分为上部火焰空间和下部窑 池。 熔化区的功能是配合料在高温 下经物理、化学反应形成玻璃液， 而澄清区的功能是使形成的玻璃 液中的气泡迅速完全排出，达到 图1—3 熔化部剖面 1-窑顶（大碹）；2-碹脚（碹碴）；3-上间隙砖； 生产所需的玻璃液质量。 4-胸墙；5-挂钩砖；6-下间隙砖；7-池壁；8-池底；

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1. 原料制备。

配料，按配方将硅砂、碱灰、石灰石、长石等原料精确配料。

浮法玻璃生产工艺浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，它广泛应用于建筑、家居和汽车等领域。

下面将介绍浮法玻璃的生产工艺。

首先，浮法玻璃生产的原料主要包括石英砂、碱质碳酸盐和不透明材料等。

这些原料首先被混合并粉碎，确保成分均匀。

然后，原料混合物被加热到高温，形成可塑性熔液。

接下来，熔液被注入玻璃浴，它是一个大型的浮法玻璃生产线。

玻璃浴是由液体锡组成的，高达1000摄氏度以上。

熔液在玻璃浴上均匀展开，形成一个宽而窄的平面。

在玻璃浴上，熔液迅速冷却，并逐渐固化为玻璃板。

锡浴的温度和冷却速度被严格控制，以确保玻璃板的质量和厚度均匀。

玻璃板从玻璃浴上滑下来，并在一个称为可控冷却区域中进一步冷却。

可控冷却区域通常由多个冷却辊组成，温度逐渐降低，使玻璃板冷却和硬化。

在冷却区域之后，玻璃板进入进一步处理的阶段。

首先，玻璃板被切割成所需的尺寸和形状。

然后，对玻璃板进行清洁和抛光，以去除表面的污垢和瑕疵。

最后，玻璃板被检查和包装，准备出厂销售。

浮法玻璃生产工艺的特点是能够生产大尺寸、高品质的玻璃板。

与传统的玻璃制造工艺相比，浮法玻璃具有更好的平整度和光学特性，透光性更好。

而且，浮法玻璃的表面非常平滑，减少了玻璃板的瑕疵和磨损。

虽然浮法玻璃生产工艺相对简单，但操作过程需要严格控制各个环节。

如熔液的成分和温度、玻璃浴的液位和温度、冷却区域的温度等，都需要准确地调整和控制。

特别是玻璃板的厚度控制，需要高精度的设备和仪器。

总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种高效、高质量的玻璃制造方法。

它通过控制熔液和冷却过程，生产出具有良好性能和平整度的玻璃板。

浮法玻璃的广泛应用，不仅改善了建筑和家居的光照和通风条件，而且提高了汽车的安全性和舒适性。

浮法玻璃熔制技术1、浮法玻璃熔制技术工艺流程浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、纯洁、透明并符合成型要求的玻璃液的过程，是浮法玻璃制造过程中的主要过程之一。

熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。

浮法玻璃熔制技术工艺流程示意图：2、玻璃熔制工艺原理浮法玻璃的熔制过程是一个很复杂的过程，包括一系列的物理、化学、物理化学反应，而这些反应的进行与玻璃的产量和质量有密切关系。

各种不同配合料在熔制过程中发生的反应见下表：各种不同配合料在熔制过程中发生的反应根据熔制过程中的不同特点，从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为五个阶段，即硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。

直观地，也可分为配合料堆的反应烧结阶段；硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段，主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中；澄清消除气泡阶段，主要是降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度；逐渐冷却至成型温度阶段。

〔1〕硅酸盐形成阶段配合料入窑后，在800～1000℃温度范围发生一系列物理的、化学的和物理-化学的反应，如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变、组分熔化以及石英砂与其他组分之间进行的固相反应。

这个阶段结束时，大部分气态产物从配合料中逸出,配合料最后变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。

硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。

〔2〕玻璃形成阶段当温度升到1200℃时，烧结物中的低共熔物开始熔化，出现了一些熔融体，同时硅酸盐与未反应的石英砂粒反应，相互熔解。

伴随着温度的继续升高，硅酸盐和石英砂粒完全熔解于熔融体中，成为含大量可见气泡、条纹、在温度上和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。

在浮法玻璃生产过程中，硅酸盐形成阶段与玻璃形成阶段之间没有明显的界限，即在硅酸盐阶段尚未结束时，玻璃液形成阶段已经开始，并且硅酸盐形成进行得极为迅速，而玻璃液形成却很缓慢。

目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (3)第一章玻璃的特点和性能 (4)1.1 玻璃的特点 (4)1.2 平板玻璃的种类 (4)第二章浮法玻璃工艺方案的选择 (5)2.1平板玻璃工艺方案 (5)2.2 浮法玻璃制造工艺 (6)2.3浮法玻璃成型工艺因素 (8)2.4浮法玻璃工艺的优点 (8)2.5浮法玻璃生产工艺流程图浮法玻璃生产工艺流程如图1所示： (9)第三章浮法玻璃的成分及物料的计算 (10)3.1 浮法玻璃化学成分 (10)3.2 物料的衡算 (10)第四章设备选型 (14)4.1生产设备的要求 (14)4.2 设备的特点及其选择 (14)4.3 设备的作用 (15)设计小结 (17)参考文献 (18)摘要在本设计中，我们总结了玻璃的性质和平板玻璃的种类，介绍了平板玻璃的一般制造方法，重点分析了浮法玻璃的工艺流程和制造优点，从而将浮法玻璃的成型工艺进行了详细的设计与说明，根据玻璃中各成分的量计算出需要的各种原料的量，然后根据所需要的原料计划设备的选型，并对浮法玻璃成型过程中的生产设备提出了具体的要求。

整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。

关键词：浮法玻璃；熔制；成型；设备；计算。

AbstractIn this design, we summarize the glass of the nature and types of flat glass, this paper introduces the general flat glass manufacturing methods, and analyses the float glass process and manufacturing advantages, thus will float glass forming process to carry on the detailed design and specification.According to the glass in the quantity of ingredients of the need to calculate the quantity of all kinds of raw materials, and then according to the need of the material planning equipment selection, and the float glass forming process of tin bath put forward specific demands.The whole design basis for the float glass production main design thought, the use of advanced technology, full automatic production, reflecting the current float born of a higher level.Keywords: float glass; Fusion system; Molding; Equipment; Calculation.前言玻璃工业在我国产业中是一个重要的行业，在国家的经济建设中起着非常重要的作用。

玻璃专业熔制车间毕业设计指导书一、说明书1．总论：内容：生产方法概况、特点、设计指导思想以及设计原则。

2．玻璃的成分设计内容：设计原则、成分确定及性质计算（熔化温度、温度-粘度曲线、退火温度和密度）3．总工艺计算内容：（1）主要技术经济指标的确定；①年工作日：冷修年，310~320天；非冷修年365天。

③玻璃原板宽度：2.5~4.5m。

④机组利用率：96~98%。

⑤总成品率：72~75%。

可达90~95%。

⑥碎玻璃损失率：0.5%。

（2）工艺平衡计算；①玻璃成品产量的计算：计算出各种规格产品的产量；各种规格产品的全年平均生产天数。

②玻璃液熔化量：③配合料需要量：4．熔窑设计内容：（1）熔窑种类的确定；（2）熔窑结构设计；①熔化部设计：熔化率的初步确定：平板池窑：熔化率K=2.0~3.0（t/m2d）；500吨窑，K=2.35（t/m2d）；700吨窑，K=2.78（t/m2d）；熔化部面积的初步确定：熔化面积：F m = Qk（m2）式中：Q —熔窑的产量（t/d）熔化部窑池的长度和宽度的确定：熔化区宽度的确定：平板池窑：B m = 0.75Х10-2Q + 6.75 （m）TOLETO公司的经验公式：B m = 95002.5Q/400 （m）熔化区长度的确定：l m = K1ХB m （m）式中：K1—熔化区的长宽比，一般为1.8~2.4。

l m = d1 + d2（n-1）+ 1.0式中：d1—1#小炉中心线到前脸墙的距离，一般为3~4m，900吨窑达6.8mm。

d2—小炉中心线间距，一般为2.8~3.5m。

n—小炉对数。

澄清区长度的确定：一般在8.3~19m。

熔化部窑池深度的确定：熔化部窑池深度为1.2m。

熔化部面积的调整和复核：熔化率的复核：熔化部窑池大碹股跨比的确定：大型窑为17.5~ 18，中小型窑为18~19。

大碹的厚度确定：熔化部胸墙的高度和厚度的确定：熔化部胸墙的高度：由燃料的种类、喷嘴的安装方式确定。

浮法玻璃生产工艺流程
《浮法玻璃生产工艺流程》
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺主要包括原料准备、熔制、成型和后处理等几个步骤。

首先，原料准备阶段需要准备成分稳定的玻璃制造原料，主要包括石英砂、碳酸钙、碳酸钠和氧化铝等。

这些原料需要经过精确的配比和混合后，才能用于后续的熔制过程。

接下来是熔制阶段，原料经过混合后，会被装入特制的玻璃窑内进行高温熔化，通常温度约在1500摄氏度左右。

在高温下，原料会逐渐融化并混合在一起，形成均匀的玻璃液体。

成型阶段是将熔化后的玻璃液体倾倒在铁水槽上，形成一层厚度很薄的熔浆。

然后通过将熔浆浮在镁质浮炉上，使其在高温条件下逐渐冷却凝固，使得玻璃表面平整光滑。

后处理阶段主要包括切割、整形和加工等步骤，将凝固后的玻璃制成指定形状和尺寸。

通常还需要进行退火、强化等处理，以增强玻璃的强度和耐久性。

总的来说，浮法玻璃生产工艺流程经过了严格的生产步骤和技术要求，确保了制造出高质量的玻璃制品。

浮法玻璃的生产工艺对于提高产品质量、降低生产成本具有积极的促进作用，也推动了玻璃行业的发展。

设备。
燃 气混 合燃料 炉窑 的控 制 方案 为 例 进行 说 明 ， 换 火流 程如 图 １ 所示 。具体 的换 火步骤 如下 ： （ １ ）关 东油 ： 预警 响铃 ， 通知 操 作 人 员准 备 换 火 ，
５ Ｓ 后 关闭东 油 同时打 开东吹扫 ， 吹扫时 间一般 为 １ ０ Ｓ
玻 璃 生产 线熔 窑控 制方 案粜
郭 玮 ， 陈祖 建
（ １ ． 山 西农 业 大 学 ． Ｔ － 学 院 ， 山西 太 谷 ０ ３ ０ ８ ０ １ ；２ 沦茨 （ 上 海） 传 动 系统 有 限公 司 ， 上海 ２ ０ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：介 绍 了浮 法 玻 璃 生产 的一 般 工 艺 流 程 和 控 制 要 点 ，重 点 介 绍 了熔 窑换 火控 制 方 式及 注 意 要 点 ，并 对 混
（ ５ ）开 西煤气 ： 开西 油 ２ Ｓ 之后 开 西煤 气 ， 然后 进 入燃 烧 过 程 ， 设 定燃 烧 时 间． 燃 烧 过 程 一 般 持 续
２ ０ ｍｉ ｎ。
蓄 热室 的热效率 与诸 多 因素有 关 ， 包 括 蓄 热室 结 构、 格 子体体 积 、 换 火周 期 等 。一个 窑 炉投 产 后 ， 蓄 热
第ｌ 期（ 总第 １ ７ ６期 ）
２ ０ １ ３年 ２月
机 械 工 程 与 自 动 化
Ｍ ＥＣ Ｈ ＡＮＩ ＣＡＩ ＥＮＧＩ ＮＥＥ ＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵＴ（ ） Ｍ ＡＴＩ （ ） Ｎ
ＮＯ． １
Ｆｅｂ ．
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ６ ４ １ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ １ ４ ６ — ０ ２
般为 ３ ０ ｓ 左右 。
有的使 用煤气做 燃料 ， 有的使用 煤油做 燃料 ， 也有使 用 燃 气和燃 油混合 燃 料 。此外 换 火程 序 也 与熔 窑 结 构 、 燃料、 窑炉规模 、 助燃风 供给方 式等诸 多 因素 有关 。

铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。 高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度
快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。 中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析
晶（CaO.SiO2 ）。因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的 析晶性能。
低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将 Al2O3的含量降低到1.3%以下，
玻璃工业使用的纯碱分为轻质纯碱和重质纯碱。 轻质纯碱密度小，颗粒细小，会使已混合均匀的配合料 在运输和储存过程中产生分料现象，且容易被窑内的热气流 带入蓄热室，造成格子砖的堵塞和侵蚀，同时也易侵蚀窑体； 重质纯碱的密度和颗粒比轻质纯碱大的多，飞扬和分层倾向 较小，有利于混合均匀。 考虑到重质纯碱粒度与硅砂的粒度匹配，减少飞料和分 层、混合的均匀性，减少对耐火材料的侵蚀，改善操作环境， 浮法玻璃配合料一般都选用重质纯碱。
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一、概述
3、浮法工艺的优缺点 浮法与其他成型方法比较，其优点是：
（1）产品质量好，如上下表面平整、互相平行、透光 度高等。
（2）产量高，浮法玻璃的产量主要取决于玻璃熔窑的 熔化量和玻璃带成型的拉引速度，而且其板宽加大也比较 容易。
（3）品种多，用浮法可以生产0.55～25mm的优质平 板玻璃，供各种用途；同时，浮法还可以生产各种本体着 色和在线镀膜玻璃。
24——每昼夜小时数，h； 2.5——玻璃液的密度，t/m3。
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一、概述
7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率 熔化率是熔窑单位熔化面积每24h熔化的玻璃液量（吨/
（平方米·天）） 熔窑的熔化率计算公式为：
熔化率=熔化玻璃液量（t）/[熔化面积（m2）×熔化天数（d）] 熔化面积是池窑中能够对配合料和玻璃液起着熔化和澄清作用