下载文档原格式
一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。
于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。
异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。
由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。
如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。
随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。
世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。
合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。
合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。
通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。
三、橡胶原料的配制:橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。
其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。
智慧树知到《橡胶工艺学》章节测试答案绪论1、橡胶与塑料的本质区别是（）。
A:硬度不同B:Tg不同C:能否结晶D:常温能否结晶正确答案：Tg不同,常温能否结晶2、橡胶粘弹性的重要表现为( )。
A:应力松弛B:蠕变C:滞后损失D:粘度大正确答案：应力松弛,蠕变,滞后损失3、拉伸强度的单位是（）。
A:MPaB:%C:kN/mD:cm3/1.61km正确答案：MPa4、撕裂强度的单位是（）。
A:MPaB:%C:kN/mD:cm3/1.61km正确答案：kN/m5、橡胶加工过程中必不可少的两个工艺是( )。
A:塑炼B:混炼C:压延D:挤出E:硫化正确答案：塑炼,硫化第一章1、通用合成胶和特种合成胶是按照化学结构分类的（）。
A:对B:错正确答案：错2、天然橡胶中能使人皮肤过敏和橡胶发霉的成分是（）。
A:丙酮抽出物B:蛋白质C:灰分D:水分正确答案：蛋白质3、STR是（）的缩写。
A:烟片胶B:风干胶C:绉片胶D:颗粒胶/标准胶正确答案：颗粒胶/标准胶4、下列哪种说法对NR的分子量分布的描述是准确的（）。
A:分子量高B:呈双峰分布C:分布宽D:分布窄正确答案：呈双峰分布,分布宽5、未硫化胶的拉伸强度称为（）。
A:撕裂强度B:屈挠强度C:格林强度D:成型强度正确答案：格林强度6、通用橡胶中有冷流性的橡胶有（）。
A:BRB:IRC:SBRD:CR正确答案：BR,IR7、常用来作无内胎轮胎气密层的是（）。
A:NRB:EPDMC:IIRD:BIIR正确答案：BIIR8、耐低温和耐高温性能都好的橡胶是（）。
A:NRB:EPDMC:HNBRD:MVQ正确答案：MVQ9、俗称的”牛筋底”鞋底是用（）橡胶做成的。
A:ACMB:FPMC:PUD:ECO正确答案：PU10、天然橡胶的主要来源是（）。
A:三叶橡胶树C:杜仲树D:橡胶菊正确答案：三叶橡胶树11、丁基橡胶的缩写是（）。
A:IRB:IIRC:NBRD:BR正确答案：IIR12、橡胶粘弹性的重要表现为( )。
表观上看，在使用温度范围内，塑料呈现具有一定硬度和刚性的“固态”，而橡胶则表现出明显的柔软性和回弹性。
从热力学角度上看，塑料在使用温度范围内处于材料玻璃化温度以下（玻璃态），而橡胶则工作于其玻璃化温度以上的高弹态。
从拉伸应力-应变曲线上看，塑料在拉伸初期表现出较高的杨氏模量，应力-应变曲线有一个陡升的阶段，而后产生屈服、延展和断裂（脆性塑料不发生屈服变形，直接断裂）；橡胶则通常在微小变形阶段有一个明显的应力上升，而后则进入平缓上升阶段，直至即将断裂时应力应变曲线才表现出一个陡升区（通常导致最终应力陡升的原因是应变诱导结晶）。
橡胶的断裂伸长率通常远大于塑料材料。
塑料，橡塑 编辑:mszcm。
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.复杂的说：广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。
现详细介绍之一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。
于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。
异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。
由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。
橡胶，塑料，尼龙三者有什么区别?区别说大不大，说小也不小，总的来说它们都是无机物，塑料是个统称，尼龙也是属于塑料的。
橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。
在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。
塑料（Plastics）：具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。
塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。
软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。
塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。
包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。
其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。
关于塑料、橡胶的五个论述题1、试简述塑料与橡胶的区别？答：塑料与橡胶的本质区别在于塑料发生形变时是塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说容易的多；且在常温下，塑料是固态，较硬，不易拉伸变形，而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状；塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后再利用；塑料在成型上绝大多数成型过程完毕也就意味着产品生产过程完毕，而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
2、简述塑料变成塑制品必须经过什么加工？并说明一次加工和二次加工之间的关系？答：塑料必须经过一次加工，即将各种形态的塑料（粉料、粒料、纤维状料、溶液或分散体等）成型成所需形样、特性的制品或坯件，其成型方法有注塑、挤出、压延、压缩、层压、浇铸等。
其中，成型后的塑料制品往往还要经过二次加工，主要包括机械加工（车、铣、钻、锯切等）、修饰（抛光、增亮、彩饰等）、装配组合（粘接、焊接、机械连接等）。
不过，一次加工是必须的，而二次加工不是必要的，要视制件的要求而取舍，而且，随着塑料成型技术的发展，需二次加工的制品会更少。
3、简述塑料的主要性能及应用场合？答：塑料具有许多优良的使用性能，使其更广泛的应用于各个领域，其主要使用性能有：（1）密度小：只有钢的1/8~1/4，泡沫塑料的密度更小，塑料的密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言；（2）比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度相当高，尤其是以各种高强度的纤维状、片状、和粉末状的金属和非金属为填料制成的增强塑料；（3）化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应，适用于包装材料；（4）电绝缘、绝热、绝声性能好：适用于电器、烹饪产品及建筑；（5）耐磨和自润滑性好：可制成轴承、齿轮、凸轮、和轮滑等机器零件，适用于转速不高、载荷不大的场合；（6）粘结能力强：一些塑料可制成万能胶；（7）成型性能好：可用多种方法成型多种产品；（8）着色性能好：可使家居产品丰富多彩。
怎样区别塑料和橡胶.txt世上有三种人：一是良心被狗吃了的人，二是良心没被狗吃的人，三是良心连狗都不吃的人。
︶﹋丶爱情是个梦，而我却睡过了头﹌PVC：聚氯乙烯EVA：乙烯乙酸乙烯共聚物PVC：Poly Vinyl Chloride 聚氯乙烯EVA：Ethylene Vinyl Acetate 乙烯乙酸乙烯共聚物EPDM：Ethylene Propylene Diene Monomer 乙烯丙烯二烯单体（为乙烯丙烯丁二烯嵌段共聚物），俗称三元乙丙胶。
PVC、EVA是塑料，EPDM是橡胶，三者皆可制成发泡材料。
PVC 英文全称: Polyvinyl chloride 聚氯乙烯材料PVC材料是塑料装饰材料的一种。
PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。
PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。
规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。
PVC扣板的优点主要有以下几方面：1.质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。
2.稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。
3.抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高。
4.通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要。
5.表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。
6.施工工艺简单，安装较为方便聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
据统计，仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。
在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
橡胶与塑料的联系与区别！关于橡胶一、生胶的形成生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类：1、天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2、合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。
于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。
异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。
由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。
如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。
随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。
世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。
合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。
合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。
通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。
三、橡胶原料的配制橡胶原料的配制可分三个基本过程:1、塑炼：塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。
其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
橡胶基础知识及常见缺点改善计谋原料-配方-工艺-设备-生产体会一、橡胶次品类别、缘故分析及解决方法二．橡胶硫化工应知应会硫化工应知应会的目的：促使硫化工把握橡胶材料和硫化的大体知识，提高硫化工专业理论知识和操作技术，更有效地效劳与新产品开发试试制工作从而提高硫化工自身的素养，使试制开发产品及时按期交样，并确保新模上线生产的产品合格率和生产效率最大化。
1.应知：1.熟知硫化三要素之间的彼此关系及对产品的阻碍。
2.熟知橡胶产品各工序的生产，及其所利用的设备，设备的操作规程，产品的加工方式。
3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程，平安知识及保养知识。
4.了解橡胶产品的利用的胶料代号，胶种及硫化工艺性能，和主导产品的要紧工作部位，外观质量标准。
5.应知硫化时刻制定的依据，并能对生产中显现的一样质量缺点进行分析、解决，并对复杂的问题提出改良意见。
2．应会：1.能够熟练把握及利用各类结构橡胶模具的试模方式。
2.能辨别各类胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能依照胶料代号准确判定材料的硬度。
3.能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的大体知识。
4.会利用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。
5.能确信出最正确、最合理的硫化工艺参数、操作技术并应用于生产。
7.能分析试模、试生产进程中显现的质量缺点的缘故，并能提出改良意见。
三．橡胶和塑料之间的区别塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢恢复状态，而橡胶相对来讲就容易患多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶能够达到1000%乃至更多。
塑料在成型上绝大多数成型进程完毕产品进程也就完毕；而橡胶成型进程完毕后还得需要硫化进程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似. 广义地说，橡胶实际上是塑料的一种，塑料包括橡胶。
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.复杂的说：广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。
现详细介绍之一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。
于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。
异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。
由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。
如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。
随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。
世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。
合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。
合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。
通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。
三、橡胶原料的配制:橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。
其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。
药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
四、橡胶的成型:生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。
如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。
若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。
五、橡胶的老化现象:依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。
引起老化的原因，有外部因素及内部因素:1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。
如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
六、橡胶制品的基本特性:1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。
所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。
橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。
因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
七、橡胶贴合用双面胶区分:一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。
而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。
因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。
所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。
参考资料：中国工程橡胶网塑料的成分包括以下部分：塑料有单成分、多成分之分。
单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。
如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。
1、合成树脂在塑料中几乎都采用合成树脂。
树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。
虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（U F）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。
按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。
它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。
热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。
热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。
缺点是耐热性和刚性较差。
（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
2、填充料填充料可以改善和增强塑料的性能。
例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。
加填充料还可以降低塑料成本。
3、增塑剂塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性，减少脆性。
常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。
4、硬化剂硬化剂也称固化剂或熟化剂。
它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构，从而使树脂具有热固性。
酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）。
环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类。
5、着色剂在塑料中加入着色剂，可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽。
着色剂常采用各种颜料和染料，有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。
6、稳定剂许多塑料在成型加工和制品使用中，由于受热、光或氧的作用，过早地发生降解、氧化断链、交联等现象，而使材料性能变坏。
为了稳定塑料制品质量，延长使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂。
常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等。
7、其他添加剂塑料加工时，为了脱模和使制品光洁，常需润滑剂，常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类。
为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电，则加入抗静电剂，以提高表面导电度，使带电塑料迅速放电。
为了使塑料制品具有更好的性能，以适应各种使用要求，还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等。
2，关于塑料的分类:塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。
1、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
2、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
3、按加工方法分类根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
塑料是大家都很熟悉的东西，人们在日常生活中几乎离不开它。
塑料杯子，塑料凉鞋，塑料水壶，塑料雨衣，塑料薄膜，以及塑料灯头、开关、电话外壳等等，都是塑料制品。
它具有价钱便宜，颜色漂亮，携带方便，轻巧耐用等优点。
塑料除了可用来做生活用品外，在工农业生产和国防工业方面还有极为广泛的用途。
如果一辆汽车平均用45公斤塑料，就可以代替100多公斤的金属材料;假如将塑料薄膜用于农业育秧，就可以保证苗床温度，促使早熟，达到增产效果。
使用一吨塑料薄膜育秧，可增产十吨粮食。
用于生产蔬菜时，可增加产量1~3倍。
塑料是以合成树脂为基本原料，在一定条件下(如温度、压力等)，塑制成的一定形状的材料，这种材料能够在常温下保持形状不变。
有的塑料制品，除了主要成分是树脂外，还加入一定量的增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等。
塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
【塑料与其它材料比较有如下的特性】〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽，部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。
工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。
