冲压工艺与模具设计(7)

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冲压工艺与模具设计（第2版）
7．排样图的绘制
排样设计完成后，最终是以排样图的形式表达的。

工序排样图可按下述步骤绘制。

（1）首先绘制一条水平线，再根据确定的进距绘出各工位的中心线。

（2）从第一工位开始，绘制冲压加工的内容。

若在第一工位冲导正销孔或侧刃定距，则只需绘出导正销孔或冲去的料边。

（3）再绘第二工位的加工内容，此时第一工位冲出的孔或切的口等也应该绘出。

（4）绘制第三工位的加工内容，即使是空位也应绘出，并且第一、第二工位所加工出的形状也应该在此表达。

（5）依此类推，直到绘完所有工位，最后一步为落料时，只需要绘制出落料外形就可以了。

（6）检查各工位的内容是否绘制正确，对不正确的地方进行修改。

（7）检查完后再绘制出条料的外形。

（8）为便于识图，每个工位的加工内容可以画上剖面线或分别涂上不同的颜色。

（9）标注必要的尺寸，即进距、料宽、导正销孔径、侧刃所冲料边宽度等，并注上送料方向、工位数及各工位冲压工序名称。

图5.24所示是利用双侧刃定距的级进冲裁排样图。

纯冲裁工序排样图一个视图即可表达。

图5.24 14脚IC引线框零件图及级进冲裁工序排样图
图5.25所示是带料的级进拉深工序排样图，这种排样图需要将每次拉深的高度和直径等表达出来，因此有两个视图。

图5.26是级进弯曲工序排样图。

排样图中对压弯成形部分，应有详图表示，如图5.26所示的⑥、⑧、三个工位。

冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计是现代工业制造中常用的一种技术，它通过将金属板材或者其他形状的金属件置于模具中，然后通过冲压机的动作使得金属材料发生塑性变形以得到所需的形状和尺寸。

冲压工艺及模具设计是一门综合性强的工艺技术，以下将介绍其包括冲压工艺流程、模具设计原则、模具结构设计、模具构件选用等相关内容。

一、冲压工艺流程冲压工艺分为单道冲压和多道冲压两种。

单道冲压是指在一个冲压过程中完成产品的全体造型，多道冲压是指通过多次冲压工艺来完成产品的全体造型。

下面将以多道冲压为例介绍冲压工艺流程。

1.材料准备：选择合适的板材材料，进行剪切、铺料等准备工作。

2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具。

3.上料：将材料板厚按照模具规格要求剪切成对应尺寸，然后放置在模具上。

4.开模：通过冲压机的动作，使得模具上的凸模与凹模对压，使材料发生塑性变形。

5.去杂及模具保养：在冲压过程中会产生一些杂质，需要及时清理，并对模具进行保养和维护。

二、模具设计原则模具设计是冲压工艺的核心环节，它直接影响着产品的质量和成本。

在进行模具设计时，需要遵循以下原则：1.合理性原则：模具结构要合理，能够满足产品的形状和尺寸要求，并且易于加工和调整。

2.稳定性原则：模具要具有足够的刚性和稳定性，能够承受冲压机的冲击力和振动。

3.高效原则：模具设计要考虑工作效率，设计出能够实现快速冲压的模具结构。

4.经济原则：模具的设计和制造成本要较低，以降低产品的制造成本。

三、模具结构设计模具的结构设计是模具设计的重要环节，它包括模具的整体结构、分段结构、导向结构等。

下面将介绍常用的模具结构设计方法：1.整体结构设计：将模具设计为一个整体结构，具有较好的刚性和稳定性。

2.分段结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，将模具分为多个部分，通过连接件进行连接。

3.导向结构设计：模具需要具有良好的导向性，避免材料在冲压过程中发生歪斜和偏移。

4.其他辅助结构设计：模具还需要考虑各种辅助结构，如剪断边缘结构、定位结构、脱模结构等。

冲压工艺与模具设计知识点一、冲压工艺的基本概念和分类冲压工艺是指利用模具对工件进行塑性变形或分离加工的一种加工方法。

冲压工艺可以分为单工位冲压和多工位冲压两种方式。

单工位冲压是指在一块材料上进行一次冲压加工，通过简单的动作，如冲孔、冲坑等，完成对工件的加工。

多工位冲压是指在一块材料上通过多个冲压工序进行连续冲压加工，可以完成复杂的工件形状。

二、冲压模具设计的要点和流程1.冲压模具设计的要点（1）合理确定材料和毛坯的尺寸和厚度，以及冲孔或冲坑的位置和尺寸。

（2）合理选择冲压工艺参数，如冲头压力、冲头直径和停留时间等。

（3）考虑材料的延展性和回弹性，以及材料与模具之间的摩擦力。

2.冲压模具设计的流程（1）确定产品的设计要求，包括工件的尺寸、形状和材料等。

（2）确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲孔或冲坑的位置和尺寸。

（3）进行模具结构的设计，并制作模具的零件和组装。

（4）对模具进行试验和调整，以确保其性能和精度。

三、冲压工艺和模具设计的关键技术1.材料的选择和优化在冲压工艺中，材料的选择非常重要，需考虑材料的延展性、韧性和回弹性等因素。

一般来说，冷轧板材具有较好的延展性和强度，因此在冲压加工中广泛应用。

2.模具的结构设计和加工工艺冲压模具的结构设计和制造工艺对于冲压加工的效果有着重要影响。

需要考虑到模具的刚度和变形，以及模具的寿命和维护等因素。

模具的加工工艺包括开料、铣齿和加工等。

3.冲压工艺参数的优化冲压工艺参数的优化可以提高冲压加工的效率和质量。

主要包括冲头压力、速度和停留时间等参数。

通过优化这些参数，可以减少工件的变形和回弹，提高冲压零件的精度和表面质量。

四、冲压工艺与模具设计的应用领域总结起来，冲压工艺与模具设计是机械制造中的重要领域，涉及到零部件制造的过程和方法。

了解冲压工艺和模具设计的基本概念和分类，以及冲压模具设计的要点和流程，对于提高冲压加工的效率和质量具有重要意义。

同时，冲压工艺与模具设计的关键技术的掌握，可以在工业生产中实现高效、精度高和成本低的零部件制造。

冲压工艺及模具设计知识点冲压工艺及模具设计是在制造业中广泛应用的一项技术。

冲压工艺主要是通过冲压设备对金属板材进行加工，将其压制成所需形状，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。

而冲压工艺的实施离不开模具设计，合理的模具设计能够提高冲压工艺的效率与质量。

一、冲压工艺知识点1. 材料选择：在冲压工艺中，常用的材料有钢板、不锈钢板、铝板等。

根据实际应用需求，选择合适的材料可以确保产品的性能与可靠性。

2. 冲压工艺流程：冲压工艺一般包括开料、冲孔、剪裁、弯曲、整形等步骤。

不同产品的冲压流程可能有所不同，但整个过程需要严格把控，以确保产品的精度和一致性。

3. 润滑与冷却：在冲压过程中，适当的润滑与冷却是非常重要的。

润滑能够减少模具与材料之间的摩擦，冷却则可以避免材料过热导致变形或破损。

4. 冲压设备与工艺参数：冲压工艺中的设备选择和工艺参数设置直接关系到产品的加工效果。

对于不同的冲压需求，需要选择适合的设备和合理的工艺参数。

5. 质量控制与检测：冲压工艺中的质量控制与检测是确保产品性能可靠性的关键。

通过合理的质量控制措施和严格的检测标准，能够有效提高产品的质量。

二、模具设计知识点1. 模具材料选择：模具的材料一般选择硬度高、耐磨性好的工具钢。

根据冲压工艺的要求和模具的使用寿命，选择合适的材料可以延长模具的使用寿命。

2. 模具结构设计：模具的结构设计对冲压工艺具有重要影响。

合理的模具结构能够提高冲压效率、减少材料浪费，并且方便维修与更换。

3. 模具加工工艺：模具加工工艺包括数控加工、电火花加工等。

不同零部件的加工工艺选择需要考虑加工难度、效率和加工精度等因素。

4. 模具装配与调试：在模具制造完成后，需要进行模具的装配与调试。

合理的装配与调试过程能够确保模具的精度和性能达到要求。

5. 模具维护与管理：模具的维护与管理是保证模具使用寿命的关键。

定期的润滑、清洁和维修工作可以延长模具的寿命，减少生产中的故障和停机时间。