木薯淀粉生产流程图

固德威木薯淀粉加工设备原理固德威木薯淀粉生产线一、木薯淀粉的生产原理木薯淀粉生产过程，实际上是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。

在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，以水为介，使用机械的特殊效能，将淀粉从水的悬浮液中分离出来。

生产工艺流程分为清洗、碎解、筛分、分离、烘干五个主要工段；又分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、除沙、分离精制、脱水、烘干、风冷、包装十一个控制点。

1、清洗的原理清洗的作用：主要是清除木薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除去木薯块根的表皮，一般多级清洗联合使用，分为干清洗去皮和强力清洗两个部分。

对作为生产淀粉的原料——鲜木薯或木薯干片进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉质量就越好。

同时，在清洗过程中还能够去除块根中的一部分氢氰酸。

2、碎解的原理碎解的作用：木薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮。

碎解的目的就是破坏木薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来，从细胞中释放出来的淀粉称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的淀粉称为结合淀粉。

碎解的目的就是将游离淀粉尽可能地释放出来。

3、筛分的原理木薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，搅拌均匀，再以浆泵均匀地喂入筛分设备，在机械的振荡、滚翻、离心、水力冲洗的作用下，对原浆进行反复洗涤，并分别通过80～120目的筛网，使渣与淀粉乳分离。

4、分离精制的原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。

而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长乳胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，淀粉旋流站和碟式分离机就是根据比重分离的原理进行设计的，木薯淀粉一般均需进行两次分离，方可使产品质量达到较为理想的效果，两次分离可以一套淀粉旋流站，也可以用两级碟式离心机，还可以采用碟式分离机+淀粉旋流站的组合形式。

日产100吨木薯淀粉生产线100t/d cassava starch production line1、本项目以木薯淀粉为主要原料，设计规模为日产100吨木薯淀粉。

This project is cassava starch production line with capacity of 100t/d native starch.主要建厂参数为Construction parameters：厂区面积total area for production line: 30000m2, 150m×200m主车间面积main workshop area：1400m2其中：清洗工段washing section: 400m2加工工段processing section：630m2干燥工段drying section: 370m2淀粉储存仓库：2500m2装机容量total power：1250KW用水量water consumption：60m3/h蒸汽用量steam consumption：6T/H设备生产的产品品质技术指标technical standard on machine performance提取率：淀粉的提取率recovery rate of starch≥90 ％干基dry basis质量要求Quality requirements:蛋白含量不大于0.3% 干protein content≤0.3% dry basis灰份含量不大于0.2% 干基ash content≤0.2% dry basis纤维含量不大于0.3% 干基fiber content≤0.3% dry basis水份含量不大于14% water content≤14%2345678年产5000吨氧化淀粉生产线Annual output of 5000 tons of oxidized starch production line一、氧化淀粉工艺流程二、用途：Application（1）造纸工业。

固德威木薯淀粉加工设备各工段生产流程说明木薯淀粉的生产工艺流程1、基本流程→→→2、各工段流程生产流程说明1、原料的收购与运输原料是生产产品的基础，原料的质量是产品质量的决定因素，也是决定企业经济效益的关键，因此必须做好原料的收购工作，原料的收购半径一般为50公里，以短运距，争取时间，节约运费。

木薯收挖后，应除去泥、沙、根、须及木质化部分，堆放在干净的地面，避免混入杂物，尤其是不能混入铁块、石头，应做到计划收挖、收购，并做到当天收挖，当天运输，当天过磅，当天加工，以保证原料的新鲜，提高淀粉质量及回收率。

木薯进厂时，应先检查规格质量，做好质量验收、过磅、登记、开票、付款等工作。

有条件的工厂应逐步做到按木薯含粉量计价，做到优质优价，合理付酬，以鼓励薯农种植良种木薯，利于工厂加工。

2、原料的储存与整理木薯进厂后应做到先进先卸，堆放整齐，堆放高度原则上为1米，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。

以每立方米625公斤计算木薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。

还应以来料先后依次加工，以提高回收率。

鲜木薯进厂后存放时间一般应不超过72小时，以保证原料不霉烂、不变质。

如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成木薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3～5天可使木薯腐败，因此，必须做好原料的调度工作，减少木薯堆放时间，以免造成损失。

3、原料的输送将堆放整齐的原料，用铲运机送入输送机料斗内，再均匀地输送至干洗机，然后进入清洗机，又由清洗机输送到碎解机。

要掌握好清洗机、碎解机的加工量，以保证供料均匀、适量、正常。

4、原料的清洗与去皮干洗机是先去除木薯一部分泥沙，然后再将物料送入清洗机，滚筒式清洗机分粗洗区、净洗区（排污孔）、沐浴区、来复线、喷水管，由电动机带动圆筒旋转，原料随筒壁旋转，滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨，除去泥、沙及薯皮。

清洗的要求：清洗泥、沙干净，去皮率达90%以上，为下工序创造一个良好的条件。

5、原料的碎解碎解的目的就是破坏木薯的组织结构，使微小淀粉颗粒能够顺利的从块根中解体、分离出来。

⽊薯淀粉⽣产⼯艺⽊薯淀粉⽣产⼯艺⼀、概述⽊薯淀粉主要⽤作⾷品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化⼯等⼯业部门的原料。

⽊薯淀粉⽣产过程，是物理分离过程，即是将⽊薯原料中的淀粉与纤维素、⽩、⽆机等其它物质分开。

在⽣产过程中，根椐淀粉不溶于冷⽔和⽐重⼤于⽔的性质，⽤⽔及专⽤机械设备，将淀粉从⽔的悬浮液中分离出来，从⽽达到回收淀粉的⽬的。

其⽣产⼯艺流程分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂⽩、除砂、分离、脱⽔、⼲澡、风冷、包装等⼯序。

⼆、原料⽊薯淀粉的原料包括鲜⽊薯和⽊薯⼲⽚，它们是⽣产的主要物质，必须确保质量，要求鲜⽊薯新鲜，当天采购，当天进⼚，当天加⼯，⽆泥、沙、根、须、⽊质部分及其它杂质混⼊；⽊薯⼲⽚要求⼲爽、不霉、不变质、⽆⾍蛀。

■鲜⽊薯的平均成分如下：淀粉27%纤维素4%蛋⽩质1%其它3%⽔分65%■⽊薯⼲⽚的平均成分为：淀粉68%纤维素8%蛋⽩质3%其它8%⽔分13%由于⽊薯品种、采收时间、⾃然条件、⽣产⽔来不同，原料的淀粉含量有所差异。

三、辅料（加⼯⽊薯⼲⽚淀粉⽤）硫酸2KG/T淀粉漂⽩粉0.5kg/t淀粉⾼锰酸钾0.1kg/t淀粉四、⼯艺路线⽊薯淀粉的湿法加⼯⼯艺，包括滚筒清洗、⼆次碎解、浓浆筛分、逆流洗涤、氧化还原法漂⽩（以新鲜⽊薯为原料才需漂⽩）、旋流除砂、浓浆分离、溢浆法脱⽔、⼀级负压脉冲⽓流⼲燥。

五、⼯艺流程六、主要⼯艺过程(1) 原料准备原料是⽣产的物质基础，原料的质量直接关系到产品的质量。

⽊薯淀粉⼚的原料有鲜⽊薯和⽊薯⼲⽚两种。

鲜⽊薯采收后，应及时除去泥⼟、根、须及⽊质部分、堆放在⼲净的地⾯，避免混⼊铁块、铁钉、⽯头、⽊头等杂物，要求当天采收，当天进⼚、当天加⼯，以保证原料的新鲜度，从⽽提⾼抽提率及产品的质量。

⽊薯⼲⽚应⼲爽，不霉，不变质，⽆⾍蛀，以保证产品质量。

采⽤集薯机、输送机，将⽊薯从堆放场输送到清洗机，要求保证⼯序原料的正常供应。

在输送过程中，要特别防⽌铁块、铁钉、⽯头、⽊头等杂物混⼊。

海南大学《生物工艺原理课程设计》说明书题目：年产2万吨木薯燃料酒精生产工艺的初步设计──木薯淀粉预处理与其糖化工艺初步设计学院：材料与化工学院专业：生物工程班级：2011级生物工程2班学号：姓名：组员：指导教师：刘平怀时间: 2014年5月目录摘要木薯具有良好的加工性能，也不与粮食作物争地，是一种有很大发展潜力的酒精生产再生资源，将其应用到发酵工业，具有广阔的发展前景。

据相关资料显示广西的木薯产量较大，[1]全国60%的木薯淀粉是由广西生产，广西对于生产木薯酒精具有独特的优势。

海南也具有独特的自然环境，木薯酒精生产具有深远的优势，以木薯为原料进行酒精发酵的工艺较成熟。

本文简述了木薯原料预处理、液化与酶糖化生产工艺。

关键词: 木薯酒精；双酶制糖；燃料酒精；第一章绪论1.1引言乙醇工业在我国轻工业中占有十分重要的位置,它是许多化工产品的生产原料,在医药工业、食品工业和燃料工业等方面都有广泛的应用,同时也是国家战略安全保障基础之一。

在过去的几十年里,随着世界经济的发展,全球乙醇需求持续迅速增长。

全球乙醇迅速发展的原因主要有1、保障能源安全,解决能源紧张。

随着全球经济不断扩张,各国对能源需求的压力越来越大。

可用石油和天然气却越来越少,且价格飞涨。

寻求新能源以保障本国能源安全已成为包括中国在内的许多国家的重要战略目标。

2、减少环境污染。

由于传统能源消耗所产生的二氧化碳等温室气体与其导致的全球气候变化已成为近期全球关注的焦点,发展生物质能源可以降低温室气体排放。

乙醇以其燃烧更完全、排放量较低、燃烧性能与汽油相似等优良特性,被誉为21世纪的“绿色能源”。

3、生物液体能源的出现为农产品找到了新市场。

一方面解决了当地农产品转化问题,增加了加工深度,提高了产品附加值,发挥了稳定农产品价格、提供就业岗位、增加农民收入的作用;另一方面,也使国家拥有一个可靠的粮食转化和调控手段,促进本国农业生产和消费形成良好循环。

进入21世纪,我国经济和社会可持续发展面临的能源、环境、农业等问题越来越突出,开发燃料乙醇,节省石油消耗,是我国重要的战略举措之一。

木薯淀粉加工工程技术方案一、项目背景木薯淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛用于食品、医药和工业生产中。

由于木薯淀粉具有丰富的淀粉含量、低成本、易保存等特点，因此深受生产厂家和消费者的青睐。

本文拟就木薯淀粉加工工程技术方案进行详细阐述，希望能够为相关生产企业提供一定的技术参考。

二、项目规划1. 生产规模：年加工能力为5000吨木薯淀粉。

2. 工艺流程：原料选择、清洗、切片、粉碎、浸泡、脱水、干燥、成品包装。

3. 原料准备：采用当地优质木薯，保证原料供应的充足。

4. 设备选型：选用先进的加工设备，如清洗机、切片机、粉碎机、脱水机、干燥机等。

5. 人员配置：技术人员、操作工人、设备维护人员。

三、工艺流程（一）原料选择和清洗1. 木薯选择：选择新鲜、成熟的木薯作为原料，确保淀粉含量和质量。

2. 清洗过程：将木薯进行清洗，去除泥土和杂质，保持木薯表面的清洁。

（二）切片和粉碎1. 切片工艺：使用切片机对清洗干净的木薯进行切片，确保均匀厚度。

2. 粉碎工艺：将木薯切片进行粉碎，最终得到粉碎均匀的木薯浆。

（三）浸泡和脱水1. 浸泡过程：将木薯浆进行浸泡处理，使其充分吸水。

2. 脱水工艺：使用脱水机对浸泡后的木薯浆进行脱水处理，去除多余的水分。

（四）干燥和成品包装1. 干燥过程：将脱水后的木薯浆进行干燥处理，使其成为成品木薯淀粉。

2. 包装工艺：将干燥后的木薯淀粉进行包装，储存在干燥通风的仓库中。

四、设备选型1. 清洗机：采用高效的清洗机对木薯进行清洗处理，去除表面污垢。

2. 切片机：选用先进的切片机，可调节切片厚度，提高加工效率。

3. 粉碎机：使用高速粉碎机对木薯切片进行粉碎处理，确保粉碎度和均匀性。

4. 脱水机：选择强力脱水机对木薯浆进行脱水处理，提高成品的干燥速度。

5. 干燥机：采用热风循环干燥机对木薯淀粉进行干燥处理，提高成品的质量和口感。

五、人员配置1. 技术人员：负责工艺流程的控制和调整，确保生产质量。

木薯淀粉及变性淀粉项目建设方案木薯淀粉及变性淀粉项目建设方案(初稿)一、项目名称:木薯淀粉及其变性淀粉生产线二、项目规模:日产230吨木薯原淀粉(年产5万吨变性淀粉)三、说明:1、根据公司规划及木薯原料季节性很强的特点，增加立筛、碟片及干燥等部分设备的处理量，在大部分设备共用的情况下，使鲜木薯榨季既生产原淀粉同时也可生产变性淀粉。

2、非榨季生产时，根据变性淀粉市场及品种情况，可开大生产线(日产150吨)，也可开小生产线(日产80吨)。

3、平面图中，木薯仓库应为露天堆场;三个淀粉仓库位置调整一下，小仓库靠路边近堆场作为项目二期备用车间。

4、生产车间流程布置:木薯堆场?碎解车间?精制车间?变性车间?预糊化车间?脱水干燥车间?包装车间。

木薯输送、脱皮清洗、碎解与精制工段可并在一大车间，便于操作与管理。

5、榨木薯生产淀粉会产生大量的木薯皮、木薯渣及生产废水，要有足够的处理设施和合理的处理措施进行处理消化，否则会对厂区环境造成较大影响。

本方案中木薯渣采用压榨机压干堆放，但需及时外运处理。

四、生产工艺及水循环流程图:(一)、木薯原淀粉生产线工艺及水循环流程图木薯淀粉生产线工艺及水循环流程图外来清水木薯干脱薯皮笼薯皮外运两级槽洗泥沙沉淀水池清洗笼循环回用水池一级破碎二级破碎浆一级筛分一级原浆桶渣浆二级筛分原浆精制处理渣稀浆液三级筛分二级精制浆桶渣木薯渣池精制浆尾水一级碟片一级黄浆沉淀池环保污水处理系统浆尾水二级碟片二级黄浆沉淀池达标外排或回用浆乳浆高位槽浆刮刀离心机尾液气流烘干系统饱和蒸汽或热空气过筛包装成品检测合格入库33,本工艺每生产一吨成品淀粉消耗新鲜水22m,排出生产废水15m。

,(二)、湿法变性淀粉工艺流程图原淀粉清水调浆计量热水、冷却水换热化学品反应回水水稀释水澄清污水电脑控制中心洗涤浓缩脱水蒸汽废气干燥浸泡筛分成品湿法变性淀粉工艺流程图五、设备清单与投资概算:,一,230t/d木薯淀粉生产线设备投资概算表序单数单价总价设备名称型号规格材质备注号位量 ,万元,,万元, 主要设备部分1 平皮带输送机 DCSL-800×8900 条 1 2.5 2.52 斜皮带输送机 DCSL-800×16000 条 1 3.5 3.5 3 滚筒干脱皮机 DX-1600×6500 台 1 4 4 Q235-A 4 洗薯槽 CT-1500×6000 台 2 4 8 Q235-A 5 滚筒清洗机 DX-1600×3500 台 1 3 3 Q235-A 6 一级粉碎机 SJC-090型台 2 3.5 7 Q235-A 飞锤式 7 二级粉碎机SJC-090型台 5 3.5 17.5 Q235-A 飞锤式 8 立式浆渣筛 ZFL-080 台 10 3.5 35 304 5,5 9 立式精浆筛 ZFL-080 台 4 3.5 14 不锈钢 10 立式浆渣筛 ZFL-080 台4 3.5 14 不锈钢带式压滤机 PLN,2500 11 台 2 20 40 压榨木薯渣除砂器 CSX-6 12 台 5 1 5 不锈钢 13 一级碟片分离机 DPF445上航发台 5 15 75 316L 山东巨能?? 14 二级碟片分离机 DPF445上航发台 4 15 60 316L 德国进口??>315 高位储浆桶 4m(含搅拌) 个 1 1.2 1 不锈钢卧式刮刀离心机 16 GK-1200-N 台 4 25 100 不锈钢湿淀粉皮带输送机 15t/h，15×0.6(m) 17 台 1 3.5 3.5 不锈钢 18 气流烘干系统 DFH-7(含热交换器) 套 1 75 75 不锈钢能力150吨MQGZ-4 19 气流烘干系统套 1 58 58 不锈钢能力80吨 20 六角回旋成品筛DLS-5 台 4 3 12 不锈钢 21 自动包装机 LCS-25D 台 2 10 20 不锈钢 22 淀粉化工泵台 12 1.0 12 不锈钢323 储浆桶 15m 个 10 2 20 不锈钢 24 搅拌减速机台 11 0.6 6.6 本项小计 596.6 附属设施部分YYL(W)-420,万大卡,台 1 燃煤导热油炉 1 原有2 电器设备套 1 50 503 化验仪器仪表套 1 10 104 轮式装载机 ZL50C台 1 30 30 Q235-A 5 地中衡 XCS-80 台 1 原有本项小计 90 安装材料部分1 管道、阀门、管件套 1 30 302 安装材料套 1 8 8 本项小计 38 合计724.6(二)、150t/d变性淀粉生产线设备投资概算单序单数单价总价设备名称型号材质号位量 (万元) (万元) 调浆桶 1台 2 13 26 304 350 m,附搅拌器，18.5kw调浆泵 IHN80-65- 2 台 2 1.2 2.4 304 3Q=80 m/h，H=32m，11 kw 160 斗式提升机 3 TD160 台 1 2.0 2.0 组合件 3输送量(m/h):9.6,功率(kw):3 反应罐 4 台 6 15 90 316L ，3 50 m附搅拌器，22kw反应泵 5 IHN100-80-160 台 6 1.3 3.6 316L 3Q=80 m/hr，H=32m，15kw 外循环加热器 6 BRO.5A 台 6 4 24 316L 2换热面积F=80m离心筛 7 JFL-080 台 2 4 8 304 φ800，处理能力:45t/h，7.5Kw缓冲罐 8 台 2 13 26 304 3 50 m附搅拌器 N=18.5kw缓冲泵 9 801ND-30 台 2 1.2 1.2 304 3Q=50 m /hr，H=30m, 7.5KW310 除砂器处理能力:35-65 m /h DCSX-36 台 2 2.0 4.0 304 旋流器组 11 YDX350-1 台 1 25 25 304 3处理能力:50 m /h314 热水罐 V=28m 台 1 2.0 2.0 Q235-A 热水泵 IS100-80- 15 台 1 0.6 0.6 铸铁 3Q=100 m /hr，H=32m, 5 kw 160216 冷水罐 V=28 m 台 1 2.0 2.0 Q235-A3冷水泵Q=100 m /hr，H=32m，17 IS80-65-160 台 1 0.6 0.6 铸铁附电机，N=15 kw19 精浆桶台 1 2.5 2.5 3043V=20m，附搅拌器，5.5W精浆泵 IHN65-50- 20 台 1 0.8 0.8 304 3Q=30 m /hr，H=32m，5 kw 160 洗水泵 21 IH65-50-160 台 1 0.6 0.6 304 3Q=25 m /hr，H=32m，5.5 kw 322 洗水罐 12 m 台 1 2.5 2.5 304 高位贮桶 23 台 1 1.5 1.5 304 3V=5 m，附搅拌器，3kw皮带送粉机 25 台 1 3.0 3.0 L×B 6×0.6(m)，3 kw筛分机 304 27 XHGS-10-83 台 1 3.0 3.0 能力Q=3-5t/h，1.5 kw +Q235A 化学品贮罐 29 台 5 0.8 0.8 PE 3φ1600×2500 V=5 m化学品泵 30 IH65-50-160 台 3 0.6 1.8 304 3 Q=25 m/hr，H=32m，5.5 kw 化学品贮罐 31 台 3 4.0 12.0 PE 3φ2800×4000 V=25 m化学品泵 32 50FSB-20 台 3 0.6 1.8 氟塑料 3Q=15m m /hr，H=20m，4 kw 33 自控套 80 80合计 327.7六、湿法变性淀粉生产品种与生产成本1、表面施胶淀粉项目单位数量单价金额直接人工元工数2.39 40 95.60原料吨 1.07煤吨 0.20 800 160.00水立方 20.00 0.50 10.00电度 140.00 0.60 84.00包装只 40.08 1.50 60.12修理元 30.00辅助化工材料 160.00合计元 599.72+原料成本 2、喷淋淀粉项目单位数量单价金额工数2.39 直接人工元 40 95.6原料吨 1.065煤吨 0.20 800 160.00水立方 20.00 0.50 10.00电度 140.00 0.60 84.00包装只 40.08 1.50 60.12修理元 30.00辅助化工材料 120.00合计元 559.60+原料成本3、阳离子淀粉项目单位数量单价金额工数2.589 直接人工元 40 103.56 原料吨 1.08煤吨 0.22 800 176.00水立方 25.00 0.50 12.50电度 150.00 0.60 90.00包装只 40.08 1.50 60.12修理元 30.00辅助化工材料 600.00合计元 1072.18+原料成本4、涂布淀粉(或ADK专用淀粉)项目单位数量单价金额工数2.663 直接人工元 40 106.52 原料吨 1.08煤吨 0.22 800.00 176.22水立方 20.00 0.50 10.00电度 150.00 0.60 90.00包装只 40.08 1.50 60.12修理元 30.00辅助化工材料 180.00合计元 652.86+原料成本七、市场分析一年时间来，木薯淀粉市场经历了大起大落的行情，2010年初每吨2800元左右，到2010年底每吨涨至5000多，再到今年5、6月份后开始跳水跌至目前每吨3200元，估计到今年新榨季应在合理价位每吨3500元左右，根据原料收购、加工管理与市场情况，生产木薯原淀粉每吨利润可在300元，市场销售不复杂，一般款到发货。

淀粉生产工艺流程淀粉是一种重要的食品和工业原料，广泛应用于食品加工、造纸、纺织、造粒、药品等领域。

淀粉生产工艺流程主要包括原料处理、提取粉碎、淘洗脱色、浆汁处理、浆酶液处理、蛋白质提取、固液分离、干燥制粉、包装等环节。

首先是原料处理。

淀粉生产的原料通常为薯类、玉米、小麦等。

原料经过清洗、去皮、打破等处理，去除杂质和不可食用部分。

接下来是提取粉碎。

经过原料处理后的材料进入提取粉碎机，通过剪切和冲击将原料粉碎成粉末状。

然后是淘洗脱色。

粉碎后的原料进入淘洗设备，加入适量的水进行淘洗，将混入的杂质、游离糖和水溶性物质冲洗掉。

淘洗后的原料还可进行脱色处理，利用活性炭吸附物质，达到净化的目的。

紧接着是浆汁处理。

将淘洗后的原料与适量的水混合，形成浆汁。

浆汁经过榨渣和静置等工艺进行分离，得到高浓度的淀粉浆。

然后是浆酶液处理。

将淀粉浆加热至特定温度，然后加入酶液，使淀粉颗粒发生淀粉酶作用，水解成糖浆。

浆酶液的温度、时间和酶液的浓度等条件对糖浆的质量有重要影响。

接下来是蛋白质提取。

经浆酶液处理后，糖浆中含有一定的蛋白质。

通过合适的方法，如酸洗、中和、沉淀等，将蛋白质从糖浆中提取出来。

然后是固液分离。

蛋白质提取后，将糖浆进行离心、过滤、压榨等工艺进行固液分离，分离出糖浆和淀粉。

紧接着是干燥制粉。

将糖浆经过濃縮装置浓缩，然后进入气流干燥器进行干燥，使其含水量降低至目标范围。

然后再进行粉碎、筛分等工艺，将干燥后的淀粉制成粉末状。

最后是包装。

淀粉经过制粉后，根据不同用途分为不同规格的包装进行包装，以便于运输、储存和销售。

总之，淀粉生产工艺流程包括原料处理、提取粉碎、淘洗脱色、浆汁处理、浆酶液处理、蛋白质提取、固液分离、干燥制粉、包装等环节。

每个环节都需要严格控制条件，以确保最终产品的质量和效益。

木薯淀粉立体落差式生产工艺论文1木薯淀粉生产工艺（1）输送工序按一定的量和速度把料送入一定高度的干洗设备进行脱皮，输送设备可以采用刮板输送机、皮带输送机及链板输送机。

其他工艺常采用皮带输送，投资小，便于管理，但产量小，使用周期寿命短；本工艺采用刮板输送机，由于传递环节采用刚环组链结构，环环相扣，不松动、传递率高、机构简单、故障率低、维修方便，是用户首选机型。

（2）洗涤工序洗涤的作用：将木薯表面的泥沙、木薯皮洗涤干净，原先工艺采用两道工序，首先通过滚筒式清洗机进行去皮（干脱皮）、然后再通过一道滚筒式清洗机加水进行洗涤；现工艺是首先通过滚筒去皮机将木薯皮去掉（干脱皮），然后将混有泥沙、木薯皮的鲜木薯输送到螺旋清洗机，加生产的工艺水（黄浆水）进行粗洗，目的是去除泥沙和大部分的木薯皮，然后再将洗好的鲜木薯送到下级的滚筒式清洗机，完全加清水进行再次洗涤，目的是将残留的泥沙、木薯皮彻底洗涤干净，有利于提高产品质量，进入下道工序使用。

原工艺洗涤鲜木薯每吨需清洁水3.8吨，现工艺用于使用大量的生产工艺水（黄浆水）洗涤鲜木薯，而在生产工艺中补加清洁水只需要2.3吨，又减少了清洁水的使用1.5吨左右。

（3）粉碎工序在粉碎工序中，原先生产工艺利用两级碎解机6WSJ-45型将鲜木薯进行粉碎，粉碎的目的就是将木薯的纤维结构破坏，使微小的游离、结合淀粉颗粒能够从木薯纤维中解体分离出来。

现在新型工艺有采用两种方式：一种是先经过一级切片机将洗涤好的鲜木薯进行切成碎状颗粒，然后再通过2~3台锉磨机将鲜木薯进行粉碎；另外一种是采用新型碎解机WSJ-500通过垂直立体落差式分布，首先经过一级（1台）粉碎，然后在经过两级粉碎（2~3台）。

利用锉磨机的这种好处是能够将木薯纤维粉碎的更细，不仅能够有利于游离淀粉分离出来，而且结合的淀粉也能最大程度的分离出来；而采用新型碎解机WSJ-500的这种，不仅粉碎的更细，而且生产量更大，既有利于淀粉很好的分离，而且还有利于电力成本的节约。

第1篇一、引言淀粉作为一种重要的天然高分子多糖，广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业。

随着我国经济的快速发展，淀粉的需求量逐年增加。

淀粉的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉精制和淀粉改性等环节。

本文将详细介绍淀粉的生产工艺流程。

二、原料准备1. 原料选择：淀粉生产的主要原料为谷物、薯类、豆类等富含淀粉的植物。

常用的原料有玉米、小麦、土豆、红薯等。

2. 原料预处理：原料预处理包括清洗、破碎、浸泡等步骤。

清洗可去除原料表面的杂质；破碎可提高原料的出粉率；浸泡可软化原料，有利于淀粉的提取。

三、淀粉提取1. 溶解：将预处理后的原料加入适量的水，搅拌均匀，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，形成淀粉乳。

2. 沉淀：将淀粉乳在搅拌条件下进行静置，使淀粉颗粒沉淀到底部，形成淀粉浆。

3. 洗涤：将淀粉浆进行洗涤，去除淀粉颗粒表面的蛋白质、脂肪等杂质。

4. 滤饼干燥：将洗涤后的淀粉浆进行过滤，得到滤饼。

然后将滤饼进行干燥，得到湿淀粉。

四、淀粉精制1. 精制目的：提高淀粉的纯度、降低杂质含量、改善淀粉的物理性能。

2. 精制方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的精制方法。

常见的精制方法有：（1）湿法精制：将湿淀粉加入适量的水，进行搅拌、加热，使淀粉颗粒充分溶解，然后通过离心分离、洗涤、干燥等步骤，得到精制淀粉。

（2）干法精制：将湿淀粉进行干燥，得到干淀粉，然后通过研磨、筛选等步骤，得到精制淀粉。

（3）化学法精制：利用化学试剂对淀粉进行精制，如酸法、碱法、氧化法等。

五、淀粉改性1. 改性目的：提高淀粉的稳定性、改善淀粉的加工性能、拓宽淀粉的应用范围。

2. 改性方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的改性方法。

常见的改性方法有：（1）酸改性：利用酸对淀粉进行改性，如醋酸、硫酸等。

（2）碱改性：利用碱对淀粉进行改性，如氢氧化钠、氢氧化钙等。

（3）氧化改性：利用氧化剂对淀粉进行改性，如过氧化氢、臭氧等。

（4）交联改性：利用交联剂对淀粉进行改性，如交联剂A、交联剂B等。