铣刀镗刀等数控刀具入门知识培训资料
- 格式:pdf
- 大小:9.79 MB
- 文档页数:89
数控刀具选用培训教程在现代机械加工领域,数控刀具的选用是一项至关重要的工作。
正确选用数控刀具不仅能够提高加工效率和质量,还能降低生产成本和减少设备损耗。
本教程将为您详细介绍数控刀具选用的相关知识和技巧。
一、数控刀具的分类数控刀具种类繁多,常见的有以下几种:1、车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面;内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面;螺纹车刀用于加工各种螺纹。
2、铣削刀具如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。
立铣刀适用于加工平面、台阶、沟槽等;面铣刀主要用于大面积平面的铣削;球头铣刀常用于曲面的加工。
3、钻削刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。
麻花钻是最常见的钻孔刀具;中心钻用于加工中心孔;深孔钻用于加工深孔。
4、镗削刀具包括粗镗刀、精镗刀等,用于镗削内孔。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料对其性能有着重要影响,常见的刀具材料有:1、高速钢具有较高的强度和韧性,但其耐热性和耐磨性相对较差,适用于低速切削。
2、硬质合金硬度高、耐磨性好、耐热性强,是目前应用最广泛的刀具材料之一。
3、陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速切削,但韧性较差。
4、立方氮化硼(CBN)和金刚石刀具这两种刀具材料硬度极高,适用于加工高硬度材料,但价格昂贵。
三、数控刀具选用的基本原则1、加工工艺要求根据加工零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求,选择合适的刀具类型和规格。
2、被加工材料不同的材料具有不同的切削性能,例如,加工钢件通常选用硬质合金刀具,而加工铝合金则可以选用高速钢刀具。
3、机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等因素,确保选用的刀具能够在机床上正常工作。
4、刀具寿命在保证加工质量的前提下,尽量选择寿命较长的刀具,以降低刀具成本。
四、数控刀具选用的具体步骤1、分析零件图纸了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息,确定加工工艺和刀具类型。
2、选择刀具材料根据被加工材料和切削速度等因素,选择合适的刀具材料。
附4 数控刀具基础知识一、什么是数控刀具数控刀具是一种用于数控机床加工的刀具,它能够自动地进行工件的加工操作,并且具有高精度和高效率的特点。
数控刀具可以根据不同的加工需求,选择合适的切削速度、进给速度和切削深度,从而实现精细加工和定量加工。
二、数控刀具的分类数控刀具可以按照不同的标准进行分类,下面将介绍常见的几种分类方法。
1. 按照切削类型分类数控刀具可以根据切削类型进行分类,常见的分类有以下几种:•钻头:用于在工件上钻孔。
•铣刀:用于对工件进行铣削加工。
•刀具:用于切削工件。
•刀杆:用于固定刀具的工具。
2. 按照切削材料分类数控刀具可以根据切削材料进行分类,常见的分类有以下几种:•高速钢刀具:适用于切削低硬度材料,如铝合金、铜等。
•硬质合金刀具:适用于切削高硬度材料,如钢、铸铁等。
•陶瓷刀具:适用于切削高硬度材料,并具有较长的使用寿命。
3. 按照刀具形状分类数控刀具可以根据刀具形状进行分类,常见的分类有以下几种:•平面铣刀:用于在工件表面进行平面铣削。
•立铣刀:用于在工件上进行立面铣削。
•钻孔刀具:用于在工件上进行钻孔操作。
•切槽刀具:用于在工件上进行切槽操作。
三、数控刀具的选用原则在进行数控加工时,选择合适的数控刀具是非常重要的。
下面将介绍数控刀具的选用原则。
1.根据不同的加工材料选择合适的刀具材料。
对于高硬度材料,应选择硬质合金刀具;对于低硬度材料,可以选择高速钢刀具。
2.根据不同的切削类型选择合适的刀具类型。
对于铣削加工,应选择铣刀;对于钻孔加工,应选择钻头。
3.对于不同的加工要求,选择合适的切削参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
4.根据加工精度要求选择合适的刀具。
对于高精度加工,应选择精密刀具。
5.在进行数控加工时,应注意刀具的安全使用。
切勿将刀具过度使用,应定期进行检查和更换。
四、数控刀具的维护与保养数控刀具的维护与保养对于保持刀具的工作性能和使用寿命至关重要。
下面将介绍一些常见的维护与保养方法。
数控刀具知识点总结一、数控刀具概述数控刀具是指应用于数控机床上的切削工具,是数控机床上进行加工的关键组成部分。
数控刀具的选择和使用对加工质量、效率和成本有着重要的影响,因此掌握数控刀具的知识是十分重要的。
二、数控刀具的分类1. 按照用途可分为:钻头、铣刀、刨刀、车刀、镗刀等;2. 按照切削原理可分为:单刃刀具、双刃刀具、多刃刀具等;3. 按照形状可分为:圆柄刀具、直柄刀具、刀片等;4. 按照刀具材质可分为:高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
三、数控刀具的选用原则在选择数控刀具时,需要根据工件材料、切削条件以及工艺要求来确定刀具的类型和规格。
具体选用原则如下:1. 工件材料的不同,可选用不同硬度的刀具;2. 切削条件的不同,需选用不同刃角和不同的刀具材料;3. 工艺要求的不同,需选用不同形状和尺寸的刀具。
四、数控刀具的主要性能指标1. 刃面硬度:刃面硬度决定了数控刀具的耐磨性和切削性能;2. 刃尖的抗拉伸强度:刀具的刃尖部分需要具备足够的抗拉伸强度;3. 刀片的整体硬度:数控刀具需具备足够的整体硬度,以保证刀具的稳定性;4. 切削刃的耐磨性:耐磨性决定了刀具的使用寿命;5. 刀具的几何精度:几何精度决定了刀具的切削精度和表面质量。
五、数控刀具的加工技术1. 刀具的安装:安装刀具时,需要保证刀具的正确安装位置和夹持力,以保证刀具的运转稳定性;2. 刀具的磨削:刀具的磨削是保证刀具精度和使用寿命的重要环节,需要掌握正确的磨削方法和技巧;3. 刀具的涂层:涂层是提高刀具表面硬度和耐磨性的重要方法,不同工艺需要选用不同种类的涂层。
六、数控刀具的应用1. 钻头:适用于钢铁、铸铁、有色金属的孔加工;2. 铣刀:适用于平面、曲面的铣削加工;3. 刨刀:适用于大平面的刨削加工;4. 车刀:适用于外圆、内圆、端面和螺纹的车削加工;5. 镗刀:适用于内孔的镗削加工。
七、数控刀具的发展趋势1. 材料的发展:随着材料科学的发展,新型材料的应用将会推动刀具的性能再提升;2. 技术的发展:数控刀具的设计、研发和生产技术将会不断提高,以满足高精度、高效率的加工需求;3. 精密刀具的发展:微纳米加工技术的发展将推动精密刀具的需求增加。
标题:刀具管理必备知识(收藏)引言:刀具作为工业生产中不可或缺的工具,其管理至关重要。
正确的刀具管理不仅可以提高生产效率,降低生产成本,还可以延长刀具的使用寿命,提高产品质量。
本文将为您详细介绍刀具管理的必备知识,帮助您更好地管理刀具,提高生产效率。
正文:一、刀具分类及特点刀具主要分为车刀、铣刀、钻头、铰刀、镗刀等几种类型。
每种刀具都有其独特的特点和适用范围。
了解刀具的分类和特点,有助于我们更好地选择和使用刀具。
1.车刀:主要用于车床上加工轴类、盘类等回转体零件。
车刀分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
2.铣刀:主要用于铣床上加工平面、曲面、槽、齿轮等。
铣刀分为端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
3.钻头:用于钻孔、扩孔、铰孔等加工。
钻头分为直柄钻头、锥柄钻头、中心钻头等。
4.铰刀:用于铰削加工,提高孔的加工精度和表面质量。
铰刀分为手用铰刀、机用铰刀等。
5.镗刀:用于镗削加工,加工精度较高。
镗刀分为单刃镗刀、双刃镗刀等。
二、刀具的选择与使用1.选择刀具时,应根据工件材料、加工工艺、加工精度等因素综合考虑。
例如,加工高硬度材料时,应选择硬度较高的刀具;加工精度要求较高时,应选择精度较高的刀具。
2.刀具的使用寿命与切削速度、进给量、切削深度等因素有关。
合理选择切削参数,可以提高刀具使用寿命,降低生产成本。
3.刀具的安装和调整对加工质量有很大影响。
安装刀具时,要确保刀具与工件、刀具与夹具之间的相对位置正确,避免因安装不当导致的加工误差。
4.定期检查刀具磨损情况,及时更换磨损严重的刀具,以保证加工质量和生产效率。
三、刀具的保养与维修1.刀具的保养:保持刀具的清洁,避免切削液、灰尘等杂质对刀具的腐蚀和磨损;定期对刀具进行防锈处理,避免刀具生锈。
2.刀具的维修:对于磨损、断裂等损坏的刀具,要及时进行维修或更换,以保证生产顺利进行。
3.刀具的存储:刀具应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方,避免刀具受潮、生锈。
四、刀具管理的重要性1.提高生产效率:合理的刀具管理可以减少刀具更换时间,提高生产效率。
数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具,包括铣刀、钻头、刀具等。
数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成,刀头是切削部分,刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型,主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。
铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。
钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。
车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。
铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。
刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性,能够实现高速切削,提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力,能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成,具有较长的刀具寿命,能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用,能够实现自动化生产,减少人工操作。
2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄,可以适应不同的加工要求,具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性,选择合适的切削材料和刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型,包括粗加工、精加工、半精加工等,选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数,选择合适的刀具材料和刀具形状。
3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率,选择经济性合适的刀具。
3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能,包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。
四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁,去除切削刀具上的杂质和切屑,减少切削面的摩擦和磨损。
数控刀具分类知识点数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具,它是实现数控加工的关键装备之一。
数控刀具的分类是非常重要的,它能够帮助我们更好地选择合适的刀具,提高加工效率和质量。
下面将介绍数控刀具的常见分类。
一、按用途分类 1. 铣削刀具:用于进行铣削加工,可分为立铣刀、球头铣刀、T型铣刀、齿轮铣刀等。
2.钻削刀具:用于进行钻削加工,可分为钻头、铰刀、扩孔器等。
3.车削刀具:用于进行车削加工,可分为外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀等。
4.刨削刀具:用于进行刨削加工,可分为平面刨刀、柄式刨刀等。
5.镗削刀具:用于进行镗削加工,可分为精密镗刀、钻孔镗刀等。
6.切槽刀具:用于进行切槽加工,可分为直槽刀、侧切刀、T型切槽刀等。
二、按切削方式分类 1. 全切削刀具:刀具切削全部工件,例如铣刀、钻头等。
2.单齿切削刀具:每次只有一个刃口参与切削,例如车削刀具。
3.多刃齿切削刀具:每次有多个刃口参与切削,例如铣刀。
三、按刀具材料分类 1. 高速钢刀具:使用高速钢材料制造的刀具,适用于中低强度工件的加工。
2.硬质合金刀具:使用硬质合金材料制造的刀具,具有优异的耐磨性和硬度,适用于高硬度工件的加工。
3.陶瓷刀具:使用陶瓷材料制造的刀具,具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点,适用于高速、高温加工。
4.超硬材料刀具:使用金刚石或立方氮化硼等超硬材料制造的刀具,具有极高的硬度和耐磨性,适用于超硬工件的加工。
四、按刀具结构分类 1. 固定刀具:刀具刃口固定,例如铣刀。
2.可转位刀具:刀具刃口可通过转位换刃,例如车削刀具。
3.模块化刀具:刀具刃口和刀柄分离,可通过更换不同的刀柄和模块实现不同加工要求,例如钻头。
五、按刀具形状分类 1. 平面刀具:刀具刃口平面,例如铣刀。
2.圆柱刀具:刀具刃口形状为圆柱,例如钻头。
3.圆锥刀具:刀具刃口形状为圆锥,例如铰刀。
4.锥度刀具:刀具刃口形状为锥度,例如车削刀具。
综上所述,数控刀具的分类是多方面的,从用途、切削方式、材料、结构和形状等方面进行分类可以帮助我们更好地选择合适的刀具,提高加工效率和质量。
《数控刀具基础知识概述》一、引言在现代制造业中,数控技术的应用越来越广泛,而数控刀具作为数控加工的关键要素之一,其性能和质量直接影响着加工效率、加工精度和产品质量。
本文将对数控刀具的基础知识进行全面的阐述,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势,为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、数控刀具的基本概念(一)定义数控刀具是指与数控机床配合使用的刀具,它具有高精度、高刚性、高耐用性等特点,能够满足数控加工对刀具的高要求。
(二)分类1. 按刀具结构分类- 整体式刀具:刀具由整体材料制成,结构简单,强度高,但制造难度较大。
- 镶嵌式刀具:将刀片镶嵌在刀体上,刀片可以更换,降低了刀具成本。
- 特殊型式刀具:如复合刀具、组合刀具等,适用于特殊加工要求。
2. 按刀具材料分类- 高速钢刀具:具有较高的韧性和抗弯强度,适用于低速切削。
- 硬质合金刀具:硬度高、耐磨性好,适用于高速切削。
- 陶瓷刀具:具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性,适用于高速切削和干切削。
- 超硬刀具:如金刚石刀具和立方氮化硼刀具,具有极高的硬度和耐磨性,适用于高精度加工。
(三)主要参数1. 刀具直径:决定了加工的尺寸范围。
2. 刀具长度:影响加工的深度和稳定性。
3. 刀具刃数:刃数越多,切削力越小,但排屑性能可能会下降。
4. 刀具角度:包括前角、后角、主偏角、副偏角等,影响切削性能和加工质量。
三、数控刀具的核心理论(一)切削原理1. 切削力:切削力是刀具在切削过程中所受到的力,它由主切削力、进给抗力和背向力组成。
切削力的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。
2. 切削热:切削热是由于切削过程中的摩擦和变形产生的,它会影响刀具的寿命和加工质量。
切削热的产生与切削力、切削速度、进给量等因素有关。
3. 切削变形:切削变形是指工件材料在切削过程中的变形情况,它会影响加工精度和表面质量。
切削变形的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。
数控刀具培训教材目录l 关于培训刀具相关材料l 一、切削刀具的概述 (3)u 材料的应用与选择 (4)l 二、切削刀具的种类与应用1.车刀类u ⑴刀片的表示方式与选型 (6)u ⑵外圆 (12)u ⑶内孔 (16)u ⑷切槽 (18)u ⑸切断 (19)u ⑹螺纹加工 (20)2.铣床类u ㈠加工中心刀柄类 (24)u ⑴弹性夹头及夹头 (24)u ⑵钻夹头 (25)u ⑶侧固式刀柄 (26)u ⑷莫氏刀柄 (26)u ⑸强力夹头 (26)u ⑹铣刀盘刀柄 (27)u ⑺丝攻夹头 (27)u ⑻粗镗刀与精镗刀 (28)u ⑼对刀仪 (31)u ㈡刀具类u ⑴立铣刀 (32)u ⑵钻头 (40)u ⑶丝攻 (42)l 三、加工的各种要素 (49)l 四、加工中常遇到的问题与解决方法u 车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因 (53)u 卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法 (53)u 切削加工出现的故障和解决方法 (54)u 磨削加工出现的故障和解决方法 (56)u 在模具制造领域的常见问题解答 (57)l 五、刀具的保养与维护. (66)l 六、相关的刀具论文1. 五金工具的市场分布及发展趋势分析 (66)2. 正确为数控机床选用刀具及编程 (72)3. 汽车工业切削与刀具技术现状 (75)4. 淬硬模具的高速加工 (81)5. 硬质合金刀具科普知识 (83)6. 如何加工不锈钢 (86)7. 刀具产品概述 (87)8. 刀具的选择和切削用量的确定。
(93)9. 对钢材性能产生影响的元素。
(95)10. 10金属材料工艺性能名词简介。
(96)一、切削刀具的概述切削刀具作为机械加工的辅助产品,现在机械业发展已在各行各业不断的应用,很多企业者会用到刀具,特别是五金、机械、电子、模具、汽车和航天航空产业,对刀具的应用越来越广泛,其刀具包括各种刀具,如,车刀、铣刀、丝攻、钻头、和各种非标的刀具,应用之广泛。
中南工业学校符兴承
中南工业学校符兴承
目录
1:了解数控加工对刀具的要求
2:熟悉刀具基本几何参数及选用
3:熟悉刀具材料及选用
4:认识可转位刀具
5: 认识数控工具系统
退出后退下一页上一页目录主页1234
退出后退下一页上一页目录主页中南工业学校 符兴承
5.数控刀具应系列化、标准化和通用化6.数控刀具大量采用机夹可转位刀具7.数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具8.数控刀具应能可靠地断屑或卷屑9.数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要
退出
后退下一页上一页目录主页中南工业学校 符兴承
外圆车刀
退出
后退下一页上一页目录主页中南工业学校 符兴承
内孔车刀
退出
后退下一页上一页目录主页中南工业学校 符兴承
螺纹车刀
退出
后退下一页上一页目录主页中南工业学校 符兴承
切断(槽)车刀
退出
后退下一页上一页目录主页
退出后退下一页上一页目录主页中南工业学校
符兴承
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校 符兴承
正交平面参考系
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校
符兴承
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校
符兴承
对于法平面参考系:
则由pr 、ps 、pn
三平面组成,其中:
法平面pn ——
过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面
对于假定工作平面参考系:则由pr 、pf 、pp 三平面组成,
假定工作平面pf ——过切削刃选定点平行于假定进给
运动方向并垂直于基面的平面。
背平面pp ——过切削刃选定点和假定工作平面与基面都垂直的平面。
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校
符兴承
退出
后退下一页
上一页目录
主页
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校 符兴承
刀具的标注角度
车刀各标注角度: 前角γo ——在主切削刃选定点的正交平面po 内,前刀面与基面之间的夹角。
后角αo ——在正交平面po 内,主后刀面与切削平面之间的夹
角。
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校 符兴承
主偏角κr ——主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
刃倾角λs ——在切削平面ps 内,主切削刃与基面pr 的夹角。
以及还有:副前角γo ˊ、副后角αo ˊ、副偏角κr ˊ、副倾角λs ˊ
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校
符兴承
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校
符兴承
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校
符兴承
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校
符兴承
退出
后退下一页
上一页目录
主页
退出
后退
下一页
上一页目录
主页
中南工业学校 符兴承
后角的选择原则
后角主要应根据切削层公称厚度选取。
粗加工时以确保刀具强度为主,后角可取小值(α0=40~60);精加时以保证加工表面质量为主,一般取α0=80~120。
当工艺系统刚性差,易产生振动时,为增强刀具对振动的阻尼作用,应选用较小的后角;对于尺寸精度要求高的精加工刀具,为减小重磨后刀具尺寸变化,保证有较高的尺寸精度,后角应选用小值。
退出
后退下一页
上一页目录
主页
退出
后退下一页
上一页目录
主页
退出
后退下一页
上一页目录主页
中南工业学校 符兴承
过渡刃的功用与选择
a 直线过渡刃 b
b 圆弧过渡刃
退出
后退
下一页
上一页目录
主页
中南工业学校
符兴承
a)直线修光刃 b)圆弧修光刃
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校 符兴承
刃倾角对刀尖的影响
刃倾角λs 的变化能影响刀尖的强度和抗冲击性能。
当λs 取负值时,刀尖在切削刃最低点,切削刃切入工件时,切入点在切削刃或前刀面,保护刀尖免受冲击,增强刀尖强度。
一般大前角刀具通常选用负的刃倾角,既可以增强刀尖强度,又避免刀尖切入时产生的冲击。
退出
后退
下一页
上一页目录
主页
硬度和耐磨性强度和韧性耐热性
工艺性能和经济性
退出
后退
下一页
上一页目录
主页
中南工业学校 符兴承
刀具材料的种类
6.高速钢刀具材料
5.硬质合金刀具材料4.涂层刀具材料3.陶瓷刀具材料2.立方氮化硼刀具材料1.金刚石刀具材料
退出后退下一页上一页目录主页中南工业学校 符兴承数控刀具材料的选用原则
1.切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配2.切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配3.切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配4.数控刀具材料的合理选择
退出
后退下一页上一页目录主页
面铣刀方肩
铣刀
仿形铣刀
三面刃和
螺纹铣刀
退出
后退
下一页
上一页
目录
主页
退出
后退下一页上一页目录主页铰刀
丝锥
退出
后退下一页上一页目录主页将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。
在切削加工中刀片转位后使用另外的刃尖,这种刀片用钝后不再重1949可转位车刀,并于away)
退出后退下一页上一页目录主页中南工业学校 符兴承可转位刀具的优点避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点
可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝),以提高切削性能。
换刀时间较短
由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。
退出
后退下一页上一页目录主页中南工业学校 符兴承
可转位刀片的型号及表示方法
按国家标准规定,不同用途的可转位刀具,型号的表示也有所不同,如果型号中不加前缀,即指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具;可转位刀具可以根据被加工材料的需要装夹其他材料的可转位刀片,但必须加前缀。
如装夹陶瓷可转位刀片的车刀,称为陶瓷可转位车刀。
退出后退下一页上一页目录主页中南工业学校 符兴承
可转位刀具选用方法
⑴刀片夹紧方式的选择 ⑵刀片外形的选择⑶刀片后角的选择
⑷切削刃长度的选择
⑸刀片精度等级的选择
退出
后退下一页上一页目录主页
退出后退下一页上一页目录主页
退出
后退下一页
上一页目录
主页
退出
后退下一页
上一页目录
主页
•两面均有断屑槽
退出
后退下一页
上一页目录
主页
退出
后退下一页
上一页目录
主页
退出
后退下一页
上一页目录
主页
退出
后退下一页
上一页目录
主页
退出
后退下一页
上一页目录
主页
两次走刀铣削平面,轨迹之间须有重叠部分
退出
后退下一页
上一页目录
主页
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校
符兴承
退出
后退下一页
上一页目录
主页
中南工业学校
符兴承。