CNC刀具介绍
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CNC刀具
P2
1.刀具的種類
P3
1.刀具的種類
1.1 常見的刀具
1.1.1 銑刀 1.1.2 絲攻 1.1.3 鑽頭 1.1.4 鉸刀 1.1.5 镗孔刀 1.1.6 沉頭刀 1.1.7 鋼圓鋸 1.1.8 倒角刀 1.1.9 內角R刀
P4
1.1.10 T型刀 1.1.11 鳩尾槽刀 1.1.12 特殊成型刀 1.1.13 其他…..
•6.刀具夾持方式…………………………………………… P24~34
•7.加工冷卻方式………………………………………………… P35~37 •8.刀具磨損的判定……………………………………………… P38~42
•9.順銑和逆銑………………………………………………… P43~44
•10.步距與切深………………………………………… P45~46 •11.切削參數計算公式………………………………………. P47~55 •12.總結…………………………………………………….. P56~57
0.15 0.1
400 850 700
600 300
P17
4.刀具塗層的使用
4.3 各種塗層可加工的材料硬度
刀具材質及塗層 可切削之材料硬度
高速鋼 HESS
硬質合金 硬質合金TiN 硬質合金TiCN 硬質合金TiAlN
HRC 30
HRC 40 HRC 40 HRC 40~50 HRC 50~62
P18
P33
6.刀具夾持方式
6.10 長徑比(LDR)與切削速度的關係
當長徑比(LDR)在 1:5 以內, 進給率 可以達到 90% ~ 100%. 當刀徑比在 1:7~8, 進給率僅可以達 到50%.
Ｄ
L
當刀徑比在 1:10以下, 進給率僅可 以達到30%.
1.刀具的種類
P3
1.刀具的種類
1.1 常見的刀具
1.1.1 銑刀 1.1.2 絲攻 1.1.3 鑽頭 1.1.4 鉸刀 1.1.5 镗孔刀 1.1.6 沉頭刀 1.1.7 鋼圓鋸 1.1.8 倒角刀 1.1.9 內角R刀
P4
1.1.10 T型刀 1.1.11 鳩尾槽刀 1.1.12 特殊成型刀 1.1.13 其他…..
•6.刀具夾持方式…………………………………………… P24~34
•7.加工冷卻方式………………………………………………… P35~37 •8.刀具磨損的判定……………………………………………… P38~42
•9.順銑和逆銑………………………………………………… P43~44
•10.步距與切深………………………………………… P45~46 •11.切削參數計算公式………………………………………. P47~55 •12.總結…………………………………………………….. P56~57
0.15 0.1
400 850 700
600 300
P17
4.刀具塗層的使用
4.3 各種塗層可加工的材料硬度
刀具材質及塗層 可切削之材料硬度
高速鋼 HESS
硬質合金 硬質合金TiN 硬質合金TiCN 硬質合金TiAlN
HRC 30
HRC 40 HRC 40 HRC 40~50 HRC 50~62
P18
P33
6.刀具夾持方式
6.10 長徑比(LDR)與切削速度的關係
當長徑比(LDR)在 1:5 以內, 進給率 可以達到 90% ~ 100%. 當刀徑比在 1:7~8, 進給率僅可以達 到50%.
Ｄ
L
當刀徑比在 1:10以下, 進給率僅可 以達到30%.
CNC常用刀具解读
MPT
螺 旋 角
Helix Angle
γ
FH
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
FV
F
MPT
切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞击刀 具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑之控制不 仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面上作一种设 计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。其目的为使切屑 能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
较小之间隙角具有 较强之切刃。
零或负的间隙角 会使刀腹在工件 表面上拖滞而阻 止刀具之切入。
较大间隙角之切刃 会较尖锐但是脆弱 。
此为铣刀之刀槽成螺旋状，可分为左螺旋及右螺旋 两种，如下。在切削时当刃刃进入工件时，如右下 图切削力 F 会瞬间增至最大，当刀刃离开工件时， 切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原 因。螺旋角此时的作用可避免切削力过于集中某个 方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时， 垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速 旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、 38˚、45˚、60˚。
Ⅰ、刀具刃角 Ⅱ、排屑槽 Ⅲ、刀刃数目
刀具刃角
斜角的改变可由正值变化到负值，如下图所示。以切削力与所 需之动力来看，正斜角所形成的刀尖角度较小，刀具能够轻易 切入工件，而且切屑流出排除顺畅，可减少切削压力，所以切 削效率较大。但太大的正斜角形成尖锐的刀尖，故刀口较脆弱 易于磨耗或崩裂。负斜角则反之具有较强之切刃，刀口强度较 大适合切削高强度的材料。 斜角Rake Angle
cnc刀具工艺知识点总结
cnc刀具工艺知识点总结在CNC加工过程中，刀具是非常重要的一环。
刀具的选择、使用和维护对加工质量和效率有着关键的影响。
本文将就CNC刀具工艺的一些知识点进行总结，包括刀具材料、刀具类型、刀具几何参数、刀具涂层、刀具的选择和刀具的维护等方面的内容。
一、刀具材料刀具材料的选择直接影响到刀具的使用寿命和加工效率。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等。
1. 高速钢刀具高速钢是一种适用于切削金属材料的经典刀具材料。
它具有良好的耐磨性和切削性能，适用于一般的金属加工。
然而，高速钢的耐热性较差，不适用于高速切削等要求较高的加工场合。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是由硬质合金刀片和刀具体连接部分组成的。
硬质合金刀片具有优秀的硬度和耐热性能，因此适用于高速切削和深孔加工等工艺。
硬质合金刀具是现代CNC加工中使用最广泛的一种刀具。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具主要由氧化物和碳化物等材料制成，具有高硬度、优异的热稳定性和耐磨性，适用于高速切削和高温加工等要求较高的加工情况。
二、刀具类型根据刀具的结构和用途，可以将刀具分为整体刀具和复合刀具、车削刀具、钻削刀具、铣削刀具、切槽刀具等多种类型。
下面将分别介绍一些常见的刀具类型。
1. 整体刀具整体刀具是将刀杆和刀片整体制造成型的刀具，一般用于一般的车削、铣削、镗削等加工。
2. 复合刀具复合刀具是将不同种类的刀片整合在一起的刀具，一般用于复杂的加工情况，如加工轮毂等。
3. 车削刀具车削刀具是专门用于车削加工的刀具，主要包括外圆刀具、内圆刀具、切螺纹刀具等。
钻削刀具是专门用于钻孔加工的刀具，主要包括中心钻、旋转钻、铰刀等。
5. 铣削刀具铣削刀具是专门用于铣削加工的刀具，主要包括立铣刀、面铣刀、滚齿刨刀等。
6. 切槽刀具切槽刀具是专门用于切槽加工的刀具，主要包括立式切槽刀、侧面切槽刀等。
三、刀具几何参数刀具的几何参数是刀具设计的关键要素，直接影响着刀具的切削性能和加工质量。
主要包括刀尖半径、刀身倾角、主偏角、切削刃倾角等。
CNC常用刀具
旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、
38˚、45˚、60˚。
FH
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
F
FV
切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑 之控制不仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面 上作一种设计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。 其目的为使切屑能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原
角
因。螺旋角此时的作用可避免切削力过于集中某个
方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时，
垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速
适应各种不同加工的要求。一般刀具材料必须具备的性能为生产制造
费用须最低、具有高温之抵抗软化的能力、低的摩擦系数、较高的抵
抗磨耗性质，导热性良好、充分的韧性以及耐冲击性等等，一般使用
的刀具材料有下列几种：
A:高速钢
B:烧结式碳化物 ( 硬质合金)
C:陶瓷刀具
D: 多晶钻石刀具 CBN刀具
Ⅱ、镀层-
由于工程材料不断持续的发展，在1960年之后，陆续开发出新 一代的合金材料。这些新材料不仅有高强度，而且具有高磨损 性甚至有极高的化学性质，在切削时会与切削刀具产生化学作 用造成侵蚀现象。除此之外，在时间及成本降低的要求下，高 速切削正逐渐被人们广泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷 人们的需求。在因应如此严格的需求下，发展出刀具材料再加 上镀层保护。具有镀层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层 刀具的10倍，常见的刀具镀层有下列几种：
CNC常用刀具种类规格标准
刀盘:SKS-4050R-08-22 42 刀粒:WDMW080520ZTP-
JC8025
φ50R3
R3飞刀盘
φ63R3×50(总长)×60(柄径)
φ50R3×50(总长)×47(柄径)
刀盘:SKS-4063R-10-22 43 刀粒:WDMW10X620ZTP-
JC8015
φ63R3
φ63R3×50(总长)×60(柄径)
10 TAP400R-25*25柄*250L
φ25R0.8×14(刃长)×200(总长)×24(柄径) φ25R0.8×14(刃长)×250(总长)×25(柄径)
11 TAP400R-25*25柄*300L
R0.8飞刀把 φ25R0.8×14(刃长)×300(总长)×25(柄径)
12 TAP400R-32*32柄*160L
21 EMR-C25-5R-25*150L 22 EMR-C25-5R-25*200L 24 EMR-C25-5R-30*160L
φ25R5 φ30R5
φ25R5×150(总长)×25(柄径)
R5飞刀把
φ25R5×200(总长)×25(柄径) φ30R5×160(总长)×25(柄径)
25 EMR-C25-5R-30*200L φ30R5
φ63R3
φ50R3×50(总长)×47(柄径) R3飞刀盘
φ63R3×50(总长)×60(柄径)
52 TBP-8R-20-200 53 TBP-10R-20-140 55 TBP-10R-20-200
φ16R8
φ16R8×95(颈长）×200(总长)×20(柄径)
φ20R10
球头刀杆
φ20R10×140(总长)×20(柄径) φ20R10×200(总长)×20(柄径)
CNC操机常用刀具
章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22一、夹头类1、夹头整体由拉丁，刀柄，夹头构成，主要作用是夹持加工使用刀具，目前使用铣刀柄和钻夹头两种，上图为铣刀柄，目前所有机台统一使用 BT30-ER25 高速刀柄，主要夹持铣铝刀，钨钢刀，倒角刀，玉米刀，精雕钻，特殊成型刀。
钻夹头主要夹持麻花钻。
(装刀时注意刀柄内部油污清洁，闲置不用刀柄使用巴林润滑，防止生锈丧失精度)2、筒夹主要用来夹持刀具，目前使用筒夹为ER25型号。
(装刀时注意筒夹内部油污清洁，闲置不用筒夹使用润滑油浸泡，防止生锈丧失精度)。
筒夹夹持主要依据刀具刀柄直径来确定规格，常用规格有1/8(柄径3.175的精雕钻)，3-4(柄径4的钻头，铣刀，倒角刀)，5-6(柄径6的钻头，铣刀，倒角刀)， 7-8(柄径8的钻头，铣刀，倒角刀)，9-10(柄径10的钻头，铣刀，倒角刀) 。
二、钻头类1、麻花钻主要用于孔位精度不高的孔粗加工，需使用钻夹头夹持。
前端夹角为118度。
2、精雕钻主要用于中精度小孔加工，需使用1/8筒夹夹持。
前端夹角160度。
3、中心钻主要用于孔粗加工前的定位，保证麻花钻粗加工孔中心位置。
4、大头倒角刀主要用于较大深度的标准斜度加工，如波峰焊载具反面倒角。
常用夹角有60度， 90度，120度，150度四种。
5、直柄倒角刀主要用于工件直角边倒角，去除毛刺，增加工件美观度，常用规格为柄4，柄6两种。
6、丝攻主要用于工件攻牙，常见类型为挤压丝攻和机用丝攻。
规格常用有M2(底孔1.6), M3(底孔2.5), M4(底孔3.3), M5(底孔4.2), M6(底孔5)。
章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22三、铣刀类1、铣铝刀主要用于铝合金的粗加工，精加工及非金属材料的精加工。
常用规格有D1.5,D2,D3,D4,使用3-4夹头夹持;D6使用5-6夹头夹持; D8使用7-8夹头夹持; D10使用9-10夹头夹持。
CNC常用刀具种类规格标准
CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀：平口铣刀是一种最常见的铣刀，在平面和立面上进行铣削操作。
常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。
2. 端铣刀：端铣刀适用于切削深度较小的工件，可在平面、立面和轮廓上进行加工。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
3. 镗铣刀：镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件，适用于大批量生产。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
4. 槽铣刀：槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。
常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。
5. T形铣刀：T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。
常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。
二、钻头1. 直径钻头：直径钻头常用于钻孔操作，可用于铸件、金属和非金属材料的加工。
常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。
2. 长孔钻头：长孔钻头适用于需要加工深孔的工件，材质较硬的工件也适用。
常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。
3. 镗钻头：镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。
常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
4. 中心钻头：中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件，也常用于钻孔前的初始孔加工。
常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。
三、刀片1. 外圆刀片：外圆刀片适用于车削和车削外径的工件，用于切削薄壁工件时效果更好。
常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。
2. 内圆刀片：内圆刀片适用于车削和车削内径的工件，用于加工深孔时效果更好。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
3.轴向刀片：轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀，用于车削较长工件时效果更好。
4.切槽刀片：切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件，能够提高生产效率。
5.车削刀片：车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件，能够提高加工精度和表面光洁度。
cnc刀具制作知识点总结
cnc刀具制作知识点总结一、CNC刀具的种类及结构1. 铣刀铣刀是一种用于切削金属和其他材料的刀具。
常见的铣刀类型包括球头铣、平头铣、立铣刀、T型铣刀等。
铣刀的结构包括刀头、刀杆和刀柄，刀头的设计和材质决定了铣刀的切削性能。
2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，主要用于加工金属和非金属材料。
根据其结构和用途，钻头可以分为中心钻头、扩孔钻头、深孔钻头、钻孔刀等。
3. 铣削刀铣削刀主要用于金属材料的铣削加工，通常包括铣刀头、铣刀柄和铣刀杆。
铣削刀的结构设计和材料选择直接影响了铣削加工的质量和效率。
4. 镗刀镗刀是用于加工精密孔的刀具，常见的镗刀类型包括扩孔刀、精密镗孔刀等。
镗刀的结构设计和刀具材料选择对孔的精度和表面质量有很大影响。
5. 刨刀刨刀是用于平面加工的刀具，通常包括刨刀头和刨刀柄。
刨刀的结构设计和刀具材料选择对平面加工的表面光洁度和精度有重要影响。
二、CNC刀具的制作工艺1. 材料选择CNC刀具的制作材料一般为高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据刀具的用途和要求，选择合适的刀具材料是制作过程中的第一步。
2. 制作工艺CNC刀具的制作工艺包括锻造、热处理、切削、表面处理等多个工序。
其中，热处理是非常关键的工艺环节，可以使刀具获得良好的硬度和耐磨性。
3. 制作设备CNC刀具的制作需要使用各种刀具加工设备，如数控磨床、数控铣床、电火花机等。
这些设备的使用需要技术娴熟的操作者和精准的加工工艺。
4. 制作质量检测CNC刀具的制作质量需要经过严格的检测，包括尺寸测量、硬度测试、表面质量检查等。
只有通过质量检测的刀具才能投入使用。
三、CNC刀具的使用与维护1. 使用注意事项在使用CNC刀具时，需要注意正确的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
同时，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的刀具，并进行正确的夹持和安装。
2. 刀具维护CNC刀具的维护包括清洁、润滑、修磨等多个方面。
定期对刀具进行检查和维护，可以延长刀具的使用寿命并保持良好的加工质量。
01第一章 常用刀具介绍
第一章 常用刀具介绍CNC 雕刻加工中，使用的刀具和以下这些要素直接相关：CNC 雕刻机床、雕刻加工工艺、雕刻加工材料、雕刻加工的工件特点等等。
如何选择和使用不同类型的刀具？如何磨制不同类型的刀具？这是CNC 雕刻者最为关心的一些问题。
为了学习刀具的磨制，我们首先要了解常用的刀具。
在CNC 雕刻加工中，常用的刀具从几何形状上来划分，类型有锥度平底刀、平底刀、牛鼻刀、球头刀、锥度球头刀、三棱锥刀等，这里我们对这几种刀具进行简单介绍。
1.1 锥度平底刀锥度平底刀是最常见也是最常用的雕刻刀具，下面我们就来认识一下锥度平底刀。
1.1.1 认识锥度平底刀锥度平底刀，又称锥度刀或锥刀，如图1-1所示：锥度平底刀 刀具参数 参数说明HD2aD1 刃高 底直径 刃全角 顶直径图例图1-1 锥刀的底刃俗称刀尖，它类似于平底刀的底刃，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，锥刀看起来底刃部分细，上部粗，这就使得锥刀既可以有较小的底直径（最小可到0.1甚至0.05），又可以有较好的强度（原因是它有一定的锥度）。
由于锥度平底刀具备的上述特点，使得它在整个雕刻行业的应用范围最广。
同时，雕刻加工的最大的特色是锥度刀具的应用。
在精雕雕刻软件JDPaint 中，锥刀是按照这样的规则来命名的：[刀具类型] JD-锥度-底直径，比如，[锥度平底刀] JD-30-0.4，就表示是一把锥度为30度，底直径为0.4的锥度平底刀。
北京精雕科技有限公司 版权所有 翻印必究1.1.2 锥度平底刀描述参数在生成刀具路径过程中，我们选择刀具时，要考虑该把刀具的哪些参数会影响最终的路径生成。
对于锥刀我们考虑三个参数：✧ 锥度：如图1-1中的a ，即刃全角，也就是通常说的一把多少度的锥刀。
刃全角的一半（半锥角）就决定了雕刻加工后产品的侧边斜度或拔模角度，锥度的误差将直接影响产品的加工精度；✧ 底直径：如图1-1中的D2，一把多大的刀就是指底直径，底直径的误差将直径影响产品的加工精度；✧ 刃高：如图1-1中的H ，刀刃有多高，限定了一次最大吃刀的深度，刃高由锥度和底直径来决定，但是我们要在磨制过程中保证锥刀刃高要够用。
CNC数控刀具的分类和用途【必读】
（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1车刀车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
5螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。
按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。
塑胶模具_CNC常用刀具
D63R6D32R6D25R5D20R0.8D20白钢刀D10R0.5D12R0.5D16D63R6（飞刀）：转速900，进给3000，每刀切深0.8mm 。
用于开粗加工。
D32R6 （飞刀）：转速2500，进给4000，每刀切深0.5mm 。
用于开粗加工。
D25R5 （飞刀）：转速2800，进给4500，每刀切深0.4mm 。
用于开粗加工。
D20R0.8 （飞刀）：转速4000，进给3000，每刀切深0.25mm 。
用于开粗加工。
D20（白钢刀）：转速2000，进给1500，每刀切深0.2mm 。
用于开粗加工。
D16 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速4000，进给3000，每刀切深0.25mm 。
用于大电极开粗加工。
D12R0.5（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速4500，进给4500，每刀切深0.2mm 。
D10R0.5（合金刀-品牌-常泰）：转速4500，进给4500，每刀切深0.2mm 。
D10R5D8R4D6R3R2.5D4R2D10 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速5000，进给1500，每刀切深0.2mm 。
R5 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速5000，进给1500，每刀切深0.18mm 。
D8 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速6000，进给1800，每刀切深0.15mm 。
R4 （合金刀-品牌-常泰）：转速6000，进给1800，每刀切深0.15mm 。
D6 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。
R3 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。
R2.5（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。
D4（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速10000，进给2500，每刀切深0.1mm 。
R2 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速10000，进给2500，每刀切深0.1mm 。
D3 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速12000，进给2000，每刀切深0.08mm 。
CNC车床的各种刀具与加工材质的给进率与转速相关资料
CNC車床的各種刀具與加工材質的給進率與轉速相關資料V=πDN/1000V:切削速度(m/mm) D:工件直徑(mm) N:每分鐘回轉速(rpm)V=πDN/1000V:切削速度(m/mm) D:工件直徑(mm) N:每分鐘回轉速(rpm)(1) 旋徑：又稱擺度。
表示工件在床面的最大旋轉直徑。
(2) 切削速度︰車刀切削迴轉工件時，每一分鐘內所切出的切屑長度。
以每分鐘公尺長度或英呎長度表示。
V=πDN/1000V:切削速度(m/mm) D:工件直徑(mm) N:每分鐘回轉速(rpm)(3) 進給︰又稱進刀量或走刀量，指刀具沿工件表面或進入工件表面的前進率。
以主軸每轉的距離來表示。
(4) 切削深度︰刀具在工件上所切除的切屑厚度。
個刀角之作用A.後斜角(1)控制屑流方向及減少排屑阻力(2)複後斜角可保護刀具光點B.邊斜角(1)控制屑流方向及減少排屑阻力(2)刀具材料之強度愈大則邊斜角愈大C.前間隙角(1)工具材料抗剪及衝擊強度愈大前間隙角可愈大反之則愈小(2)工件材料愈硬愈強愈韌則前間隙角愈小反之則愈大D.邊間隙角(1)刀具作側向進刀時能補償因工件每轉一周刀架鞍座前進所產生的螺旋角之用並使切削作用集中於切削邊E.刀端角(1)減低顫震及增進刀口之使用壽命可避免車刀前端與表面摩擦高速鋼車刀角度表高速鋼車刀角度表邊隙角前隙角後斜角邊斜角低碳鋼12816.514中碳鋼10-1288-16.512-14高碳鋼108812鎳合金鋼1081012高速鋼108812不銹鋼1081015-20鑄鐵108512鋁1283515電木12800黃銅10800-(-4)青銅10800-(-4)鎳銅合金1513814鎳1513814橡皮20150-(-5)0-(-7)工具鋼108812碳化車刀角度表前隙角邊隙角後斜角邊斜角鋁6-86-810-2010-20銅6-86-8420黃銅6-86-804青銅6-86-80-43-8鑄鐵6-86-80-42-4前隙角邊隙角後斜角邊斜角低碳鋼(SAE1020-1035)6-86-803高碳鋼(SAE1095)6-86-803鎳合金鋼(SAE2315-2335)6-86-803鎳鉻合金鋼(SAE3140-3250)6-86-803鉬合金鋼(SAE4015)6-86-803鉻釩合金鋼(SAE6145)6-86-803--------------------------------------------------------------------------類別/ 組成元素/ 識別/ 切削材料K/ wc-Co/紅/鑄鐵.石材.非鐵金屬(脆性材)P/ wc-Co-Tic/ 藍/鋼.鑄鋼(延性材料)M/ wc-Co-Tic-Tac/ 黃/ 不鏽鋼(強軔材)1.每類又有多種編號(如P01-P40 K01-K40......)2.號數大者適合低速重切削,號數小適合高速輕切削3.碳化物刀具磨削時,不可以急冷於水中,以免產生裂痕4.刀具通常以粉末冶金製成5.在高溫切削時不失硬度(此硬度稱紅熱硬度)耐熱度達1200度c刀具壽命的單位是什麼?要如何計算?有哪些邊界條件會影響刀具壽命?一般我們是以加工刀多少小時為單位，而使用條件確實會對刀具壽命有很大影響，主要包括加工深度、每刃進给量、加工材質、切削液使用狀況(散熱與排屑)。
CNC刀具种类和用途
CNC刀具种类和用途1. 铣刀（End Mill）：铣刀是一种常见的CNC刀具，主要用于进行铣削加工工序。
它包括平面铣刀、球头铣刀、角度铣刀等不同形状和类型。
平面铣刀广泛应用于零件的平面加工和边缘加工，球头铣刀适用于零件的弯曲表面和曲面加工，而角度铣刀用于加工零件的倒角和斜面等。
2. 钻头（Drill）：钻头是用来进行钻孔操作的CNC刀具，可分为普通钻头、中心钻头、复合式钻头等类型。
普通钻头适用于加工各种规格的圆孔，中心钻头通常用于开孔前的定位操作，而复合式钻头则可以完成钻孔和镗孔的功能。
3. 车刀（Turning Tool）：车刀是CNC车床上常用的切削工具，主要用于进行外圆和内圆的车削加工。
根据不同的切削工序，车刀可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。
4. 镗刀（Boring Tool）：镗刀主要用于进行镗孔加工，其结构复杂，包括刀架、刀杆和刀具头等部分。
在CNC镗床上，通过镗刀的旋转和进给运动，可以加工出高精度和高表面质量的孔。
5. 滚丝刀（Thread Milling Cutter）：滚丝刀用于进行螺纹加工，采用旋转切削的方式，可以加工出内外螺纹。
不同规格的滚丝刀适用于不同类型和尺寸的螺纹加工。
6. 锯片（Saw Blade）：锯片为CNC切割机的常见刀具，用于进行切割加工，包括金属切割、木材切割、石材切割等。
锯片的选用取决于材料的硬度、切削速度和切割工艺等因素。
7. 端铣刀（Face Milling Cutter）：端铣刀适用于平面和轮廓的铣削加工。
它具有多个刀齿，每个刀齿都有单独的切削力，可以增加切削表面的质量和减少切削时的振动。
8. 刀片（Insert）：刀片是CNC切削中不可缺少的一部分，可以逆切、剪切、抛光、磨削和刮削等。
刀片分为硬质合金、刚砂、砂轮、金属刀片和特殊材料刀片等不同类型，分别适用于不同的切削材料和工艺。
除了上述常见的CNC刀具外，还有许多其他类型的刀具可根据不同的加工需求选用。
CNC刀具参数表
0.015 20000
0.015 20000
CNC刀具参数表
刀具参数 刀具类型 刀具名称 柄径 6 12 10 8 6 25 20 16 25 20 16 刀长 100 100 100 100 100 120 110 95 160 140 120 刃长 30 40 40 35 30 50 45 40 80 65 60 精雕机 开粗/中光 进刀量转速 0.12 0.25 0.25 0.2 0.15 15000 10000 10000 12000 15000 加长合金刀 D6 加长合金刀 R6 加长合金刀 R5 加长合金刀 R4 加长合金刀 R3 白钢刀 白钢刀 白钢刀 D25 D20 D16 5000 5000 5000 5000 5000 光刀 进给率 进刀量转速 0.04 0.1 0.08 0.06 0.05 16000 12000 12000 15000 16000 进给率 5000/1500 5000 5000 5000 5000 光边 光边 光边 光边 光边 光边 备注
CNC刀具参数表
刀具参数 刀具类型 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 普通刀把 防震刀把 防震刀把 防震刀把 防震刀把 防震刀把 防震刀把 刀具名称 D63R6 D63R6 D63R6 D50R5 D50R5 D50R0.8 D50R.8 D35R5 D30R5 D32R0.8 D32R0.8 D25R0.8 D25R0.8 D20R0.8 D20R0.8 D16R0.8 D16R0.8 D12R0.8 D10R0.8 R10 R10 R8 R8 R6 R5 D16R0.8 D12R0.5 D8R0.5 R8 R6 R4 柄径 48 48 48 48 48 48 48 32 25 25 32 25 25 20 20 16 16 12 10 25 20 20 16 12 10 16 12 8 16 12 8 刀长 150 200 300 300 200 300 200 250 150 150 250 150 200 150 200 150 200 130 120 150 200 150 200 130 120 200 150 110 200 150 110 0.3 0.2 15000 15000 5000 5000 0.1 0.07 18000 18000 5000 5000 精雕机少用 0.06 0.06 15000 15000 5000 5000 高速机少用 精雕机少用 0.2 0.15 10000 10000 5000 5000 0.08 0.07 12000 12000 5000 5000 高速机少用 高速机少用 高速机少用 刃长 精雕机 开粗/中光 进刀量转速 光刀 进给率 进刀量转速 进给率 备注
CNC刀具种类和用途
圆
球
端
鼻
刀
铣
刀
刀
方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时，
垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速
旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、
38˚、45˚、60˚。
舍弃式圆鼻刀
舍弃式球刀
二、整体式刀具
整体式刀具为刀刃与刀体为一体的设计，铣刀上之刀刃与铣刀身皆由同一 材料所制成，所以在精度以及刀刃的强度上整体式刀具会比舍弃式刀具来 的高，但是相对的制作刀具的材料成本就会提高，而且刀刃在磨耗后需再 重新研磨才可再使用。另外因为考虑刀刃的强度以及制作上的难度，在制 作10mm以下的舍弃式刀具极为不易，所以一般10mm以下的铣刀都为整 体式刀具。下列图示为整体式刀具。
除此之外，圆鼻刀比球刀、端铣刀有更佳的加工效率， 尤其是在粗加工时。因为圆鼻刀底部是平的，圆鼻刀的 水平刀间距可以用的比球刀更大。在精加工时，它同样 拥有与球刀一样的优点，所以刀间距也可以可用更大的 数值。因此圆鼻刀不论是用于粗加工以至于精加工，都 是非常合适的选择。
如左下图所示，圆鼻刀的外型与端铣刀类似，均为平坦的 底部设计，所不同的是圆鼻刀的底部为带有R角的刀刃而 不是尖点的刀刃，所以刀刃的强度比端铣刀好，不易崩 坏，因此刀具的寿命会比端铣刀要好。
因此不论是刀具寿命或是加工效率，球刀在模具加工上是 不错的选择！不过同样的，球刀在模具加工时也会遭遇一 些问题。在铣削3D模具时球刀虽然与工件接触的区域为R 角的刀刃，但是实际的接触位置却会随着工件的形状而改 变，这样的差异会带来以下的影响：
数控车刀各型号说明介绍
数控车刀各型号说明介绍
一、数控车刀
数控车刀是一种靠数字化操作来控制刀具的运动轨迹，改变不同的偏
转角度，从而实现各种零件的加工的机械设备。
一般由台式CNC车床、中
台CNC车床、移动立式CNC车床、多柱车床等组成。
由于它能够根据设定
的数据自动驱动刀具的运动，减少了加工时间，提高了加工精度，因此被
广泛应用于轴承、汽车、航天、一般机械、模具、电子元器件等行业的制
造加工中。
二、数控车刀的种类
1、台式CNC车刀：台式CNC车刀是一种单轴数控车刀，可以实现纵向、横向及立向的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，十分方便易于操作。
2、中台CNC车刀：中台CNC车刀是一种双轴数控车刀，车刀台可以
实现纵向、横向及立向的改变，加工平面面积更大。
3、移动立式CNC车刀：移动立式CNC车刀有四轴及五轴设计，可以
在一个加工空间内实现各种复杂部件的加工，加工精度高，速度快。
4、多柱CNC车刀：多柱CNC车刀可以实现纵向、横向及旋转的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，能满足大型零件加工的
要求。
三、数控车刀的性能
1、加工精度高：CNC加工速度快，可以使光滑度和精度满足一定的
要求。
标准CNC加工常用刀具的认识1
Φ16 的刀加工深度 70~80mm;
地址：江蘇省昆山市新浦路 388 號
制作人 ： 何麗萍
Φ12、Φ10、Φ8、Φ6、Φ5、Φ4、Φ3、Φ2.5、Φ2、Φ1.5、Φ1、Φ0.5 R6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1、R0.75、R0.5 Φ10R0.5、Φ6R0.5、Φ4R0.5
（注：球刀又可分為粗球刀與精球刀） 二、1.刀具的運轉(S) 名稱 牛鼻刀 鑽銑刀 球刀 2. 規格 轉速(S) 1800 2000 2200 2500 2600 規格 轉速(S) 2800 3200 3600 3800 4000 5000 c.走圖紙面 運轉時速 1800rpm/mm、2000、2200、2400 1800、2000、2000、2200、單刀片刀 2500~3000 粗 細 1800、2000、2000 2000、2200、2200
Φ12(R6) Φ10(R5) Φቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(R4) Φ6(R3) Φ5(R2.5)
Φ4(R2) Φ3(R1.5) Φ2(R1) Φ1.5(R0.75) Φ1(R0.5) D0.5
三、刀具的用途 1、 a.用來開粗拿料 b.開粗、修底、插銑、環繞側邊 2、 開粗、修底、修邊、插銑、環繞 3、 走圓弧面、流道 4、 插銑、環繞 四、特殊刀具介紹(自磨刀) 1、銑筋刀具 2、銑流道刀具 3、刻字刀具
CNC 加工常用刀具的認識
一、常用刀具的種類： 1.舍棄式： （裝刀片的刀具） 名稱 牛鼻刀 鑽銑刀 球刀 鎢鋼端刀 鎢鋼球刀 圓鼻刀 直柄 錐柄 規格 Φ35*5R、Φ25*5R、Φ20*4R、Φ16*4R Φ26R0.8、Φ21R0.8、Φ20R0.4、Φ16R0.4、Φ12R0.4 R12.5、R10、R8
cnc加工中心常用刀具的叫法,你知道多少？你都是怎么个叫法？
cnc加工中心常用刀具的叫法，你知道多少？你都是怎么个叫法？cnc加工中心常用刀具是CNC机床上完成工件加工所必备的刀具，主要由刀片、刀杆和刀柄组成，它们之间的组合方式和性能参数会让CNC机床的加工性能有质的提升。
CNC加工中心常用刀具的叫法：1、平刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于铝合金、铁合金、钢材等实际加工中的平面、槽、沟、圆柱面等面的加工。
2、立铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于立面、斜面、圆柱面、槽、沟等实际加工中的铣削、圆弧铣削、凹口加工等工艺。
3、钻头，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的钻孔、攻丝等工艺。
4、铰刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的开槽、开孔、打孔、扩孔等工艺。
5、铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于实际加工中的铣削、拉削、抛光等工艺。
6、刨刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有加工精度高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的刨削、镗削、拉削等工艺。
7、刃具，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的切削、攻丝、削圆等工艺。
以上就是CNC加工中心常用刀具的叫法，它们在CNC加工中心中的应用非常广泛，能够提高CNC机床的加工性能，为工件加工提供最佳的加工解决方案。
CNC加工中心常用刀具的叫法不仅要了解它们的名称，还要了解它们的性能参数和结构特点，根据不同的加工要求选择合适的刀具，以满足工件加工的要求，可以达到更好的加工效果。
CNC加工中心常用刀具的正确使用，可以更好地发挥它们的功效，同时还能够延长刀具的使用寿命，为CNC机床的加工过程提供更好的加工保证。
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动 化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄 及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上， 因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方 法。
4
数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
数 Ｐ Ｓ Ｔ Ｃ Ｄ E
21
数控刀具的介绍
形状代号2
代号 Ｆ Ｍ Ｖ Ｗ Ｌ Ａ Ｂ Ｋ Ｒ 刀片名称 菱形顶角50度 菱形顶角86度 菱形顶角35度 等边不等方形 长方形 平形四边形85度 平形四边形82度 平形四边形55度 圆形
形状
数 控 刀 具 的 代 号
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等
车削刀具图片
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
铣削刀具图片
钻削刀具图片
镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等
镗削刀具图片
7
数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
常用车刀
1923年发明 的硬质合金 (WC-Co)， 其后因添加 了TiC、TaC 而改善了耐 磨性，1969 年开发了 CVD技术， 使涂层硬质 合金快速普 及。自1974 年起，开发 了 TiC-TiN系 金属陶瓷
数 控 刀 具 的 材 料
切削刀具材料的硬度和韧性
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数控刀具的介绍
高速钢刀具
数 控 刀 具 的 材 料
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数控刀具的介绍
硬质合金的分类和标志
切削刀具用硬质合金根据国际 标准ISO分类，把所有牌号分 成用颜色标志的三大类，分别 用P、M、K表示
数 控 刀 具 的 材 料
P类
蓝色（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌 号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属 M类，黄色（包括M10~M40），系中合化的硬质 合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑 或短切屑的黑色金属及有色金属 红色（包括K10~K40），系单纯WC的硬质合金 牌号。主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金 属及非金属材料
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数控刀具的介绍
硬质合金刀具 数 控 刀 具 的 材 料
普通 硬质 合金
新型硬质合金 刀具加工实例
超细晶粒 硬质合金 涂层硬 质合金
粒径在1μm以下，这种材料具有 硬度高、韧性好、切削刀可靠性 高等优异性能 保持了普通硬质合金机体的强度 和韧性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性 TiC(N)基硬质合金，其性能介于 陶瓷和硬质合金之间
新型 硬质 合金
金属陶瓷
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数控刀具的介绍
新型硬质合金 刀具加工实例
数 控 刀 具 的 材 料
加工示意图
加工切削参数
毛坯尺寸 和材料
100X80X50 （HRC50）
使用刀具
Φ8，4齿 （超细晶硬质合金）
主轴转速 (r/min)
10000
进给速度 (mm/min)
3000
背吃刀量 (mm)
0.2
加工深度 (mm)
切屑方向为右切 刀尖圆角半径为0.8mm 刀片厚度为4.76mm 刀片切屑刃长为16.5mm
刀片单面有断屑槽，有圆形固定孔
刀片允许偏差等级为U级 刀片法向后角为0° 刀片形状为正三角形
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数控刀具的介绍
市场经济不断地推进，现代企业在高目标和低成本 的追求过程中，已逐渐改变了传统的“大而全”、 “小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、 物力获得最大效益的“主题”生产。体现在金属切削 刀具领域，成本已不再是简单的购买刀具的费用，一 方面，采用什么样的刀具会影响到产品工艺、机床的 选型和配置、生产效率、产品质量等，因而受到越来 越多的重视；另一方面，自制刀具是否划算？人力物 力的投入也成为企业考虑的问题。企业内部的成本核 算推进了生产过程的专业化服务。因此，对一般机械 加工企业来说，刀具的配置，更多的是如何选、如何 用，而不是在如何设计与制造上。
圆形刀片
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数控刀具的介绍
刃口处理代号
数 控 刀 具 的 代 号
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数控刀具的介绍
切削方向代号
数 控 刀 具 的 代 号
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数控刀具的介绍
刀片断屑槽代号
数 控 刀 具 的 代 号
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数控刀具的介绍
标记示例
断屑槽型号式为A型，宽度为4mm
数 控 刀 具 的 代 号
T N U M 16 04 08 R - A4
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数控刀具的介绍
刀片形状的选择
可 转 位 车 刀 的 选 用
正型（前角）刀片： 对于内轮廓加工，小 型机床加工，工艺系 统刚性较差和工件结 构形状较复杂应优先 选择正型刀片。 负型（前角）刀片： 对于外圆加工，金属 切除率高和加工条件 较差时应优先选择负 型刀片。
39
数控刀具的介绍
刀片形状的选择
16
数控刀具的介绍
超硬刀具
超硬刀具 加工实例
数 控 刀 具 的 材 料
是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金 刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主 要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石 复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许 多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、 高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成 为切削加工中不可缺少的重要手段。
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数控刀具的介绍
精度代号2
数 控 刀 具 的 代 号
代号
N* U*
刀尖高度 允差(mm) ±0.08-0.18 ±0.13-0.38
内接圆允差 ∮D1(mm) ±0.05-0.15 ±0.08-0.25
厚度允差 S1(mm) ±0.025 ±0.13
印＊表示其侧面不研磨的刀片
26
数控刀具的介绍
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随 着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了 各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具， 高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面 优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂 刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大 的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质 合金工具代替。
10
15
数控刀具的介绍
陶瓷刀具
数 控 刀 具 的 材 料
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和 毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料； 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数；
可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍。
17
数控刀具的介绍
超硬刀具 加工实例
数 控 刀 具 的 材 料
加工模具示意图
高速加工切削参数
毛坯尺寸 和材料 60X60X50 （HRC60）
使用刀具 R1X8 （CBN）
主轴转速 (r/min) 20000
进给速度 (mm/min) 2000
背吃刀量 (mm) 0.02
加工时间 (min) 50.3
19
M类
K类
数控刀具的介绍
课堂讨论 数 控 刀 具 的 材 料
根据国际标准ISO分类的硬质 合金牌号P、M、K ，分别相当于我 国国家标准的哪一类硬质合金？
20
数控刀具的介绍
形状代号1
刀片名称 正六角形 正八角形 正五角形 正方形 正三角形 菱形顶角80度 菱形顶角55度 菱形顶角75度 刀片形状
刀 具 前 角 的 作 用
22
数控刀具的介绍
后角代号1
数 控 刀 具 的 代 号 代号 后角（度） A 3 B 5 C 7 D 15 E 20 形状
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数控刀具的介绍
后角代号2
数 控 刀 具 的 代 号 代号 后角（度） F 25 G 30 N 0 P 11 O 形状
其它的后角
后角是指对主切削刃法向后角
24
数控刀具的介绍
5
数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点 按照刀具结构分：
整体式：钻头、立铣刀等
机夹可转位 刀具得到广泛应 用，数量上已达 到整个数控刀具 的30%~40%， 金属切除率占总 数的80%~90%
镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式
特殊形式：复合式、减振式等
6
数控刀具的介绍
按照切削工艺分：
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
面铣刀
方肩 铣刀
仿形 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
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数控刀具的介绍
丝锥
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
钻头
铰刀
钻削刀具
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
粗镗刀
精镗刀
镗削刀具
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数控刀具的介绍
精度代号1
数 控 刀 具 的 代 号
代号
A F C H E G J K* L* M*
刀尖高度 内接圆允差 允差(mm) ∮D1(mm) ±0.005 ±0.025 ±0.005 ±0.013 ±0.013 ±0.013 ±0.013 ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.05 ±0.05-0.15 ±0.013 ±0.05-0.15 ±0.025 ±0.05-0.15 ±0.08-0.18 ±0.05-0.15 厚度允差 S1(mm) ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.13 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.13
数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动 化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄 及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上， 因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方 法。
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
数 Ｐ Ｓ Ｔ Ｃ Ｄ E
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数控刀具的介绍
形状代号2
代号 Ｆ Ｍ Ｖ Ｗ Ｌ Ａ Ｂ Ｋ Ｒ 刀片名称 菱形顶角50度 菱形顶角86度 菱形顶角35度 等边不等方形 长方形 平形四边形85度 平形四边形82度 平形四边形55度 圆形
形状
数 控 刀 具 的 代 号
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等
车削刀具图片
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
铣削刀具图片
钻削刀具图片
镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等
镗削刀具图片
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
常用车刀
1923年发明 的硬质合金 (WC-Co)， 其后因添加 了TiC、TaC 而改善了耐 磨性，1969 年开发了 CVD技术， 使涂层硬质 合金快速普 及。自1974 年起，开发 了 TiC-TiN系 金属陶瓷
数 控 刀 具 的 材 料
切削刀具材料的硬度和韧性
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数控刀具的介绍
高速钢刀具
数 控 刀 具 的 材 料
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数控刀具的介绍
硬质合金的分类和标志
切削刀具用硬质合金根据国际 标准ISO分类，把所有牌号分 成用颜色标志的三大类，分别 用P、M、K表示
数 控 刀 具 的 材 料
P类
蓝色（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌 号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属 M类，黄色（包括M10~M40），系中合化的硬质 合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑 或短切屑的黑色金属及有色金属 红色（包括K10~K40），系单纯WC的硬质合金 牌号。主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金 属及非金属材料
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数控刀具的介绍
硬质合金刀具 数 控 刀 具 的 材 料
普通 硬质 合金
新型硬质合金 刀具加工实例
超细晶粒 硬质合金 涂层硬 质合金
粒径在1μm以下，这种材料具有 硬度高、韧性好、切削刀可靠性 高等优异性能 保持了普通硬质合金机体的强度 和韧性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性 TiC(N)基硬质合金，其性能介于 陶瓷和硬质合金之间
新型 硬质 合金
金属陶瓷
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数控刀具的介绍
新型硬质合金 刀具加工实例
数 控 刀 具 的 材 料
加工示意图
加工切削参数
毛坯尺寸 和材料
100X80X50 （HRC50）
使用刀具
Φ8，4齿 （超细晶硬质合金）
主轴转速 (r/min)
10000
进给速度 (mm/min)
3000
背吃刀量 (mm)
0.2
加工深度 (mm)
切屑方向为右切 刀尖圆角半径为0.8mm 刀片厚度为4.76mm 刀片切屑刃长为16.5mm
刀片单面有断屑槽，有圆形固定孔
刀片允许偏差等级为U级 刀片法向后角为0° 刀片形状为正三角形
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数控刀具的介绍
市场经济不断地推进，现代企业在高目标和低成本 的追求过程中，已逐渐改变了传统的“大而全”、 “小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、 物力获得最大效益的“主题”生产。体现在金属切削 刀具领域，成本已不再是简单的购买刀具的费用，一 方面，采用什么样的刀具会影响到产品工艺、机床的 选型和配置、生产效率、产品质量等，因而受到越来 越多的重视；另一方面，自制刀具是否划算？人力物 力的投入也成为企业考虑的问题。企业内部的成本核 算推进了生产过程的专业化服务。因此，对一般机械 加工企业来说，刀具的配置，更多的是如何选、如何 用，而不是在如何设计与制造上。
圆形刀片
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数控刀具的介绍
刃口处理代号
数 控 刀 具 的 代 号
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数控刀具的介绍
切削方向代号
数 控 刀 具 的 代 号
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数控刀具的介绍
刀片断屑槽代号
数 控 刀 具 的 代 号
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数控刀具的介绍
标记示例
断屑槽型号式为A型，宽度为4mm
数 控 刀 具 的 代 号
T N U M 16 04 08 R - A4
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数控刀具的介绍
刀片形状的选择
可 转 位 车 刀 的 选 用
正型（前角）刀片： 对于内轮廓加工，小 型机床加工，工艺系 统刚性较差和工件结 构形状较复杂应优先 选择正型刀片。 负型（前角）刀片： 对于外圆加工，金属 切除率高和加工条件 较差时应优先选择负 型刀片。
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数控刀具的介绍
刀片形状的选择
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数控刀具的介绍
超硬刀具
超硬刀具 加工实例
数 控 刀 具 的 材 料
是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金 刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主 要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石 复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许 多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、 高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成 为切削加工中不可缺少的重要手段。
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数控刀具的介绍
精度代号2
数 控 刀 具 的 代 号
代号
N* U*
刀尖高度 允差(mm) ±0.08-0.18 ±0.13-0.38
内接圆允差 ∮D1(mm) ±0.05-0.15 ±0.08-0.25
厚度允差 S1(mm) ±0.025 ±0.13
印＊表示其侧面不研磨的刀片
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数控刀具的介绍
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随 着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了 各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具， 高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面 优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂 刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大 的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质 合金工具代替。
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数控刀具的介绍
陶瓷刀具
数 控 刀 具 的 材 料
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和 毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料； 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数；
可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍。
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数控刀具的介绍
超硬刀具 加工实例
数 控 刀 具 的 材 料
加工模具示意图
高速加工切削参数
毛坯尺寸 和材料 60X60X50 （HRC60）
使用刀具 R1X8 （CBN）
主轴转速 (r/min) 20000
进给速度 (mm/min) 2000
背吃刀量 (mm) 0.02
加工时间 (min) 50.3
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M类
K类
数控刀具的介绍
课堂讨论 数 控 刀 具 的 材 料
根据国际标准ISO分类的硬质 合金牌号P、M、K ，分别相当于我 国国家标准的哪一类硬质合金？
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数控刀具的介绍
形状代号1
刀片名称 正六角形 正八角形 正五角形 正方形 正三角形 菱形顶角80度 菱形顶角55度 菱形顶角75度 刀片形状
刀 具 前 角 的 作 用
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数控刀具的介绍
后角代号1
数 控 刀 具 的 代 号 代号 后角（度） A 3 B 5 C 7 D 15 E 20 形状
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数控刀具的介绍
后角代号2
数 控 刀 具 的 代 号 代号 后角（度） F 25 G 30 N 0 P 11 O 形状
其它的后角
后角是指对主切削刃法向后角
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数控刀具的介绍
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点 按照刀具结构分：
整体式：钻头、立铣刀等
机夹可转位 刀具得到广泛应 用，数量上已达 到整个数控刀具 的30%~40%， 金属切除率占总 数的80%~90%
镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式
特殊形式：复合式、减振式等
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数控刀具的介绍
按照切削工艺分：
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
面铣刀
方肩 铣刀
仿形 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
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数控刀具的介绍
丝锥
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
钻头
铰刀
钻削刀具
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
粗镗刀
精镗刀
镗削刀具
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数控刀具的介绍
精度代号1
数 控 刀 具 的 代 号
代号
A F C H E G J K* L* M*
刀尖高度 内接圆允差 允差(mm) ∮D1(mm) ±0.005 ±0.025 ±0.005 ±0.013 ±0.013 ±0.013 ±0.013 ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.05 ±0.05-0.15 ±0.013 ±0.05-0.15 ±0.025 ±0.05-0.15 ±0.08-0.18 ±0.05-0.15 厚度允差 S1(mm) ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.13 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.13