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YP1500型全自动液压压砖机顶出装置技术特点及故障处理作者：刘斯文来源：《佛山陶瓷》2010年第03期摘要:本文描述了YP1500型陶瓷压砖机顶出装置的技术特点,对其装置的巧妙设计、技术结构、工作性能、维护等方面进行了一个全面的综合评析。
关键词:顶出装置;技术特点;故障处理1前言YP1500型全自动液压压砖机推出市场多年以来,一直受到客户的好评。
YP1500型压机保持了技术先进、性能优良、生产效率高、工作可靠等优点,顶出装置的特点尤其突出。
顶出装置是压砖机与布料装置密切配合的关键部件,其作用是顶出已压制好的砖坯(脱模),并在布料装置推坯送料的过程中,实现2次下降,以便填充粉料和各种色料。
由于该装置又是调节各种粉料的填充深度以及调整砖坯厚度的装置,故顶出装置必须具有工作可靠、精度高等特点,且压砖机24小时连续工作,在繁忙的工作状态下,顶出装置的性能非常关键,性能稳定的顶出装置可大大提高生产效率,给公司带来良好的经济效益。
下面将YP1500型全自动液压压砖机顶出装置的主要特点以及常见的故障处理作一综合分析。
2顶出装置的位置顶出装置位于压机的最下方,沉入于机坑里。
压机的底座位于地面,底座的上面进行压制砖坯工作,底座的下面则是顶出砖坯工作,工作时底座的上面与下面都是处于一个震动的状态。
把底座紧紧牢固于地面上,无论是上面工作还是下面工作都会达到很好的防震效果,从而使压机更加平稳地工作,提高整台压机的工作性能。
顶出装置安装于底座的正下方,由三条连接杆呈等边三角形的结构连接于底座下平面和支承梁上,并且用螺栓和螺母上紧。
三角形有很好的稳定性,三条连接杆和呈三角形的支承梁连接,这样的结构形成了牢固而又平稳的三角框架,从而使顶出装置可以更加平稳地工作。
顶出装置的结构图如图1所示。
3顶出装置的组成顶出装置是由齿盘、油缸Ⅰ(A缸)、油缸Ⅱ(B缸)、填料、锁模等五大部分组成,其工作油路图见图2。
3.1 齿盘齿盘的作用主要为清扫模框内的残留粉末或粉块而设计的,由齿盘Ⅰ和齿盘Ⅱ组成,齿盘Ⅰ安装于底座上,齿盘Ⅱ安装于油缸Ⅰ上,两个齿盘的齿都经过热处理,达到很高的硬度。
液压自动压砖机液压系统的常见故障及其解决途径(Ⅱ)
蔡祖光
【期刊名称】《陶瓷》
【年(卷),期】2008(000)007
【摘要】@@ (续上期)rn2.4活动横梁的升降、主油缸的加压卸压及砖坯的排气rn2.4.1活动横梁的下降rn只有当下模芯二次下落成为落料工位及粉料车回程停留在后限位的信号发出后才允许活动横梁下降.如图1所示,当电磁换向阀S3的线圈得电时,插装阀V3的通流口开启并连通主油箱,T3;若再令电磁换向阀S1的线圈得电,那么插装阀V1的通流口也开启,此时,主油缸H下腔的压力油经插装阀V1和插装阀V3的通流口向主油箱T3排油,那么活动横梁将产生下降运动.
【总页数】6页(P46-51)
【作者】蔡祖光
【作者单位】湖南省湘潭五菱机械股份有限公司,湖南,湘潭,411102
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
【相关文献】
1.液压自动压砖机液压系统的常见故障及其解决途径(Ⅰ) [J], 蔡祖光
2.液压自动压砖机液压系统的常见故障及其解决途径(Ⅲ) [J], 蔡祖光
3.纳萨蒂（NASSETTI）公司1500t全自动液压压砖机液压系统常见故障及分析[J], 陆正华
4.全自动液压压砖机液压系统排气回路的建模与仿真研究 [J], 匡伟春;易平波;梁斯
仁
5.SACMI PH5000L节能型全自动液压压砖机液压系统分析 [J], 邱兴盛
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力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除一、压力类故障1.1 高压偶尔偏低原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。
故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如;仰2080压砖机YV105和V105)。
l.2 起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。
原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。
故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。
否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。
1.3 系统压力能启动，但不能卸压原因分析：(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中；(2) 溢流阀本身有问题。
故障排除：(1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中；(2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。
1.4 无排气工作的阀卡死或泄露原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。
故障排除：(1) 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果存在泄露现象，查出原因并加以排除；(2) 阀卡死，消除此故障（如：YP2080压砖机的V105卡死）二、动梁类故障2.1 动梁下滑原因分析:（1）控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏;（2）主密封磨损。
故障排除:（1）检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏，排除故障;（2）检查机械关紧控制动梁下降插装阀，如果还继续下降，有可能是主密封磨损，此时应更换主密封。
2.2 系统起压正常，但动粱不能手动上升原因分析：（1）系统压力不够大，不能将动梁升起。
各种机型中，可以将动梁抬起的最小系统压力不尽相同，但都有一个定值，如果重新设定过系统压力，就应该注意这个问题;（2）各种旋钮开关位里不对，比如旋钮开关不在手动状态，系统出现故瘫报替，不允许操作等;（3）线路故障。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
1 常见故障的诊断方法
1.1 简易故障诊断法
1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方
法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
2 系统噪声、振动大的消除方法
3 系统压力不正常的消除方法
4 系统动作不正常的消除方法
5 系统液压冲击大的消除方法
6 系统油温过高的消除方法
7 液压件常见故障及处理
7.3 液压缸常见故障及处理〔
7.4 压力阀常见故障及处理
7.4.1 溢流阀常见故障及处理。
压砖机液压阀是压砖机的重要组成部分，它的正常工作对压砖机的性能和寿命有着重要的影响。
然而，在使用过程中，液压阀可能会出现各种故障，影响压砖机的正常工作。
下面介绍一些常见的压砖机液压阀故障原因及其解决方法。
1. 液压阀芯卡死或运动不灵活：这可能是由于液压阀芯表面磨损、划伤或污垢积聚导致的。
解决方法是清洗或更换液压阀芯，确保其表面光滑，无磨损和划伤。
2. 液压阀泄漏：液压阀泄漏可能是由于密封件老化、损坏或安装不当造成的。
解决方法是更换密封件或重新安装液压阀，确保密封良好。
3. 液压阀调节失灵：这可能是由于调节螺钉松动、调节弹簧失效或调节阀芯卡死导致的。
解决方法是检查并调整调节螺钉，更换调节弹簧或清洗调节阀芯。
4. 液压阀电磁铁故障：电磁铁故障可能是由于电磁铁线圈损坏、电磁铁铁芯卡死或电磁铁电源故障导致的。
解决方法是检查电磁铁线圈、铁芯和电源，必要时更换电磁铁。
5. 液压阀油温过高：油温过高可能是由于液压油污染、油液过少或冷却系统故障导致的。
解决方法是更换液压油、添加适量的油液或检查冷却系统，确保油温在正常范围内。
总之，对于压砖机液压阀的故障，应及时进行检查和维修，以保证压砖机的正常工作。
在日常使用中，还应注意定期对液压阀进行维护保养，以延长其使用寿命。
液压砖机常见故障及解决办法
液压砖机采用先进的液压传动系统，具有自动化程度高、功能强大、产量大等优势，但是也存在一定的弊端劣势，例如：液压冲击是比不可免的，它对液压砖机的危害是比较大的，众所周知，陶瓷压砖机是当代世界陶瓷墙地砖生产线上的高科技产品。
压机一停，全线停工。
由此可知，压砖机在建筑陶瓷行业的重要地位，它直接关乎产品的质量问题。
压砖机在我国的发展经历了比较漫长的时期，从使用大国逐步正成为生产大国，对行业的发展做出了不可估量的贡献。
环保砖机常见故障解决方法：
1、压砖机溘然泊车，即发生闷车
因为填料过多，模孔内落入硬物，使活塞上升同时调节适当喂料深度或消除硬物
2、回转机构正常运转但因转盘不动
(1)自动卡弹簧断裂和失灵，更换弹簧
(2)自动卡头部磨损过多，更换自动卡
3、回转大盘滚动有振动
(1)自动卡与回转盘间冲击较大
(2)模子上的磙子在轨道上不灵动弹
(3)调整自动卡与大盘下面间隙不大于1㎜
(4)修复或更换卡住滚子
4、压出砖坯厚度较小
(1)润滑不良所引起回转盘下止推片，磨损过大
(2)压砖机偏心轴位置调的分歧适
(3)改善润滑情况，若推刀片磨损过大应更换
(4)调正偏心轴到高温合适为止。
本文摘自变宝网。
力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除点击数：3344 文章来源：液压密封 更新时间：2008-6-7 标签：【液压密封件,柱塞泵,A4VAO油泵,MOOG泵,电】力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除一、压力类故障1.1 高压偶尔偏低原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。
故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如;仰 2080压砖机YV105和V105)。
l.2 起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。
原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。
故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。
否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。
1.3 系统压力能启动，但不能卸压原因分析：(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中；(2) 溢流阀本身有问题。
故障排除：(1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中；(2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。
1.4 无排气工作的阀卡死或泄露原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。
故障排除：(1) 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果存在泄露现象，查出原因并加以排除；(2) 阀卡死，消除此故障（如：YP2080压砖机的V105卡死）二、动梁类故障2.1 动梁下滑原因分析:（1）控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏;（2）主密封磨损。
故障排除:（1）检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏，排除故障; （2）检查机械关紧控制动梁下降插装阀，如果还继续下降，有可能是主密封磨损，此时应更换主密封。
2.2 系统起压正常，但动粱不能手动上升原因分析：（1）系统压力不够大，不能将动梁升起。
各种机型中，可以将动梁抬起的最小系统压力不尽相同，但都有一个定值，如果重新设定过系统压力，就应该注意这个问题;（2）各种旋钮开关位里不对，比如旋钮开关不在手动状态，系统出现故瘫报替，不允许操作等;（3）线路故障。
各对应按键的输入点没信号，比如按键己经损坏，不能发出信号，或者是按键到PLC输人端的线路出现故障等; （4）动梁已经到最高位，动梁上位接近开关己经被点亮(YP5000等压砖机通过位移传感器来确定高位)，当动梁到达确认的高位时，动梁不能再上升，如果动梁上位开关出现故障而常亮的话，系统将认定动梁到达上位，不允许其再上升;（5）充液阀打不开;（6）控制上升的阀未能打开。
2.3 动粱不能手动下降（1）系统出现故障报誉，不允许操作。
查找并排除故障后，在手动条件下复位，恢复正常的输出后再进行操作;（2）动梁下降条件不足:当安全杆在上位时，只允许进行慢速下降操作;当安全杆在下位时。
料车必须在后位、顶砖缸必须在下位，如果条件不满足，则不允许动梁下降。
如果安全杆的两个接近开关都亮，那动梁也不能下降;（3）控制动梁下降的阀未能打开，排除这方面的故障。
2.4 下法兰后面的白玲珑管漏油原因分析:(1)靠下法兰胶管侧的白玲珑管漏油严重，而另一侧不渗漏，有可能是下法兰的密封有磨损，而端面密封完好;(2)另一条白玲珑管漏油，端面密封损坏或其它原因引起漏油;(3)加压时，白玲珑管漏油，有可能是主活塞密封磨损，油缸划伤。
故障排除:更换密封，修正油缸。
三、综合类故障3.1 起主泵后，声音噪杂，有撕裂感的故障原因分析:(1)没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气，这些空气被吸人主泵后就发出撕裂的声音;(2)主电机反转。
在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发生这种情况;(3)循环泵电机反转或泵不能正常工作;(4)循环油路阻塞，造成液压油的供应不畅通，当主泵吸取大量的油以后，油箱的油由于未能及时补充，此时空气趁机进人主泵，造成吵杂声音。
故障排除:通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。
例如:属于原因(1)可立即停止泵的运行。
加足压缩空气，打开泵站上的排气口，将油箱内的空气排出。
3.2 系统无压力的故障原因分析:(1)没有建立系统压力;(2)系统有故障，不允许起压;(3)泵启动完毕信号未接通，系统将认定泵未启动完毕，所以起不了压。
检查线路是否存在问题，或者连接到控制柜的信号线未连接，可以打开控制柜输入点监控画面，查着相应的灯是否被点亮:，(4)滋流阀泄阅，或本身滋流阀有问题。
(5)逻辑阀关不紧，从而导致泄漏，如:YP2080起压时，V103、V104或V104关不紧，从而导致系统压力建立不起来。
(6)在压制过程中，充液阀不能关闭。
3.3 自动循环动粱下降到最下位，上模接触粉料以后，仍然没有加压动作或者等待加压时间过长的故障。
原因分析:(1)动梁接触粉料位设置得太低，即使上模接触粉料以后，仍然未能达到接触粉料位，或者需要等动梁自重将粉料压实后才能达到接触粉料位。
如果此时需要检查故障，应该停止循环，将旋钮打到停止位置，方可靠近压砖机的运动部件进行故障排查;(2)动梁低位延时时间设置过长，造成压制停止的假相;(3)动梁位移传感器有问题。
如果动梁位移传感器计数不正确，即使动梁越过接触粉料位一电不能被PLC接受; 或者位移传感器没有安装好，当动梁下到低位或者上到高位时，其位置已经超出传感器可以正常测徽的范围，虽然可以设定动梁全行程，但循环时就不能正常工作。
所以无论安装、调试或者更换新的位移传感器以后，都要注意安装位置不能超出正常测量范围。
3.4 填料器不能手动循环的故障原因分析:(l)填料器不在后限(靠近压砖机主机)。
(2)小车不在后位。
若出现上述两种情况，则无信号输出。
只有当填料器和小车都到位时才可进行手动填料循环操作，模拟自动循环时填料器往格栅填料的效果。
下面是动作过程中可能出现的问题。
l)料闸气阀没有动作，料门不能打开。
这里有两种情况:其一是料闸气阀没有收到信号，先检查PLC是否有输出，若有，检查线路故障;若没有，则需检查初始条件;还有一种可能情况，即料门实际上已经打开，但是“料闸开”接近开关或者它到PLC的接线出现故障;2)料门已经打开，但是填料器电机或者从PLC到动力柜控制填料器的接触器之间的线路出现故障。
此时，从输出点监控画面可以看见其对应输出点“料斗向前”指示灯己经点亮，据此可以基本确定是线路故障。
3.5 自动运行时填料器故障报警原因: 当推砖布料准备开始时;并没有检测到填料器已填完料。
分析: 填料器动作可分为两个阶段:向后填料和填料结束向前返回。
如果在向后填料过程中，出现电气或机械故障，则填料不能完成，而且压制将一直等待下去，直到条件满足为止。
如果在填料结束向前返回过程中出现故障，则填料器由于不能在下一次填料开始时回到前位，就将错过一次填料，那么，在本次压制结束后，由于不能得到填料完毕的信号，填料器故障报替，压制被中断。
故障排除:(1)检查控制料闸的气阀有无通电或本身有无故障，然后进行排除;(2)如在填料过程中，料车上的积累粉料太多，将导致机械故障。
此时先清除多余的粉料，排除机械故障。
3.6 模芯下落的故障原因:(1) 旋转编码器计数不正常。
可以在面板上小车设置参数画面查看其读数，如果不正常，可能会显示为O或者显示区域被黑色遮盖，还可能出现其它一些不正常的数据。
首先检查编码器的接线，正确无误后，查看编码器的工作电源是否为直流24V，再判断编码器是否正常工作；(2)顶出装置在下位时下位接近开关不亮，检查线路问题或接近开关本身的问题;(3)自动循环布料过程中，当料车到达最前位后，准备往后返回时，检测顶砖缸仍在上位。
有三种情况:1)接近开关故障。
当顶砖缸一次落模后，顶砖缸上位接近开关仍然亮着;2)顶砖缸机械或油路没调整好，造成顶砖缸不能下落或下落速度太慢;3)线性布料小车参数设置不够合理。
如果把模芯下落时的滑车行程，设置成与全行程相等或接近，而此时顶砖缸下降速度又跟不上，就容易出现报警。
3.7 系统全部输入信号工作不正常的故障原因:接近开关损坏时，刚好将正负极短路，造成系统的输人电源短路，因此输人信号不能正常工作。
此外，如将某些输人信号的接线正负极调转等也会造成愉人电源短路。
查找这类问题时，应该遵循从内到外的原则，就是将控制柜外的输人线全部断开，只剩电源线，先排除控制柜内的接线问题。
然后再将航空插头(工业插头)逐个接上，便可以查出是哪个插头土的线有故障，再检查出是哪根线的信号出间题。
这种方法也可以检查出插头内部短路的故障。
3.8 无低、中、高压的故障原因分析:(l)阀严重泄漏;(2)参数设置有误或没设置参数。
故障排除：1)检查电磁阀线圈有无通电，若无，则检查线路，排除线路故障;2)因泄漏而导致系统压力上不去，充液阀不能关闭或关不紧，造成泄漏。
或其它阀泄漏(如YP2080的V105的严重泄漏);3)系统压力的建立不理想;4)重新设置正确的参数。
以上是力泰压砖机的一些常见故障分析及解决措施。
另外，在实际生产中压机的正确使用和维护也非常重要。
例如注意液压油的合理选用、油温的合理控制、气体的净化和电压的有效控制等都可以降低故障的发生率。
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