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qzy聚酯亚胺漆包线标准及其重要性一、引言随着电子行业的飞速发展，电磁线作为电子产品的基础材料，其性能和质量对于整个电子产品的性能和质量具有重要影响。
在众多电磁线中，qzy聚酯亚胺漆包线以其优异的性能和广泛的应用领域，受到了越来越多的关注。
本文将详细探讨qzy聚酯亚胺漆包线的标准及其重要性。
二、qzy聚酯亚胺漆包线的概述qzy聚酯亚胺漆包线是一种采用聚酯亚胺树脂作为绝缘层的电磁线。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐机械应力和电气性能，因此被广泛应用于各种电机、变压器、发电机等电气设备中。
三、qzy聚酯亚胺漆包线的标准1. 外观标准：qzy聚酯亚胺漆包线的外观应光滑、无瑕疵、色泽均匀。
绝缘层应覆盖完整，无裸露的铜线。
2. 尺寸标准：qzy聚酯亚胺漆包线的尺寸应符合规定的公差范围，包括线径、绝缘厚度等。
尺寸的一致性对于电磁线的性能和质量具有重要影响。
3. 电气性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的电气性能应符合规定的要求，包括绝缘电阻、击穿电压等。
这些性能直接影响到电磁线在使用过程中的安全性和稳定性。
4. 热性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的热性能也是一个重要的指标，包括耐热等级、热老化性能等。
这些性能决定了电磁线在高温环境下的使用寿命和稳定性。
5. 机械性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的机械性能包括拉伸强度、伸长率等。
这些性能对于电磁线在加工和使用过程中的耐机械应力能力具有重要意义。
四、qzy聚酯亚胺漆包线标准的重要性1. 保证产品质量：通过制定和执行严格的qzy聚酯亚胺漆包线标准，可以确保生产出的电磁线具有一致的质量和性能。
这不仅可以提高产品的合格率，还可以降低质量问题和客户投诉的风险。
2. 提高生产效率：采用标准的生产流程和工艺参数，可以使生产过程更加规范化和高效化。
这有助于降低生产成本，提高生产效率，从而增强企业的竞争力。
3. 促进技术创新：标准的制定和执行可以推动企业和研究机构不断进行技术创新和产品升级。
聚氨酯漆包线漆Simon RostBeck Electrical Insulation GmbH, Hamburg, Germany摘要概述聚氨酯化学和它的历史。
在聚氨酯漆包线漆的一般组成被说明前，介绍了聚氨酯漆包线漆发展的里程碑。
技术方面，从异氰酸酯交联剂，聚酯多元醇，溶剂体系，催化剂四个方面进行描述。
然后讨论配方在漆包炉里固化过程。
最后汇总了对Altana聚氨酯漆包线漆产品的看法。
关键词聚氨酯漆包线漆 TDI MDI 异氰酸酯聚酯多元醇1 聚氨酯初步和历史聚氨酯是含有氨基甲酸酯基团(-NH-CO-O-)的聚合物。
氨基甲酸酯是异氰酸酯和醇(羟基)的反应产物(见图1)。
这种类型的反应是在1849年被Wurtz利用脂肪族的单官能度的异氰酸酯和醇反应而发现的。
羟基基团的氢加到异氰酸根基团的氮原子上。
这类反应是定量的没有任何副产物。
R-NCO + HO-R` → R-NH-CO-O-R`图1氨基甲酸酯的构成聚氨酯化学的开始于1937年O. Bayer将这类反应转变成用多官能度离析物进行[1-7]。
他创造的这个反应并命名为加成聚合反应,一直沿用至今。
加之在那时掌握了聚合单体，聚合浓缩和聚合产物的方法。
加成聚合开创了一种合成高分子和超高分子的新途径。
(图2)OCN-R-NCO + HO-R`-OH →-[O-R`-O-CO-NH-R-NH-CO]-图 2 加成聚合反应由于多官能度物质的使用，这意味着异氰酸酯和羟基化合物有两个或更多的官能团，支化的和交联产品被获得。
异氰酸酯的活性基团能够和任何带酸氢原子反应,形成羧酸胺，和胺基反应形成脲, (图3)。
也有的反应产物，例如聚氨酯和异氰酸根反应得到脲基甲酸酯的交联聚氨酯。
因异氰酸根能够和很多物质发生反应，由此确定了加成聚合反应能够灵活合成不同特性的聚合体。
[8-9]R-NCO + H2N-R` → R-NH-CO-NH-R´R-NCO + HOOC-R´ →R-NH-CO-R´ + CO2图3与胺基和酸的反应2 聚氨酯漆包线漆发展的里程碑第一种聚氨酯漆包线漆是在1950被拜耳集团推出。
漆包线线材柔软度的研究与应用摘要：漆包线的导体和漆膜情况影响了线材的柔软度，研究了进线生产工艺、绝缘层厚度、自润滑层道次和表面润滑油含量对线材柔软度的影响。
结果表明：进线退火电压的升高和收线速度的降低有利于提高线材柔软度；AI绝缘层的厚度对柔软性影响较小，但是增加1道自润滑漆可以降低静摩擦系数；涂覆过多润滑油会降低静摩擦系数，合适的润滑油含量范围是100-150 mg/kg。
关键词：漆包线；柔软度；硬度；静摩擦系数1 引言漆包线的柔软度性能由导体和漆膜共同决定。
漆包线绕制线圈后，在嵌线过程中，以及制成电气产品在使用过程中，都有机械应力作用于线材上，因此可能产生拉细和漆膜破损等现象[1]。
所以漆包线应具有优良的柔韧性和可成型性。
随着自动绕线和嵌线工艺技术的不断进步，对漆包线线材柔软度提出了更高的要求。
以保证线圈绕制的稳定和加工速度。
以导体和漆膜为研究对象，通过伸长率、回弹角等性能，探究进线工艺、漆膜结构、润滑工艺对漆包线柔软度的影响。
2 试验部分2.1 原材料某公司聚酯亚胺，聚酰胺酰亚胺和自润滑绝缘漆，某公司8.0mm低氧铜杆经大拉设备，拉制成2.30mm裸铜线。
2.2 漆包线生产工艺试验设备使用东莞市太阳线缆设备有限公司的卧式漆包机，通过模具涂漆生产EI/AIW-IL200漆包铜圆线。
2.3 检测方法试验样品参照GBT4074.3-2008中关于伸长率、回弹和柔软度的测试方法。
3 结果与讨论3.1进线生产工艺对线材柔软度的影响联拉连包制造漆包线的工艺流程为8mm铜杆—大拉—过程线（进线）—联拉—清洗—退火、冷却—涂漆—烘焙—冷却—在线检测—润滑—收线[2]。
8mm铜杆选用低氧铜杆，因为在连铸连轧过程中氧与某些杂质元素形成氧化物，使杂质元素从铜中分离出来，从而降低了再结晶温度。
而无氧铜杆中的氧含量低，杂质元素以固溶形式存在于铜基体中，使其再结晶温度要高于低氧铜杆，因此，应优先选择低氧铜杆[3]。
对表1中生产的进线进行测试，性能数据列于表2中，从数据中可以看到，升高退火电压和降低收线速度都可以增加伸长率，且升高退火电压对伸长率的影响较明显。
聚氨酯漆包线合成方法及主要性能李治国高分子13-21302030212设计思路应用于漆包线的材料要求柔韧性优良，且易于上色，而聚氨酯作为漆包线漆具有绝缘性优良、热稳定性、优异介电性能、良好的机械性能及染色性能好等特点。
本实验选择聚氨酯作为漆包线漆的材料。
合成过程1、封闭物的合成以酚类或内酞胺类作为封闭剂，按NCO/封闭基=1.0-1-1(当量比)计算配方，在惰性气氛下于80-100℃封闭MDI，当NCO值低于1mgNCO/g时为终点，取样测定封闭NCO含量。
2、羟基组分的合成按OH/COOH＝1.3-1.5(当量比)计算多元醇、多元酸投入酪化反应釜内，常压下于150-200℃缩聚友应至每克树脂酸价低于1mgKOH为终点3、配漆按封闭-NCO/-OH＝1.1-2.0(当量比)将封闭物和羟基组份加入配漆釜、并加入催化剂、流平剂及其它助剂，并按所需固体加入溶剂、稀释剂于40~50℃搅拌约30分钟至溶液均匀,过滤即制得漆。
漆料的制备，用自制聚酯多元醇作为羟基组分、MDI三聚体封闭物作为异氰酸酯组分，加入溶剂与催化剂，配制聚氨酯漆包线漆。
主要性能1、耐热性能：耐热性能-NCO/-OH有关，与在-NCO/-OH=3.0时，聚氨酯漆包线漆的耐热指数可达155℃(F级)。
-NCO/-OH比从2.2到3.0时，聚氨酯漆的耐热指数增大，当-NCO/-OH 为3.0到3.5时，耐热指数下降。
随-NCO/-OH增大，-NCO过量，在催化剂作用下，聚氨酯分子中三聚异氰酸酯环增加，耐热性提高，耐热指数增大；当-NCO/-OH比高于3.0后，过量的-NCO易产生副反应,分子中三聚异氰酸酯环相对减少,耐热指数下降。
2、电绝缘性能：当固含量及-NCO/-OH比选择合适时，最大lgρs＝13.5Ω、lgρv＝15.0Ω·cm3、机械性能：聚氨酯漆包线漆漆膜附着力均能达到一级，这是由于聚氨酯是极性较强的化合物，对金属(紫铜)附着性优异，GB1720测试结果附着力为2左右；漆膜的柔韧性都达到了最小轴棒曲率半径(0.5mm)，这是由于聚乙二醇中含有“-O-”键，使其柔韧性好；漆膜耐冲击性都超过45cm，如耐冲击性增大到49cm。
QZY-2聚酯亚胺漆包线标准在当今社会中，电力已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
而作为电力传输的重要组成部分，漆包线在电力行业中扮演着十分重要的角色。
QZY-2聚酯亚胺漆包线作为一种常见的漆包线材料，其标准化的生产和应用显得尤为重要。
1. QZY-2聚酯亚胺漆包线的基本特性QZY-2聚酯亚胺漆包线是一种采用聚酯薄膜作为包覆材料的漆包线，具有优异的绝缘性能和机械性能。
它具有耐热、耐化学腐蚀和耐湿性好的特点，广泛应用于电机、变压器、电磁线圈等领域。
2. QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产为了确保QZY-2聚酯亚胺漆包线的质量和稳定性，制定了一系列的标准，包括生产工艺标准、产品规格标准、产品质量标准等。
这些标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展和提高产品竞争力具有重要意义。
3. QZY-2聚酯亚胺漆包线标准的重要性QZY-2聚酯亚胺漆包线标准的制定和执行，不仅可以提高产品质量，还可以促进行业技术创新和产品升级。
标准化生产还有助于降低生产成本，提高生产效率，为企业赢得更大的市场份额。
4. 个人观点和总结作为电力行业重要的一环，QZY-2聚酯亚胺漆包线标准化生产对于整个行业的发展和进步具有重要的作用。
在未来的发展中，我们应该进一步完善相关标准，加强对标准的执行力度，推动我国漆包线产业不断向前发展。
通过对QZY-2聚酯亚胺漆包线标准化生产的探讨，相信在不久的将来，我国的漆包线产品一定会在国际市场上占据更大的份额，为我国电力行业发展做出更大的贡献。
QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产是电力行业发展的重要保障，而且漆包线作为电力传输的重要组成部分，其质量和稳定性直接影响到整个电力系统的安全稳定运行。
对QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产需要更加深入的研究和相关标准的制定。
QZY-2聚酯亚胺漆包线的基本特性包括绝缘性能和机械性能。
在绝缘性能方面，漆包线需要具有良好的抗击穿性能和耐高温性能，以确保在电力传输过程中不会发生短路等安全事故。
![浅析水性聚氨酯涂料研究进展论文[优秀范文5篇]](https://uimg.taocdn.com/e8da8428fbd6195f312b3169a45177232f60e430.webp)
浅析水性聚氨酯涂料研究进展论文[优秀范文5篇]第一篇：浅析水性聚氨酯涂料研究进展论文随着人们环保、能源意识的增强,特别是各国环保法规对涂料体系中有机挥发物(VOC)含量的严格限制, 促进了水性涂料为代表的低污染型涂料的发展。
水性涂料是以水为分散介质的一类涂料,具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点。
水性聚氨酯涂料将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐磨蚀、耐溶剂性好等优点与水性涂料的低VO C含量相结合,且聚氨酯聚合物具有裁剪性,采用分子设计原理,结合新的合成和交联技术,能有效控制涂膜聚合物的组成和结构,使水性聚氨酯涂膜性能相当于甚至优于传统溶剂型涂料,成为发展最快的涂料品种之一。
聚氨酯水分散体涂料1.1 水性聚氨酯分散体的合成聚氨酯(PU)水分散体的制备多采用聚合物自乳化法,即在聚合物链上引入适量的亲水基团,在一定条件下自发分散形成乳液。
根据扩链反应不同,自乳化法可分为: 丙酮法、熔融分散法、预聚体分散法和酮亚胺法等,其中丙酮法和预聚体分散法较为成熟。
丙酮法的扩链反应在均相体系中进行, 易于控制,重复性好,乳液质量高,适应性强。
但需回收丙酮溶剂,生产效率低、能耗大。
预聚体分散法的扩链反应在非均相体系中进行,无需使用大量的有机溶剂,可制备有支化度的聚氨酯乳液。
近年来聚氨酯水分散体的研究热点有:(1)以脂肪族异氰酸酯单体为原料,采用预聚物混合工艺,研究软段多元醇的分子量、亲水离子含量和聚氨酯预聚物分子量等对聚氨酯分散体的粒子结构、形态、稳定性和涂膜物理力学性能等的影响,在宏观物性上探讨聚氨酯水分散体的结构与性能的关系,在产品开发与应用方面作了大量工作;(2)系统研究扩链剂种类、扩链工艺、中和度、介质介电常数等对分散体形态和结构影响,研究分散体的流体力学行为,并采用热分析技术,研究分散体涂膜的降解动力学;(3)相继出现了采用软段离子化和离子化扩链剂等合成分散体的新方法,如魏欣[4 ]等采用含叔胺基聚醚合成系列聚氨酯离聚物, Wei等采用离子化的聚氧乙烯化胺(N PEO)制备以N PEO为内乳化剂的聚氨酯水分散体。
漆包线研究报告漆包线是一种以漆包铜线为导体的电线或电缆，具有良好的绝缘性能和导电性能，广泛应用于电气设备、电子产品和通信设备等领域。
本研究报告主要对漆包线的性能特点、生产工艺、应用领域和发展趋势进行了综述。
一、性能特点1.绝缘性能好：漆包线采用特殊的漆包绝缘层包裹铜线，具有良好的绝缘性能，能够有效地阻隔电流的泄漏和干扰。
2.耐高温性能好：漆包线的漆包绝缘层具有一定的耐高温性能，在高温环境下仍能保持稳定的电性能。
3.导电性能高：漆包线采用高纯度的铜材料，具有良好的导电性能，能够传输稳定的电流。
4.耐腐蚀性能好：漆包线采用有机漆包层包裹铜线，不容易受到外部环境的腐蚀，能够保证长期稳定的使用。
二、生产工艺漆包线的生产工艺主要包括铜丝的拉拔、铜丝的清洗、漆包绝缘层的涂覆和漆包线的烘干等步骤。
其中，漆包绝缘层的涂覆是关键的一步，涂覆工艺的控制直接影响漆包线的质量。
三、应用领域1.电气设备：漆包线广泛应用于电动机、变压器、发电机等电气设备中，用于传输电能。
2.电子产品：漆包线在电视机、音响设备、电脑等电子产品中用于传输信号和电能。
3.通信设备：漆包线在电话机、传真机、无线通信设备等通信设备中用于传输信号和电能。
四、发展趋势1.高性能化：未来漆包线的发展趋势是提高其绝缘、导电和耐温性能，以满足新型电子产品和通信设备对高性能电线的需求。
2.节能环保：漆包线的生产过程需要大量的电能和化学品，未来漆包线的发展方向是提高生产工艺的节能化和环保化。
3.应用领域扩大：随着新能源、新材料等领域的快速发展，漆包线的应用领域也将进一步扩大，例如在光伏发电、电动车等领域的应用。
综上所述，漆包线作为一种具有良好绝缘和导电性能的电线或电缆，在电气设备、电子产品和通信设备等领域具有广泛的应用前景。
未来，漆包线的发展重点将放在提高性能、节能环保和拓展应用领域等方面。
漆包线漆的制备工艺及应用进展漆包线是一种电气绝缘材料，其结构为铜线或铜合金线经过多层绝缘漆包覆后制成，具有较好的电气绝缘性能和机械性能。
漆包线主要应用于电机、变压器、电器仪表、电子器件等领域。
漆包线漆是制备漆包线的重要材料之一，其性能直接影响漆包线的品质和性能。
漆包线漆的制备工艺主要包括溶液制备、线材涂覆、固化、卷绕等环节。
其中，溶液制备是关键步骤之一。
漆包线漆的溶剂常用的有甲苯、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等。
溶剂的选择需要考虑漆包线漆的性能和环保因素。
漆包线漆的主要成分为聚氨酯、聚酰胺酯、聚酰亚胺等，这些高分子材料能够形成均匀的绝缘膜，保护铜线不受外界因素的干扰。
漆包线漆的应用进展主要表现在以下几个方面：1、环保性能提升：伴随着人们环保意识的提高，漆包线漆的环保性能越来越受到关注。
现在的漆包线漆除了满足电气性能要求外，还要具有低挥发性、低VOC含量等环保性能。
2、高温耐受性能提升：随着电子产品尺寸不断缩小，其电气部件所受的热量也越来越高。
因此，漆包线漆的高温耐受性能越来越重要。
目前，开发出了具有高温耐受性能的漆包线漆，其耐受温度可达到200℃以上。
3、高电绝缘性能提升：随着电子产品的不断发展，对漆包线漆的电绝缘性能要求越来越高。
漆包线漆的电绝缘性能主要受到漆膜厚度和抗液体腐蚀性能的影响，因此开发具有更好电绝缘性能的漆包线漆是个重要研究方向。
4、多功能化：漆包线漆除了具备电气绝缘功能外，还可以添加一些功能性成分，如导电性、防火性、耐腐蚀性等，形成多功能的漆包线漆，提高其应用范围。
总之，漆包线漆在电子、电器仪表等领域的应用将会越来越广泛。
随着技术的不断进步，漆包线漆的性能将会不断提高，促进其在电气绝缘领域的更大发展。
赛克醇解废旧聚酯瓶制备漆包线漆的工艺哎呀，说起这个赛克醇解废旧聚酯瓶制备漆包线漆的工艺，我得先给你打个预防针，这事儿可不简单，但挺有意思的。
你知道吗，我有个朋友，他是个环保狂人，对这种变废为宝的事情特别上心。
上次我去他家，他给我展示了他的最新项目，就是用那些我们平时喝完饮料就随手扔掉的塑料瓶子，来制作漆包线漆。
首先，他告诉我，这些聚酯瓶，就是PET瓶子，里面含有的化学物质，通过一种叫做赛克醇解的过程，可以转化成有用的漆包线漆。
他一边说，一边给我展示了他那堆满是瓶子的后院，那景象，简直壮观，就像个小型的塑料瓶回收站。
他开始给我演示，首先得把那些瓶子洗干净，不能有残留的饮料，不然会影响漆的质量。
他拿着一个瓶子，就像洗杯子一样，里里外外都洗得干干净净。
我问他，这得洗多少个瓶子才能做一点漆啊？他笑了笑说，这可不少，但想想能减少多少塑料垃圾，就值得了。
洗完瓶子，他就开始把它们切成小块，这可是个力气活。
他拿出一个特制的切割机，那声音，嗡嗡的，跟电锯似的。
他小心翼翼地把瓶子放进去，一块一块的塑料片就出来了。
我看着那些塑料片，心想，这玩意儿真的能变成漆？接下来，就是赛克醇解的过程了。
他把那些塑料片放进一个大桶里，然后加入赛克醇。
这个过程需要一定的温度和时间，他告诉我，这是为了让塑料片完全溶解。
他一边调整着温度计，一边跟我聊着天，说这个过程就像是烹饪，需要掌握好火候。
等塑料片溶解得差不多了，他就开始过滤，把那些不溶的杂质去掉。
这个过程挺费时间的，他得一遍一遍地过滤，直到液体变得清澈。
我看着他那专注的样子，突然觉得这事儿还挺有仪式感的。
最后，他把过滤好的液体倒进一个特制的容器里，开始添加一些其他的化学物质，他说这些是为了让漆有更好的性能，比如耐高温、耐腐蚀。
他一边加，一边搅拌，那专注的样子，就像个专业的化学家。
经过一系列的步骤，漆包线漆终于做好了。
他拿出一卷漆包线，给我演示怎么涂漆。
他的动作很熟练，涂得均匀又细致。
聚酯漆包线漆及研究进展1、概述1.1 漆包线及漆包线漆的定义漆包线是一种重要的“电工绝缘材料”，就是在铜、铝、锰铜合金等金属丝上按照特定的生产工艺涂上高分子绝缘漆制备而成，这种特定的绝缘漆就是漆包线漆。
漆包线主要用作绕组线圈，其功效就是在元器件工作的过程中，实现“电”“磁”能量转换。
漆包线上所涂的绝缘层（即漆包线漆膜），应具有较好的热、电、机械及耐化学性能。
1.2 适用范围漆包线主要使用在电子、电工、电器设备中，如电机、家用电器、电子仪表等。
在一些特定的应用场合，则需一些特殊规格的漆包线，如随身听、电子钟表、微型蓄电器、电子仪表、掌上电脑等，需要细径化的漆包线；人工心脏起搏器，扬声器音圈，微波炉变压器需要轻量化的漆包线；蜂鸣器、微电器、电子变压器、彩电偏转，则需要自粘性的漆包线。
随着工业的飞速发展，电子、电器、电工领域发展很快，几乎与电有关的各种设备、仪器、仪表都离不开漆包线，所以漆包线漆是不可替代的工业材料。
1.3 种类1.3.1按树脂种类分油基漆包线漆，是用干性植物油，酚醛树脂经过高温熬炼后以煤油稀释而成。
该漆具有较好的抗潮、耐油和绝缘性能。
由于该漆价格较低，柔韧性又好，过去在0.08-1.2mm线径的铜线上有一定的用量（耐热等级：A）。
由于耐热等级低，现在一般不用。
缩醛漆包线漆，是由聚乙烯醇缩甲醛树脂、酚醛树脂、氨基树脂在甲酚和二甲苯中在高温下交联成膜，漆膜均匀光滑，柔韧性好，对电机的嵌线工艺极为有利。
此外还具有较好的耐油，耐氟里昂性能，但耐溶剂性差（耐热等级：E）。
该漆经改性后，主要用在各种变压器中。
环氧漆包线漆，以不同的环氧树脂为单体制备而成，具有优良的化学特性，耐热性好，耐冷冻剂，但缠绕性及耐冲击性较差，过去主要用于潜水机、冷冻机、油浸式变压线圈（耐热等级：E）。
但由于存在综合性能差，耐热等级低，现在也不单独使用。
聚氨酯漆包线漆，是由多羟基聚酯和封闭异氰酸酯两部分组成。
自粘性好，直焊性好，允许采用较高的车速，可达250m/min；能与各种染料相混合，用来生产各种彩色漆包线。
从一开始的E、A级到B级，现在已发展到F、H级，且发展前景很好。
聚酰亚胺（PI），首先由美国杜邦公司进行工业化生产，一般通过均苯四酸二酐同4，4’-二氨基二苯醚缩聚反应得到聚酰胺酸预聚物再经烘培、脱水环化而得。
目前已开发到C级，关于无溶剂聚酰亚胺漆和耐冷媒性漆的研究也有报导。
聚酰胺酰亚胺漆(PAI)，通常是用偏苯三甲酸酐与4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯在极性溶剂中反应制得。
是综合性能较为均衡的一种漆包线漆，被称为“万能漆包线漆”，主要用于制备复合线，但由于成本较高没有得到大量使用。
聚酰脲漆包线漆，是德国贝尔涂料工厂1970年公布的新型高温漆包线漆，机械强度高，耐热温度为210℃，湿热性和对于抗过载电流的稳定性较好。
由于生产工艺尚不成熟，目前尚没有得到推广使用。
1.3.2 其他耐热性漆包线漆。
漆包线的耐热等级按温度指数可分为90，105，130，155，180和200以上六个等级。
55℃（即F级及F级以上）的为耐热性漆包线。
除以上常用耐热漆包线外，还有聚四氟乙烯水散体漆（制成漆包线可在220℃以上使用，并具有高频特性）、聚苯咪唑咯酮漆，聚噻唑漆，陶瓷漆等，但成本高，生产量小，只在特殊场合使用。
耐水性漆包线漆，以环氧树脂为主体，即在漆包线外层覆盖一层聚乙烯后再将整个线圈用环氧树脂处理。
阻燃性漆包线漆，95年日本Nippon Unicar公司首先研制：100份树脂添加5-10份磷酸衍生物（磷酸胺类）所成的漆具有优良的阻燃性。
在国内虽已研制，但没投入规模化生产。
自粘性漆，是在漆包线外层涂一层粘结层的材料，如聚乙烯醇叔丁醛、环氧树脂、热型性聚酯以及共聚尼龙，近年来国外又发展了聚酯亚胺自粘性漆。
无（低）公害漆包线漆，漆包线大部分是有机溶剂，其占有量达60-80%，在漆包烘培时所蒸发的溶剂，有毒或有气味，所以要采取措施改善漆和漆包线的生产环境。
如芳香溶剂漆（主要采用N-甲基吡咯烷酮，醇类衍生物等极性溶剂）、高固体量漆或无溶剂漆、水系漆等取代甲酚、二甲苯，以减少对环境的污染。
2、聚酯漆包线漆及研究进展2.1 聚酯漆包线漆的特点及生产工艺过程聚酯漆包线漆（PE）的出现是漆包线的一次飞跃，它与铜线有很好的附着力，高柔韧性及优良的耐热性、弹性、耐刮性、耐电压性和耐溶剂性，但热冲击性能较差，在密闭的油箱中迅速老化、分解，这就限制了它在油浸式变压器和充油防水电机中的应用。
[10][13-16]表1.参考配方及工艺原料名称％原料名称％对苯二甲酸二甲酯（DMT）24.0环烷酸锌液0.8乙二醇12.0正钛酸丁酯0.05甘油6.85合计100间／对甲酚36.0固体含量30二甲苯20.34粘度（涂4杯s）80-180醋酸锌0.01合成工艺：［18-19］加料升温至155℃→酯化脱甲醇155～200℃→酯化保温200～235℃→真空缩聚240～250℃解除真空，升温1～2h，加第一次甲酚（总量的3 ／7），升温至205～215℃，真空度升至86Kpa。
→保温加第二次甲酚（余量），酚解0.5h，冷至135℃以下，出料与环烷酸锌、正钛酸丁酯混合。
→过滤，包装→成品漆2.2聚酯漆包线漆的市场调查国外聚酯漆包线漆已由E、B级向F、H级转化，E、B级级少量生产有的甚至停止生产，并向改性聚酯、聚酯亚胺、复合型、多功能型方向发展。
[18]国内大部分仍停留在B级水平，F、H级聚酯漆虽在70年代就已起步，但由于经济原因，不能为广大漆包线厂所接受。
随着社会进步，生活水平提高，电机、电器工业迅猛发展，聚酯漆包线的市场消耗也大幅度增长。
市场调查表明，国内外有几千家专业生产聚酯漆包线漆的厂家，各类聚酯漆包线漆的总年产量大约在15万吨，表1，表2分别列出具有代表性的生产厂家。
表2.国外主要生产聚酯漆包线漆的厂家厂家主要生产的聚酯漆包线漆俄国的波多斯克、普斯柯夫、切博克萨雷、萨马拉电缆厂[20]THEIC-聚酯亚胺、THEIC-聚酯酰亚胺无甲酚型、聚酯、聚酯酰亚胺美国Sohenctady化学公司聚酯亚胺、直焊性耐冷冻型聚酯亚胺、全芳香族聚酯亚胺、意大利SIV A公司聚酯亚胺德国Dr.Beek公司、Karl.Schmidt公司聚酯、各种聚酯亚胺日本电缆公司耐水性、耐冷冻性聚酯亚胺日本日立化公司、古河公司THEIC改性聚酯、聚酯亚胺日本大日精化直焊性聚酯亚胺表3.国内主要厂家生产聚酯漆包线漆的情况厂名商标名（漆包线漆）产品规格年产量（吨）贵阳电线厂聚酯QZ-1.21000广州绝缘材料厂聚酯17301000湘潭市五一电线厂聚酯QZ-2/1551000常州海华化工有限公司高速改性聚酯QA2000哈尔滨市电缆厂高强度聚酯QZ/1555000天津市绝缘材料厂高强度聚酯1730\17311150天津市东丽区国营光华电材厂高强度聚酯QZ1000辽阳市电线厂高强度聚酯QZ-1\QZ-21600广州绝缘材料厂高强度聚酯17301000沈阳黄金绝缘材料厂高强度聚酯、改性聚酯、聚酯亚胺1730\1740\17502000\1500\1000大连第二有机化工厂高强度聚酯QZ3000上海晟然绝缘材料有限公司高强度聚酯、高速高品质聚酯亚胺1730\QY25003 聚酯漆包线漆改性研究进展普通聚酯漆包线的耐热等级为B，只能用于一般电机，耐冲击性差，耐水解稳定性差，制备工艺落后，大量使用有机溶剂，有害环境。
因此，在聚酯漆包线的性能及制备工艺前人做了大量的研究工作。
[8]3．1 聚酯漆包线漆耐热性及综合性能的改进在聚酯漆的基础上引入酰亚胺基团，得到了聚脂亚胺漆包线漆。
代表产品是德国Beck公司的牌号为Terbec FH的聚酯漆的和美国Schenectady chemical公司的牌号为Isomid的聚酯漆。
它具有良好的性能，尤其是热性能，但涂线性能比较差，所涂得漆包线的表面，和附着性能也较差，某些性能还达不到特殊使用的要求。
[11]美国首先在聚酯漆的基础上引入了三（α—羟乙基）异氰脲酸酯（THEIC）代替原来的三官能度的甘油，由此产生了改性聚酯漆包线（耐热等级达到F级），耐热性能进一步改善，这是聚酯漆的一大飞跃。
此后，美国还研制了180级改性聚酯产品，美国ISONEL200系列，耐热温度高达200℃。
[18][21]后来，在聚酯漆的基础上同时引入THEIC和酰亚胺基团，在170℃—250℃下缩聚，所制备的THEIC改性的聚酯亚胺漆包线，有较高的耐热性，热冲击性，软化击穿温度和耐油性能，还兼备优良的机械强度和耐冷冻剂性能。
[22]德国的Bayer公司在聚酯中添加10%左右聚海因改善热冲击性能、软化击穿温度和涂线性能。
日本对聚酯漆改性的研究更为广泛，公布的专利最多，其改性方法大致可归纳为两类：一是在聚酯漆中引入酰亚胺基的同时，添加聚酰胺或环氧，其作用是提高聚酯亚胺漆包线的耐水，耐湿热，耐冷冻剂，耐龟裂及耐电化腐蚀性能。
第二种方法是在引入酰亚胺基的同时，添加三聚氰氨树脂或苯酚甲醛树脂，或二者同时加入，目的是提高漆包线的附着力，改善急拉断时的脱漆性能，提高耐扭性能，尤其是大规格厚漆膜的聚酯亚胺漆包线。
3．2聚酯合成工艺的改进从生产成本、环境等因素考虑，1997年常州绝缘材料总厂的毕玉遂、金丁成等人，提出了采用废旧聚酯制备聚酯漆包线漆的新工艺，就是用高纯度对苯二甲酸（PTA）为原料生产聚酯，改性聚酯漆包线漆的直接酯化缩聚法优于对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料的酯交换缩聚法，PTA法成本要低，对环境污染少，节省资源。
[23] 类似研究还有杨朝选、张建立提出的加入甘油对涤纶树脂进行处理的方法。
所生成的树脂，破坏了分子结构的规整性，出现了分子支化，从而使分子的内聚力减弱，不易产生结晶。
同时，树脂分子的游离羟基增加，极性增强，改善了树脂的溶解性能，也增强了对金属材料的附着能力。
[25]3．3有利于环境的聚酯漆的研制目前，世界绕组线绝缘漆几乎全是有机溶剂漆，不但耗用了大量有机溶剂，而且在制造和使用中严重污染环境。
长期以来，人们努力致力于消除这种影响，但我国在方面未见成熟的开发研究成果报道，下面大致介绍一下国外的试验研究情况。
水性漆是把聚酯树脂是聚酯树脂溶解在水中，以三乙醇胺钛酸盐作固化剂。
芳香溶剂漆，主要采用N—甲基吡咯烷铜、醇类衍生物等极性溶剂，因而不再使用甲酚等有机溶剂，从而大大降低了溶剂在制造和涂线过程中的危害。
此外，还研制出高固体含量漆，如F级改性聚酯漆，其固含量可达70%。
无溶剂漆，代表有热溶性聚酯亚胺漆，其常温下是固体。
另外，在绕组线上采用静电粉末涂复的技术由美国ETI 研制成功后，ETI与Westinghouse公司和3M公司已成功地用于变压线圈的制造。
[17] 3．4聚酯漆的功能化改性随着电机、电器等向小型化和轻量化发展，美国，日本，德国逐步开发研制了可悍性聚酯亚胺漆包线漆(耐热等级F至H级)。
