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动筛跳汰机的应用及其前景摘要：简述了动筛跳汰机的结构、工作原理及应用效果,认为动筛跳汰机在井口(或井下)毛煤排矸、动力煤(或块煤)分选及干旱缺水地区的煤炭分选等方面具有较好的应用推广前景。
关键词：选煤、振动、动筛跳汰机、动力煤分选、应用、发展前景随着国内煤矿井下综采放顶煤工艺的逐步推广,不可避免地混入一定量的顶板矸石,尤其是粒度较大的矸石,致使原煤的煤质变差，此类问题日益突出，如何来妥善的解决的这个问题，就凸显出动筛跳汰机越来越重要的作用。
虽然动筛跳汰机在国内已经发展应用了十几年，但是在近年来其作为粗粒级排矸分选设备的特殊性能才逐渐被人们所认识并获得广泛运用。
一、动筛跳汰机的分类动筛跳汰机是近年兴起的新型洗选设备,主要用于大块煤排矸和动力煤分选。
它具有工艺简单,操作简便,节能节水,以及投资少和运行成本低等多种优点。
自20世纪90年代在我国应用以来,已形成液压式和机械式2大类型、4个系列多种型号产品,既用于动力煤选煤厂,也用于炼焦煤选煤厂。
(一)液压式动筛跳汰机1.TD 系列液压动筛跳汰机煤炭科学研究总院唐山分院研发的TD系列动筛跳汰机,采用先进的液压驱动并带有自动排矸控制系统,分选参数和运动特性可在线无级调整。
2.YDT系列动筛跳汰机为适应洗选动力煤的需要,近年开发的YDT系列动筛跳汰机入料下限降至20 mm。
3. ROMJIG 型动筛跳汰机ROMJIG动筛跳汰机的排矸控制与我国的TD型动筛跳汰机不同,它是利用压力传感器,测量动筛机构承受的载荷(在床层厚度稳定的条件下,矸石量增多则载荷加重),通过调节器控制液压电机转数,实现排矸量的自动控制，ROMJIG动筛跳汰机的透筛物经闭液阀门排入煤泥筛脱水回收。
4. TDY 系列动筛跳汰机泰安煤机厂引进德国KHD公司ROMJIG动筛跳汰机技术,合作制造TDY型液压动筛跳汰机。
该TDY系列动筛跳汰机的入料粒度50-400mm,其跳汰面积由2-4m2,相应的处理能力由140-350t/h,主要用于排矸。
机械动筛跳汰机及其自动控制初探白剑凌【摘要】首先介绍了机械动筛跳汰机的组成、原理以及驱动系统,然后分析了机械动筛跳汰机的工作原理和所存在的问题,最后针对机械动筛跳汰机控制系统存在的缺陷提出了改造方向,以期为相关企业提供借鉴.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2017(032)009【总页数】2页(P40-41)【关键词】跳汰机;自动控制系统;改进方向【作者】白剑凌【作者单位】山西焦煤集团汾西矿业高阳煤矿,山西孝义032300【正文语种】中文【中图分类】TD455.1跳汰机具备简单的选煤工艺，且成本低，易操作，故障率低，因此在我国煤矿工业中占据着十分重要的地位。
但当前国内跳汰机普遍存在自动化水平低、测控精度差、分选效果不佳等问题。
如图1所示，机械动筛跳汰机主要由动筛体、筛体驱动系统、排矸运行系统、提升轮运行系统以及电力控制系统等部分组成。
其中动筛体主要是装物料、洗水的容器（槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成），也是其他部分的主要支撑力量，动筛体属于整个设备的核心组成部分，通过上下反复运行使物料在水中实现分层，直接影响分选效果；筛体驱动系统主要为动筛提供动力，根据选煤工艺的需求，可以手动调节机械驱动机构，从而改变跳汰频率及振幅等；排矸运行系统是通过检测筛体驱动电机的运行电流而间接测定床层厚度及煤矸比例，并通过控制电机频率改变转数，进而实现排矸的快慢转变；提升轮运行系统包含提升轮、支撑弓形架以及驱动系统，提升轮的中间有一个隔板立轮，可以将分选好的精煤与矸石分室存放并进行脱水，之后运输至溜槽外排；电力控制系统主要包括驱动、提升、排矸的电力提供以及整个分选的过程控制，并实现短路、过载等各类保护[1]。
动筛跳汰机是利用跳汰装置促使筛板作往复运动，使筛板上的物料可以通过洗涤水的密度分离。
动作原理是，动筛在驱动设备的带动下，绕固定销轴作上下往复运动。
物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上层的轻物料（精煤），从溢流堰的上面流到提升轮A隔中，处于下层的重物料（矸石），从溢流堰的下面通过排矸轮排出并落到提升轮B隔中。
机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸解析题目: 机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸解析单位: 汾西矿业集团公司新柳煤矿下机运队作者: 邢江勇日期: 2008 年 7 月机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸解析前言我矿自实现“动筛”机械化选煤以来，虽然解决了不少问题，也减少了大量的人力、物力。
但是“动筛”选煤还是老出现问题，其中一部分是由于工人们操作不当造成的，根据这一问题编写了“动筛跳汰机”相关理论知识供工人们参考应运。
关键词：畅通稳定一、排矸基本工作原理当原煤从入口进入筛体后，经过在水中的筛体振动，由于煤的比重相对较小，矸石的比重相对较大，悬浮在水中的矸石下落速度较快，煤的下落速度较慢，筛体的重复振动，在筛体出口附近形成的矸石层在下面，煤层在上面。
在筛体出口处有一个挡板，和一个排矸轮，煤从排矸轮上面排出，矸石在挡板下面形成矸石层。
如果排矸轮不动，矸石层愈积愈厚，甚至能从挡板上面排出，进入排煤通道，出现煤中夹矸现象。
当排矸轮转动时，矸石从挡板下面排出；若排矸轮转速较快，排矸速度也快，矸石层变薄，煤可能从矸石通道排出，产生矸中带煤现象。
因此，适当调节排矸轮转速，控制矸石层厚度，煤和矸石就会按照各自的通道排出，达到良好的选煤效果。
根据机械动筛跳汰机对排矸电机的要求，当矸石层厚度低于排矸口高度时，排矸轮电机转速为0；当矸石层厚度超过矸石出口高度时，启动排矸轮电机，并随矸石层的厚度增大，令排矸轮电机转速加快；当矸石层厚度达到挡板上边沿时，排矸轮转速最快，因此只要检测到矸石层的厚度，就可以确定排矸轮转速，并取得良好的选煤效果。
新型自动排矸控制系统是根据检测驱动机构电机的输出功率来间接反映出筛体内负载的情况，即矸石层的高度。
随着矸石层的增高，驱动电机的功率也在相应的增加。
为满足跳汰机自动排矸时的要求，为排矸电机设计如下工作特性曲线：其中：Pt：供给变频输出值，该值取值范围为0V～10V之间。
变频器的频率输出在0～5-Hz之间变化，排矸轮转速正比于该值。
煤矿动筛跳汰机的原理与使用作者：刘利军高娟来源：《科学与财富》2018年第01期摘要：“综采放顶煤”这种采煤技术被很多的大型煤矿所应用，这种采煤方式和采煤技术可以大大的提高原煤产量，尽管如此，在这种采煤技术下，不断加大的矸石含量和煤炭粒度，使得原本的滚筒式选择性破碎机，不能够很好的处理相关的技术问题，再加上老化的设备，就明显增加了事故率，对矿井提升产生了很大的影响，对原煤生产也是很大的制约。
动筛跳汰机的使用，可以较为理想的实现块煤排矸的分选。
本文对煤矿动筛跳汰机的原理及其使用进行了研究。
关键词：动筛跳汰机；原理；使用1.动筛跳汰机的原理动筛跳汰机作为诸多跳汰机中的一种，它是将经破碎机初破碎之后的煤矸混合物料在水中根据煤和矸子的密度不同进行煤矸分离的，如图1所示动筛跳汰机和空气式跳汰机的区别为：空气式跳汰机需要在分选过程中进行空气压缩、顶水、冲水；而动筛跳汰机靠运动的动筛在水中将煤矸混合物料托起，由于煤和矸石的密度不同，所以在水中自由下落的速度不同，从而实现煤矸分层。
经过水中分层后的煤和矸石，在动力驱动下运动到动筛前段的溢流出口。
由于矸石的密度比煤要大，所以下面的矸石会进入排矸轮，通过排矸口进入提升轮后翻入矸石料斗；上面的煤经过溢流口溢入到提升轮，最后进入煤料斗。
进入料斗并脱水后的煤和矸石会通过各自的溜槽排出跳台机。
动筛跳汰机一共有3个动力驱动部分：第1部分为主驱动系统，负责动筛的驱动；第2部分为提升系统，负责提升轮的反复工作；第3部分为排矸驱动系统，负责为矸石的排出机构提供动力。
（1）主驱动系统主驱动系统提供动筛的反复上下运动的动力，内置主驱动电机。
通过减速机调整之后的动力输出到摆轴总成和曲柄轮总成，曲柄运动转换为摆轴的反复运动，然后摆轴将动力传给动筛的调节杆，完成动筛的反复运动。
曲柄连杆传动机构的设计，只需要变频电机就可以实现动筛的运动，机械结构比较简单，保证了动筛运动的可靠、稳定性，而且在实际生产中可以根据煤矸混合体的块大小，调整振幅和筛动频率。
基于PLC的深井煤矿跳汰排矸及矸石回填控制系统的设计及应用孙晋永1，霍红涛2（徐州中矿大华洋通信设备有限公司，江苏徐州221008）（冀中能源股份有限公司，河北邢台054000）摘要：井下跳汰排矸选煤系统国内首次实施。
鉴于井下特殊环境和工艺的复杂，选煤系统的程控装置的安全可靠尤显重要，程控系统必须能满足复杂环境下的安全、灵活、智能的运用。
针对环境要求本文给出了基于西门子S7-300PLC、威纶MT8000触摸屏和IFix软件等构建的自动控制系统的控制流程、设备构成、设计理念、上下位机的程序设计等。
实践证明该系统设计合理，智能性强，在确保设备及人身安全的情况下能够应用于煤矿复杂工况，取得了很好的经济及社会效益并对选煤行业树立了典型案例。
关键词：煤矿；井下选煤；跳汰排矸；PLC；矸石回填；矿井自动化Design and Application of the Control System on Jigging and Gangue-Backfilling in Deep WellBased on PLCSun Jinyong1，Huo Hongtao21 Xuzhou ZKDhuayang Eommunications Equipment CO., LTD，Xuzhou 221008, Jiangsu, China2 Jizhong Energy Group CO., LTD，Xingtai 05400, Hebei, ChinaAbstract:It’s the first time to build a coal preparation plant underground which used jig in China. In view of the special underground environment and the complicated process, the control system must be able to satisfy the complex environment safely, flexibly and intelligently. This paper introduces the process of automatic control system, equipment structure, design ideas and design of Ifix and PLC program. Practice has proved that the system is perfect and intelligent. Ensure the safety of the equipment and workers, this control system can be applied to the complex condition。
动筛跳汰机在选煤过程中的应用【摘要】随着我国科技的发展，推动了选煤行业的大力发展，而动态跳筛机作为选煤过程中的主要设备，动态跳筛机的大力使用能够提升煤矿行业的经济效益，减少煤矸石在分选过程中的成本费用。
故了解其在该过程中的应用原理与效果非常重要，本文主要针对这一内容展开了分析和阐述。
【关键词】动筛跳汰机；选煤；应用为了满足经济的迅猛发展，对煤矿的需求也越来越多，这就需要我国扩大精煤生产基地。
而现阶段很多老矿开采年限长，区域结构复杂多变，煤层条件险阻，并有较多的页岩与泥岩，致使最终开采出来的煤中包含有大量的矸石，为了减少矸石对作业机械的损伤，这就需要在选煤过程中使用动筛跳汰机，以达到更好的分离煤矸的目的。
1 动筛跳汰机的设计原理动筛跳汰机仅属于众多跳汰机中的一类而已，动筛跳筛机主要是将破碎机初碎裂后的煤矸混合物了浸入水中，在依照煤与矸石之间作用于特性的差异将其进行分离。
详情见图1所示：图1 动筛跳汰机的设计原理图动筛跳汰机与空气式跳汰机最大的不同就在于：空气式跳汰机还应该在分选时来完成空气压缩、顶水、冲水等环节，但是动筛跳汰机的工作原理就是将煤置于水中将煤矸混合物料不断托起，因为煤与矸石之间的性质有较大的差异，密度方面的差异就是典型特征之一，那么就可充分利用这两物体在水中下落速度的差异性，达到煤矸的有效分离。
在分离的过程中，由于动力驱动过程中，因为矸石的密度通常比煤大，那么就会让沉入下部的矸石渗透经过排矸轮，并借助排矸轮转动快速进入提升轮，经提升轮转动，矸石通过排矸口抵达提升轮上部的矸石料斗，而煤的密度小，处于水的中层，随着半弧形筛板进入煤料斗，进入到其中并经过基本脱水处理的煤矿与矸石就会经由各自的溜槽排出跳汰机。
对动筛跳汰机来讲，其组成部分总共包含有3个动力驱动成分，除了主驱动系统之外，还有提升系统与排矸系统，主驱动系统的主要职责为专门负责动筛驱动。
提升系统的功能为专门负责跳汰机提升轮的循环工作。
机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸解析
题目: 机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸解析
单位: 汾西矿业集团公司新柳煤矿下机运队
作者: 邢江勇
日期: 2008 年 7 月
机械动筛跳汰机的排矸及自动排矸解析
前言
我矿自实现“动筛”机械化选煤以来，虽然解决了不少问题，也减少了大量的人力、物力。
但是“动筛”选煤还是老出现问题，其中一部分是由于工人们操作不当造成的，根据这一问题编写了“动筛跳汰机”相关理论知识供工人们参考应运。
关键词：畅通稳定
一、排矸基本工作原理
当原煤从入口进入筛体后，经过在水中的筛体振动，由于煤的比重相对较小，矸石的比重相对较大，悬浮在水中的矸石下落速度较快，煤的下落速度较慢，筛体的重复振动，在筛体出口附近形成的矸石层在下面，煤层在上面。
在筛体出口处有一个挡板，和一个排矸轮，煤从排矸轮上面排出，矸石在挡板下面形成矸石层。
如果排矸轮不动，矸石层愈积愈厚，甚至能从挡板上面排出，进入排煤通道，出现煤中夹矸现象。
当排矸轮转动时，矸石从挡板下面排出；若排矸轮转速较快，排矸速度也快，矸石层变薄，煤可能从矸石通道排出，产生矸中带煤现象。
因此，适当调节排矸轮转速，控制矸石层厚度，煤和矸石就会按照各自的通道排出，达到良好的选煤效果。
根据机械动筛跳汰机对排矸电机的要求，当矸石层厚度低于排矸口高度时，排矸轮电机转速为0；当矸石层厚度超过矸石出口高度时，启动排矸轮电机，并随矸石层的厚度增大，令排矸轮电机转速加快；当矸石层厚度达到挡板上边沿时，排矸轮转速最快，因此只要检测到矸石层的厚度，就可以确定排矸轮转速，并取得良好的选煤效果。
新
型自动排矸控制系统是根据检测驱动机构电机的输出功率来间接反映出筛体内负载的情况，即矸石层的高度。
随着矸石层的增高，驱动电机的功率也在相应的增加。
为满足跳汰机自动排矸时的要求，为排矸电机设计如下工作特性曲线：
其中：
Pt：供给变频输出值，该值取值范围为0V～10V之间。
变频器的频率输出在0～5-Hz之间变化，排矸轮转速正比于该值。
Ph：检测动筛电机功率的传感器上限，即矸石层的最大高度。
P1：检测动筛电机功率传感器的下限位臵，即矸石层的最低排矸高度。
F1：电机正常时运行的下限频率。
实际运行时，电机的运行曲线应由0A—AB—BC—CD之间，即当动筛电机功率低于P1时，电机转速为0，即在0A无矸石排出；当动筛电机功率在P1～Ph之间时，电机运行在BC段，这时变频器的输出频率在F1～50Hz之间变化。
当动筛电机功率为Pt时，对应的变频器输出频率为Ft,在M点；当动筛电机功率超过Ph时，运行在CD段，变频器的输出为50Hz，全速运行。
其中Ph、P1、F1可根据现场情况进行设定。
二、自动排矸控制系统操作
〈一〉运行
接通排矸回路断路器使变频器得电，选择控制方式，然后把“停止-运行”臵于运行位臵。
〈二〉停止
把“停止-运行”开关臵于“停止”位，这时排矸系统自动停止，正常工作时不需要经常开关断路器。
1、手动操作
将“手动-自动”开关臵于手动位臵，再将“停止-运行”开关臵于运行位臵，排矸系统手动运行，旋转“手动调节”旋转即能改变排矸电机转速和排矸速度。
若将“停止-运行”开关臵于停止位臵，排矸系统停止运行；
2、自动操作
将“手动-自动”开关臵于自动位臵，再将“停止-运行”开关臵于运行位臵，排矸系统自动运行。
操作面板示意图：
3、设定方法
把设定开关打到“上限”或“下限”位，然后按“＋”、“－”按钮调整上、下限数值，设定好后，把设定开关打到“完成”位；
4、上下限参数的定义
下限：此参数为排矸电机工作的启动动依据，即当动筛电机的输出功率大于所设定的下限值时，排矸电机开始排矸；
上限：此参数为排矸电机达到全速运行时的依据，即当动筛电机输出功率达到所设定的上限值时，排矸电机开始排矸；
5、上、下限参数对自动排矸系统的影响
上、下限这两个参数对排矸效果好坏起决定性的作用，下限的设定主要目的是保留一定的基本矸石层，所以它的设定主要参考动筛电机在空载（筛体内只有水没有物料的情况）时的输出功率，在此功率值的基础上加一定的数值（一般加10）。
例如：当动筛电机空载时，设定数显表显示数值为18，则下限值就设定为28；上限值主要影响排矸系统的整体速度，上限值越高，整体排矸速度越慢，上限值越低，整体排矸速度越快。
6、上下限的设定范围
下限的范围：0—上限值，即下限值最大不能超过上限设定值；
上限的范围：下限值—动筛电机的额定功率值，即上限值不能低于下限的设定值；
7、注意事项
※在工作状态下，不允许直接分断空气开关达到停机目的；必须通过面板上的“停止”按钮停止各部分电机；
※在工作状态下设定排矸参数时，排矸电机自动停止，设定好
后必须把设定开关搬至“完成”位；
※工作时若在自动方式下，变频器长时间无动作，则需检查传感器是否损坏；
※工作时若在自动方式下，变频器长时间工作在较高频率，则需检查排矸轮是否卡住或传动链断裂；
※排矸电机停止运行后，才可以按下“停止”按钮，切断排矸控制系统电源。
否则容易使变频器产生故障。
※由于排矸机械装臵可能被大块矸石卡住，致使排矸电机堵转电机电流增大。
当电流超过额定电流1.1倍时，电机停止转动，同时变频器出现故障显示。
这时操作人员应该检查变频器的故障原因，排除故障后重新运行。
※变频器如果发生其它类型的故障，如短路、欠压等，控制器也发出故障报警，排除变频器显示的故障后重新运行。
个人简历：
1981—9 ～ 1986—9 柳湾矿调度室
1986—9 ～ 1989—9 汾局职工大学上学
1989—9 ～ 2004—12 在矿工贸公司
2004—12～ 2007—3 矿技术科(综采安装队技术员) 2007—3 ～ 2007—8 综采安装队书记
2007—8 ～至今下机运队书记
汾西矿业集团公司新柳煤矿下机运队
邢江勇
2008年7月。
