动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用

动筛跳汰机的应用及其前景摘要：简述了动筛跳汰机的结构、工作原理及应用效果,认为动筛跳汰机在井口(或井下)毛煤排矸、动力煤(或块煤)分选及干旱缺水地区的煤炭分选等方面具有较好的应用推广前景。

关键词：选煤、振动、动筛跳汰机、动力煤分选、应用、发展前景随着国内煤矿井下综采放顶煤工艺的逐步推广,不可避免地混入一定量的顶板矸石,尤其是粒度较大的矸石,致使原煤的煤质变差，此类问题日益突出，如何来妥善的解决的这个问题，就凸显出动筛跳汰机越来越重要的作用。

虽然动筛跳汰机在国内已经发展应用了十几年，但是在近年来其作为粗粒级排矸分选设备的特殊性能才逐渐被人们所认识并获得广泛运用。

一、动筛跳汰机的分类动筛跳汰机是近年兴起的新型洗选设备,主要用于大块煤排矸和动力煤分选。

它具有工艺简单,操作简便,节能节水,以及投资少和运行成本低等多种优点。

自20世纪90年代在我国应用以来,已形成液压式和机械式2大类型、4个系列多种型号产品,既用于动力煤选煤厂,也用于炼焦煤选煤厂。

(一)液压式动筛跳汰机1.TD 系列液压动筛跳汰机煤炭科学研究总院唐山分院研发的TD系列动筛跳汰机,采用先进的液压驱动并带有自动排矸控制系统,分选参数和运动特性可在线无级调整。

2.YDT系列动筛跳汰机为适应洗选动力煤的需要,近年开发的YDT系列动筛跳汰机入料下限降至20 mm。

3. ROMJIG 型动筛跳汰机ROMJIG动筛跳汰机的排矸控制与我国的TD型动筛跳汰机不同,它是利用压力传感器,测量动筛机构承受的载荷(在床层厚度稳定的条件下,矸石量增多则载荷加重),通过调节器控制液压电机转数,实现排矸量的自动控制，ROMJIG动筛跳汰机的透筛物经闭液阀门排入煤泥筛脱水回收。

4. TDY 系列动筛跳汰机泰安煤机厂引进德国KHD公司ROMJIG动筛跳汰机技术,合作制造TDY型液压动筛跳汰机。

该TDY系列动筛跳汰机的入料粒度50-400mm,其跳汰面积由2-4m2,相应的处理能力由140-350t/h,主要用于排矸。

研发具有高耐磨性链条的重介浅槽分选机一、引言洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。

洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。

在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。

在中国南方煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%；探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。

煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70%左右。

中国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，在北方以平顶山、唐山煤炭科学研究院为主的洗煤研究，在南方以能环机械技术研究所为主的洗煤研究，今后一个较长时期内中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。

美国、日本等发达国家的原煤洗选比例高达80%以上，俄罗斯约为56%，我国原煤入洗量目前仅占原煤产量的20%强，同工业发达国家相比有较大的差距。

通过加强洗煤机械配套，提高原煤入洗量，提高煤炭质量，对节约能源，减少环境污染和提高单位产品经济效益，对加快转变经济发展方式，、促进产业结构调整、提升绿色GDP、发展宁夏装备制造业均具有重要的促进作用。

通过多年的自行开发和消化引进技术，我国选煤技术已有了长足进展，掌握了国际上先进的选煤方法；自行研制开发的设备已能满足400万t/a不同厂型、不同煤质、不同工艺的新厂建设及老厂技术改造的需要。

编号：AQ-JS-06698( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用Application of moving screen jig and heavy medium shallow trough in steam coal preparation动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。

动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。

选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广大选煤专业人士的认可。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。

本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。

我国是一个产煤大国，国家对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。

而选煤行业在飞速发展的同时，也需要我们的共同努力，推动行业的进步，技术的提升。

动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析，力求做到深入浅出，突出重点、简明扼要。

1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简单、使用方便，有时应用在井下排矸。

1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简单、辅助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破碎、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破碎或直接进仓。

动筛跳汰机在选煤过程中的应用【摘要】随着我国科技的发展，推动了选煤行业的大力发展，而动态跳筛机作为选煤过程中的主要设备，动态跳筛机的大力使用能够提升煤矿行业的经济效益，减少煤矸石在分选过程中的成本费用。

故了解其在该过程中的应用原理与效果非常重要，本文主要针对这一内容展开了分析和阐述。

【关键词】动筛跳汰机；选煤；应用为了满足经济的迅猛发展，对煤矿的需求也越来越多，这就需要我国扩大精煤生产基地。

而现阶段很多老矿开采年限长，区域结构复杂多变，煤层条件险阻，并有较多的页岩与泥岩，致使最终开采出来的煤中包含有大量的矸石，为了减少矸石对作业机械的损伤，这就需要在选煤过程中使用动筛跳汰机，以达到更好的分离煤矸的目的。

1 动筛跳汰机的设计原理动筛跳汰机仅属于众多跳汰机中的一类而已，动筛跳筛机主要是将破碎机初碎裂后的煤矸混合物了浸入水中，在依照煤与矸石之间作用于特性的差异将其进行分离。

详情见图1所示：图1 动筛跳汰机的设计原理图动筛跳汰机与空气式跳汰机最大的不同就在于：空气式跳汰机还应该在分选时来完成空气压缩、顶水、冲水等环节，但是动筛跳汰机的工作原理就是将煤置于水中将煤矸混合物料不断托起，因为煤与矸石之间的性质有较大的差异，密度方面的差异就是典型特征之一，那么就可充分利用这两物体在水中下落速度的差异性，达到煤矸的有效分离。

在分离的过程中，由于动力驱动过程中，因为矸石的密度通常比煤大，那么就会让沉入下部的矸石渗透经过排矸轮，并借助排矸轮转动快速进入提升轮，经提升轮转动，矸石通过排矸口抵达提升轮上部的矸石料斗，而煤的密度小，处于水的中层，随着半弧形筛板进入煤料斗，进入到其中并经过基本脱水处理的煤矿与矸石就会经由各自的溜槽排出跳汰机。

对动筛跳汰机来讲，其组成部分总共包含有3个动力驱动成分，除了主驱动系统之外，还有提升系统与排矸系统，主驱动系统的主要职责为专门负责动筛驱动。

提升系统的功能为专门负责跳汰机提升轮的循环工作。

跳汰选煤工艺介绍及在田庄选煤厂的应用摘要：本文介绍了跳汰选煤仍是主要选煤工艺、跳汰选煤工艺的技术改造、设计特点、现存问题、田庄选煤厂跳汰选煤工艺的应用及效果。

关键词：跳汰选煤；技术改造；设计特点；现存问题；田庄选煤厂；应用；效果用。

1.引言选煤是煤炭加工利用的基础，它从根本上改变了煤炭产品质量，是提高社会、环保、企业经济效益的重要途径，我国从二十世纪五十年代至八十年代的选煤厂设计，基本都是以跳汰选煤为主。

本文介绍了跳汰选煤仍是主要选煤工艺、跳汰选煤工艺的技术改造、设计特点、现存问题、田庄选煤厂跳汰选煤工艺的应用及效果。

2 跳汰选煤仍是主要选煤工艺跳汰选煤是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分选的过程。

是否采用跳汰方法选煤的关键看原煤的可选性。

而原煤的可选性就是原煤在洗选过程中获得一定质量产品的可能性和难易程度。

它是一种工艺技术评价指标，主要评价在某种选煤过程中能否获得既定质量的产品。

影响原煤可选性难易的因素主要是产品的质量要求、选煤方法和工艺技术。

而可选性难易又决定采用哪种选煤方法。

原则上，中等可选、易选的和极易选的3种原煤都应采用跳汰选煤方法。

难选煤是用跳汰选还是用重介选，应通过技术经济比较后来确定，对极难选煤，原则上必须采用重介法，以求高水平、高质量和高效益。

我国煤炭可选性从整体上说属中等可选和难选，有部分易选和极难选。

从选煤业开始至今，由于重介选是一个相对新的工艺，并一直处在不断完善之中，又由于经济实力等原因，除干选等特殊工艺外，一般都采用了成熟且技术经济比合适的跳汰选煤方法，并在实践中进一步完善，如不断提高自动控制水平。

从我们对各省矿区选煤工艺调查情况来看也说明了这一点。

我国大部分选煤厂采用跳汰方法及其工艺，或与浮选、重介联合的选煤工艺。

调查中发现，有的选煤厂由于管理科学、工艺合理，跳汰机虽然使用时间较长，也能正常工作，且能满足正常生产的需要。

通过对156家选煤厂的调研发现，跳汰选煤仍为我国主要的选煤工艺，有140个选煤厂采用跳汰工艺（其中包括联合工艺），11个采用全重介，22个选煤厂采用跳汰—重介—浮选工艺，35个选煤厂采用跳汰—浮选工艺。

从分选粒度上划分, 我国煤炭分选方法与技术主要包括粗粒( > 0.5mm ) 重选和细粒( <0.5mm) 浮选两大类, 分选粒度界限为0.5mm。

即把原煤分成两段分选，粒度大于0.5mm用一种选煤方法分选，粒度小于用另一种方法分选，这就是所谓的两段分选。

重力选：利用煤与矸石密度的差别进行分选的方法。

重介质选、跳汰选、风选等。

浮选：利用煤与矸石表面湿润性的不同进行分选的方法。

一、重介选煤1、重介特点分选效率高；分选原理明显，有利于实现自动化；投入产出比高；分选密度调解范围宽。

缺点：系统比较复杂，生产成本相对较高。

2、重介选煤的主要设备；1）立轮重介质分选机；结构简单，占地面积小，传动机构简单，用于块原煤，中煤分选，极其适用与难选及极难选煤的分选立轮重介质分选机的主要优点是：分选效率高于其它选煤方法；入选粒度范围宽，生产控制易于自动化；采用下降液流，保持分选机悬浮液稳定，因而可采用较粗的磁铁矿粉做加重质，能获得较好分选效果。

主要缺点是：生产费用较高，设备磨损较快，介质循环量比其它型重介质分选机大。

立轮重介质分选机主要用于洗选入料粒限为100-6mm的块原煤。

2）浅槽重介质分选机；重介浅槽是根据浮沉原理利用悬浮液，煤上浮，矸石下沉，煤从溢流口排出，矸石则下沉被运输设备运走。

重介质浅槽具有分选精度高，稳定可靠，维修量小，对块精煤没有破碎作用的特点，是块煤洗选的理想设备。

3）两产品重介质旋流器；无压给料重介质旋流器选煤，原煤不需经过泵和管道输送，因此具有以下特点：可减少入料原煤的再度粉碎；有利于适当提高旋流器的给料粒度上限；可减轻设备及管道磨损程度；可减少原料煤的提升高度，从而可节省厂房与设备投资；当加重介粒度较粗时，无压给料重介质旋流器有较强的适应能力。

重介质旋流器是一种利用离心力场分选未煤的设备，利用离心力可以产生比重力场高几十倍几百倍的离心力场，加速细粒级物料分选过程，提高分选精度。

4）三产品重介旋流器。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。

动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。

选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广阔选煤专业人士的认可。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。

本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。

我国是一个产煤大国，对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。

而选煤行业在飞速进展的同时，也需要我们的共同努力，推动行业的进步，技术的提升。

动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析，力求做到深化浅出，突出重点、简明扼要。

1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简洁、使用便利，有时应用在井下排矸。

1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简洁、帮助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破裂、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破裂或直接进仓。

入洗块煤中末煤少，煤泥水系统相对简洁得多。

1.3.动筛跳汰机的工作原理动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

2.重介浅槽2.1.重介浅槽的工艺系统重介浅槽依据悬浮物下沉原理运行。

也就是说，通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。

在这个过程中，煤悬浮在机器内的介质表面上或四周，通过溢流堰排出。

石头沉到浅槽的底部，由链板运输机把矸石抬起肯定倾斜高度，排入矸石溜槽，至其它处理和加工的机器。

2.2.设定浸镀板，调整分选比例启动时浸镀板设到最低位置。