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动筛跳汰机的应用及其前景摘要：简述了动筛跳汰机的结构、工作原理及应用效果,认为动筛跳汰机在井口(或井下)毛煤排矸、动力煤(或块煤)分选及干旱缺水地区的煤炭分选等方面具有较好的应用推广前景。
关键词：选煤、振动、动筛跳汰机、动力煤分选、应用、发展前景随着国内煤矿井下综采放顶煤工艺的逐步推广,不可避免地混入一定量的顶板矸石,尤其是粒度较大的矸石,致使原煤的煤质变差，此类问题日益突出，如何来妥善的解决的这个问题，就凸显出动筛跳汰机越来越重要的作用。
虽然动筛跳汰机在国内已经发展应用了十几年，但是在近年来其作为粗粒级排矸分选设备的特殊性能才逐渐被人们所认识并获得广泛运用。
一、动筛跳汰机的分类动筛跳汰机是近年兴起的新型洗选设备,主要用于大块煤排矸和动力煤分选。
它具有工艺简单,操作简便,节能节水,以及投资少和运行成本低等多种优点。
自20世纪90年代在我国应用以来,已形成液压式和机械式2大类型、4个系列多种型号产品,既用于动力煤选煤厂,也用于炼焦煤选煤厂。
(一)液压式动筛跳汰机1.TD 系列液压动筛跳汰机煤炭科学研究总院唐山分院研发的TD系列动筛跳汰机,采用先进的液压驱动并带有自动排矸控制系统,分选参数和运动特性可在线无级调整。
2.YDT系列动筛跳汰机为适应洗选动力煤的需要,近年开发的YDT系列动筛跳汰机入料下限降至20 mm。
3. ROMJIG 型动筛跳汰机ROMJIG动筛跳汰机的排矸控制与我国的TD型动筛跳汰机不同,它是利用压力传感器,测量动筛机构承受的载荷(在床层厚度稳定的条件下,矸石量增多则载荷加重),通过调节器控制液压电机转数,实现排矸量的自动控制，ROMJIG动筛跳汰机的透筛物经闭液阀门排入煤泥筛脱水回收。
4. TDY 系列动筛跳汰机泰安煤机厂引进德国KHD公司ROMJIG动筛跳汰机技术,合作制造TDY型液压动筛跳汰机。
该TDY系列动筛跳汰机的入料粒度50-400mm,其跳汰面积由2-4m2,相应的处理能力由140-350t/h,主要用于排矸。
研发具有高耐磨性链条的重介浅槽分选机一、引言洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。
洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。
在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。
在中国南方煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%；探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。
煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70%左右。
中国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，在北方以平顶山、唐山煤炭科学研究院为主的洗煤研究，在南方以能环机械技术研究所为主的洗煤研究，今后一个较长时期内中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。
美国、日本等发达国家的原煤洗选比例高达80%以上，俄罗斯约为56%，我国原煤入洗量目前仅占原煤产量的20%强，同工业发达国家相比有较大的差距。
通过加强洗煤机械配套，提高原煤入洗量，提高煤炭质量，对节约能源，减少环境污染和提高单位产品经济效益，对加快转变经济发展方式，、促进产业结构调整、提升绿色GDP、发展宁夏装备制造业均具有重要的促进作用。
通过多年的自行开发和消化引进技术，我国选煤技术已有了长足进展，掌握了国际上先进的选煤方法；自行研制开发的设备已能满足400万t/a不同厂型、不同煤质、不同工艺的新厂建设及老厂技术改造的需要。
编号：AQ-JS-06698( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用Application of moving screen jig and heavy medium shallow trough in steam coal preparation动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。
动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。
重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。
选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广大选煤专业人士的认可。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。
本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。
我国是一个产煤大国，国家对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。
而选煤行业在飞速发展的同时，也需要我们的共同努力，推动行业的进步，技术的提升。
动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析，力求做到深入浅出，突出重点、简明扼要。
1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简单、使用方便，有时应用在井下排矸。
1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简单、辅助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破碎、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破碎或直接进仓。
动筛跳汰机在选煤过程中的应用【摘要】随着我国科技的发展，推动了选煤行业的大力发展，而动态跳筛机作为选煤过程中的主要设备，动态跳筛机的大力使用能够提升煤矿行业的经济效益，减少煤矸石在分选过程中的成本费用。
故了解其在该过程中的应用原理与效果非常重要，本文主要针对这一内容展开了分析和阐述。
【关键词】动筛跳汰机；选煤；应用为了满足经济的迅猛发展，对煤矿的需求也越来越多，这就需要我国扩大精煤生产基地。
而现阶段很多老矿开采年限长，区域结构复杂多变，煤层条件险阻，并有较多的页岩与泥岩，致使最终开采出来的煤中包含有大量的矸石，为了减少矸石对作业机械的损伤，这就需要在选煤过程中使用动筛跳汰机，以达到更好的分离煤矸的目的。
1 动筛跳汰机的设计原理动筛跳汰机仅属于众多跳汰机中的一类而已，动筛跳筛机主要是将破碎机初碎裂后的煤矸混合物了浸入水中，在依照煤与矸石之间作用于特性的差异将其进行分离。
详情见图1所示：图1 动筛跳汰机的设计原理图动筛跳汰机与空气式跳汰机最大的不同就在于：空气式跳汰机还应该在分选时来完成空气压缩、顶水、冲水等环节，但是动筛跳汰机的工作原理就是将煤置于水中将煤矸混合物料不断托起，因为煤与矸石之间的性质有较大的差异，密度方面的差异就是典型特征之一，那么就可充分利用这两物体在水中下落速度的差异性，达到煤矸的有效分离。
在分离的过程中，由于动力驱动过程中，因为矸石的密度通常比煤大，那么就会让沉入下部的矸石渗透经过排矸轮，并借助排矸轮转动快速进入提升轮，经提升轮转动，矸石通过排矸口抵达提升轮上部的矸石料斗，而煤的密度小，处于水的中层，随着半弧形筛板进入煤料斗，进入到其中并经过基本脱水处理的煤矿与矸石就会经由各自的溜槽排出跳汰机。
对动筛跳汰机来讲，其组成部分总共包含有3个动力驱动成分，除了主驱动系统之外，还有提升系统与排矸系统，主驱动系统的主要职责为专门负责动筛驱动。
提升系统的功能为专门负责跳汰机提升轮的循环工作。
跳汰选煤工艺介绍及在田庄选煤厂的应用摘要：本文介绍了跳汰选煤仍是主要选煤工艺、跳汰选煤工艺的技术改造、设计特点、现存问题、田庄选煤厂跳汰选煤工艺的应用及效果。
关键词：跳汰选煤；技术改造；设计特点；现存问题；田庄选煤厂；应用；效果用。
1.引言选煤是煤炭加工利用的基础，它从根本上改变了煤炭产品质量，是提高社会、环保、企业经济效益的重要途径，我国从二十世纪五十年代至八十年代的选煤厂设计，基本都是以跳汰选煤为主。
本文介绍了跳汰选煤仍是主要选煤工艺、跳汰选煤工艺的技术改造、设计特点、现存问题、田庄选煤厂跳汰选煤工艺的应用及效果。
2 跳汰选煤仍是主要选煤工艺跳汰选煤是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分选的过程。
是否采用跳汰方法选煤的关键看原煤的可选性。
而原煤的可选性就是原煤在洗选过程中获得一定质量产品的可能性和难易程度。
它是一种工艺技术评价指标，主要评价在某种选煤过程中能否获得既定质量的产品。
影响原煤可选性难易的因素主要是产品的质量要求、选煤方法和工艺技术。
而可选性难易又决定采用哪种选煤方法。
原则上，中等可选、易选的和极易选的3种原煤都应采用跳汰选煤方法。
难选煤是用跳汰选还是用重介选，应通过技术经济比较后来确定，对极难选煤，原则上必须采用重介法，以求高水平、高质量和高效益。
我国煤炭可选性从整体上说属中等可选和难选，有部分易选和极难选。
从选煤业开始至今，由于重介选是一个相对新的工艺，并一直处在不断完善之中，又由于经济实力等原因，除干选等特殊工艺外，一般都采用了成熟且技术经济比合适的跳汰选煤方法，并在实践中进一步完善，如不断提高自动控制水平。
从我们对各省矿区选煤工艺调查情况来看也说明了这一点。
我国大部分选煤厂采用跳汰方法及其工艺，或与浮选、重介联合的选煤工艺。
调查中发现，有的选煤厂由于管理科学、工艺合理，跳汰机虽然使用时间较长，也能正常工作，且能满足正常生产的需要。
通过对156家选煤厂的调研发现，跳汰选煤仍为我国主要的选煤工艺，有140个选煤厂采用跳汰工艺（其中包括联合工艺），11个采用全重介，22个选煤厂采用跳汰—重介—浮选工艺，35个选煤厂采用跳汰—浮选工艺。
从分选粒度上划分, 我国煤炭分选方法与技术主要包括粗粒( > 0.5mm ) 重选和细粒( <0.5mm) 浮选两大类, 分选粒度界限为0.5mm。
即把原煤分成两段分选，粒度大于0.5mm用一种选煤方法分选，粒度小于用另一种方法分选，这就是所谓的两段分选。
重力选：利用煤与矸石密度的差别进行分选的方法。
重介质选、跳汰选、风选等。
浮选：利用煤与矸石表面湿润性的不同进行分选的方法。
一、重介选煤1、重介特点分选效率高；分选原理明显，有利于实现自动化；投入产出比高；分选密度调解范围宽。
缺点：系统比较复杂，生产成本相对较高。
2、重介选煤的主要设备；1）立轮重介质分选机；结构简单，占地面积小，传动机构简单，用于块原煤，中煤分选，极其适用与难选及极难选煤的分选立轮重介质分选机的主要优点是：分选效率高于其它选煤方法；入选粒度范围宽，生产控制易于自动化；采用下降液流，保持分选机悬浮液稳定，因而可采用较粗的磁铁矿粉做加重质，能获得较好分选效果。
主要缺点是：生产费用较高，设备磨损较快，介质循环量比其它型重介质分选机大。
立轮重介质分选机主要用于洗选入料粒限为100-6mm的块原煤。
2）浅槽重介质分选机；重介浅槽是根据浮沉原理利用悬浮液，煤上浮，矸石下沉，煤从溢流口排出，矸石则下沉被运输设备运走。
重介质浅槽具有分选精度高，稳定可靠，维修量小，对块精煤没有破碎作用的特点，是块煤洗选的理想设备。
3）两产品重介质旋流器；无压给料重介质旋流器选煤，原煤不需经过泵和管道输送，因此具有以下特点：可减少入料原煤的再度粉碎；有利于适当提高旋流器的给料粒度上限；可减轻设备及管道磨损程度；可减少原料煤的提升高度，从而可节省厂房与设备投资；当加重介粒度较粗时，无压给料重介质旋流器有较强的适应能力。
重介质旋流器是一种利用离心力场分选未煤的设备，利用离心力可以产生比重力场高几十倍几百倍的离心力场，加速细粒级物料分选过程，提高分选精度。
4）三产品重介旋流器。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。
动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。
重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。
选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广阔选煤专业人士的认可。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。
本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。
我国是一个产煤大国，对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。
而选煤行业在飞速进展的同时，也需要我们的共同努力，推动行业的进步，技术的提升。
动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析，力求做到深化浅出，突出重点、简明扼要。
1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简洁、使用便利，有时应用在井下排矸。
1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简洁、帮助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破裂、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破裂或直接进仓。
入洗块煤中末煤少，煤泥水系统相对简洁得多。
1.3.动筛跳汰机的工作原理动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。
2.重介浅槽2.1.重介浅槽的工艺系统重介浅槽依据悬浮物下沉原理运行。
也就是说，通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。
在这个过程中，煤悬浮在机器内的介质表面上或四周，通过溢流堰排出。
石头沉到浅槽的底部，由链板运输机把矸石抬起肯定倾斜高度，排入矸石溜槽，至其它处理和加工的机器。
2.2.设定浸镀板，调整分选比例启动时浸镀板设到最低位置。
动筛跳汰机在选煤过程中的应用动筛跳汰机是一种新型的选煤设备，也是目前选煤工业中普遍使用的清洗设备之一。
该设备主要通过筛分、跳汰和气浮等作用，对煤炭进行分离和清洗。
本文将介绍动筛跳汰机在选煤过程中的应用以及其优势。
一、动筛跳汰机的工作原理动筛跳汰机主要由振动筛、短跳区、长跳区、底泵、气浮槽和浮选机等部分组成。
在振动筛的作用下，煤炭被分成两个部分，即大颗粒和小颗粒。
大颗粒煤炭通过短跳区向下落，形成底泵水流；小颗粒煤炭则被气浮槽收集，进入浮选机进行后续处理。
经过长跳区的冲洗和清洗，最终达到分离和清洗的目的。
二、动筛跳汰机的应用动筛跳汰机在选煤工业中应用广泛，特别是在煤炭清洗过程中的应用。
首先，该设备的大颗粒煤炭具有优良的选择性，可以有效地将杂质、石头等杂物从煤炭中分离出来，从而提高煤炭质量。
其次，该设备具有高效节能的特点，既提高了工作效率，又降低了使用成本。
除此之外，动筛跳汰机还具有操作简单、维护方便、自动化程度高和环保等优势。
三、动筛跳汰机的优势1. 高效节能与其他清洗设备相比，动筛跳汰机具有更高的洗选效率和较低的能耗。
其底泵采用物质内循环原理，不仅降低了泵的功率消耗，还能最大限度地保证水资源的使用效率。
同时，长跳区采用同向反搅技术，增大了水力作用范围，从而进一步提高了洗选效率。
2. 选择性好动筛跳汰机对于不同颗粒大小的煤炭有着良好的选择性，可以准确地将杂质和煤炭分离。
这主要得益于该设备的振动筛和短跳区的作用。
振动筛能精确地分离煤炭和杂质，短跳区能防止小颗粒煤炭卡住口，确保了底泵水流通畅。
3. 操作简单动筛跳汰机采用PLC自动控制系统，可以实现自动控制和智能化操作。
同时，该设备结构简单，检修和维护方便，减少了操作成本和人力成本。
4. 环保动筛跳汰机在清洗过程中无需添加化学药剂，减少了废水和废渣的排放。
同时，该设备底泵水循环使用，不会对环境产生污染。
这些特点使得该设备具有更好的环保性。
四、结论动筛跳汰机是一种高效节能、选择性好、操作简单、环保的清洗设备，其在选煤工业中应用广泛。
跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点：（1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。
（2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在0.14~0.18之间。
（3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm 以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I 值在0.10以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点：（1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显著下降，精煤损失较大。
（2）生产实践表明，当分选密度低于1.4kg/L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。
所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。
（3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤1、优点：（1）分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达0.02~0.07。
（2）分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为1.3~2.0kg/L，而且易于调节。
其误差可保持在±0.5%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达0.15mm，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。
动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析摘要: 介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排矸、块煤重介质浅槽排矸、块煤动筛跳汰+末煤重介质旋流器排矸、块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器排矸这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最大处理能力、加工成本及墓建投资等方面的优缺点，指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。
关键词:选煤厂;设计;动力煤;分选工艺;比较1 常见的动力煤选煤工艺目前 ,常见的几种动力煤洗选工艺有:复合干法分选;块煤动筛跳汰排矸;块煤重介质浅槽排矸;块煤动筛跳汰排矸+末煤重介质旋流器排矸;块煤重介质浅槽排矸+末煤重介质旋流器排矸。
复合干法选煤入料粒度80一Omm,有效分选粒度为80一3mm，人料原煤外在水分<7%。
单机最大规格24m2(单台处理能力180一220t/h)。
块煤动筛跳汰排矸适用于分选粒度为300-50mm或150一25mm的块煤，动筛最大规格为4m2(单台处理能力280一350t/h)。
块煤重介质浅槽排矸适用于分选粒度为200一13( 6)m m的块煤,浅槽最大规格为宽7.8m(单台处理能力650一850t/h)。
块煤动筛跳汰排矸+末煤重介质旋流器排矸适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设备的处理能力计算，单套系统可满足建设规模(5.OO Mt/a厂型的需要。
块煤重介质浅槽排矸+末煤重介质旋流器排矸适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设备的处理能力计算，单套系统可满足建设规模8.OO Mt/a厂型的需要。
2 动力煤选煤工艺比较2.1 复合干法选煤复合干法选煤不用水,基建投资少,加工成本低，适用于干旱缺水与高寒地区的选煤厂或分选极易泥化的原煤。
与水洗分选方法相比，该法降灰幅度小，对80一6mm物料分选精度较高，但对6一3mm物料分选精度相对较差;与动筛跳汰排矸和浅槽排矸相比，该法人料粒度上限小，而在筛分破碎过程中块原煤和可见矸石过粉碎量偏大，因此，可与动筛跳汰排矸方法相结合，>50mm的块煤采用动筛跳汰排矸，一50mm的混煤采用复合干法洗选，以弥补此方面的不足。
煤炭干法分选技术应用场景及展望摘要：煤炭作为一种不可再生的国家型战略资源，依然是全球最重要的基础能源之一。
低品质煤潜在储量可观，已成为实现我国能源保障不可或缺的能源资源。
选煤是实现煤炭高效、洁净利用的源头技术，传统的湿法选煤技术严重依赖水资源，干法选煤技术因其不用水、成本低、无污染等特点，为煤炭资源的清洁高效分选提质和煤炭工业转型发展提供了有效方法。
关键词：煤炭干法分选技术；应用场景；展望在国家政策引领与行业推动下，我国干法选煤技术的研发能力和装备制造水平已达国际领先水平，干法选煤技术在动力煤全粒级入选、预排矸、末煤干选、低质煤提质及干湿工艺结合等方面得到成功应用；展望未来，争取更多的国家政策支持，促进干法选煤技术的快速迭代升级，科学运用干法与湿法组合工艺，实现选煤厂的“高效、绿色、智能”发展。
1干法分选技术应用场景1.1动力煤全粒级入选大块动力煤一般作为民用和化工用煤，价格比末煤高，在生产中应减少或避免块煤破碎。
目前，常用的块煤分选工艺为重介块煤分选，设备多采用浅槽刮板分选机，存在系统相对复杂、运营成本高等缺点。
近年，国内外开始大力开发大块煤智能分选技术，一般可对300～50mm粒级物料进行分选。
IDS智能干选机采用智能识别方法，通过大数据分析，对煤和矸石进行数字化识别，具有分选效率高、完全智能化、不对环境造成污染等优点，可对大于50mm粒级的物料进行有效分选；ZM矿物高效分离机最佳分选粒度为小于80mm。
利用2种装备各自优势工艺配置组成的全粒级干法选煤生产系统已在国电投集团霍林河露天煤业公司南露天矿投入运营，在世界上首次实现全粒级干法选煤。
运营结果表明，吨煤产生净利润60.76元，剥采比可以降低0.1，回采率增加3%，根据当前产能计算，可以延长矿井服务年限1.5a。
1.2末煤干选当前末煤干法选煤技术已经基本成熟，可有效降低工程投资和系统运行成本。
河南能源贵州公司高山矿小于13mm粒级占87.32%，采用ZM-150型干法分选机对该矿原煤进行分选加工后，精煤发热量平均提高3.94MJ/kg，硫分降低约1个百分点，灰分降低约10个百分点，精煤产率为83.05%，吨煤增收效益显著。
浅析动筛跳汰机原理及在原煤准备车间的应用广_]垄堕浅析动筛跳汰机原理及在原煤准备车问的应用王盂浩(河北冀中能源股份有限公司东庞矿原煤队,河北邢台054200)摘要:本文以德国产EOMJIG20.50.08.08—5型液压动筛跳汰机为原型,介绍了动筛跳汰机的结构,工作原理,技术参数,应用效果及以劝筛跳汰机为核心设备的原煤准备车间生产工艺.关键词:动筛跳汰机;原煤准备车间;工艺优化D0I:10.3969/j.issn.1671-6596.2011.19.0161概述东庞矿是河北冀中能源集团的骨干矿井,是冀中股份有限公司创造利润的龙头.原煤年产量自1983年投产180万吨提高~IJ2009年的360万吨,整整翻了一倍.2010年,东庞矿以"一矿四井"的崭新发展态势,冲刺原煤产量500万吨,建设河北省综合实力第一大矿的目标.随着矿井产能和采煤机械化程度的不断提高,尤其是放项煤开采技术的广泛应用,工作面断层或煤层顶,底板及夹矸不可避免的大量混入煤流线中,从而造成了上井毛煤中矸石量的大幅增加.原煤准备车问传统的选择性碎选机排矸加人工选煤工艺,由于系统老化,故障率高,煤尘噪音污染,职工劳动强度大等问题已逐渐不能适应新的生产形势.为了应对新形势,解决新问题,备战2010年产500万吨目标,冀中能源东庞矿原煤准备车间对原有工艺进行了全面优化,动筛跳汰机以其技术先进,系统简单,分选精度高,处理量大,入选粒度范围广,适应性强等优点,成为新生产工艺的核心设备.入煤瓣梢瀚檄图12动筛跳汰机的工作原理和主要技术特征原煤队新准备车问的核心设备是一台ROMJIG20.50.08.08—3型动筛跳汰机,该设备是由德国KHD公司研制成功的第三代液压驱动型块煤排矸设备,是目前世界上最先进的动筛跳汰机.2.1主要结构液压驱动动筛跳汰机主要由主机,液压驱动装置和电气控制装置三部分组成.跳汰物料摇臂,双通道提升轮和排矸轮的动力分别由液压站的三台专供液压泵提供,运动特性则由电控柜实时无级调节控制.主机结构如图1所示.2.2工作原理动筛跳汰机是一种物料在水中按密度分选的跳汰机,工作时,槽体内充满一定高度的水,液压摇臂驱动筛床在水介质中绕销轴做上,下往复运动,使筛板上的物料在水中做干扰沉降,实现混合物中不同密度的矸石和煤的分层(如图2).图2原煤给入后,在筛床上形成一定厚度的床层.筛床上设有格栅,使其床层相对稳定.筛体提升由液压站主泵控制,完全依靠筛体自重完成下落,频率为40次/分钟.经过多次跳汰作业,实现重物料向下沉降,控制系统通过床层厚度探测器探测到压力值,再转换为电信号启动液压马达驱动排矸辊转动.下层物料(矸石)通过排矸辊排入双通道提升轮矸石通道,上层块煤进入提升轮精煤通道.为了防止轻重产品相互污染,在轻重产品之间和两侧设置了由筛网和冲孔板制成的隔板.随着提升轮的转动,将轻,重物料从水中提起并脱水,然后通过各自溜槽排出机体.透筛细物料由主机槽体底部排料口经脱水斗子提升机捞出,实现块煤和矸石的完全分离.收稿日期:2011一O4—22修回日期:2011一O5—16作者简介:王孟浩(1981一】,男,河北深泽籍,现任冀中能源股份有限公司东庞矿原煤队助理工程师,研究方向为煤矿自动化与计算机控制.29中国西部科技2011年O7月(上旬)第10卷第19期总第252期2.3技术参数ROMJIG20.50.08.08—3型动筛跳汰机的主要特征见表1.翰辩数据掳鞲种类矿井来麋I蒹入毫jI粒度50-:~量文救度处藿量3SOtth6正常)4mtlhe最丈)驱动秉娆主j藐燕葳辘(稚床骣动)暇玲却蓑'主液压站'捧矸栩懿饭l蕞压爰68捷升艳鞠劝l穰压襄lTSh无水自重48t量重独立帮件t烈坩提升掌宅)匏12t麓承量±弧3蔽压站冷却水妁10,h蕈∞l瀚朴水量妁lsm'th麟汰罐莉熬壤2c00M虢汰拂面长度20翳汰面积表1RJI620.50.08.08-3型动筛足II汰机的主要特征人工橇睬杂物除铁器除铁遴辩细榜辫混煤装仓选出的块煤税市场蒋求可以直接破讳装呛,也可以排皴到块艨场地筛分粒度'sO日毗艨蠼图32.4控制系统ROMJIG20.50.08.08—3型动筛跳汰机控制特点:(1)采用PLC集中控制,完整封装,可以很方便的并入矿集控调度系统,实现远程启,停车及连锁功能.(2)控制面板界面清晰直观,操作简便.可以根据入料质量变化智能调整排矸量.故障预报警功能完善,故障判断迅速.(3)可采用自动/手动切换控制方式,便于操作和检修.3原煤准备车间的工艺优化3.1工艺优化内容为了全面备战年产500万t生产目标,同时确保生产,不影响正常出煤,东庞矿在原煤准备车间北侧建设新准备车间,新车间入料皮带2203,2204通过人字型翻板溜槽与老车间输煤皮带201,202实现搭接,出料溜槽分布在原问的装仓皮带210沿线上.新,老车『口J设备小干涉,两套生产系统互为备用,给原煤的安全运输上了"双保险".新车问的生产工艺如图3所示,东庞矿原煤队充分发挥动筛跳汰机处理粒度大,范围J,分选精度岛,分选效率好的技术优势,将其作为新原煤准备车间的工艺核心.为了确保入料标准,均衡,在动筛跳汰机上游采用澳大利亚的进口重香蕉筛代替了原有的原煤分级振动筛,粒度≤50mm的原煤透筛经210皮带直接装仓,控制粒度卜限;采用SSC型破碎机,将粒度)300mm的大矸石破碎,控制粒度卜限;粒度50~300mm的原煤经过捡杂,除铁处理后,有效的去除了铁器,杂物.通过对入料标准的控制,能有效降低设备的事故率,保证安全生产.动筛跳汰机分选出来的块煤,既可以直接落到块煤场地,进而加工处理成为其他规格的块精煤产品;也可以经过精煤破碎机破碎成粒度≤50mm颗粒,装仓进入重介车问配煤洗选成优质精煤.由用户根据市场需求自行选择.3.2应用效果经过技术改造,原煤队新准备车问的处理量由原来的560t/h,提高到现在的850t/h,选研能力由原来的lOOt/h,提高到现在的350t/h,满足了矿井产能逐年提升的生产需求.经过一段时间使用,矸石带煤损火为0.6%,块煤含矸率儿乎为0%,选煤精度较原系统大幅提高.4结语ROMJIG20.50.08.08—3型动筛跳汰机采用液压驱动,电气控制实现了无级实时在线调节.运转过程中节电省水,煤尘噪音污染较小,吨煤电耗不足0.3度,吨煤循环水量仪为0.3m.,在节能减排,节支降耗方面能取得良好的经济效益和社会效益.作为原煤的预处理系统,可以根据市场需求,将粒度为50~300mm的块原煤分选出来,进而加工处理成为其他规格的块精煤产品;也可以将块煤直接破碎,装仓进入重介车间配煤洗选成优质精煤;并且块煤与矸石进行自动,快速分离,替代了原先的低效率人工手选工艺,有效地解决了矿井块煤选择过程中通常存在的破碎损失大,煤质稳定性差的问题.运行平稳可靠,故障率低,处理量大,为矿井生产能力的提升提供了有力的技术保障.参考文献:(略)(上接第48页)DotNet.本文以J2EE为例,其运行时框架如图4所示.图4中,组件层的主要实现为EJB;服务层的实现主要有3种方式:新建服务,打包的原有服务以及组合服务;这两层都可以利用J2EE提供的组件和服务来实现,而业务流程层则用BPEL来实现.BPEL4WS(BusinessProcess ExecutionLanguageforWebService)是一种抽象程度较高的流程描述语言,因为整个BPEL4WS规范中没有出现任何与底层网络协议相关的部分,所有的信息传输都是基于30SOAP协议来完成的.BPEL4WS最大的特点就是他没有创造门己独有的语言规范,而是基于已广'为流传的XML来创造自己的流程.5结束语本文分析和阐述了SOA的基本概念和特征,基于其特征,我们设计了一套空管设备监控接入系统的基本架构,并经过实际系统测试证明了该系统的稳定性和准确性.参考文献:(略)。
1.跳汰机选煤厂工艺原煤经筛分破碎后30-0mm进入三产品重介质旋流器，选后产品经脱介脱水运至厂外硬化地面堆放外运，煤泥水先经分选分级旋流器进行粗煤泥回收并掺入相应产品之中，细煤泥再由浮选机精选，煤泥水由斜管沉淀槽沉淀澄清。
2.跳汰机选煤厂设计特点选煤厂按模块化设计，即将各主要选煤设备与脱介筛、旋流器、浮选机、压滤机等按模块设计与制造，选煤厂工艺系统，由这些模块堆积组合而成，选煤生产系统可露天生产也可由彩钢板组建厂房。
3.跳汰机模块化选煤厂具备的特点◆ 建厂周期短，因工艺设备均经模块化设计与制造，生产现场只完成少量的土建基础等施工后即可组装生产。
◆可增加或减少选煤工艺环节，即增加或减少某些模块进行组合，不仅能适用不同煤的洗选要求，也能满足中小型厂扩大生产的需求。
◆ 选煤厂可露天也可根据需要建彩钢厂房，从而减少建厂投资。
◆ 因设备模块化制造，便于选煤厂的设备管理与维护。
4.跳汰机技术特点◆ 采用多室共用数控风阀技术。
◆采用锥形滑阀或无被压软接触盖板阀，工作可靠，耗能小，可满足不同煤质的分选需要，提高分选效率5%以上，提高处理能力20%以上。
◆ 采用高压风集中净化加油装置，使高压风系统维护量减少80%。
◆ 采用单格室漏斗型组合式机体结构，便于运输和安装，并使设备载荷减小30%。
◆ 采用防卡阻浮标及稳静排料结构，可精确控制排料量，保证产品质量。
◆ 采用由PLC和触摸屏组成的智能控制系统，实现了跳汰机主要参数自动控制。
SKTX系列跳汰机在多年现场应用过程中被证明● 比其他型号跳汰机提高处理能力20%。
● 分选效率提高5%以上。
● 故障率降低70%。
● 单机为洗煤厂年增效益数百万元。
● 该机采用多项技术，其机电性能和分选指标得以大幅改进。
● 该机获国家专利，及若干项省部级奖项。
● 该机达到了国际先进水平。
● 功耗降低70%以上。
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动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。
动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中
靠密度分选的跳汰设备。
重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。
选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广大选煤专
业人士的认可。
动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在
块煤的分选过程中。
本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述
和简要分析。
我国是一个产煤大国，国家对煤的能源需求势必会持续一段相当长
的时间。
而选煤行业在飞速发展的同时，也需要我们的共同努力，
推动行业的进步，技术的提升。
动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺
特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用
的介绍和分析，力求做到深入浅出，突出重点、简明扼要。
1.动筛跳汰机
1.1.动筛跳汰机的工艺
动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简单、使用方便，有时应用在井下排矸。
1.2.动筛跳汰机的系统
动筛跳汰机的系统简单、辅助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破碎、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破碎或直接进仓。
入洗块煤中末煤少，煤泥水系统相对简单得多。
1.3.动筛跳汰机的工作原理
动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。
2.重介浅槽
2.1.重介浅槽的工艺系统
重介浅槽根据悬浮物下沉原理运行。
也就是说，通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。
在这个过程中，煤悬浮在机器内的介质表面上或附近，通过溢流堰排出。
石头沉到浅槽的底部，由链板运送机把矸石抬起一定倾斜高度，排入矸石溜槽，至其它处理和加工的机器。
2.2.设定浸镀板，调节分选比例
启动时浸镀板设到最低位置。
一般地，浸镀板是在较低的位置。
然而，某些运行条件下，有必要调节这块板。
有三个因素决定其位置：
3.动筛跳汰机和重介浅槽的效费比
动筛跳汰机所需机电设备较多，三台电机（驱动电机、摇臂电机、排矸电机），三台减速机（驱动减速机、摇臂减速机、排矸减速机）；重介浅槽机电设备较少，但是需要加介（磁铁矿），用于块煤分选。
动筛跳汰机系统相对简单，维护方便，建设、使用费用较低。
浅槽系统相对复杂，建设、使用费用较高。
但是动筛跳汰机的分选效果
没有浅槽好，在块煤量不大、分选精度要求不高的动力煤选煤厂和矿井下排矸，应推广使用动筛跳汰机选煤。
浅槽系统也主要应用在块煤分选，然而浅槽系统相对复杂，需要重介系统；脱介和介质回收系统，产生介质消耗，增加单位成本。
动筛跳汰机自动排矸系统的优越性。
根据动筛跳汰机对排矸电机的要求，当矸石层厚度低于排矸口高度时，排矸轮电机转速为0；当矸石层厚度超过矸石出口高度时，启动排矸电机，并随矸石层的厚度增大，令排矸轮电机转速加快；当矸石层厚度达到挡板上边沿时，排矸轮转速最快，因此只要检测到矸石的厚度就可以确定排矸轮转速，并取得良好的选煤效果。
然而，重介浅槽的矸石和块煤分选比例是通过调节浸镀板实现的，自动化程度低，操作相对困难。
动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中尽管各有优劣，但它们始终占有主导地位，是选煤的核心，只有通过不断的大胆的总结、探索、尝试，才能使选煤设备性能在现在的基础上逐步提升。
选煤是净洁煤技术的主要组成部分，先进高效、经济实用的选煤技术一直是人员追求的目标。
随着人们不断的探索、科技的进步和经济的发展，选煤厂设备将变得更加优化、自动化和投资最小化。
