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筛选驱动程序操作程序一、开车前的准备1.检查安全性是否完整、可靠。
2.检查液压泵站和渔用油罐的燃料水平。
3.检查跳跃连接是否打开。
4.检查各种仪表、阀门及水、管道安全吗、可靠。
5.检查跳跃器的操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。
6.如果跳楼者在水里，应先注满水。
7.检查每个部门润滑和液压站是否充足（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。
8.检查干燥。
9.在跳跃器前检查静态筛选器和喷水器。
10.检查跳跃器的前部和后部以进入溜槽。
11.检查杂货店的杂货店。
二、运行中的操作12.保持屏幕打开和驱动，严禁带负荷启动。
13.按车的顺序启动筛检机，运行正常后，方可均匀给料。
14.运行中密切注意给料变化，有一块中尺度的煤炭真好。
15.冷却水循环系统，根据罐体温度变化增加和减少冷却水量。
16.根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，根据技术要求维持跳跃器的水量和卸货轮的速度。
17.观察煤炭是否在材料中运行，发现跑煤时，应立即进行调整。
18.及时清理杂货，保证分选效果。
19.看着筛子和电梯，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。
20.接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后停止举起方向盘驱动器。
三、停车操作21.动筛跳汰机停车后，及时关闭过滤阀。
22.清理和排放到指定地点。
23.及时按时间表报告业务期间发现和发现的泊车问题。
四、安全注意事项24.在正常开车时，要注意排料情况，当我们发现这些异常现象时,我们必须及时处理这些异常现象。
处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。
25.检修、清理筛板需进入机箱时，我们要用停电系统来进行停电，并要有人监护。
26.跑步时你无法清理任何交通部位。
27.在生产过程中观察到对排泄板的严重损害、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。
28.开车时必须坚守岗位，注意车轮，必要时应手动控制，防止压住提升轮。
1、进入工作现场，必须穿戴好劳动防护用品，工作服要“三紧”，防止被设备绞住。
2、跳汰机的旋转部件必须设防护罩。
跳汰机运行时，严禁触摸设备运转部位。
3、联锁启动输送作业时，要有警铃等人工通知及巡检，确保设备上无人员，防止事故发生。
4、在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。
5、风动排料系统的风压超过15MPa时，安全阀应当能自动放风。
6、当斗提机或分级筛出现急停时，要立即停止给料，处理后方可运行。
7、检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并保持通风良好。
8、检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设平台。
操作人员必须系好安全带。
当斗子压住需放水处理时,应当使用事故放水门放水。
禁止操作人员打开机尾大盖。
9、清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。
进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。
使用维护说明书使用维护说明书山东煤矿泰安机械厂山东煤矿泰安机械厂总目录第一章系统主要性能参数 (3)第二章系统安装说明 (4)第三章液压系统安装. 起动及保养 (5)第1节液压油 (5)第2节液压站的放置 (5)第3节液压管路的连接 (6)第4节起动前的冲洗 (6)第5节启动程序 (7)第6节保养 (9)第7节维修 (11)第四章系统调试运行 (13)第五章常见故障的诊断与处理 (15)第1节产生噪声 (15)第2节压力损失 (15)第3节液压站运转故障............................................................................15 附录: 液压原理图系统接线图系统配置清单第一章第一章系统主要性能参数主回路:电机额定功率：55KW额定转速： 1470r/min额定压力： 12Mpa最大流量： 210L/min最高压力： 21Mpa油箱容积： 2000L副回路：电机额定功率：2X7.5KW额定转速： 1470 r/min额定压力： 12Mpa最大流量： 24L/min最高压力： 25Mpa冲洗、冷却回路：电机额定功率：4KW额定转速： 1450 r/min额定压力： 1Mpa第二章第二章系统安装说明为保证系统散热，系统应安装在通风良好、远离热源的环境中。
本系统主要由两部分组成，第一部分为液压泵站部分，主要有动力源、压力调节元件、冲洗回路、冷却回路组成；第二部分为现场的阀块，阀块现场布置，使得系统的执行机构响应较快。
这两部分通过管道连接在一起，实现系统的功能。
系统电气接线及液压配管完成后，检查油箱是否清洁?没有问题开始向油箱内加油，液压油采用N32号抗磨液压油，加油必须用专用的滤油小车，油位以加到油标上限为宜。
主、副油泵采用德国REXROTH 生产的变量柱塞泵，该泵转动前必须向泵壳内灌油，保证泵的润滑和冷却。
主、副回路电机均为三相380VAC，三角型接法。
跳汰机操作手册一、引言跳汰机是一种常用于工业领域的设备，用于实现物料的分离和筛选，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。
本操作手册旨在为跳汰机的操作人员提供详细的操作指南，帮助其正确运行和维护跳汰机，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、设备概述跳汰机是一种通过振动和重力分离原理，将混合物中的粗颗粒和细颗粒进行分离的设备。
它由料斗、振动器、筛网等组成。
振动器通过产生振动力，使料斗内的物料沿着倾斜的筛网表面运动，粗颗粒被筛网截留在上层，而细颗粒则通过筛网下落到下层收料区。
三、安全操作1. 操作人员在操作前需穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
3. 当设备发生异常情况时，需要立即停机检查，切勿擅自处理。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备的电气系统和机械系统是否正常运行。
（2）清理筛网，确保筛网表面清洁，避免堵塞影响分离效果。
2. 启动设备（1）按下启动按钮，启动振动器。
（2）启动时应注意是否有异常响声或振动情况，如有异常情况应立即停机检查。
3. 加料操作（1）将要处理的物料均匀地倒入料斗中。
（2）料斗内的物料要均匀分布，不能出现堆积现象。
4. 调节振动力（1）根据物料的性质和要求，调节振动力的大小，使物料能够顺畅地在筛网上运动。
（2）调节振动力时，需逐渐增加或减小振动力的大小，避免过大或过小造成设备故障或分离效果不佳。
5. 获取物料（1）经过分离后，粗颗粒会留在上层筛网上，细颗粒会通过筛网落入下层。
（2）打开下层收料口，将细颗粒收集起来。
六、设备维护1. 定期清洁设备，防止物料残留引起堵塞。
2. 维护设备的振动器，确保其正常工作。
3. 检查筛网的磨损情况，如有磨损应及时更换。
七、故障排除在使用跳汰机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如机器停机、振动力过大或过小等。
以下是一些常见故障的解决方法：1. 机器停机（1）检查电源是否正常连接。
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种常用于水处理系统中的设备，用于去除水中的悬浮物和杂质。
为了确保跳汰机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、设备概述跳汰机是一种机械式的水处理设备，主要由电动机、减速器、链条、滑轮、过滤网等组成。
其工作原理是通过链条带动滑轮，使过滤网上的杂质被滤除。
三、操作前准备1. 确保跳汰机的电源已接通，并检查电源线路是否正常。
2. 检查跳汰机的链条、滑轮和过滤网是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 检查电动机和减速器的润滑情况，如需添加润滑油应及时添加。
四、操作步骤1. 打开跳汰机的电源开关，确保电动机正常工作。
2. 按下启动按钮，观察滑轮是否正常运转，如有异常应立即停止操作。
3. 检查跳汰机的过滤网，确保其完整且没有损坏。
4. 调整跳汰机的滑轮速度，根据实际情况选择合适的速度。
5. 观察跳汰机的滤网，如有堵塞应及时清理或更换。
6. 定期检查跳汰机的链条和滑轮的紧固情况，如有松动应及时调整。
7. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入跳汰机内部。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉跳汰机的工作原理和操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停止操作并进行检修。
3. 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物进入设备内部。
5. 在停止操作前，应先关闭电源开关，确保设备安全停机。
6. 定期对跳汰机进行保养和维护，包括清洁滑轮、链条和过滤网，并添加润滑油。
六、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
2. 在紧急情况下，如设备发生故障无法正常停机，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。
七、操作记录1. 每次操作前，应记录操作人员、操作时间和操作内容。
2. 如发生设备故障或异常情况，应详细记录故障现象和处理过程。
跳汰机操作规程跳汰机操作规程之相关制度和职责,1.充分发挥理论联系实体的作风,在生产实践中不断总结经验,改进操作,保证精煤质量,减少洗矸中精煤损失,出色地完成洗煤任务。
2.和控制室及洗煤机前各设备司机密切配合,保证生产正常进行。
3.负责洗...1.充分发挥理论联系实体的作风,在生产实践中不断总结经验,改进操作,保证精煤质量,减少洗矸中精煤损失,出色地完成洗煤任务。
2.和控制室及洗煤机前各设备司机密切配合,保证生产正常进行。
3.负责洗煤机,圆筒给煤机,斗子机及其附件的维护和检查,注油工作。
4.认真完成所在区域的卫生工作,但必须注意,在清扫时不得用水去清洗设备上的灰尘。
5.严格按照保安规程和操作规程,认真做好设备的检查工作,有问题应及时报告值班长。
6. 跳汰机洗煤的基本原理,圆筒给煤机跳汰机所属斗子机的性能,结构和技术规程。
7.所属跳汰机,斗子机和圆筒给煤机的维护检查和一般修理方法。
8.机械启动,停止的先后顺序,影响洗煤指标的各项因素及调解方法,生产过程中发生事故时的临时紧急处理方法。
9.启动前必须按交接班制度进行检查,确认无问题时,方可启动。
10.开车顺序(1)首先向有关人员了解入洗原煤情况,产品煤仓是否有储存能力,洗矸运输是否正常,条件具备后方可开车。
(2)开车前先发出信号,开动循环泵,打开总水门。
(3)由控制室集中启动第四工艺线。
11.停车顺序(1) 待入洗原煤洗完后,即停止风阀转动。
(2) 控制室操作人员停止第四工艺线。
(3) 发出停车信号,停止循环水泵,关闭总水门。
12.操作和调整(1)入洗原煤的给煤量要均匀,不能忽大忽小。
(2)洗煤司机根据原煤的情况和床层分层情况以及块浮结果及时调整风水。
(3)洗煤司机使用探检查床层的分层情况,床层的程度和吸啜力大小,及时调整风水及给料量。
(4)风水量的调整及调节小水门小风门为主,总风门总水门不必经常调节,以保持水压,风压的稳定,总的原则是, 第一段的风水要比第二段的大。
跳汰机操作说明1.开机前的准备工作：（1）检查跳汰机机相关设备是否正常运转；（2）开启开关前一定要向相关岗位发出信号，告知要开启机器。
2.操作的原则：给料①要做到给料均匀（单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量，粒度组成分布均匀）；②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时，应减少给料量；③在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。
用水①一般原则：一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行；②根据原煤性质调整用水：A：原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些；B：原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些；C：给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜；③根据原煤质量调整用水：A：第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时，增加一段顶水；B：细粒中煤和矸石污染精煤煤重时，应减少顶水；C：在保证产品规定数、质量前提下，要尽量减少用水，为其它工序创造良好条件。
调风①一般原则：给风量一段大二段，靠近排料隔室给风要小，给风量要保证上升期床层跳起松动，下降期床层紧密有吸啜力；②根据原煤情况调整风量：A：原煤含矸石多、粒度大，风量要大，反之要小；B：原煤含轻比重物少，中间物多，风量要大，反之要小；C：给料增加，风量也要增加；③根据产品情况调节风量：A：矸石中+1.8比重物含量少，应加大一段风量；B：矸石、中煤中精煤透筛损失大时，应减少风量；C：细粒矸石和中煤污染中煤，精煤时应加大用风量。
3.产物的排放：按密度分好层的床层，应及时、连续、合理地排出跳汰机。
重产物的排放速度应与床层分层速度，矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。
若重产物排放不及时产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；若排放太快，又会出现床层过薄，甚至排空，使整个床层不稳定，破坏分层，增加精煤损失。
排料闸门的开启高度应根据原煤中矸石和中煤含量的多少来确定。
数控跳汰机使用说明书一、工作原理和概述该数控柜，采用PLC和触摸屏组成的智能控制系统可方便的调节和显示跳汰机的各种工作参数，使得跳汰机操作方便简单、实现以下两大基本功能：1、控制由电磁换向阀、气缸和球铸风阀和铝铸活塞等部件组成的滑动风阀实现跳汰洗煤的分选工作，气功原气件采用各段分别供油净化气体的装置，是各段互不影响，降低事故发生率、减少维护量；实现自动排水放污降低了维护成本2、由高精度角位移传感器、直杆式探棒、立杆组成的浮漂系统采集的模拟信号经plc处理成数字信号、再经特楚模块转化成模拟信号传给变频器，实现根据床层的多少自动排料的装置，实现了自动降低灰分二、操作结构简述该数控柜操作界面有1个主界面和9个界面组成。
分别为进排气设置、周期相位设置、设备启停设控制、PID参数设置、1、2、3段料床高度趋势和系统参数设置。
进排气设置由每一段的进气期、排气期、膨胀期可调参数框组成，用来调节洗煤用风量的相对大小，一般要求进气期+排气期+膨胀期大于等于90，进气期小于等于排气期，膨胀期范围为20-----30之间；进气期范围20 ----40；排气期范围20----40周期相位设置界面由频率、12段相位设置、23段相位设置组成，频率单位时间内完成进排气的次数，范围为30------70 ；12段相位设置和23段相位设置可设置成0或50,0表示12段同相50表示反相设备启停控制界面由总启停按钮和单独的启停按钮组成，一般按总启动按钮就可完成所有控件的开启；按停止按钮完成所有控件的停止；单独的启停按钮用来检修时观察动作的好坏PID参数设置界面用来调节排料曲线的尾随关系的，目前默认为P -1.4 I 0.9D 0.01、2、3段料床高度趋势界面主要用来控制排料的速度，实现控制煤的灰分。
可分为自动排料和手动排料两种方式，主要用右下角的按钮相互切换。
手动排料可根据操作者的经验使用加减和快加、快减按钮进行调试；自动排料只须设置床层高度就可完成自动排料系统参数设置界面主要用来设置一些功能性如;屏保时间、报警开关、触摸声音等辅助工能三、常见问题和保养方法1、每天开机前检查油杯是否有润滑油，如没有或不够请及时加油2、每天开机和关机都要及时把高压风机和管道内的水放到，水是影响气动元件寿命的直接因素3、三联体的空气过滤器种的滤芯使用一段时间后应及时清理，防止灰尘阻塞，影响进气量4、三联体的压力调试阀在调试期间调节一般调节压力为0.03-----0.04之间，压力调节太小，活塞拉不动；压力调节太大，气缸和电磁阀的寿命减少5、若出现三联体压力表的压力低于0.03或工作时摆动幅度大，滤芯脏，请清洗或更换6、若活塞不动且拔下气缸两端的气管后，没有交换的气体则电磁阀坏，请跟换7、若气缸在上下运动过程中出现异常声响，请检查密封垫和气缸8、若工作中不排料了，请检查排料轮是否卡住引起的负载过大变频器报警，必要时请清理9、工作中突然不跳动了，请检查气缸、电磁换向阀和三联体是否正常10、气缸、电磁换向阀、三联体处于高频工作，属于易损件请备件，以免耽误正常生产11、未开启数控柜设备启动，严禁开启罗茨风机以免发生危险。
YT跳汰机说明书唐山国华科技有限公司煤炭工业石家庄设计研究院国华分院2009年11月30日YT跳汰机说明YT型跳汰机采用我公司具有自主知识产权的机体结构和跳汰周期制度，技术国际领先、性能可靠，曾获四项国家专利。
具体如下：●复合空气室技术，此跳汰机集筛侧空气室跳汰机及筛下空气室跳汰机的优点于一体，克服了筛下空气室的压差大、透筛量大、需要风压较高等缺点，也克服了筛侧空气室跳汰机沿横向的不均匀的缺点，具有节能、高效、可靠等优点。
●采用多室共用风阀技术，减少了高压风的用量，减少了60%的数控运动部件，所以节能、可靠，事故率直接减低了60%，床层脉动同一性好，分层快。
●采用多频及复频的发明专利跳汰技术——在同一台跳汰机的中煤段和矸石段采用不同的脉动频率和周期制度，这在国内外均为首创，使跳汰技术得到了充分的发挥，分选效果和处理量大大提高，尤其对降低中矸损失及提高精煤回收率效果极其明显。
●在基础部件方面，采用内置浮标导向机构，大大提高了跳汰机浮标的可靠性，同时提高了跳汰机的检测精度和运动部件的使用寿命。
●智能自动控制系统采用高可靠性的PLC可编程序控制器，可以集跳汰风阀控制、排料控制功能于一体，用触摸屏作为人机界面，控制功能组态灵活，使用操作简单方便，可靠性高。
●执行部件采用高可靠性的变频调速和数字通讯技术。
YT跳汰机结构简介YT数控跳汰机机械部分主要由风阀系统、机体、排料装置组成（见图1所示）。
为适应生产工艺流程布置的需要，跳汰机设计有左、右两种安装形式。
顺煤流方向看，风阀在机体左侧为左装，风阀在机体右侧为右装。
风阀系统风阀系统为数控气动风阀装置，它供给风室0.020～0.029Mpa的低压风。
工作原理如下：一、数控气动风阀工作原理由压风机来的高压风经气源三联体脱水、过滤、调压和油雾化后进入电磁阀。
电磁阀断电时，高压风进入进气阀（排气阀）气缸活塞下腔（上腔），将其顶起（压下），连接在活塞杆的阀芯随之上行（下行）将阀口封住。
目录一、操作面板示意图说明 (1)二、概述 (3)三、功能简介 (4)四、操作 (5)五、触摸屏操作及参数设定 (6)六、安装接线： (11)七、试运转 (12)八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表 (14)一、操作面板示意图说明：电源指示（绿色）——电源接通故障指示（红色）——故障主报警时点亮集控信号（黄色）——集控指示图中双色指示灯代表的含义为：PLC运行/异常—————绿色：PLC运行正常；红色：PLC异常指示本机位/集控位—————绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位本机（自动／手动）——绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位矸石输送机运行————单色，绿色：运行精煤输送机运行————单色，绿色：运行斗式提升机运行————单色，绿色：运行仓口给煤机运行————单色，绿色：运行油位正常/异常—————绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常油温正常/异常—————绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常；油箱加热器运行————单色，绿色：加热器起动，油温加热冷却泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞换向阀马达/翻板————绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位辅助泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主泵吸油阀打开————绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭主油泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主油泵溢流阀—————单色，绿色：溢流阀关闭主油泵压力正常————绿色：油压正常；红色：油压低动筛系统运行正常———绿色：HNC运行正常，红色：HNC运行异常摇臂控制自动/就地———绿色：摇臂控制置自动位；红色：置就地位摇臂下行/上行—————绿色：摇臂向下运行；红色：摇臂向上运行提升轮转速检测————单色闪烁，绿色：提升轮转动排矸系统运行正常———绿色：排矸比例放大器运行正常，红色：运行异常排矸轮自动/就地————绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制排矸轮正转/反转————绿色：排矸轮正向转动，红色：排矸轮反向转动排矸轮转动检测————单色闪烁，绿色：排矸轮转动排矸轮制动器—————绿色：制动器松开，红色：制动器制动翻板自动/就地—————绿色：置自动位，自动控制；红色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———绿色：翻板在排矸位，红色：翻板在不排矸位灯试验按钮的作用：用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。
1分钟后自动关闭。
注意：此按钮用来在开机前检测指示灯，正常运行后禁止使用，否则造成系统控制混乱，从而影响正常生产。
二、概述本动筛跳汰机电控是采用目前比较先进的工业可编程控制器（PLC）为主机，配以性能优良的触摸屏及高精度的压力传感器、位移传感器和可编程智能轴向控制单元，可实现行程自动控制、排料自动控制及故障自动报警；与集控室上位机联机可实现远程控制。
控制面板采用图文并茂的形式，显示直观、易懂，操作简单方便、性能可靠。
三、功能简介本动筛跳汰机PLC控制的单元有：动筛摇臂控制、排料控制、翻板控制及液压系统主回路控制组成，具体介绍如下：a)动筛摇臂控制部分：主要由动筛摇臂驱动油缸、内置位移传感器（电子尺）和可编程轴向控制单元（HNC）组成。
采用此控制方式减去原来的外置缓冲系统，摇臂的上下缓冲、速度大小均由HNC控制，从而实现摇臂运行平稳可靠，速度可调。
b)排料控制部分：主要由压力传感器、比例电磁阀、比例放大板、液压马达等组成。
采用压力传感器对床层厚度进行间接测量传入PLC，与床层设定值比较进行PID运算，将运算结果由高精度比例放大器驱动比例电磁阀，从而控制液压马达带动排矸轮排矸。
c)翻板控制部分：主要由电磁阀、液压油缸组成。
其主要作用为最初起车或没有形成床层时将翻板置不排矸位，防止煤从排矸轮中抛出造成资源浪费，当床层形成后翻板自动返回置排矸位，此过程由PLC控制也可手动控制。
d)泵站控制部分：主要由温度控制、液位控制、压力控制、加热与冷却控制四部分组成。
由温度传感器检测油温实现自动控制，当液压泵站启动时，如果油温低于15℃，加热器进行加热，油温大于15℃自动关闭，当油温大于45℃冷却水阀打开降温，当油温低于35℃自动关闭；泵站表面附有的温度表可进行人工监控。
液位控制由液位传感器控制，当液位低于限定值时，停车报警提示工作人员加油。
泵站内配有压力继电器检测主泵是否失压。
四、操作1、自动控制将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关置自动位，按下自动启/停按钮即可顺序启车。
再按一下自动启停按钮后则顺序停车。
启车顺序为：提升轮启延时冷却泵启延时辅助泵启延时主油泵启延时动筛机运行启车过程中延时时间可调，通过触摸屏画面1可设定。
待系统运行正常后，通过画面3在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择适当一个，摇臂开始做上下往复运动。
此时整个启车过程全部完成，可开启给煤机入料洗煤。
停车顺序：按动启停按钮延时主油泵停延时辅助泵停延时提升轮停延时冷却泵停2、集中控制集控启车将集控/本机选择开关置集控位，手动/自动选择开关置自动位，此时向集控室发出允许集控信号，再由集控室发出启车信号可实现集中控制。
启车顺序及过程与自动控制启车相同。
集控停车由集控室按动停止按钮即可停车，停车顺序与自动控制停车顺序相同。
3、手动控制将集控/本机转换开关置本机位，手动/自动转换开关置手动位后可实现手动控制。
提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵启/停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。
五、触摸屏操作及参数设定在动筛跳汰机电控柜得电后，触摸屏上将显示主画面：此画面所示为动筛调汰机在分选物料时的基本原理。
从图中可知，筛体在油缸的驱动下做上下往复运动。
物料经给料机进入筛体后，随筛体一起上下颠簸，在水和重力的作用下，物料将按比重的大小被分为上下两层。
比重大的通过排矸轮排入左边的提升轮内腔；比重小的越过溢流堰落入右边的提升轮内腔。
通过提升轮的转动将两种比重不同的物料提升至轮的上方，比重大的落入下层溜槽排出机外，比重小的落入上层溜槽排出机外。
适当控制筛体内“床层”的厚度，可以得到最佳得分选效果，获得高质量产品。
筛体内“床层”的厚度，是通过驱动油缸上行时液压油的压力大小而间接测定的，“床层”越厚，压力越大，反之压力越小。
具体操作如下所示：选择所需的画面的按钮，即(启动过程显示、频率参数设定、排料参数设定及报警内容显示按钮)可以进入相应的画面。
此幅画面显示了动筛跳汰机启车、停车的全过程，每台设备启停都用指示灯形象显示出来。
启车过程中间隔时间可调，用手指按下弹出一数字键盘输入所需要设定值后，按下确认键（ENTER）即可。
设定时间以0.1秒为单位，设定范围0～999。
如设定值60则间隔时间为6示灯亮后，在下一画面中选取一个适当的摇臂上升速度1～4摇臂开始做上下往复运动，此时全程启车完毕。
同时，油箱温度，给煤机给煤量大小也可在此显示出来，便于操作人员监控。
现场操作人员每班洗煤时间，开机时间均可通过此画面显示。
注：换向阀排矸位与换向阀翻板位不能同时显示，若起用翻板控制则换向阀翻板位显示，正常运行后换向阀排矸位显示。
此画面中将测试频率开关置ON状态可用来测试摇臂往复运动频率。
在速度选择1、2、3、4中选择适当一个，指示灯由红色变为绿色摇臂开始做往复运动，1分钟后显示当前摆动频率8秒后显示器清零重新测试，直到将测频开关置OFF状态停止频率显示。
摇臂上、下行运行时间及摇臂运行位置均可形象在画面中显示。
翻板的自动/手动可在画面中进行转换和显示；当至手动位时，触摸翻板至排矸位、翻板至不排矸位按钮，可点动控制翻板的动作。
注意：4个速度只能选择1个，不能同时选择，若4个速度全不选则按下此画面主要用来控制排矸控制系统，采用光柱仪表与数字仪表相结合的形式形象的对排料进行监控。
静区设定值：指床层上、下波动范围，单位为bar，若设定值为10 bar，则床层实际值大于排料设定值10 bar以上时，排矸轮开始转动（排矸石），若床层实际值小于排料设定值10 bar以下时，排矸轮停止转动（不排矸石）。
用户可按照洗选煤工艺要求和实际工作情况设定。
设定方法为：用手指按下数字设定显示器则弹出一数字键盘，输入需要的值后按确认键即可。
排料设定值：即床层设定值，指给定床层的高度值，单位为bar。
其设定方法同上。
床层实际值；通过压力传感器对床层的厚度进行的间接测量值。
单位为bar。
比例项系数、积分项系数、微分项系数三个参数主要用来控制排矸轮转动的速度。
三个参数设定值越大排矸速度越快，反之，排矸速度减慢。
用户根据实际工作情况而定，其设定方法同上。
当动筛跳汰机系统发生故障报警时，调出此画面可准确显示故障的原因，便于操作人员和检修人员查看并及时排除故障。
画面中各故障显示均有记忆功能，即当发生故障报警后，即使排除故障，若未按故障复位按钮，画面也照常显示故障报警内容。
此画面中显示两种故障报警：故障预报警和故障主报警。
其区别主要为当发生故障主报警时动筛系统自动停车，而故障预报警只是提醒操作人员系统有故障发生。
下面详细解说各故障内容及处理方法：（1）温度：当油温低于15℃时，系统自动停车。
开启加热器直到油温大于25℃后再启车；油温高于70℃后自动停车，手动开启冷却泵进行冷却降温直到油温低于45℃再启车。
（2）排矸轮卡阻：可能有大矸石或其它异物卡住排矸轮不能正转，此时系统可以进行自动反转一周然后正转，如果反复持续3次，故障仍不能消除则发出卡阻报警信号。
此时操作人员可将排矸轮置就地控制状态手动反复正反转，将卡矸物排出。
若卡矸物太大不能排出，则停车人工清除。
（3）过滤器堵塞：油中污物使过滤器堵塞，此时应停车检查过滤器并将油箱中油重新过滤。
（4）油箱油位低：停车，向油箱内加油。
（5）提升轮卡阻：当提升轮启动后未能检测到提升轮转动，则发出卡阻报警信号。
此时应检查提升轮的机械部分或驱动电机和减速箱是否异常。
（6）主泵压力低：检测压力开关是否动作，若压力开关未坏再检查主油泵是否有压力。
试调整压力值为要求值，若最终未能达到则主油泵有问题。
注意事项：触摸屏的操作需倍加仔细，不可用力敲击、划伤，不允许用污手直接触摸，应保持屏面的干燥、清洁。
否则有可能缩短其使用寿命，甚至造成永久性的损坏。
其中部分参数是由专业人员设定的，使用中不允许随意修改，否则可能造成系统不能正常工作，影响产品质量。
动筛跳汰机是集机械、液压、电子技术于一体的高科技产品，操作人员应熟练掌握操作方法，结合生产情况灵活使用。
同时，需要有高度的责任心和良好的工作态度。
六、安装接线：在动筛跳汰机调试前，应根据跳汰机电控接线端子图，跳汰机电控原理图，及电缆要求选择电缆并接好线。
由于跳汰机现场的环境恶劣，灰尘、水溅、震动等诸多因素都会给跳汰机带来不利的影响，建议将跳汰机电控柜放在能有效起到隔尘、防溅、透光和易于监控的控制室内。
