下载文档原格式
筛选驱动程序操作程序一、开车前的准备1.检查安全性是否完整、可靠。
2.检查液压泵站和渔用油罐的燃料水平。
3.检查跳跃连接是否打开。
4.检查各种仪表、阀门及水、管道安全吗、可靠。
5.检查跳跃器的操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。
6.如果跳楼者在水里，应先注满水。
7.检查每个部门润滑和液压站是否充足（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。
8.检查干燥。
9.在跳跃器前检查静态筛选器和喷水器。
10.检查跳跃器的前部和后部以进入溜槽。
11.检查杂货店的杂货店。
二、运行中的操作12.保持屏幕打开和驱动，严禁带负荷启动。
13.按车的顺序启动筛检机，运行正常后，方可均匀给料。
14.运行中密切注意给料变化，有一块中尺度的煤炭真好。
15.冷却水循环系统，根据罐体温度变化增加和减少冷却水量。
16.根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，根据技术要求维持跳跃器的水量和卸货轮的速度。
17.观察煤炭是否在材料中运行，发现跑煤时，应立即进行调整。
18.及时清理杂货，保证分选效果。
19.看着筛子和电梯，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。
20.接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后停止举起方向盘驱动器。
三、停车操作21.动筛跳汰机停车后，及时关闭过滤阀。
22.清理和排放到指定地点。
23.及时按时间表报告业务期间发现和发现的泊车问题。
四、安全注意事项24.在正常开车时，要注意排料情况，当我们发现这些异常现象时,我们必须及时处理这些异常现象。
处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。
25.检修、清理筛板需进入机箱时，我们要用停电系统来进行停电，并要有人监护。
26.跑步时你无法清理任何交通部位。
27.在生产过程中观察到对排泄板的严重损害、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。
28.开车时必须坚守岗位，注意车轮，必要时应手动控制，防止压住提升轮。
1、进入工作现场，必须穿戴好劳动防护用品，工作服要“三紧”，防止被设备绞住。
2、跳汰机的旋转部件必须设防护罩。
跳汰机运行时，严禁触摸设备运转部位。
3、联锁启动输送作业时，要有警铃等人工通知及巡检，确保设备上无人员，防止事故发生。
4、在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。
5、风动排料系统的风压超过15MPa时，安全阀应当能自动放风。
6、当斗提机或分级筛出现急停时，要立即停止给料，处理后方可运行。
7、检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并保持通风良好。
8、检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设平台。
操作人员必须系好安全带。
当斗子压住需放水处理时,应当使用事故放水门放水。
禁止操作人员打开机尾大盖。
9、清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。
进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。
使用维护说明书使用维护说明书山东煤矿泰安机械厂山东煤矿泰安机械厂总目录第一章系统主要性能参数 (3)第二章系统安装说明 (4)第三章液压系统安装. 起动及保养 (5)第1节液压油 (5)第2节液压站的放置 (5)第3节液压管路的连接 (6)第4节起动前的冲洗 (6)第5节启动程序 (7)第6节保养 (9)第7节维修 (11)第四章系统调试运行 (13)第五章常见故障的诊断与处理 (15)第1节产生噪声 (15)第2节压力损失 (15)第3节液压站运转故障............................................................................15 附录: 液压原理图系统接线图系统配置清单第一章第一章系统主要性能参数主回路:电机额定功率：55KW额定转速： 1470r/min额定压力： 12Mpa最大流量： 210L/min最高压力： 21Mpa油箱容积： 2000L副回路：电机额定功率：2X7.5KW额定转速： 1470 r/min额定压力： 12Mpa最大流量： 24L/min最高压力： 25Mpa冲洗、冷却回路：电机额定功率：4KW额定转速： 1450 r/min额定压力： 1Mpa第二章第二章系统安装说明为保证系统散热，系统应安装在通风良好、远离热源的环境中。
本系统主要由两部分组成，第一部分为液压泵站部分，主要有动力源、压力调节元件、冲洗回路、冷却回路组成；第二部分为现场的阀块，阀块现场布置，使得系统的执行机构响应较快。
这两部分通过管道连接在一起，实现系统的功能。
系统电气接线及液压配管完成后，检查油箱是否清洁?没有问题开始向油箱内加油，液压油采用N32号抗磨液压油，加油必须用专用的滤油小车，油位以加到油标上限为宜。
主、副油泵采用德国REXROTH 生产的变量柱塞泵，该泵转动前必须向泵壳内灌油，保证泵的润滑和冷却。
主、副回路电机均为三相380VAC，三角型接法。
跳汰机操作手册一、引言跳汰机是一种常用于工业领域的设备，用于实现物料的分离和筛选，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。
本操作手册旨在为跳汰机的操作人员提供详细的操作指南，帮助其正确运行和维护跳汰机，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、设备概述跳汰机是一种通过振动和重力分离原理，将混合物中的粗颗粒和细颗粒进行分离的设备。
它由料斗、振动器、筛网等组成。
振动器通过产生振动力，使料斗内的物料沿着倾斜的筛网表面运动，粗颗粒被筛网截留在上层，而细颗粒则通过筛网下落到下层收料区。
三、安全操作1. 操作人员在操作前需穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
3. 当设备发生异常情况时，需要立即停机检查，切勿擅自处理。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备的电气系统和机械系统是否正常运行。
（2）清理筛网，确保筛网表面清洁，避免堵塞影响分离效果。
2. 启动设备（1）按下启动按钮，启动振动器。
（2）启动时应注意是否有异常响声或振动情况，如有异常情况应立即停机检查。
3. 加料操作（1）将要处理的物料均匀地倒入料斗中。
（2）料斗内的物料要均匀分布，不能出现堆积现象。
4. 调节振动力（1）根据物料的性质和要求，调节振动力的大小，使物料能够顺畅地在筛网上运动。
（2）调节振动力时，需逐渐增加或减小振动力的大小，避免过大或过小造成设备故障或分离效果不佳。
5. 获取物料（1）经过分离后，粗颗粒会留在上层筛网上，细颗粒会通过筛网落入下层。
（2）打开下层收料口，将细颗粒收集起来。
六、设备维护1. 定期清洁设备，防止物料残留引起堵塞。
2. 维护设备的振动器，确保其正常工作。
3. 检查筛网的磨损情况，如有磨损应及时更换。
七、故障排除在使用跳汰机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如机器停机、振动力过大或过小等。
以下是一些常见故障的解决方法：1. 机器停机（1）检查电源是否正常连接。
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种常用于水处理系统中的设备，用于去除水中的悬浮物和杂质。
为了确保跳汰机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、设备概述跳汰机是一种机械式的水处理设备，主要由电动机、减速器、链条、滑轮、过滤网等组成。
其工作原理是通过链条带动滑轮，使过滤网上的杂质被滤除。
三、操作前准备1. 确保跳汰机的电源已接通，并检查电源线路是否正常。
2. 检查跳汰机的链条、滑轮和过滤网是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 检查电动机和减速器的润滑情况，如需添加润滑油应及时添加。
四、操作步骤1. 打开跳汰机的电源开关，确保电动机正常工作。
2. 按下启动按钮，观察滑轮是否正常运转，如有异常应立即停止操作。
3. 检查跳汰机的过滤网，确保其完整且没有损坏。
4. 调整跳汰机的滑轮速度，根据实际情况选择合适的速度。
5. 观察跳汰机的滤网，如有堵塞应及时清理或更换。
6. 定期检查跳汰机的链条和滑轮的紧固情况，如有松动应及时调整。
7. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入跳汰机内部。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉跳汰机的工作原理和操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停止操作并进行检修。
3. 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物进入设备内部。
5. 在停止操作前，应先关闭电源开关，确保设备安全停机。
6. 定期对跳汰机进行保养和维护，包括清洁滑轮、链条和过滤网，并添加润滑油。
六、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
2. 在紧急情况下，如设备发生故障无法正常停机，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。
七、操作记录1. 每次操作前，应记录操作人员、操作时间和操作内容。
2. 如发生设备故障或异常情况，应详细记录故障现象和处理过程。
跳汰机操作规程跳汰机操作规程之相关制度和职责,1.充分发挥理论联系实体的作风,在生产实践中不断总结经验,改进操作,保证精煤质量,减少洗矸中精煤损失,出色地完成洗煤任务。
2.和控制室及洗煤机前各设备司机密切配合,保证生产正常进行。
3.负责洗...1.充分发挥理论联系实体的作风,在生产实践中不断总结经验,改进操作,保证精煤质量,减少洗矸中精煤损失,出色地完成洗煤任务。
2.和控制室及洗煤机前各设备司机密切配合,保证生产正常进行。
3.负责洗煤机,圆筒给煤机,斗子机及其附件的维护和检查,注油工作。
4.认真完成所在区域的卫生工作,但必须注意,在清扫时不得用水去清洗设备上的灰尘。
5.严格按照保安规程和操作规程,认真做好设备的检查工作,有问题应及时报告值班长。
6. 跳汰机洗煤的基本原理,圆筒给煤机跳汰机所属斗子机的性能,结构和技术规程。
7.所属跳汰机,斗子机和圆筒给煤机的维护检查和一般修理方法。
8.机械启动,停止的先后顺序,影响洗煤指标的各项因素及调解方法,生产过程中发生事故时的临时紧急处理方法。
9.启动前必须按交接班制度进行检查,确认无问题时,方可启动。
10.开车顺序(1)首先向有关人员了解入洗原煤情况,产品煤仓是否有储存能力,洗矸运输是否正常,条件具备后方可开车。
(2)开车前先发出信号,开动循环泵,打开总水门。
(3)由控制室集中启动第四工艺线。
11.停车顺序(1) 待入洗原煤洗完后,即停止风阀转动。
(2) 控制室操作人员停止第四工艺线。
(3) 发出停车信号,停止循环水泵,关闭总水门。
12.操作和调整(1)入洗原煤的给煤量要均匀,不能忽大忽小。
(2)洗煤司机根据原煤的情况和床层分层情况以及块浮结果及时调整风水。
(3)洗煤司机使用探检查床层的分层情况,床层的程度和吸啜力大小,及时调整风水及给料量。
(4)风水量的调整及调节小水门小风门为主,总风门总水门不必经常调节,以保持水压,风压的稳定,总的原则是, 第一段的风水要比第二段的大。
跳汰机操作说明1.开机前的准备工作：（1）检查跳汰机机相关设备是否正常运转；（2）开启开关前一定要向相关岗位发出信号，告知要开启机器。
2.操作的原则：给料①要做到给料均匀（单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量，粒度组成分布均匀）；②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时，应减少给料量；③在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。
用水①一般原则：一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行；②根据原煤性质调整用水：A：原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些；B：原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些；C：给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜；③根据原煤质量调整用水：A：第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时，增加一段顶水；B：细粒中煤和矸石污染精煤煤重时，应减少顶水；C：在保证产品规定数、质量前提下，要尽量减少用水，为其它工序创造良好条件。
调风①一般原则：给风量一段大二段，靠近排料隔室给风要小，给风量要保证上升期床层跳起松动，下降期床层紧密有吸啜力；②根据原煤情况调整风量：A：原煤含矸石多、粒度大，风量要大，反之要小；B：原煤含轻比重物少，中间物多，风量要大，反之要小；C：给料增加，风量也要增加；③根据产品情况调节风量：A：矸石中+1.8比重物含量少，应加大一段风量；B：矸石、中煤中精煤透筛损失大时，应减少风量；C：细粒矸石和中煤污染中煤，精煤时应加大用风量。
3.产物的排放：按密度分好层的床层，应及时、连续、合理地排出跳汰机。
重产物的排放速度应与床层分层速度，矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。
若重产物排放不及时产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；若排放太快，又会出现床层过薄，甚至排空，使整个床层不稳定，破坏分层，增加精煤损失。
排料闸门的开启高度应根据原煤中矸石和中煤含量的多少来确定。
数控跳汰机使用说明书一、工作原理和概述该数控柜，采用PLC和触摸屏组成的智能控制系统可方便的调节和显示跳汰机的各种工作参数，使得跳汰机操作方便简单、实现以下两大基本功能：1、控制由电磁换向阀、气缸和球铸风阀和铝铸活塞等部件组成的滑动风阀实现跳汰洗煤的分选工作，气功原气件采用各段分别供油净化气体的装置，是各段互不影响，降低事故发生率、减少维护量；实现自动排水放污降低了维护成本2、由高精度角位移传感器、直杆式探棒、立杆组成的浮漂系统采集的模拟信号经plc处理成数字信号、再经特楚模块转化成模拟信号传给变频器，实现根据床层的多少自动排料的装置，实现了自动降低灰分二、操作结构简述该数控柜操作界面有1个主界面和9个界面组成。
分别为进排气设置、周期相位设置、设备启停设控制、PID参数设置、1、2、3段料床高度趋势和系统参数设置。
进排气设置由每一段的进气期、排气期、膨胀期可调参数框组成，用来调节洗煤用风量的相对大小，一般要求进气期+排气期+膨胀期大于等于90，进气期小于等于排气期，膨胀期范围为20-----30之间；进气期范围20 ----40；排气期范围20----40周期相位设置界面由频率、12段相位设置、23段相位设置组成，频率单位时间内完成进排气的次数，范围为30------70 ；12段相位设置和23段相位设置可设置成0或50,0表示12段同相50表示反相设备启停控制界面由总启停按钮和单独的启停按钮组成，一般按总启动按钮就可完成所有控件的开启；按停止按钮完成所有控件的停止；单独的启停按钮用来检修时观察动作的好坏PID参数设置界面用来调节排料曲线的尾随关系的，目前默认为P -1.4 I 0.9D 0.01、2、3段料床高度趋势界面主要用来控制排料的速度，实现控制煤的灰分。
可分为自动排料和手动排料两种方式，主要用右下角的按钮相互切换。
手动排料可根据操作者的经验使用加减和快加、快减按钮进行调试；自动排料只须设置床层高度就可完成自动排料系统参数设置界面主要用来设置一些功能性如;屏保时间、报警开关、触摸声音等辅助工能三、常见问题和保养方法1、每天开机前检查油杯是否有润滑油，如没有或不够请及时加油2、每天开机和关机都要及时把高压风机和管道内的水放到，水是影响气动元件寿命的直接因素3、三联体的空气过滤器种的滤芯使用一段时间后应及时清理，防止灰尘阻塞，影响进气量4、三联体的压力调试阀在调试期间调节一般调节压力为0.03-----0.04之间，压力调节太小，活塞拉不动；压力调节太大，气缸和电磁阀的寿命减少5、若出现三联体压力表的压力低于0.03或工作时摆动幅度大，滤芯脏，请清洗或更换6、若活塞不动且拔下气缸两端的气管后，没有交换的气体则电磁阀坏，请跟换7、若气缸在上下运动过程中出现异常声响，请检查密封垫和气缸8、若工作中不排料了，请检查排料轮是否卡住引起的负载过大变频器报警，必要时请清理9、工作中突然不跳动了，请检查气缸、电磁换向阀和三联体是否正常10、气缸、电磁换向阀、三联体处于高频工作，属于易损件请备件，以免耽误正常生产11、未开启数控柜设备启动，严禁开启罗茨风机以免发生危险。
YT跳汰机说明书唐山国华科技有限公司煤炭工业石家庄设计研究院国华分院2009年11月30日YT跳汰机说明YT型跳汰机采用我公司具有自主知识产权的机体结构和跳汰周期制度，技术国际领先、性能可靠，曾获四项国家专利。
具体如下：●复合空气室技术，此跳汰机集筛侧空气室跳汰机及筛下空气室跳汰机的优点于一体，克服了筛下空气室的压差大、透筛量大、需要风压较高等缺点，也克服了筛侧空气室跳汰机沿横向的不均匀的缺点，具有节能、高效、可靠等优点。
●采用多室共用风阀技术，减少了高压风的用量，减少了60%的数控运动部件，所以节能、可靠，事故率直接减低了60%，床层脉动同一性好，分层快。
●采用多频及复频的发明专利跳汰技术——在同一台跳汰机的中煤段和矸石段采用不同的脉动频率和周期制度，这在国内外均为首创，使跳汰技术得到了充分的发挥，分选效果和处理量大大提高，尤其对降低中矸损失及提高精煤回收率效果极其明显。
●在基础部件方面，采用内置浮标导向机构，大大提高了跳汰机浮标的可靠性，同时提高了跳汰机的检测精度和运动部件的使用寿命。
●智能自动控制系统采用高可靠性的PLC可编程序控制器，可以集跳汰风阀控制、排料控制功能于一体，用触摸屏作为人机界面，控制功能组态灵活，使用操作简单方便，可靠性高。
●执行部件采用高可靠性的变频调速和数字通讯技术。
YT跳汰机结构简介YT数控跳汰机机械部分主要由风阀系统、机体、排料装置组成（见图1所示）。
为适应生产工艺流程布置的需要，跳汰机设计有左、右两种安装形式。
顺煤流方向看，风阀在机体左侧为左装，风阀在机体右侧为右装。
风阀系统风阀系统为数控气动风阀装置，它供给风室0.020～0.029Mpa的低压风。
工作原理如下：一、数控气动风阀工作原理由压风机来的高压风经气源三联体脱水、过滤、调压和油雾化后进入电磁阀。
电磁阀断电时，高压风进入进气阀（排气阀）气缸活塞下腔（上腔），将其顶起（压下），连接在活塞杆的阀芯随之上行（下行）将阀口封住。
跳汰选煤智能控制系统操作使用说明目录一．控制系统概述二．系统操作说明三．系统部件维护说明四．技术特征表一控制系统概述该自动控制系统采用了运行极其稳定工作可靠性价比较高的LG系列PLC作为控制系统的核心; 使用深圳人机公司的10.4寸真彩触摸屏作为上位机,完成人机交互操作,该屏具有极佳的显示效果，且反应灵敏，使用寿命长等特点；变频器采用高性能矢量重载型，具有启动扭矩大，过负载能力强，且自带刹车电阻，跟随特性好，完全适应恶劣的工业环境。
整个控制系统的核心部件都经过长时间的工业作业性能完全达到指标，且具有操作简单，用户界面友好，容易维修，运行可靠，升级方便等特点。
二系统操作说明洗煤系统的起动，停止，运行监控等都在触摸屏中进行操作。
通过触摸屏可以启动，停止设备，设定用户参数，观察床层变化趋势，查看报警信息等。
具备集中控制功能，实现启车预报，岗位应答，一键顺序开车，故障报警停车，逆序停车，报表打印等功能，可大大减轻生产管理难度，减少设备磨损，降低电耗，减员增效。
可根据用户要求升级。
系统由专业人员安装调试完毕后，用户可以参照本信息操作。
1．系统启动上电顺序1．系统总电源上电。
2．集控电源上电。
3．排料系统上电。
4．控制系统上电系统经过初始化，自检触摸屏点亮将出现初始画面如下图2.1 启动画面启动画面可以根据机械设备企业的要求将公司的宣传照片，企业广告等做入系统，开机自显示具有提高企业形象，扩大企业宣传的功能。
2.2 点击触摸屏将出现主画面该画面是系统主画面所有功能都在此画面切换，其中的系统输入启动功能键是集控>就地电源切换键，上电初始处于就地状态。
启车画面属于翻页画面，点击后出现图二画面；风阀参数属于翻页画面，点击后出现图三画面；床层趋势属于翻页画面，点击后出现图四画面集中监控属于翻页画面，点击后出现图五画面；床层参数属于翻页画面，点击后出现图六画面；报警信息属于翻页画面，点击后出现图七画面；图一图二该画面的具体功能：集控启车预告，集控开车延时，集控停车延时，单台设备启动，停止。
跳汰机安全技术操作规程1. 前言跳汰机是一种常用的健身器材，其主要功能是锻炼人体的心肺功能和肌肉力量。
但是，由于其使用频率较高，同时操作不当也会发生意外，因此，制定相关的安全技术操作规程极为必要。
本文旨在为跳汰机的使用者提供一份安全技术操作规程，让使用者能够更好地掌握跳汰机的使用方法，提高健身时的安全性。
2. 选购和安装2.1 选购在购买跳汰机时，应该选择有正规检验合格标志的品牌，同时购买前应详细了解机器的品牌、型号、以及功能等信息，并与销售商确认是否有相关售后服务和维修保障。
2.2 安装安装跳汰机应该遵循以下原则：1.选择安装地面应该平坦、干燥、结实、无油污和水分；2.安装地面应该远离有波浪形地面、空闲物品、地毯、地砖、以及过软的地面等；3.安装地面最好有地毯或橡胶垫，以吸收机器震动并保护地面；4.安装地面应具备电源插座和防电击机制。
3. 操作规范3.1 步骤在使用跳汰机前，应该遵循以下步骤：1.穿好运动装备，同时佩戴稳定的运动鞋；2.调整跳汰机的设置，比如说控制跳板的高度、时长，以确保自己的身体状况和身体训练目的符合；3.操作前应仔细阅读跳汰机的使用手册，了解机器的性能特点和各个部件的工作原理；4.在使用跳汰机时，应该掌握正确的站姿，双手稳握扶手，双脚平稳着地，保持身体平衡；5.在跳跃开始之前应该先进行适当的舒展和热身运动，防止肌肉拉伤和运动损伤。
3.2 建议为了更好地保护自身安全和有效提高运动效果，使用者应该遵循以下健身建议：1.不要采取过分的跳跃动作，避免产生身体撞击、颠簸等不适感；2.在操作跳汰机时，要时刻关注自己身体的变化和健康状况，出现身体不适应该立即停止跳跃，并进行适当的休息和放松；3.跳汰机的使用人数应该控制在1-2人，避免多人同时操作造成的混乱和安全风险；4.跳汰机的使用时间和频率不应过于频繁，应该逐渐增加和控制，以保证身体的适应能力。
4. 维护4.1 维护措施在长时间使用跳汰机后，可能会出现以下问题：1.跳板与机架之间的嵌合不紧。
选煤厂动筛跳汰机操作规程选煤厂动筛跳汰机操作规程一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、掌握动筛跳汰机的结构、工作原理和技术参数。
4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前准备1、跳汰机进行全面检查看其各机电部件和各种仪表是否正常。
2、跳汰机运行前的检查：a、液压联轴器内所加油量是否合适。
b、变速箱中的润滑油是否合格。
c、液压站油箱中的油位是否合格。
d、液压泵的驱动电机的旋转方向是否正确。
e、排矸轮的转动方向是否正确。
f、跳汰机槽中的水位是否合适。
g、冷却水是否能顺利地进行热交换。
三、动筛跳汰机的开车1、首先由集控室将动筛跳汰机下面工序的设备启动。
2、然后由动筛跳汰司机将动筛跳汰机设定在自动状态下，跳汰机按设定程序自动启动。
3、动筛跳汰机启动后，由集控室启动动筛跳汰机上面工序的设备开始入料。
4、动筛跳汰机在就地位置可手动操作。
四、运转与调整在设备运行期间，司机要根据生产情况对以下几个方面进行检查调整。
1、入洗原煤的入料量。
2、油压缩系统。
3、洗块煤运输系统。
4、矸石外运系统。
5、洗水补水系统。
6、跳汰机内的水量。
7、适当的调节排矸轮转速。
8、观察斗子的运转情况及透筛物的排出情况，发现问题可就地汇报处理。
9、调整动筛跳汰机的工作参数，改善分选效果，保证产品质量。
五、停车规定接到停车信号后，先停止给煤，等筛面上物料处理完毕后关停液压系统。
六、维护检查1、每天检查清理杂物，检查设备运转润滑情况。
2、每天放水检查筛板、排矸轮及提升轮。
七、安全注意事项1、开车前应检查缓冲仓的煤量并与集控室联系。
2、生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动，应立即停车处理。
3、开车时，必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制。
4、清理跳汰机内杂物或斗子放水检查时进入机箱内，必须按需求办理停电手续，且把空气开关断掉并要有人监护。
一、跳汰机安全技术操作规程1、了解跳汰机的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养知识。
2、接到调度启动通知，通知联合泵房开循环水泵，待水量够后，开启液压站油泵，并根据正常的生产经验，调节各室的用水量和调节工作风阀门，随时与调度联系，把好产品指标，保证工作风压在0.3左右。
3、跳汰机启动时，要缓慢均匀给料，严禁不给料而采用大风来鼓动床层。
4、如出现入洗原煤供应不上是，应停液压站使工作风直接进入排风管，防止床层被破坏，给煤正常后，开启液压站正常工作。
5、生产过程中，风阀不动作，应立即停煤，查明原因后，再决定开或停设备。
6、随时与配合锚链司机保持联系，掌握仓量及来煤性质情况。
7、冲水作为运输和润滑作用，其大小应以煤进入跳汰机内不起干煤团为原则。
8、运转中，隔段时间打开过滤器和气水分离器，放掉其内的水和杂质。
9、停机时，必须将脱水斗式提升机中的物料卸尽才能停车，停车时，先停风，后停煤（即先停液压站后停电振给煤机），联系集控关闭风阀和鼓风机，避免损坏已形成的床层10、停止洗煤后，联系泵房停循环水。
二、离心脱水机安全技术操作规程1、了解离心脱水机的构造，工作原理、机械性能、技术特征及维护保养知识。
2、开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞，打手动进行试转，确认无问题后，停车，从手动打到集控位置。
3、开车加料后，打开入料来水管阀门，加入适量的冲洗用清水，停车时，先关闭来水管阀门。
4、在离心机运转过程中，随时检查脱水机运转是否平稳，有无不起振或振动太大的现象，有无特殊杂音，发现有摩擦、碰撞声或异常现象，应停止给煤，停机检查处理，并汇报调度。
5、经常检查三角带是否齐全、过长或损坏，发现问题及时停机处理，在运转中严禁处理损坏的三角带以防伤人。
另外，在运转中严禁打开检查孔。
6、出现特殊事故，停车汇报调度。
三、筛分机安全技术操作规程1、开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件，打手动试运转，确认无问题后，停车，打到集控位置。
跳汰机操作技术跳汰机的操作工艺制度跳汰机的操作技术就是根据跳汰选煤的基本原理和影响选煤的因素，创造有利于跳汰分选的工艺技术条件，获得尽可能良好的分选效果，以获得较高的经济效益。
跳汰机是选煤厂的主要和核心设备，它工作的好坏，对于选煤厂的工艺技术水平和经济效益，起着举足轻重的作用。
因为，在有浮选的选煤厂中，跳汰产出的精煤量要占总精煤量的80%左右，在无浮选的选煤厂中，它的精煤量就是全厂精煤的100%了。
所以，搞好跳汰机的操作技术，获得良好的选煤效果是非常重要的。
搞高跳汰机的操作，主要是要有丰富、准确的基本知识和熟练的操作技术、两方面缺一不可。
1、操作跳汰机的基本知识要操作跳汰机，必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用，以及分选效果的评价与鉴别等方面，都要有详细的了解和掌握。
1）跳汰机的启动和停止跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位，前面有为它准备适于分选的原煤准备过程，在其后面有对它的产品进行处理（即脱水）的过程，所以，启动和停止时都要有一定的程序，以便能够顺畅地工作。
对于跳汰机的启动与停止，在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行，不需要岗位司机管这些。
司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。
但是对于一般地方小厂，没有实行自动和集中控制时，就必须严格遵守启动和停止的程序。
一般原则是：启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动，启动了后面的再启动前面的，停止时要顺向停止，即从前面向后面一台一台地停止，停完了前面的再停后面的，这样做的目的是为了能够正常工作，如不如此，则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。
机械正常启动起来之后，跳汰机在加料之前，先将各室的水和冲水大致给定，第二步加料，第三步加风，都给顶了之后，检查床层松散情况，根据具体情况调节风、水用量，使整个床层处于最合适的松散状态，即可把风、水和排放制度大致地稳定下来，再根据实际指标情况进行微调。
GDT系列机械动筛跳汰机使用说明书沈阳天安矿山机械科技有限公司沈阳煤炭科学研究所一、型号和意义G D T---X / Y G辅助型号筛面面积(m2)筛面宽度(dm)跳汰机动筛机械驱动二、使用范围：GDT系列机械动筛跳汰机适用于20～350毫米粒度级的煤炭的分选。
它既能在焦煤或动力煤选煤厂的准备车间代替手选、重介选、破碎选进行预排矸，又能在简易动力煤选煤厂中作为块煤洗选设备。
该机具有结构简单、辅助设备少、易操作、分选、排矸分离精度高、省水、省电、占地面积小和投资少等特点。
用于(选煤厂或井下)块原煤的排矸，提高块煤质量。
也可用于处理掘进矸石或脏杂煤。
三、技术参数（见表）GDT系列机械动筛跳汰机技术参数表四、工作原理动筛跳汰机是一种利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。
其结构如图1所示：图1 动筛跳汰机示意图1、驱动机构2、提升轮3、动筛4、溜槽5、排矸轮6、槽体动作原理是：动筛3在驱动设备的带动下，绕固定销轴作上下往复运动。
物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上层的轻物料(精煤)，从溢流堰的上面流到提升轮A隔中，处于下层的重物料(矸石)，从溢流堰的下面通过排矸轮排出落到提升轮B 隔中。
提升轮旋转，将落入其中的物料提升分别倒在排精煤溜槽和排矸石溜槽中排出机外。
同时，透筛细物料，由槽体下面排料口通过配套设备（封闭斗式提升机或双层排料闸门）排出。
五、结构特征【1】主机槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成。
槽体的部件之间用螺栓连接，在连接的结合面用橡胶垫密封以防止漏水。
槽体还作为提升轮、动筛等的支承体。
提升轮的主体为整体焊接件。
通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。
提升轮传动装置通过齿轮拨动销轮使提升轮旋转。
在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。
经过初步脱水后，分别倒在轻重物料的溜槽中排出机外。
一、操作面板示意图说明 (1)二、概述 (3)三、功能简介 (4)四、操作 (5)五、触摸屏操作及参数设定 (6)六、安装接线： (11)七、试运转 (12)八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表 (14)IPLCW 卿Q 呼勺9 RSS5 〔除）电歆通）幻谐串串H （枷）酚翱!/粒 急離位 鵜修止操作面板示意图师系艇往常扫鬥勞空唱gjl 谏丄我飞。
0沪喺施征寓o冷年令令麹（械）自动昭妙 鮒曲停提升轮馴停W 泵滋停牡擁曲停主嫉加停操作面板示意图说明：电源指示（绿色）——电源接通故障指示（红色）——故障主报警时点亮集控信号（黄色）——集控指示图中双色指示灯代表的含义为：PLC运行/异常---------- 绿色：PLC运行正常；红色：PLC异常指示本机位/集控位—————绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位本机（自动／手动）——绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位矸石输送机运行————单色，绿色：运行精煤输送机运行————单色，绿色：运行斗式提升机运行————单色，绿色：运行仓口给煤机运行————单色，绿色：运行油位正常/异常—————绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常油温正常/异常—————绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常；油箱加热器运行————单色，绿色：加热器起动，油温加热冷却泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞换向阀马达/翻板————绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位辅助泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主泵吸油阀打开————绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭主油泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主油泵溢流阀—————单色，绿色：溢流阀关闭主油泵压力正常————绿色：油压正常；红色：油压低动筛系统运行正常———绿色：HNC 运行正常，红色：HNC 运行异常摇臂控制自动/就地———绿色：摇臂控制置自动位；红色：置就地位摇臂下行/上行—————绿色：摇臂向下运行；红色：摇臂向上运行提升轮转速检测————单色闪烁，绿色：提升轮转动排矸系统运行正常———绿色：排矸比例放大器运行正常，红色：运行异常排矸轮自动/就地————绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制排矸轮正转/反转————绿色：排矸轮正向转动，红色：排矸轮反向转动排矸轮转动检测————单色闪烁，绿色：排矸轮转动排矸轮制动器—————绿色：制动器松开，红色：制动器制动翻板自动/就地—————绿色：置自动位，自动控制；红色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———绿色：翻板在排矸位，红色：翻板在不排矸位灯试验按钮的作用：用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。
目录一、操作面板示意图说明 (1)二、概述 (3)三、功能简介 (4)四、操作 (5)五、触摸屏操作及参数设定 (6)六、安装接线： (11)七、试运转 (12)八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表 (14)一、操作面板示意图说明：电源指示（绿色）——电源接通故障指示（红色）——故障主报警时点亮集控信号（黄色）——集控指示图中双色指示灯代表的含义为：PLC运行/异常—————绿色：PLC运行正常；红色：PLC异常指示本机位/集控位—————绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位本机（自动／手动）——绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位矸石输送机运行————单色，绿色：运行精煤输送机运行————单色，绿色：运行斗式提升机运行————单色，绿色：运行仓口给煤机运行————单色，绿色：运行油位正常/异常—————绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常油温正常/异常—————绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常；油箱加热器运行————单色，绿色：加热器起动，油温加热冷却泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞换向阀马达/翻板————绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位辅助泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主泵吸油阀打开————绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭主油泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主油泵溢流阀—————单色，绿色：溢流阀关闭主油泵压力正常————绿色：油压正常；红色：油压低动筛系统运行正常———绿色：HNC运行正常，红色：HNC运行异常摇臂控制自动/就地———绿色：摇臂控制置自动位；红色：置就地位摇臂下行/上行—————绿色：摇臂向下运行；红色：摇臂向上运行提升轮转速检测————单色闪烁，绿色：提升轮转动排矸系统运行正常———绿色：排矸比例放大器运行正常，红色：运行异常排矸轮自动/就地————绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制排矸轮正转/反转————绿色：排矸轮正向转动，红色：排矸轮反向转动排矸轮转动检测————单色闪烁，绿色：排矸轮转动排矸轮制动器—————绿色：制动器松开，红色：制动器制动翻板自动/就地—————绿色：置自动位，自动控制；红色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———绿色：翻板在排矸位，红色：翻板在不排矸位灯试验按钮的作用：用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。
1分钟后自动关闭。
注意：此按钮用来在开机前检测指示灯，正常运行后禁止使用，否则造成系统控制混乱，从而影响正常生产。
二、概述本动筛跳汰机电控是采用目前比较先进的工业可编程控制器（PLC）为主机，配以性能优良的触摸屏及高精度的压力传感器、位移传感器和可编程智能轴向控制单元，可实现行程自动控制、排料自动控制及故障自动报警；与集控室上位机联机可实现远程控制。
控制面板采用图文并茂的形式，显示直观、易懂，操作简单方便、性能可靠。
三、功能简介本动筛跳汰机PLC控制的单元有：动筛摇臂控制、排料控制、翻板控制及液压系统主回路控制组成，具体介绍如下：a)动筛摇臂控制部分：主要由动筛摇臂驱动油缸、内置位移传感器（电子尺）和可编程轴向控制单元（HNC）组成。
采用此控制方式减去原来的外置缓冲系统，摇臂的上下缓冲、速度大小均由HNC控制，从而实现摇臂运行平稳可靠，速度可调。
b)排料控制部分：主要由压力传感器、比例电磁阀、比例放大板、液压马达等组成。
采用压力传感器对床层厚度进行间接测量传入PLC，与床层设定值比较进行PID运算，将运算结果由高精度比例放大器驱动比例电磁阀，从而控制液压马达带动排矸轮排矸。
c)翻板控制部分：主要由电磁阀、液压油缸组成。
其主要作用为最初起车或没有形成床层时将翻板置不排矸位，防止煤从排矸轮中抛出造成资源浪费，当床层形成后翻板自动返回置排矸位，此过程由PLC控制也可手动控制。
d)泵站控制部分：主要由温度控制、液位控制、压力控制、加热与冷却控制四部分组成。
由温度传感器检测油温实现自动控制，当液压泵站启动时，如果油温低于15℃，加热器进行加热，油温大于15℃自动关闭，当油温大于45℃冷却水阀打开降温，当油温低于35℃自动关闭；泵站表面附有的温度表可进行人工监控。
液位控制由液位传感器控制，当液位低于限定值时，停车报警提示工作人员加油。
泵站内配有压力继电器检测主泵是否失压。
四、操作1、自动控制将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关置自动位，按下自动启/停按钮即可顺序启车。
再按一下自动启停按钮后则顺序停车。
启车顺序为：提升轮启延时冷却泵启延时辅助泵启延时主油泵启延时动筛机运行启车过程中延时时间可调，通过触摸屏画面1可设定。
待系统运行正常后，通过画面3在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择适当一个，摇臂开始做上下往复运动。
此时整个启车过程全部完成，可开启给煤机入料洗煤。
停车顺序：按动启停按钮延时主油泵停延时辅助泵停延时提升轮停延时冷却泵停2、集中控制集控启车将集控/本机选择开关置集控位，手动/自动选择开关置自动位，此时向集控室发出允许集控信号，再由集控室发出启车信号可实现集中控制。
启车顺序及过程与自动控制启车相同。
集控停车由集控室按动停止按钮即可停车，停车顺序与自动控制停车顺序相同。
3、手动控制将集控/本机转换开关置本机位，手动/自动转换开关置手动位后可实现手动控制。
提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵启/停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。
五、触摸屏操作及参数设定在动筛跳汰机电控柜得电后，触摸屏上将显示主画面：此画面所示为动筛调汰机在分选物料时的基本原理。
从图中可知，筛体在油缸的驱动下做上下往复运动。
物料经给料机进入筛体后，随筛体一起上下颠簸，在水和重力的作用下，物料将按比重的大小被分为上下两层。
比重大的通过排矸轮排入左边的提升轮内腔；比重小的越过溢流堰落入右边的提升轮内腔。
通过提升轮的转动将两种比重不同的物料提升至轮的上方，比重大的落入下层溜槽排出机外，比重小的落入上层溜槽排出机外。
适当控制筛体内“床层”的厚度，可以得到最佳得分选效果，获得高质量产品。
筛体内“床层”的厚度，是通过驱动油缸上行时液压油的压力大小而间接测定的，“床层”越厚，压力越大，反之压力越小。
具体操作如下所示：选择所需的画面的按钮，即(启动过程显示、频率参数设定、排料参数设定及报警内容显示按钮)可以进入相应的画面。
此幅画面显示了动筛跳汰机启车、停车的全过程，每台设备启停都用指示灯形象显示出来。
启车过程中间隔时间可调，用手指按下弹出一数字键盘输入所需要设定值后，按下确认键（ENTER）即可。
设定时间以0.1秒为单位，设定范围0～999。
如设定值60则间隔时间为6示灯亮后，在下一画面中选取一个适当的摇臂上升速度1～4摇臂开始做上下往复运动，此时全程启车完毕。
同时，油箱温度，给煤机给煤量大小也可在此显示出来，便于操作人员监控。
现场操作人员每班洗煤时间，开机时间均可通过此画面显示。
注：换向阀排矸位与换向阀翻板位不能同时显示，若起用翻板控制则换向阀翻板位显示，正常运行后换向阀排矸位显示。
此画面中将测试频率开关置ON状态可用来测试摇臂往复运动频率。
在速度选择1、2、3、4中选择适当一个，指示灯由红色变为绿色摇臂开始做往复运动，1分钟后显示当前摆动频率8秒后显示器清零重新测试，直到将测频开关置OFF状态停止频率显示。
摇臂上、下行运行时间及摇臂运行位置均可形象在画面中显示。
翻板的自动/手动可在画面中进行转换和显示；当至手动位时，触摸翻板至排矸位、翻板至不排矸位按钮，可点动控制翻板的动作。
注意：4个速度只能选择1个，不能同时选择，若4个速度全不选则按下此画面主要用来控制排矸控制系统，采用光柱仪表与数字仪表相结合的形式形象的对排料进行监控。
静区设定值：指床层上、下波动范围，单位为bar，若设定值为10 bar，则床层实际值大于排料设定值10 bar以上时，排矸轮开始转动（排矸石），若床层实际值小于排料设定值10 bar以下时，排矸轮停止转动（不排矸石）。
用户可按照洗选煤工艺要求和实际工作情况设定。
设定方法为：用手指按下数字设定显示器则弹出一数字键盘，输入需要的值后按确认键即可。
排料设定值：即床层设定值，指给定床层的高度值，单位为bar。
其设定方法同上。
床层实际值；通过压力传感器对床层的厚度进行的间接测量值。
单位为bar。
比例项系数、积分项系数、微分项系数三个参数主要用来控制排矸轮转动的速度。
三个参数设定值越大排矸速度越快，反之，排矸速度减慢。
用户根据实际工作情况而定，其设定方法同上。
当动筛跳汰机系统发生故障报警时，调出此画面可准确显示故障的原因，便于操作人员和检修人员查看并及时排除故障。
画面中各故障显示均有记忆功能，即当发生故障报警后，即使排除故障，若未按故障复位按钮，画面也照常显示故障报警内容。
此画面中显示两种故障报警：故障预报警和故障主报警。
其区别主要为当发生故障主报警时动筛系统自动停车，而故障预报警只是提醒操作人员系统有故障发生。
下面详细解说各故障内容及处理方法：（1）温度：当油温低于15℃时，系统自动停车。
开启加热器直到油温大于25℃后再启车；油温高于70℃后自动停车，手动开启冷却泵进行冷却降温直到油温低于45℃再启车。
（2）排矸轮卡阻：可能有大矸石或其它异物卡住排矸轮不能正转，此时系统可以进行自动反转一周然后正转，如果反复持续3次，故障仍不能消除则发出卡阻报警信号。
此时操作人员可将排矸轮置就地控制状态手动反复正反转，将卡矸物排出。
若卡矸物太大不能排出，则停车人工清除。
（3）过滤器堵塞：油中污物使过滤器堵塞，此时应停车检查过滤器并将油箱中油重新过滤。
（4）油箱油位低：停车，向油箱内加油。
（5）提升轮卡阻：当提升轮启动后未能检测到提升轮转动，则发出卡阻报警信号。
此时应检查提升轮的机械部分或驱动电机和减速箱是否异常。
（6）主泵压力低：检测压力开关是否动作，若压力开关未坏再检查主油泵是否有压力。
试调整压力值为要求值，若最终未能达到则主油泵有问题。
注意事项：触摸屏的操作需倍加仔细，不可用力敲击、划伤，不允许用污手直接触摸，应保持屏面的干燥、清洁。
否则有可能缩短其使用寿命，甚至造成永久性的损坏。
其中部分参数是由专业人员设定的，使用中不允许随意修改，否则可能造成系统不能正常工作，影响产品质量。
动筛跳汰机是集机械、液压、电子技术于一体的高科技产品，操作人员应熟练掌握操作方法，结合生产情况灵活使用。
同时，需要有高度的责任心和良好的工作态度。
六、安装接线：在动筛跳汰机调试前，应根据跳汰机电控接线端子图，跳汰机电控原理图，及电缆要求选择电缆并接好线。
由于跳汰机现场的环境恶劣，灰尘、水溅、震动等诸多因素都会给跳汰机带来不利的影响，建议将跳汰机电控柜放在能有效起到隔尘、防溅、透光和易于监控的控制室内。
