YDT系列动筛跳汰机

永聚煤矿排矸车间选用的动筛跳汰机主参数
1、设备名称：动筛跳汰机
2、设备型号: TDY2000/4.0
3、设备主参数:
入洗粒度:50～300㎜
出料粒度:50～300㎜不分级
设备处理能力:300t/h ( t: 吨)
设备总功率:110kW
摇臂振幅:0～350㎜可调
盛水量:40～43m3
静载:1000KN
动静载总和:1300 KN (最大值)
不完善度：I<0.1
单位耗水量：0.03m3/t ( t: 吨)
分选后块煤和矸石外水分都小于6%
液压系统压力：13Mpa
噪音在1米处小于85分贝
依据国家和煤炭部颁布的有关标准对动筛跳汰机分选的产品进行采样、筛分、煤样分析，其检测结果为：生产的商品煤含杂质率仅为1.79Kg/万吨，远远小于5Kg/万吨的企业商品煤含杂质标准。

排出的矸石中含煤率平均小于1%，小于1.5%的企业控制标准，块煤的平均灰分为9.3%，小于11.5%的控制指标。

同时由于循环水量仅为0.03m3/t，更加适合干旱缺水、
或水资源紧张地区的选煤厂。

动筛跳汰机是当前块煤分选比较先进集机、电、液一体化的洗选设备，是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键。

其最大优点是工艺简单、分选效率高、分选精度高耗水耗电量小，是现代合理利用煤炭资源、保护环境经济有效的方法技术。

2011-3-14。

在油箱上装有温度传感器，温度传感器将油箱的温度适时传给 PLC 模块 并可能过触摸屏监控，当液温度低于 10○C 时，主液压泵不能启动，只能启动 循环油泵；油液温度高于 65○C 时，自动温控器将本身的冷却水阀开至最大， 冷却器达到最大散热功率，使油温下降，在 10℃～65℃间，自动温控器根据 油温的情况，自动调节冷却水的流量以油温的恒定，在冷却的同时，冷却油 全部通过过滤器，对油液实施过滤。
复。 检查在安装前应注油及润滑脂的部件，以满足安装要求。 检查基础水平面是否合要求，对厂房空间狭小的车间，要确定大件的吊
装顺序。 4． 安装
机体内所需的耐磨铸石板由用户铺设。 首先进行小部件组装，如排矸轮驱动部分、油缸小支承架等。 在进行排矸轮驱动部分组装时，应检查轴转动灵活，不得有卡阻现象。 油缸小支承架组装好后，支架体在支承座上能左右灵活摆动，不得有卡 阻现象。 将摇臂架起，安装好排矸轮，导向链轮、链子张紧机构、滑动轴承套、 并把后面排煤部分的支架与摇臂用铁丝绑在一起，否则摇臂进入槽体后将无 法将管架放入安装位置。 槽体的安装 将槽体下部顶面向下，倒扣于相应的平整处，将集料漏斗从上部与下部 溜槽按图纸要求安装到位，并用高强螺栓连接牢固。 将地基上的水泥残渣清除干净,垫上调整垫并将其用水平仪找平。 将槽体的下部溜槽按图纸要求放置到相应的位置上。并将下部溜槽的顶 面找平。 将上部槽体放置到下溜槽的相应位置，并将上沿支座的平面找平后用螺
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是影响液压动筛跳汰机分选效果最大的因素，由于缓冲油路的存在，使筛板 的运动更有利于物料的松散、分层，不但保护了设备，也增强了洗选效果， 这一过程如主油路动作过程所述。
冷却、过滤系统：液压系统介质油的使用温度一般为 15℃～70℃，整个 系统进行工作时油温呈不断上升，为避免油温过高，系统设有冷却系统，整 个冷却过程采用国际先进自动温控技术，效率高、控制可靠，此油路还兼有 油液过滤作用，以保证油液的清洁度，进而提高液压元器件的使用寿命。

跳 汰 机
简 介
主皮带队 潘 鹏ห้องสมุดไป่ตู้
跳汰选煤技术的发展
选煤的目的在于排除煤中杂质，使煤中的 可燃物得以富集，成为有用的产品，选煤的 方法很多，有跳汰选煤、重介质选煤、斜槽 选煤、浮游选煤等。前三者称为重力选煤。 跳汰选煤是在上下脉动为主的介质中实现 物料分选的重力选煤方法，它不改变煤的物 理性质，是最主要的选煤方法之一，在我国 大约占全部选煤入选量的50%左右。
4、洗水浓度 实践经验是在清水中洗选可以得出更纯净的最 终产品。对目前的一些跳汰机型而言，供跳汰机用 的洗水固体浓度不宜大于50~80g/L。使用更高浓度 的洗水虽然也可分选，但将使分选变得困难，影响 精煤质量，降低分选效率。
谢 谢 观 看 !
2、跳汰频率与脉动水流振幅 跳汰频率和脉动水流振幅是跳汰过程中的重要调整参数， 频率决定一个跳汰周期所经历的时间，而脉动水流的振幅决 定床层在上升期间扬起的高度，它们直接影响床层的松散度 和跳汰分层。 影响跳汰频率和振幅的因素是：物料粒度与床层厚度， 给料量及物料的相对密度。 加大频率通常都是振幅降低，吸啜力增加，适合于细颗 粒煤洗选。当原煤粒度发生变化时，可用改变跳汰频率的方 法来调整床层状态。一般情况下，沫煤跳汰频率高于55次每 分钟，块煤低于45次每分钟，不分级煤跳汰频率为30~60次 每分钟。采用这样的频率一般都能满足床层松散度的需要， 得到较好的分选效果。 床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有 关。矸石段粒度大，床层厚，就要求有较大洗水振幅。中煤 段粒度大，床层薄，要求有较小的洗水振幅。
【2】驱动机构 由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速 带动主驱动曲柄连杆机构，使联杆组件作往复上下运动，从 而带动筛体运动。采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛 上下运动的频率。用手轮调节摆杆的长度，来实现筛面振幅 的无级调节。 动筛跳汰机在开车前，先向槽体里补充水，当水注满槽 体后，关小水阀，至溢流口保持较小的溢流量，空车启动， 运转正常后，排矸轮电机跳到手动档，逐渐向动筛给料，由 间断给料到持续给料。待筛板形成一定厚度的床层，上、下 溜槽都有料排除时，动筛即进入全自动运行状态。在运行过 程中，要注意检查入料、排料是否通畅，有无堵塞现象；传 动系统各部件是否运转正常，有无卡阻现象；各轴承共和电 器元件有无过热现象；各仪器和控制环节是否能正常工作等。

浅谈动筛跳汰机的原理与使用动筛跳汰机工作原理动筛跳汰机的结构:动筛跳汰机主要由主机、液压系统和电控系统三大部分组成。

主机主要由槽体、动筛机构、提升轮装置、产品溜槽、排矸装置等部件组成。

液压系统主要完成动筛的运动和排矸装置的运行。

电控系统包括设备主控（强电控制）和自动排矸检测控制两大部分。

动筛跳汰机就是轻易依靠外力驱动筛板在水介质中搞上下运动，导致物料周期性单薄，同时实现按密度分雪它与空气脉动跳汰机的区别是：第一，它不必风，不必冲水和顶水；第二，单薄度就是由动筛的运动特性同意的。

动筛跳汰机中水流不脉动，动筛上升时，颗粒相对于筛板总体上看看就是没相对运动的。

而水介质相对颗粒就是向上运动的，动筛下降时，由于介质的阻力促进作用，水介质构成相对于动筛的上升流，颗粒在水介质中作干预下陷，同时实现按密度分层。

动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动。

原料煤给入动捣机构后，在筛板上构成床层，颤抖筛作上、下运动并使床层获得单薄，经过多次跳汰后，物料同时实现按密度分层。

分层后的重物料越过溢流堰，掉入提高轮后段中，由提高轮提出诉讼好像在精煤溜槽中排泄机外；轻产品由排矸轮排泄，掉入提高轮前段中，由提高轮提出诉讼好像在矸石溜槽中排泄机外；皱捣细粒物料掉入锥体底部，由排料闸门或水解斗式提升机排泄。

三产品重介旋流器分选原理介质以一定的压力由给介管轴向给入一段旋流器，在入口压力促进作用下，在熔炼筒内产生离心力场，并构成向上的内螺旋上涌和向上的外螺旋流，此时，物料（原煤）以中心给料方式由入料管给进一段旋流器中内旋流，在离心力促进作用下，颗粒按相同的密度沿旋流器中心至器壁快速分层：大于熔炼密度的物料向中心涌入，并随其内旋流步入溢流口；大于熔炼密度的物料沿着熔炼密度界面向器壁运动，随外苏慎初流经一段底流口到二段旋流器。

减轻质颗粒在离心力及外旋流的拉扯促进作用下，沿圆筒器壁向给煤口方向移动，产生铀现象，同时也诱发分级促进作用，并使步入二段旋流器的悬浮液密度增高，自然提升了二段熔炼密度，从而有效地对轻产物展开再熔炼。

•
1、工作原理
2、结构
• 1、驱动机构 • 2、提升轮 • 3、动筛 • 4、溜槽 • 5、排矸轮 • 6、槽体
3、操作
• 1、按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均
匀给料。
• 2、运行中密切注意给料变化，入洗块煤以中等给煤量
为宜。
• 3、保持动筛跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要
求。
• 4、经常观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进
主要内容
机械动筛跳汰机
1、原理 2、结构 3、操作 4、维护
GDT14/2.5G机械动筛跳汰机
动筛跳汰机是 一种利用筛板 作上下往复运 动，使筛板上 的物料在洗水 中靠密度分选 的跳汰设备。
•。
• 筛床在3驱动设备的
带动下，绕固定销轴6 作上下往复运动。物料 在筛板上经过跳汰分选 后，按密度大小分层， 处于上层的轻物料(精 煤)，从溢流堰的上面 流到提升轮A隔中，处 于下层的重物料(矸石)， 从溢流堰的下面通过排 矸轮排出落到提升轮B 隔中。提升轮旋转，将 落入其中的物料提升分 别倒在排精煤溜槽和排 矸石溜槽中排出机外。 同时，透筛细物料，由 槽体下面排料口通过配 套设备封闭斗式提升机 排出。
行调整。
• 5、及时清理除杂器杂物及溢流水槽中的木杂，保证分
选效果。
• 6、注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应
及时处理，并汇报调度。
• 7、接到停车信号后，停止给料，先停主电机，然后再
1、筛板松动，影响设备正常工作； • 2、筛板破损，造成严重漏煤； • 3、排料溜槽堵塞； • 4、各输油、水管断裂； • 5、出现异常声音。

筛跳汰机的中枢部分，所有工 作指令传送及参数的设定、调整都从这里完 成。它采用PLC控制，通过显示触摸屏操作及 控制，以实现跳汰机频率的调节、排料的实 时控制及槽体水位、油箱液位、油温的控制、 工作故障报警、运行状态监控以及各机械部 分运行关系的控制。整个电控系统可实现整 个生产线的自动控制或车间的集中控制。
物比例，提升机构驱动电机可以由变频电机 进行控制，从而实现提料速度的控制。在动 筛体的分选能力接近上限的情况下，仍然可 以通过适当提高提升轮转速来应对块煤和矸 石比例相差较大的情况，避免在提升轮内部 的煤与矸石二次混合情况。 3)排矸系统。动筛跳汰机的排矸效果直接影 响着整机分选效果。GDT机械动筛跳汰机的控 制系统通过监测主驱动机构负荷来判断动筛 体内矸石量的多少，采用PLC控制变频调速电 机，实现了以电信号反馈进行排矸调速的自 动控制，实时控制矸石床层的厚度。
重物料的溜槽中排出机外。弧形板采用机加 工保障手段，在安装调整后，可以保证提升 轮与弧形板之间的间隙在2mm之内，完全杜绝 了分选产品的二次污染。 4、动筛机构：摇臂、排矸机构、筛板、机械 驱动机构组成动筛机构。摇臂的上下反复运 动，带动筛体运动，使物料在水中反复松散 实现按密度分层。机械驱动机构提供摇臂的 主动力机构，可根据工艺，调节跳汰频率、 振幅、和动筛上升或下降的速比。排矸机构 （重物料）通过床层传感器或功率变化控制 变频电机转速，实现适时排矸稳定床层的分
颗粒则在水介质中做干扰沉降，从 而实现按密度分层。分层后的物料 逐渐运动到筛体前端的溢流堰处， 下面的重物料在排矸轮的作用下通 过排矸口落入提升轮的后段料斗并 脱水，然后通过各自溜槽排出机体。 透筛细物内；上面的轻物料通过溢 流堰落入提升轮的前段料斗内。随 着提升轮的转动，将轻、重物料从 水中提起料由箱体底部排料口经脱 水斗子提升机捞出。

跳汰机的技术简介、系列设备分析一、复合空气室跳汰机机体空气脉动跳汰机出现以来以其优秀的性能，迅速得到了推广应用，最初的空气脉动跳汰机的空气室都是设在筛侧统称为鲍姆式，它的优点是所需脉动风源风压小节能，只需＞0.025兆帕。

吸缀力弱，透筛损失小，沿纵向脉动均匀，机体矮,结构简单。

缺点是沿横向脉动不均匀靠风室侧强，使其结构不能过宽,不适合大面积的跳汰机。

随着工业的发展为了制造大面积跳汰机,筛下空气室结构的跳汰机出现了统称为高桑式，筛下空气跳汰机的面积最大可达45平方米。

筛下空气结构的最大优点就是沿横向水流脉动均匀。

但是它所需要的脉动风源的风压较高>0.035兆帕，耗能大，吸缀力强，透筛损失大，因而在筛下空气室结构出现后很长时间没有得到普及，直到数控风阀技术成熟后，筛下空气室结构才得以推广。

它的另外两个缺点是机体结构高和沿纵向水流脉动不均匀。

为此唐山易通科技开发有限公司把筛下和筛侧空气室完美的结合在一起开发出半筛下半筛侧跳汰机机体，它具两种机体的所有优点，而克服了它们的所有缺点。

脉动风源的风压只需>0.025兆帕。

吸缀适中，透筛损失小，脉动沿纵向和横向都均匀没有死角，机体和鲍姆跳汰机一样矮，结构简单。

YT系列跳汰机属于第三代空气脉动跳汰机。

第一代空气脉动跳汰机，空气室在筛侧称为侧鼓式跳汰机，是德国人发明的也称鲍姆式。

第二代，空气室在筛下称为筛下空气室跳汰机是日本人发明的又称高桑式。

而YT系列跳汰机既不属于筛下也不属于筛侧式，它是两种空气室同时存在，是双空气室结构。

二、复频和多频跳汰周期跳汰机可分为单段，两段或三段跳汰机。

目前使用的最多的是两段三产品，理论上段数越多最后得到的轻产物越纯。

可是事实并非如此，其主要原因是尽管段数多但，所采用的周期和频率基本相同。

而实际上每段分选的物料的平均密度和粒度有很大的区别，他们在按密度分层时所需要的松散度不同，以选煤两段跳汰机为列，矸石段物料平均粒度较粗，平均密度较大未经分层的物料刚刚进入，此时需要较大的松散度使密度差别较大的煤和矸石迅速得到分层，通过排料将粒度、密度均较大矸石排除后，粒度、密度均较小的煤和中煤进入中煤段，此时的物料在矸石段已得到粗分层，在这里只需要进行进一步精确分层，过大的松散度反而会打乱已分好的层。

动筛跳汰 机 是 跳 汰 机 的 一 种， 其 区 别 在 于 它 不 用 风、 不用冲水和顶水，筛面上物料的松散度由动筛机构的运动 特性所决定。动筛跳汰机的工作原理是靠动筛机构在水介 质中的上下往复运动，使筛板上的物料形成周期性的松散。 实现物料按密度分层。在动筛机构的上升阶段，床层被筛 板整体托起，颗粒相对于筛板基本没有相对运动，但水介 质相对于颗粒是向下运动的，这种水介质与颗粒的相对运 动，使筛面上的物料床层愈来愈紧密，同时由于介质阻力， 使得相对小的颗粒穿过相对大的颗粒的缝隙向下运动。动 筛机构下降时，水介质形成相对于动筛机构的上升流，在 介质阻力的作用下，颗粒在水介质中进行干扰沉降，实现 按密度分选。分好层的物料轻产物通过溢流槽排出，重产 物通过排矸辊排出，透筛细物料一般采用斗提机排放方式。 物料上升时的液压压力值作为床层的厚度测值，同时转换 为电信号调控排矸辊的速度参数，从而达到控制床层厚度 的目的。
各种
好
很成熟
高
高
高
要用介质
较简单 较简单
简单
易选~较难选 易选~较难选
易选
中 好 较差
成熟 成熟较低 较低
低
用水量很大 自生介质
简单 较复杂
简单 较简单
易选~较难选 易选~较难选 易选~较难选
各种
好 较好
中 好
成熟 很成熟 较成熟 较成熟
一般 较高 较高
高
低 中等 较低
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略的关键环节。但我国煤炭的入选比例与世界先进国家相
比还比较低，据有关统计资料显示，2002年全国原煤入选 量456Mt，原煤入选比重约33%，其中动力煤洗选145Mt， 动力煤入选量仅占动力煤总量的11%，动力煤洗选的比例 特别低。而动力煤质量要求与先进国家相比差距很大，以

动筛跳汰机工作原理解析动筛跳汰机在工作时，槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压油缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动，原料煤给入动筛机构后，在筛板上形成一定厚度的床层。

动筛机构在上升时，水介质相对于颗粒向下运动，动筛机构在下降时，水介质形成相对于动筛机构的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。

在工作过程中，松散度是由动筛机构的运动特性决定的。

分层后的轻产物越过溢流堰，落入提升轮的后端，由提升轮提起倒入溜槽上层排出机体外。

重产物由排矸轮排出，落入提升轮的前端，由提升轮提起后倒入溜槽的下层排出机体外。

而透筛细粒物料则由槽体底部排料口由脱水斗式提升机排出。

动筛跳汰机示意图见图。

其分选过程如下：动筛机构5在液压缸6的驱动下，绕销轴13作上、下往复运动。

原料煤给入动筛机构后，在筛板3上形成床层，动筛作上、下运动使床层得到松散，经过多次跳汰后，物料实现按密度分层。

分层后的轻物料越过溢流堰8，落入提升轮后段10中，由提升轮提起倒在精煤溜槽11中排出机外；重产品由排矸轮1排出，落入提升轮前段9中，由提升轮提起倒在矸石溜槽12中排出机外；透筛细粒物料落入锥体底部，由脱水斗式提升机排出。

跳汰机工作原理及工作过程跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下：（1）、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。

跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。

（2）、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。

（3）、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。

床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。

因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。

（4）、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。

选煤厂动筛跳汰机操作规程选煤厂动筛跳汰机操作规程一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、掌握动筛跳汰机的结构、工作原理和技术参数。

4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

开车前准备1、跳汰机进行全面检查看其各机电部件和各种仪表是否正常。

2、跳汰机运行前的检查：a、液压联轴器内所加油量是否合适。

b、变速箱中的润滑油是否合格。

c、液压站油箱中的油位是否合格。

d、液压泵的驱动电机的旋转方向是否正确。

e、排矸轮的转动方向是否正确。

f、跳汰机槽中的水位是否合适。

g、冷却水是否能顺利地进行热交换。

三、动筛跳汰机的开车1、首先由集控室将动筛跳汰机下面工序的设备启动。

2、然后由动筛跳汰司机将动筛跳汰机设定在自动状态下，跳汰机按设定程序自动启动。

3、动筛跳汰机启动后，由集控室启动动筛跳汰机上面工序的设备开始入料。

4、动筛跳汰机在就地位置可手动操作。

四、运转与调整在设备运行期间，司机要根据生产情况对以下几个方面进行检查调整。

1、入洗原煤的入料量。

2、油压缩系统。

3、洗块煤运输系统。

4、矸石外运系统。

5、洗水补水系统。

6、跳汰机内的水量。

7、适当的调节排矸轮转速。

8、观察斗子的运转情况及透筛物的排出情况，发现问题可就地汇报处理。

9、调整动筛跳汰机的工作参数，改善分选效果，保证产品质量。

五、停车规定接到停车信号后，先停止给煤，等筛面上物料处理完毕后关停液压系统。

六、维护检查1、每天检查清理杂物，检查设备运转润滑情况。

2、每天放水检查筛板、排矸轮及提升轮。

七、安全注意事项1、开车前应检查缓冲仓的煤量并与集控室联系。

2、生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动，应立即停车处理。

3、开车时，必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制。

4、清理跳汰机内杂物或斗子放水检查时进入机箱内，必须按需求办理停电手续，且把空气开关断掉并要有人监护。

动筛跳汰机工作原理
动筛跳汰机是一种常用于颗粒物料筛分和分级的设备。

它的工作原理如下：
1.进料：物料通过进料口进入筛分机的筛分区域。

2.振动：动筛跳汰机通过激振器或电机产生振动力，使物料在筛分区域内进行颗粒间的碰撞、滚动和滑移等运动。

3.分层：由于物料在振动力的作用下，会形成多个不同粒径的层次状分布，较大颗粒物料会分散在上层，较小颗粒物料会聚集在下层。

4.筛分：在物料层次状分布的过程中，物料的较小颗粒会通过筛孔从底部掉落，而较大颗粒会停留在上层，形成筛分效果。

5.出料：较小颗粒物料通过筛孔掉落，沿着出料口排出；较大颗粒物料留在筛面上继续进行筛分。

通过连续的振动和筛分过程，动筛跳汰机能够实现不同粒径物料的分离和分类。

根据需要，可以调整振动频率、振幅以及筛孔尺寸等参数，以适应不同物料的筛分要求。

浅谈动筛跳汰机的原理与使用动筛跳汰机是一种常用的固体物料处理设备，主要用于颗粒物料的筛分和分类。

它通过振动力将物料分离成不同粒径的颗粒，在不同的筛孔上进行分级，并通过跳跃式的移动方式将颗粒排除。

本文将从动筛跳汰机的工作原理、结构特点以及使用注意事项三个方面对其进行详细介绍。

一、动筛跳汰机的工作原理：动筛跳汰机的工作原理基于振动力的作用，其主要由电动机、偏心块、弹簧等组成。

当电动机带动偏心块旋转时，产生一个偏心力矩，使整个筛机产生振动。

物料通过给料口进入筛机后，受到筛网的振动力和重力的共同作用，向前移动。

在振动的过程中，由于筛板的倾角和振动力的作用，物料会逐渐下滑到下部，而较大颗粒则被筛网阻挡。

这样就实现了物料的筛分。

而跳汰机主要是通过物料与筛网的摩擦力和离心力的不平衡作用所致的，当物料通过筛网时，跳汰机会作出跳跃式移动，因此称为跳汰机。

而跳汰机的跳跃运动一方面可以帮助排除过大的颗粒，另一方面还可以防止筛网堵塞。

通过合理调节振动力和角度，可以实现不同粒径的物料分类。

二、动筛跳汰机的结构特点：动筛跳汰机由振动器、帧架、筛网、跳汰板等部分组成。

其中，振动器是整个设备的核心部分，通过电动机带动偏心块旋转，产生振动力。

筛网是用于筛分物料的关键部分，根据不同物料的要求，可更换不同规格和材质的筛网。

动筛跳汰机的结构紧凑，占地面积小，适用于现场空间较小的工况。

同时，由于采用跳汰方式，使得其筛网不易堵塞，工作效率高，特别适用于湿度较高的物料筛分。

另外，跳汰机的筛分精度较高，可以实现细粒物料的高效分类。

三、动筛跳汰机的使用注意事项：1.在使用动筛跳汰机前，需确认物料的性质、筛分要求和工艺要求等参数，选择合适的筛孔尺寸和筛网。

2.在操作过程中，需定期检查筛网的磨损情况，如发现磨损严重或孔径变大应及时更换。

3.运行中，应保持筛网的清洁，防止物料粘附堵塞筛孔。

4.使用过程中应注意振动力的调整，确保物料在筛网上的运动轨迹合理，从而实现良好的筛分效果。

浅谈国外液压动筛跳汰机的改造国外液压动筛跳汰机是一种常用于矿山、建筑材料、化工等行业的筛分设备，它通过液压系统驱动筛网产生振动，将物料进行筛分，分离出不同粒度的物料。

在实际应用中，由于设备结构、振动效果、易损件等方面的限制，国外液压动筛跳汰机存在一些不足之处，需要进行改造优化。

在国外液压动筛跳汰机的改造中，主要涉及以下几个方面：一、改造液压系统国外液压动筛跳汰机的液压系统是直接影响设备振动效果的关键部分。

在改造中，可以考虑更换高性能的液压元件，如增大液压缸的直径、提高液压泵的流量等，以提升液压系统的工作性能和效率。

优化液压系统的控制方式，采用先进的液压控制技术，提高设备的振动频率和振幅，从而改善筛分效果。

二、改造筛网结构国外液压动筛跳汰机的筛网结构一般较为简单，采用钢丝网、橡胶筛板等材料制成。

在改造中，可以考虑采用新型材料，如聚ure屯塑料、不锈钢等，以提高筛网的耐磨性和使用寿命。

可以优化筛网的结构设计，增加筛面的有效面积，提高筛分效率，并通过合理的布局和支撑方式，降低筛网的振动噪音，改善设备的工作环境。

三、改造振动传动部件国外液压动筛跳汰机的振动传动部件包括振动电机、振动筛座等，在实际使用中存在噪音大、易损件多、维护成本高等问题。

在改造中，可以考虑采用新型的振动电机、振动筛座等部件，提高其耐用性和可靠性。

优化振动传动系统的布局和结构，减少振动部件之间的摩擦和冲击，延长设备的使用寿命。

四、改造整机结构国外液压动筛跳汰机的整机结构相对比较笨重和复杂，导致设备运输、安装和维护成本较高。

在改造中，可以考虑采用轻型材料制作设备的支撑结构和外壳，降低设备的自重和运输成本。

优化设备的整体布局和结构设计，提高设备的操作便利性和安全性，减少维护和保养成本。

五、改造智能化控制系统国外液压动筛跳汰机的控制系统一般比较简单，缺乏智能化的监测和控制手段。

在改造中，可以考虑采用先进的传感器、执行器和控制器，实现设备运行参数的实时监测和自动调节。

动筛跳汰机工作原理解析
首先，振动驱动是动筛跳汰机工作的关键。

通过振动电机将机壳产生
的振动传递给筛网，使物料在筛网上进行筛分。

振动电机产生的振动是通
过悬挂装置传递给筛框的。

振动电机的激振力会引起机壳和筛框产生共振，使整个设备产生较大的振动力，从而推动物料在筛网上进行移动和跳跃，
实现筛分的目的。

其次，物料筛分是动筛跳汰机的核心功能。

当物料进入动筛跳汰机后，受到振动力的作用，物料在筛框内进行移动。

在移动过程中，物料会因为
自身的重力和离心力的作用，以及筛框的倾角和振动力的影响，发生一系
列复杂的运动轨迹。

在运动的过程中，物料最终会由于自身的特性，例如颗粒形状、尺寸
和密度等因素，经过筛网的孔洞被分为多个不同粒径的类别。

较大的颗粒
会在筛网上堆积或者被隔开，从而通过筛板跳跃到下一层筛板进行进一步
筛分。

较小的颗粒则通过筛网的孔洞落入下层筛板，通过底部的出料口排出。

在这个过程中，由于不同粒径的物料受振动力的不同作用，形成了多
层次、多尺度的筛分效果。

除了物料筛分外，动筛跳汰机还可通过筛网上方的喷淋装置进行清洗
和冲刷，保持筛网的通透性和工作效率。

同时，根据用户需要，动筛跳汰
机还可以根据物料的特性设计不同类型和规格的筛网，以实现更细腻的筛
分效果。

总的来说，动筛跳汰机通过振动驱动和物料筛分的相互作用，将不同
粒径的物料进行筛分，分离出目标粒径范围内的物料。

工作原理简单易懂，设备结构紧凑且稳定，能够满足各类物料筛分的需求。

动筛跳汰机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠动筛跳汰机的工作原理，这玩意儿可神奇啦！
你看啊，动筛跳汰机就像是一个特别勤劳的大力士。

它的任务呢，就是把那些混杂在一起的物料给分离开来，就像我们收拾房间一样，要把不同的东西整理清楚。

动筛跳汰机里面有个筛子，这个筛子可不一般，它就像一个超级厉害的分拣员。

物料从上面倒进去，就跟一群小朋友排队玩游戏似的。

然后动筛跳汰机开始工作啦，它会让筛子动起来，一上一下的，就好像筛子在跳舞一样。

在这个“跳舞”的过程中，轻的物料呢，就会被跳起来，然后被水流或者气流带走，就像是被一阵小风吹走的羽毛。

而重的物料呢，就没那么容易被吹走啦，它们会乖乖地留在筛子上，就像那些比较重的石头稳稳地待在地上一样。

这是不是很有趣呢？你想想看，动筛跳汰机就这么不停地工作着，把那些乱七八糟的物料分得清清楚楚。

这多厉害呀！
而且哦，动筛跳汰机的工作效率可高啦！它就像一个不知疲倦的小能手，一直在那里努力工作。

它也不挑物料，不管是大的小的，轻的重的，它都能处理得很好。

说真的，要是没有动筛跳汰机，我们的很多工作可就不好开展啦！它就像是我们的好帮手，默默地为我们服务着。

所以啊，动筛跳汰机真的是个很了不起的机器呢！它用它独特的方式，为我们的生活和工作带来了便利。

我们真应该好好感谢它呀！。

冷却。
07.03.2019
E、常见故障的诊断与处理

1、 产生噪音
故障范围
原因 1.泵的吸入管和滤油器中有杂质
修理方法 检查并用高质量清洗油清洗 更换密封垫 更换密封垫 上紧螺栓 上紧螺栓 检查并上紧 检查阀的特性，管径，接头等
泵
2.泵的吸入管线或接头漏气 3.泵轴密封垫处漏气 4.泵的安装螺栓松动
程序完成，而跳汰机最大振幅、翻板、提升轮和排矸轮转 动检测等由接近开关配合程序完成动作过程，油温、床层 检测、跳汰机振幅等由各种传感器配合组成检测控制系统。 动筛跳汰机的运行可参与生产系统的集中控制和闭锁，在
工作过程中还能显示动作状态、故障报警等。
07.03.2019
1、主回路控制
对提升轮、泵站的各油泵电机只考虑常规的保护，但
07.03.2019
四、液压动筛跳汰机的组成
液压动筛跳汰机
机械结构部分
液压系统
电气控制系统
07.03.2019
四-（一）机械结构简介

摇臂驱动装置 入料溜槽 槽体 动筛

提升轮 出料溜槽 翻板 排矸轮 下漏斗







下机体

07.03.2019







摇臂驱动装置固定于槽体上，主油缸的一端与其上部横 梁铰接。 槽体是整机的主要支承部件，也是最大的焊接构件，其 下部侧面设有检修孔，上部设有入水管和溢流口。 下漏斗为槽体与下部排料闸板或斗提机的过渡连接部件， 设有检修孔与事故放水孔。 动筛是跳汰机的核心部件，其大端横梁与主油缸的下端 铰接，小端通过销轴与槽体铰接，下部固定两块筛缝为条形 的筛板。 排矸系统包括液压马达、传动轴、圆环链、排矸轮等， 其作用是控制矸石排放量，稳定床层。 提升轮系统包括提升轮、支承与导向装置、传动部件等， 是洗选产品排出的主要部件。 下部排料装置为两个交替开闭的液压闸板或斗提机。

精品可研报告下载尽在我的主页目录一、操作面板示意图说明 (1)二、概述 (3)三、功能简介 (4)四、操作 (5)五、触摸屏操作及参数设定 (6)六、安装接线： (11)七、试运转 (12)八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表 (14)一、操作面板示意图说明：电源指示（绿色）——电源接通故障指示（红色）——故障主报警时点亮集控信号（黄色）——集控指示图中双色指示灯代表的含义为：PLC运行/异常—————绿色：PLC运行正常；红色：PLC异常指示本机位/集控位—————绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位本机（自动／手动）——绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位矸石输送机运行————单色，绿色：运行精煤输送机运行————单色，绿色：运行斗式提升机运行————单色，绿色：运行仓口给煤机运行————单色，绿色：运行油位正常/异常—————绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常油温正常/异常—————绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常；油箱加热器运行————单色，绿色：加热器起动，油温加热冷却泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞换向阀马达/翻板————绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位辅助泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主泵吸油阀打开————绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭主油泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主油泵溢流阀—————单色，绿色：溢流阀关闭主油泵压力正常————绿色：油压正常；红色：油压低动筛系统运行正常———绿色：HNC运行正常，红色：HNC运行异常摇臂控制自动/就地———绿色：摇臂控制置自动位；红色：置就地位摇臂下行/上行—————绿色：摇臂向下运行；红色：摇臂向上运行提升轮转速检测————单色闪烁，绿色：提升轮转动排矸系统运行正常———绿色：排矸比例放大器运行正常，红色：运行异常排矸轮自动/就地————绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制排矸轮正转/反转————绿色：排矸轮正向转动，红色：排矸轮反向转动排矸轮转动检测————单色闪烁，绿色：排矸轮转动排矸轮制动器—————绿色：制动器松开，红色：制动器制动翻板自动/就地—————绿色：置自动位，自动控制；红色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———绿色：翻板在排矸位，红色：翻板在不排矸位灯试验按钮的作用：用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。