钢铁行业成本核算课件
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钢材成本核算、钢材成本核算钢材成本估算简要流程:制造生铁成本+钢坯加工费+钢材加工费测算公式公式一:(来自现货人士)生铁= 1.7* (65~66%铁粉)+0.5* 焦炭+300钢坯= 生铁+500~600钢材= 钢坯+250公式二:(来自现货人士)生铁=(进口矿价(63.5%印度矿)*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140)*1.6+0.5*焦炭+其他400钢坯=1.06×生铁价+电人等成本400钢材=钢坯+加工成本250公式三:(来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料)生铁=1.6*(65~66%铁粉)+0.5* 焦炭钢坯= 生铁+400钢材= 钢坯+200目前生产的钢材成本即原料价格按4月7日计算公式一:生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176钢坯=2176+550=2726钢材=2726+250=2976公式二:生铁=(64*6.8340*1.17+30+140)*1.6+0.5*1525+400=2253.5钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7钢材=2788.7+250=3038.7公式三:生铁=1.6*655+0.5*1525=1810.5钢坯=1810.5+400=2210.5钢材=2210.5+200=2410.5目前市场上流通的钢材平均成本即原料价格按3月16日计算:公式一:生铁=1.7*720+0.5*1650+300=2349钢坯=2349+550=2899钢材=2899+250=3149公式二:生铁=(70*6.8349*1.17+30+140)*1.6+0.5*1650+400=2392.6钢坯=1.06*2392.6+400=2936.2钢材=2936.2+250=3186.2公式三:生铁=1.6*720+0.5*1525=1914.5钢坯=1914.5+400=2314.5钢材=2314.5+200=2514.5未来成本测算有市场人士预计矿价将跌至500元/吨,焦炭1300元/吨:公式一:生铁=1.7*500+0.5*1300+300=1800钢坯=1800+550=2350钢材=2350+250=2600公式三:生铁=1.6*500+0.5*1300=1450钢坯=1450+400=1850钢材=1850+200=2050============================================================================================钢铁炼制过程详解生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9(根据高炉冶炼原理,生产1吨生铁,需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂,炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本,而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82(以2008年中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据,炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)废钢、钢铁冶金焦价格参数假定不变(截至4月7日,全国废钢平均报价2800元/吨,全国钢铁冶金焦平均采购价格1900 元/吨)。
最全钢厂成本核算(简明计算)1.钢铁企业生产流程钢铁企业生产流程大致可以分为粗钢冶炼和轧钢两步。
(1)粗钢冶炼冶炼工艺分为长流程和短流程两种。
长流程系通过高炉将铁矿石等原燃料炼成铁水,再经过转炉,将铁水冶炼成粗钢;短流程系将废钢通过电炉将废钢冶成粗钢。
其中,长流程钢材生产大体可以分为两个环节:炼铁环节(高温下的氧化还原反应)和炼钢环节(高温下的氧化反应)。
(2)轧钢粗钢经过轧制后,就形成各种不同规规格的最终产品——钢材。
2.钢铁企业成本构成从表1炼铁环节的主要反应原理不难看出,炼铁环节成本主要来自于Fe2O3/Fe3O4,即原材料铁矿石成本。
此外,炼铁环节还涉及辅助材料(石灰石、锰矿石、萤石和耐火材料等)、燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水电等)、制造费用和人工等耗费。
炼钢环节主要原材料是铁水,从表1看,炼钢环节的反应原理是通过氧化反应将铁水中的碳含量降低;同时,因冷却铁水或出于降低炼钢综合成本等原因,炼钢过程中还需要加入一定量废钢;因此,炼钢成本主要由铁水和废钢成本构成。
此外,炼钢环节还涉及合金(主要为硅锰)、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等耗费。
炼钢环节所生产的粗钢最终用于钢材的轧制流程;因此,轧钢过程成本主要由粗钢构成。
不同类型钢材的轧制过程还需不同燃气、电能、轧辊损耗等耗费;其中,螺纹钢轧制费用约为150元/吨、热轧板轧制费用约为300元/吨、冷轧板轧制费用约为950元/吨(冷轧流程轧制费用约为650元/吨,其前序热轧流程轧制费用约为300元/吨)、中厚板轧制费用约为400元/吨。
钢铁企业吨钢成本测算2014~2015年,国内钢铁行业供需严重失衡,各类钢材价格大幅下跌,钢铁行业利润水平收窄直至出现全面亏损;其间,钢材成本虽然一路下行,但由于钢铁行业处于产业链中上游,成本下行滞后于产品价格。
同理,2016年以来,供给侧结构性改革导致国内钢材价格显著回升,但吨钢生产成本亦显著上行。
钢铁企业的成本和核算制度1. 前言钢铁企业的成本和核算制度是企业运营过程中非常重要的一部分。
不同的成本和核算制度会直接影响企业的生产效率和生产成本,进而影响企业的竞争力和盈利能力。
本文将重点介绍钢铁企业的成本和核算制度,包括成本的分类、核算的方法和应用,以及成本控制和分析等方面。
2. 成本的分类钢铁企业的生产过程中会涉及到多种成本,根据不同的分类方式,成本可以被分为不同的类型。
以下是常见的成本分类方式:2.1 按支出性质分类根据成本所涉及的支出性质,可以将成本分为以下几类:•直接材料成本:指原材料、辅助材料等直接用于产品制造的材料所产生的成本;•直接人工成本:指直接用于产品制造的人工所产生的成本;•生产制造费用:指除了直接材料和直接人工之外,与产品制造直接相关的间接费用,如生产车间的水电费、工厂管理人员的工资、生产设备的折旧和维修等;•营业费用:指与产品销售和经营管理直接相关的间接费用,如销售人员的工资、广告费用、物流费用等。
2.2 按时间特征分类根据成本所发生的时间特征,可以将成本分为以下几类:•固定成本:指在生产和营业过程中不受产品数量和销售额度变化而产生的成本,如房租、设备折旧等;•可变成本:指随着产品数量和销售额度变化而发生变化的成本,如原材料成本、人工成本等。
2.3 按归属范围分类根据成本所归属的范围不同,可以将成本分为以下几类:•直接成本:指能够直接挂钩到一个具体产品上的成本,如直接材料成本、直接人工成本等;•间接成本:指难以挂钩到一个具体产品上的成本,但对整个企业运作至关重要的成本,如生产制造费用、管理费用等。
3. 核算的方法和应用成本核算是指对企业生产和销售过程中产生的各项成本进行核算和计算,以便更好地掌握产品成本,为企业的经营管理提供参考。
以下是常见的成本核算方法和应用:3.1 作业成本法作业成本法是一种针对每个作业工序所发生的实际成本进行核算的方法。
该方法的核算过程包括:1.将生产成本按作业工序分类;2.根据所用的直接材料和直接人工等,计算每个工序的单价;3.根据实际生产情况,计算每个工序的成本;4.将每个工序的成本加总,得到制成品的总成本。