金属切削机床
一、单项选择题
1．机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。D
A．钻床B．齿轮加工机床C．铣床D．螺纹加工机床
2．按工作精度来划分，磨床属于( )。B
A．高精度机床B．精密机床C．普通机床D．组合机床
3．龙门刨床的主参数代号是最大刨削( )。D
A．长度的1/10 B．长度的1/100 C．宽度的1/10 D．宽度的1/100
4．下列四种机床为同一机床厂家生产的，其出厂价最高的是( )。B
A．CX6136 B．CH6136 C．CJ6136 D．CK6136
5．在机床型号规定中，首位字母为“Y”表示该机床是( )。B
A．水压机B．齿轮加工机床C．压力机D．液压机
6．下列说法中不正确的是( )。C
A．主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工精度
B．进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C．光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的；在进行其它表面车削时，只用丝杠
D．溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱
7．一般车床的加工精度可达( )。A
A．ITl0～IT8 B．IT2～IT6 C．IT6～IT4 D．ITl2～ITl0
8．龙门刨床在切削工件时，刨刀作( )。B
A．旋转运动B．直线运动C．间歇运动D．不动
9．以工件旋转作为主运动的机床是( )。A
A．车床B．铣床C．刨床D．磨床
10．外圆磨床的类别代号为( )。A
A．M B．1M C．2M D．3M
二、多项选择题
1．机床技术经济指标中的“三化”指的是( )。BCD
A．专门化B．通用化C．系列化D．标准化E．现代化
2．衡量一台机床质量的主要指标有( )。ABCDE
A．加工精度高B．寿命高C．生产率高D．价格低E．“三化”程度高
3．MGB8240是机床型号，它表示的意思有( )。BCD
A．刨床B．磨床C．高精度D．主参数为400mm E．半自动
4．下述运动中属于主运动的是( )。BCDE
A．铣削时工件的移动B．车削时工件的旋转C．铣削时刀具的旋转
D．钻削时刀具的旋转E．磨削时砂轮的旋转
5．主运动是直线运动的机床有( )。BCD
A．磨床B. 刨床C．插床D．拉床E．钻床
6．机床的技术经济指标有( )。ABCDE
A．工艺的可能性B．加工精度和表面粗糙度C．生产率
D．系列化、通用化、标准化程度E．机床的寿命
7．内圆柱面磨削可以在下列( )磨床上进行。AC
A．万能外圆磨床B．普通外圆磨床C．内圆磨床D．圆台平面磨床E．矩台平面磨床8．下列机床主参数内容中符合规定的有( )。ABCDE
A．普通车床主轴直径B．牛头刨床的最大刨削宽度C．台式钻床的最大钻孔直径
D．卧式镗床的工作台宽度E．卧式铣床的工作台宽度
9．CA6140车床型号中，“40”表示的意思有( )。C
A．车床中心高为40毫米B．允许最大工件回转半径为400毫米
C．允许最大工件回转直径为400毫米D．机床中心高略大于200毫米
E．机床的主轴直径为40毫米
10．下列机床中，( )能加工内圆表面。ABDE
A．车床B．钻床C．刨床D．拉床E．镗床
11．龙门铣床和龙门刨床的外形相似，其区别在于(AD )。
A．横梁上装的不是刨刀架而是带有主轴箱的铣刀架
B．工作台固定不动
C．横梁不能上下移动
D．工作台的往复运动不是主运动而是进给运动
E．立柱上装的不是刨刀架而是带主轴箱的铣刀架
12．下列机床中( ) 属于精密机床。CD
A．钻床B．螺纹加工机床C．磨床D．坐标镗床E．齿轮加工机床
13．下列机床主参数正确的是( BCD )。
A．普通车床──车削直径B．卧式镗床──主轴直径C．龙门铣床──工作台面宽度
D．台式钻床──最大钻孔直径E．外圆磨床──最大砂轮直径
15．以下说法正确的有( )。ABE
A．品种系列化和部件通用化，可以促进零件的标准化
B．机床切削加工中，进给运动只能有一个，主运动可以有多个
C．组合机床的实质就是专用机床
D．专门机床和专用机床均适用于成批大量生产场合，因此两者可以通用
E．机床的传动机构用来传递运动和动力
16．要加工精度为IT7的内圆，可以使用以下设备( )。ACDE
A．车床B．铣床C．钻床D．镗床E．磨床
17．万能外圆磨床在结构和工作内容上比普通外圆磨床多了( ABD)。
A．内圆磨具B．砂轮架可作水平转动C．磨削端平面的能力
D．磨削锥面的能力E．头架下面的转盘、砂轮架可做水平移动
单选题
1．机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和升温作用下机床的精度。
A几何精度B.运动精度C.转动精度D.动态精度答案：D
2．车削加工时，工件的旋转是（）
A．主运动B．进给运动C 辅助运动D．连续运动答案：A 解析：车削加工时，工件的旋转是主运动，车刀的运动是进给运动
3．机床型号的首位字母“Y”表示该机床是（）
A．水压机B．齿轮加工机床C．压力机D．螺纹加工机床答案：B
4．下列四种机床为同一机床厂生产的，其中出厂价最高的是（）
A．CX6136 B．CH6136 C．CJ6136 D．CK6136 答案：B 解析：A是数显机床，B是加工中心，C是简式或经济机床，D是数控机床
5．在车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削（）。
A外圆柱面B.螺纹C.内圆柱面D.圆锥面答案：（B）解析：丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的
6．在普通车床上车削外圆面，其尺寸精度可达（）
A．IT10—IT8 B．IT12 C IT1—IT2 D．IT18—IT17 答案：（A）
7．车床的主电机的旋转运动，经过带传动首先传入（）。
A．主轴箱B．进给箱C．溜板箱D．丝杠答案：（A）解析：主轴箱又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
8．在车床的组成部分中，没有床身的是（）车床。A．落地B．立式C．六角D．自动答案：A
（二）多选题
1．机床技术经济指标要求三化程度高，“三化”是指（）。
A．简单化B．通用化C．系列化D．标准化E．现代化答案：BCD
2．机床的技术经济指标有（）。
A 工艺的可能性B. 加工精度和表面粗糙度C．生产率D．三化程度E．寿命答案：ABCDE
3 要想减少机床的切削时间，可采取的措施有（）。
A 高速切削B. 多刀切削C．减少加工工件的辅助时间D．减少加工工件的准备时间E．减少每批工件的结束时间答案：AB
4.标明型号为MBA1032A 的机床应该是（）A 外圆磨床B 半自动床C 内圆磨床D 坐标磨床E 仪表磨床答案：AB 解析：M代表磨床，B代表半自动10代表外圆
5.CA6140车床型号中，“40”表示的意思有（）。
A．车床中心高为40mm B. 允许最大工件回转半径为40mm C．允许最大工件回转直径为400mm D．机床中心高略大于200mm E．机床的主轴直径为40mm 答案：CD 解析：车床中心高H与床身上最大工件回转直径D有如下关系：H=D/2+K，K为系数，随机床的变化而变化。
6.在钻床上进行钻削的运动特点是（）。
A 工件沿孔轴线移动作进给运动B. 钻头作旋转的主运动C．工件作旋转的主运动D．工件固定不动E．钻头作轴向进给运动答案：BDE
7．镗床不仅可以镗孔而且可以（）
A．刨平面B。铣平面C．车端面D．车螺纹E．钻孔答案：BCDE
8．六角车床与普通车床的区别是（）A．没有尾架B．没有丝杠C．有一个转塔刀架D．生产效率高答案：ABCD
9．坐标镗床按总体布局不同可以分为（）
A．单柱坐标镗床B．双柱坐标镗床C．金刚镗床D．卧式镗床E．卧式坐标镗床答案：ABE
（三）判断题
1．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。〔答案〕√
2．机床的热变形是影响精密机床工作精度的主要因素。〔答案〕√
3．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。〔答案〕×解析：切削过程
中主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
4．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。〔答案〕×解析：一般车床的加工精度可达IT10—IT8
5．车床的主轴箱是主轴的进给机构。〔答案〕×解析：进给箱中装有进给运动的变速机构
6．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。〔答案〕√
一、单项选择题
1. 按照工作精度来划分，钻床属于（ C ）。
A.高精度机床
B.精密机床
C.普通机床
D.组合机床
2.铭牌上标有M1432A的机床是（）。D
A.刨床
B.铣床
C.车床
D.磨床
3.机床型号中的第二位字母是机床通用特性代号，其中“W”表示的意思是（）。B
A.精密
B.万能
C.自动
D.仿形
4.M1432A磨床表示该磨床经过第（）次重大改进 B
A.六
B.一
C.四
D.零
5.在金属切削机车加工中，下述哪一种运动是主运动（）C
A.铣削时工件的移动
B.钻削时钻头直线运动
C.磨削时砂轮的旋转运动
D.牛头刨床工作台的水平移动
6. 坐标镗床属于（）机床B
A.普通
B.精密
C.高精度
D.不动
7.在车床上用钻头进行孔加工，其主运动是（）。A
A.钻头的旋转
B.钻头的纵向移动
C.工件的旋转
D.工件的纵向移动
8.台式钻床的主轴可有多种大小不同的转速，它的变化靠（）。C
A.电动机转速的直接变化
B.主轴箱上手柄位置的变化
C.变换传动皮带在塔型带轮上的位置
D.工作电压的变化
9.立式钻床的主要性能特点是（）B
A.电动机功率大
B.可以加工不同高度的工件
C.可以加工直径为50mm以上的孔
D.主轴轴线可作水平移动
二、多项选择题
1.下述运动哪几种是主运动（BCDE）。
A.铣削时工件的移动
B.车削时工件的旋转
C.铣削时刀具的旋转
D.钻削时刀具的旋转
E.磨削时砂轮的旋转
3. 下列机床中，哪些属于普通机床（ABCE）
A.齿轮加工机床
B.镗床
C.刨插床
D.磨床
E.钻床
4.普通车床的“三箱”是指（ACD）。
A.主轴箱
B.挂轮箱
C.进给箱
D.溜板箱
E.电气箱
5.下列机床中，（CD）属于精密机床
A.铣床
B.卧式镗床
C.磨床
D.坐标镗床
E.齿轮加工机床
6.MGB1432是机床的型号，它表示的意思有（BCDE）
A.插床
B.磨床
C.高精度
D.工作台宽度为320mm
E.半自动
7.镗床上可以进行的加工是（ABCDE）
A.镗孔
B.车螺纹
C.沟槽
D.钻孔
E.车外圆
机床夹具设计
一、单项选择题
1、下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L，所必须限制的自由度个数是：
A、六个
B、五个
C、四个
D、三个
2、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：
A、六点定位
B、五点定位
C、四点定位
D、三点定位
3、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用
A、完全定位
B、不完全定位
C、过定位
D、欠定位
4、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关
A、本工序要保证的尺寸大小
B、本工序要保证的尺寸精度
C、工序基准与定位基准间的位置误差
D、定位元件和定位基准本身的制造精度
5、如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：
A、六点定位
B、五点定位
C、四点定位
D、三点定位
６、在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（）个自由度。Ａ、三个Ｂ、四个Ｃ、五个Ｄ、六个
7、工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。
A、3
B、4
C、5
D、6
8、下面对工件在加工中定位论述不正确的是（）
A根据加工要求，尽可能采用不完全定位B为保证定位的准确，尽可能采用完全定位C过定位在加工中是可以使用的D在加工中严格禁止使用欠定位
9、机床夹具中夹紧装置应满足以下除（）之外的基本要求。
A夹紧动作准确B夹紧动作快速
C夹紧力应尽量大D夹紧装置结构应尽量简单
二、是非题
1、如图所示定位方式是合理的。（）
2、工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（）
3、辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。（）
4、浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。（）
5、车削外圆柱表面通常采用下图所示的装夹定位方式。（）
6、在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。（）
7、在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。（）
8、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。（）
9、在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。（）
10、工件被夹紧，即实现工件的安装。( )
11、工件在夹具中安装一定要完全限制6个不重复的自由度才能满足要求。( )
一、单项选择题
1、 C
2、C
3、 D
4、 C
5、B
6、A
7、D
8、B
9、C
二、是非题
1、×
2、×
3、√
4、×
5、×
6、√
7、×
8、×
9、× 10、× 11、×
金属切削原理
一、是非题
1、计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。（）
2、铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。（）
3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。（）
4、刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。（）
5、车槽时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。（）
6、金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。（）
7、精加工相对于粗加工而言，刀具应选择较大的前角和较小的后角。（）
8、积屑瘤对切削加工总是有害的，应尽量避免。（）
9、刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。（）
10、切削加工中，常见机床的主运动一般只有一个。（）
11、工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（）
二、选择题
1、扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（）
A扩孔前孔的直径B扩孔钻直径的1/2
C扩孔钻直径D扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/2
2、在切削平面内测量的角度有（）
A前角和后角B主偏角和副偏角
C刃倾角D工作角度
3、切削用量中对切削热影响最大的是（）
A切削速度B进给量
C切削深度D三者都一样
4、影响切削层公称厚度的主要因素是（）
A切削速度和进给量B切削深度和进给量
C进给量和主偏角D进给量和刃倾角
5、通过切削刃选定点的基面是（）
A垂直于主运动速度方向的平面B与切削速度平行的平面
C与加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面
6、刀具磨钝的标准是规定控制（）
A刀尖磨损量B后刀面磨损高度
C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨损宽度
7、金属切削过程中的剪切滑移区是（）
A第Ⅰ变形区B第Ⅱ变形区
C第Ⅲ变形区D第Ⅳ变形区
8、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（）
A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面
B基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和轴向面
9、刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是（）
A增大前角B增大刃倾角
C减小后角D减小副偏角
10、当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的（）
A前角减小B前角增大
C后角减小D后角增大
11、有色金属外圆精加工适合采用（）
A磨削B车削C铣削D镗削
12、车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度（）
A前角增大，后角减小B前角减小、后角增大
C前角、后角都增大D前角、后角都减小
13、车削时，切削热最主要的散热途径是（）
A工件B刀具C切屑D周围介质
14、切削用量中对切削力影响最大的是（）
A切削速度B进给量C切削深度D三者一样
15、在主剖面（正交平面）内标注的角度有（）
A前角和后角B主偏角和副偏角C刃倾角D工作角度
16、切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在（）
A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面17、影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是（）
A主偏角B前角C副偏角D刃倾角、
18、粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（）
A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面19、钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是（）
A刀具B工件C切屑D周围介质
20、车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（）
A刀具B工件C切屑D周围介质
21、ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制（）
A沿工件径向刀具的磨损量B后刀面上平均磨损带的宽度VB
C前刀面月牙洼的深度KT D前刀面月牙洼的宽度
一、是非题
1、×
2、×
3、×
4、√
5、√
6、√
7、×
8、×
9、√10、√11、√
二、选择题
1、D
2、C
3、A
4、C
5、A
6、D
7、A
8、C
9、D 10、B 11、B 12、A 13、C 14、C 15、
A 16、
B 17、D 18、A 19、B 20、
C 21、B
金属切削机床
一、单项选择题
1、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：（）
A、3种
B、5种
C、6种
D、8种
2、滑移齿轮变速机构（）
A、不能在运动中变速
B、可以在运动中变速
3、带轮变速机构（）
A、可以用于车螺纹变速
B、不可以用于车螺纹变速
4、传动原理图（）
A、表示了机床运动时传动联系的示意图
B、表示了机床所有的运动及其传动联系
5、每台机床（）
A、只有一个主运动
B、至少有一个主运动
6、金属切削机床（）
A、都有进给运动
B、有些没有进给运动
三、是非题
1、类别代号为“Q”的机床属于轻型机床。( )
2、外联系传动链用来连接有严格运动关系的两执行件，以获得较高的加工精度。( )
3、复合成形运动是由两个或两个以上的旋转运动和直线运动按照某种确定的运动关系组合而成。( )
4、为实现各种切削运动，机床必须具备执行件、运动源和传动装置三部分。( )
5、机床转速图中的竖线代表各传动轴。( )
一、单项选择题
1、C
2、A
3、B
4、B
5、A
6、B
三、是非题
1、×
2、×
3、√
4、√
5、√
一、单项选择题
1、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是（）
A主运动传动链B机动进给传动链
C车螺纹传动链D快速进给传动链
２、车螺纹时未获得正确的旋向必须（）
Ａ正确调整主轴于丝杠间的换向机构Ｂ正确安装车刀
Ｃ保证工件转一圈，车刀移动一个螺距Ｄ正确刃磨车刀
３、车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须（）
Ａ正确调整主轴于丝杠间的换向机构Ｂ正确安装车刀
Ｃ保证工件转一圈，车刀准确移动一个螺距Ｄ正确刃磨车刀
４、车床的溜板箱是车床的( )
A主传动部件B进给传动部件C刀具安装部件D工件安装部件
5、车床在加工螺纹时，要求严格保证（）
A、主轴每转一周，刀架纵向移动一个螺距
B、主轴每转一周，刀架纵向移动一个导程
C、主轴每转一周，刀架纵向移动一个进给量
D、主轴每转一周，刀架横向移动一个进给量
二、是非题
1、车削右螺纹时，工件正转，车刀右移；而车左螺纹时，工件正转，车刀左移。（）
2、车削右旋螺纹之后，只需改变主轴的转向即可车削左旋螺纹。（）
3、在车床上车螺纹时都采用丝杠走刀，这是因为光杠走刀量不够大的缘故。（）
4、加工多头螺纹时应严格保证主轴转一转刀具进给一个螺距。（）
5、片式摩擦离合器调整得越紧，传动效果越好。( )
6、CA6140型车床进给箱可以保证光杠丝杠不会同时转动，溜板箱中的互锁机构不要也可以。( )
7、在CA6140上加工扩大导程时，主轴只能低速旋转。( )
一、单项选择题
1、C
2、A
3、C
4、B
5、B
二、是非题
1、×
2、×
3、×
4、×
5、×
6、×
7、√
一、单项选择题
1、标准麻花钻切削部分切削刃共有：（）
A、6
B、5
C、4
D、3
二、是非题
1、在铣刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆铣均优于顺铣，所以生产中常用逆铣。（）
2、麻花钻头主切削刃上的前角随直径增大而减小。（）
3、镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。（）
4、逆铣时切削厚度的变化是由零到最大。（）
5、逆铣法适宜在没有丝杠螺母间隙调整机构的铣床上加工带有硬皮的毛坯。（）
6、钻孔是在实体材料上加工孔的惟一切削加工方法。（）
7、顺铣在许多方面都比逆铣好，因此在加工中一般多使用顺铣。（）
8、在自己不熟悉的铣床上加工时，最好采用逆铣法。( )
一、单项选择题
1、B
二、是非题
1、×
2、×
3、√
4、√
5、√
6、√
7、×
8、√
一、单项选择题
1、最常用的齿轮齿廓曲线是（）
A、圆弧线
B、摆线Ｃ、梯形线Ｄ、渐开线
2、4号齿轮铣刀用以铣削21-25齿数范围的齿轮，该铣刀的齿形是按下列哪一种齿数的齿形设计制作的（）
Ａ、21 B、22 C、23 D、24或25
3、用螺旋升角为λ的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋圆柱齿轮时，滚刀轴线与被切齿轮端面倾斜角（即安装角）为（）
A、λ
B、β
C、β-λ
D、β+λ
4、加工同一模数的一套齿轮铣刀一般分为：（）
A、20个刀号
B、10个刀号
C、8个刀号
D、3个刀号
5、一般情况下双联齿轮只能在（）上加工。
A、铣床
B、滚齿机Ｃ、插齿机Ｄ、刨齿机
二、是非题
1、成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的刀具切出齿形的方法。（）
2、磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。（）
3、滚切直齿轮时，刀架沿齿坯轴线方向进给所需的传动链是内联系传动链。（）
4、展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。（）
5、Y3150是齿轮加工机床中一种滚齿机的型号（）
6、滚齿加工属于成形法加工齿轮。（）
一、单项选择题
1、D
2、A
3、D
4、C
5、C
二、是非题
1、√
2、√
3、×
4、√
5、√
6、×
一、是非题
1、砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。（）
2、砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系（）
3、磨削硬材料时，砂轮与工件的接触面积越大，砂轮的硬度应越高。（）
4、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦的综合作用的过程。（）
5、拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。（）
6、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度。（）
一、是非题
1、√
2、√
3、×
4、√
5、√
6、×
机械加工工艺
一、是非题
1、零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。（）
2、零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。（）
3、在单件小批生产中一般采用机械加工艺过程卡片指导生产。（）
4、定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准，因此属于设计基准。（）
5、粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。（）
6、经济精度指的是在正常工艺条件下，某种加工方法所能够达到的精度。（）
7、加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。（）
8、单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。（）
9、退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。（）
10、箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。（）
11、热处理前已加工好的中心孔，热处理后必须研研磨，以保证定位精度。（√）
12、粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。（×）
13、变速箱体上的Φ50H7Ra0.8μm轴承孔,采用下列方案:钻—扩—粗磨—精磨。（×）
14、在多品种小批量生产中，一般倾向于使用工序分散的原则。（×）
15、有色金属的精加工适合车削和铣削而不适合磨削。（√）
二、选择题
1、下面关于零件结构工艺性论述不正确的是（）
A．零件结构工艺性具有合理性B零件结构工艺性具有综合性
C：零件结构工艺性具有相对性D零件结构工艺性具有正确性
2、零件加工时，粗基准一般选择（）
A 工件的毛坯面B工件的已加工表面
C 工件的过渡表面D工件的待加工表面
3、下面对粗基准论述正确的是（）
A 粗基准是第一道工序所使用的基准B粗基准一般只能使用一次
C 粗基准一定是零件上的不加工表面D粗基准是一种定位基准
4、自为基准是以加工面本身为基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（）
A 符合基准重合原则B符合基准统一原则
C 保证加工面的余量小而均匀D保证加工面的形状和位置精度
5、工艺设计的原始资料中不包括（）
A零件图及必要的装配图B零件生产纲领
C工厂的生产条件D机械加工工艺规程
6、下面（）包括工序简图。
A机械加工工艺过程卡片B机械加工工艺卡片
B机械加工工序卡片D机械加工艺卡片和机械加工工序卡片
7、淬火一般安排在（）。
A毛坯制造之后B磨削加工之前
C粗加工之后D磨削加工之后
8、下面关于检验工序安排不合理的是（）
A每道工序前后B粗加工阶段结束时
C重要工序前后D加工完成时
9、下面（）情况需按工序分散来安排生产。
A重型零件加工时B工件的形状复杂，刚性差而技术要求高
C加工质量要求不高时D工件刚性大，毛坯质量好，加工余量小
10、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（）方法来保证。
A基准统一B基准重合
C自为基准D互为基准
11、退火处理一般安排在（）
A毛坯制造之后B粗加工之后C半精加工之后D精加工之后
12、车床主轴轴颈和轴颈面之间的垂直度要求很高，因此常采用( )方法来保证。
A自为基准B基准重合C基准统一D互为基准
一、是非题
1、√
2、√
3、√
4、×
5、×
6、√
7、×
8、√
9、× 10、√11、√12、×13、×14、×15、√
二、选择题
1、D
2、A
3、C
4、C
5、D
6、C
7、B
8、A
9、B 10、D
机械加工精度
一、单项选择题
1、机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于（）
A常值系统误差B形位误差C随机误差D变值系统误差
2、某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为（）
A无随机误差B无常值系统误差
C变值系统误差很大D同时存在常值系统误差和随机误差
3、夹具在机床上的安装误差所引起的加工误差属于（）
A常值系统误差B变值系统误差C随机误差D形位误差
4、一次性调整误差所引起的加工误差属于（）
A随机误差B常值系统误差C变值系统误差D形位误差
5、误差复映所引起的加工误差属于（）
A变值系统误差B常值系统误差C随机误差D形位误差
6、刀具磨损所引起的加工误差属于（）
A常值系统误差B变值系统误差C随机误差D形位误差
7、内应力引起的变形误差属于（）
A常值系统误差B形位误差C变值系统误差D随机误差
8、定位误差所引起的加工误差属于（）
A常值系统误差B随机误差C变值系统误差D形位误差
9、对滚动轴承进行适当的预紧，是提高主轴系统（）的重要措施
A精度B强度C刚度D柔度
10、通常用（）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度
A工艺能力B误差复映C误差传递D误差敏感
11、原理误差所引起的加工误差属于（）
A常值系统误差B随机误差C形位误差D变值系统误差
12、误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的
A切线方向B轴线方向C法线方向D倾斜方向
13、表面质量指的是加工后表面层的状态，其中（）不属于表面质量的内容。
A表面粗糙度B对应表面的形状精度C表面残余应力D表面层的金相组织
二、是非题
1、安装普通螺纹车刀时，为获得正确的牙形，必须使车刀刀尖与螺纹轴线等高，刀尖角的
《机械制造技术基础》 课程大作业2 大批生产转向节机械加工工艺 及关键问题分析 院（系）： 专业：机械设计制造及其自动化 学生： 学号： 班号： 2012 年5 月
1.题目及要求 (1)机械加工工艺路线（工序安排） a)①工艺方案分析（加工重点、难点） b)②工序编排（加工顺序、内容） c)③加工设备和工艺装备 (2)关键问题分析（Ⅰ、Ⅱ、┅、┅） ①加工工艺问题 ②装夹问题 ③生产率问题 ④新技术 (3)解决关键问题的工艺措施（参阅资料） (4)零件三维图及二维工程图
2. 工艺方案分析 此转向节有多处加工表面，且空间位置复杂，它们之间都有一定的位置要求。根据待加工表面的分布和特点，可以把这些加工表面分为三组。分别为杆部及法兰盘、体部和转向臂。现分述如下： (1) 以中心孔定位加工法兰盘及杆部 以车削为主，配合磨削完成M20×（有效长度）端头螺纹，?28?0 .15?0 .03轴颈， ?44?0 .15?0 .03轴颈，?56?0 .15?0 .03轴颈以及端面A 、B 、C 、D 、E 、F 和倒角的加工。 (2) 以?28?0 .15?0 .03、?56?0 .15?0 .03轴颈、中心孔以及端面A 定位加工转向节臂部和体部 这一组加工表面包括：转向节臂上和体部凸台处?15销孔、16±铣扁、?45 0 +0 .05主销孔及其端面，体部?26沉孔和M20×上的销孔。 (3) 以?45 0 +0 .05主销孔及其端面定位加工的体部 这一组加工表面包括：?20凸台及上面的M10螺纹孔，体部的上下锥孔，法兰盘上4个螺纹孔间距42的两R10凸台及其上的? 10. 3螺栓孔和主销孔铣断。 这些加工表面之间有着一定的位置要求，主要包括： 1) ?45 0+0 .05主销孔，位置尺寸910 +0 .5； 2) 端面F ，位置尺寸72 ?0.5 0； 3) 上下螺栓孔?10. 3～10. 5，位置尺寸26±； 4) 转向节臂部销孔?15位置尺寸124±； 5) 体部?26沉孔，保证尺寸18±； 加工重点：由于主销孔和法兰面、轴颈是其他加工表面精加工的尺寸基准和定位基准，其尺寸和位置精度要求较高。因此采用互为基准的方式进行加工。即先以轴颈和法兰面为定位基准加工主销孔，再以主销孔为定位基准加工法兰面和轴颈。 由以上分析可知，对于上述的加工表面，可以按照上述的先后顺序，借助专用夹具在通用机床上加工完成。
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
Comment [u1]: 这几种属于传统的切 削加工，特种加工包括：电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等 1 1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面，过渡表面（切削表面）， 已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量， 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。（3）背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法，轨迹法，展成法，相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。（4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。（6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。 13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 我去人也就有人！为UR扼腕入站内信不存在向你偶同意调剖沙
《制造技术基础A》教学大纲 课程编码：08297019 课程名称：制造技术基础A 英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology A 开课学期：6 学时/学分：68 / 4 （其中实验学时：8学时） 课程类型：学科基础必修课 开课专业：机械类专业本科生 选用教材：《机械制造技术基础》吉林大学、机械工业出版社2004年1月第一版 主要参考书： 1、卢秉恒、于骏一、张福润主编：《机械制造技术基础》，机械工业出版社1999年版。 2、包善斐、王龙山、于骏一主编：《机械制造工艺学》，吉林科技出版社1995年版。 3、王宝玺主编：《汽车拖拉机制造工艺学》，机械工业出版社2000年出版。 4、周泽华主编：《金属切削原理》，上海科学技术出版社2000年出版。 执笔人：邹青 一、课程性质、目的与任务 《制造技术基础》是学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门主干技术基础课。本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。 二、教学基本要求 1、掌握下列基本理论：金属切削基本理论；机械制造质量分析与控制理论；零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理；机床夹具设计原理；设计工艺性评价。 2、了解下列知识：机械加工方法与装备；计算机辅助机械制造；先进制造技术。 3、掌握下列基本技能：能够按实验指导书进行实验操作，并能初步分析结果；能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；能够设计中等复杂程度的机床夹具。 4、初步掌握下列基本技能：能够综合分析制造过程中的一般问题；能够设计一般机器的装配工艺规程。 5、注重培养学生的思维能力，采用理论与实践相结合的方法进行教学，培养和提高学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 三、各章节内容及学时分配 第一章绪论（3学时） 教学目的与要求
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
机械制造技术基础知 识点整理
1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 （4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运 动。 2、进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运 动。（可以是一个或几个） （2）辅助运动。分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动 14.刀具分类： （1）按刀具分为切刀，孔加工刀具，铣刀，拉刀，螺纹刀具，齿轮刀具，自动化加工刀具。 （2）按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。 （3）按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。 （4）按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 （5）按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。 （6）按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。 15.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，镗刀。 16.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。 17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。 18.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。 19.高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。 20.刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。 21.静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。 22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。 22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。 24.切削运动可分主运动和进给运动。 25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 26.进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。（可以是一个或几个） 27.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。 28.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 29.切削用量是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。 30.切削速度主运动的速度。 31.进给量在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 32.背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准
工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
名词解释： 1、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等苏醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。 2、刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。 3、刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。 4、砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 5、六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。 6、复映误差：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。 7、工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。 8、装配：根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。 9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。 10、工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 11、零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。 12、装配精度：产品设计时根据使用性能要求规定的、装配时必须保证的质量指标。 填空： 1、刀具结构形式：前刀面Ar，主后刀面Aα，副后刀面Aα’，主切削刃S，福切削刃S’，刀尖 2、切削用量三要素：切削速度v 、进给量f（或进给速度vf)和背吃刀量（切削 c 。 深度）a p 3、切削层参数：切削层公称厚度h，切削层公称宽度b，切削层公称截面积A。 4、切削变形程度表示：剪切角、变形系数、剪应变 5、积屑瘤对切削过程的影响：增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影响刀具使用寿命。 6、切屑的基本类型：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑 7、影响切削变形的因素：工件材料，刀具前角，切削速度，切削厚度
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样
1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和，故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为，用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………（B ）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削， 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角