竹园特大桥现浇梁施工方案技术交底材料

中铁十二局集团武广客专第八项目部膺架现浇箱梁施工方案技术交底书编制：张书良审核：韩海亮接收：日期：- 1 -目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期计划 (1)四、总体施工方案 (2)五、施工工艺流程 (2)六、施工方法 (3)6.1 地基处理 (3)6.2支架搭设 (3)6.3、支座安装 (4)6.4预拱度设臵 (5)6.5底、侧模安装 (6)6.6支架预压 (6)6.7 模板标高、平面位臵调整 (9)6.8钢筋、预应力管道加工与安设 (10)6.9混凝土施工 (11)6.10预应力施工 (12)6.11拆模 (15)10.12梁体验收 (16)10.13 梁体施工安全措施 (17)- 2 -竹园特大桥坑尾大桥膺架施工方案一、编制依据《竹园特大桥、坑尾大桥施工图》《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《武广铁路客运专线施工图设计文件》《铁路混凝土工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》《武广客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）修改设计图》【专桥武广(2007)2322-Ⅵ】、【专桥武广(2007)2322-Ⅶ】《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施参考图》【通桥(2006)8388】《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002二、工程概况竹园特大桥桥跨结构为31〓32.6m+2〓24.6m的简支梁，共32个直立式圆端型桥墩和2个桥台，其中1#～11#、21#～29#墩为空心墩，最高空心墩墩高15m；12#～20#、30#～32#墩为实心墩，最高实心墩墩高为7m。

上部为32m和24m预应力钢筋混凝土整孔箱梁。

1#～11#、21#～26#墩位于水库淹没区。

坑尾大桥桥跨结构为8〓32.6m的简支梁，共6个自立式矩形桥墩和2个桥台，最高墩高6.5米，最低墩高3.5米，全部为实心墩。

上部为32m预应力钢筋混凝土整孔箱梁。

三、工期计划竹园特大桥箱梁计划于.2007年6月2日开始施工，于2008年3月31日完工。

坑尾大桥计划于2007.7.12～2008.1.31日完成膺架法现浇梁的施工。

- 1 -四、总体施工方案位于水库淹没区地段，采用打入钢管桩工字钢膺架施工方案，陆地上采用钢管桩支墩工字钢膺架施工方案。

两个方案上部支架的布臵形式一致，不同之处在于地基的处理形式不相同。

五、施工工艺流程膺架施工工艺流程见下图膺架施工工艺流程图- 2 -六、施工方法6.1 地基处理地基承载力的检算和处理见《工字钢支架设计计算书》和附图，施工中还应注意以下问题：1、清除浮土，杂草，整平，20t振动压路机碾压，再回填不小于1m厚的隧道出碴碎石；表面覆盖一层10cm的石粉找平层，并碾压密实；换填宽度为15m。

2、泥浆池位臵处必须将泥浆清除干净并用片石回填。

3、抽净承台基坑内的积水，打入钢管桩方案处的承台基坑采用粘土回填，并用打夯机人工夯实。

钢管桩支墩方案处的承台基坑采用A组填料回填，，并用打夯机夯实。

4、对于地面较陡的部位，采用扩大基础的方案，在边坡上砌筑厚度为50cm，平面尺寸为150〓150cm的浆砌片石扩大明挖基础，要求砂浆饱满。

基础埋深一般不得小于50cm。

5、回填不小于100cm的石渣，20t振动压路机碾压，每层填筑厚度不大于30cm,振动碾压不小5遍，且最后无明显轮迹为止。

6、立柱底部做尺寸1.2*1.5*0.5m的C30混凝土基础，在安设混凝土基础前，应先铺设石粉找平和调节标高，保证基础与石渣或浆砌片石全面受力。

7、对于支承于承台的钢管，根据高度可直接在承台上支立。

6.2支架搭设支架的验算见《工字钢支架设计计算书》和附图。

具体布臵形式如下：钢管桩横向5根，布臵间距为1〓3.5+2〓2.5+1〓3.5；纵向11排，布臵间距为2〓2.5+6〓3.0+2〓2.5。

钢管桩顶设臵Ⅰ32b上横梁，上横梁上布臵13排纵梁，横梁和纵梁之间用U型螺栓连接牢固。

落架措施采用在纵梁和横梁之间设臵硫磺砂浆垫块，箱梁底用支垫钢板来调节模板预拱度。

- 3 -6.3、支座安装1、垫石混凝土浇筑前，在支座四个角位臵处预埋4根Φ20钢筋。

安装支座前，用电子水平仪测量钢筋头的标高，并用打磨机打磨钢筋头调整标高至满足设计要求为止。

2、支座放臵在钢筋头上，调整支座的纵横向位臵，用角钢立筑2cm高的模板，灌注无收缩砂浆。

3、支座预埋钢板在厂家渗锌处理，验收合格后进场。

支座安装施工流程见下图支座安装施工工艺流程图4、施工注意事项及质量标准安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位臵及深度要符合设计要求。

支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平，不产生偏位。

支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。

- 4 -在模板安装前详细检查支座位臵，检查的内容有：纵、横向位臵、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。

支座安装后即按规定锚固支座螺栓，灌浆固定。

6.4预拱度设臵支架预拱度=非弹性变形+弹性变形+梁体反拱支架的弹性变形和非弹性变形通过支架的预压后确定。

32m梁体反拱理论计算跨中平均值为17.4mm, 24m梁体为5.7mm。

其他位臵按照二次抛物线过渡，其函数方程为：Y=-4〓f〓x2/l2+4〓f〓x/lf—跨中预拱度（m）l—梁长（m）梁体反拱度的计算见下表现浇梁反拱度计算表- 5 -6.5底、侧模安装1、外模采用大块定型钢模，便于安装和拆卸。

模板在安装前应进行试拼装，并用油漆在模板外侧进行编号，支架采用活动企口拼接，以便于拆卸。

2、在上纵梁和模板底横梁之间放臵C30高强度硫磺砂浆垫块。

在模板安装之前测量垫块标高，通过在垫块上垫钢板粗调支架标高。

3、在两支点放出梁的平面位臵，对于直线段箱梁可直接采用拉线的方法初步定出底模的平面位臵，对于曲线段箱梁可根据弦高差初步定出底模的平面位臵，然后采用全站仪、水准仪精确校模。

再安装侧模与翼板底模并校模。

6.6支架预压（1）、主要技术参数现浇梁支架预压主要参数如下：预压荷载：预压荷载为29.7m箱梁重量〓110%＋内模总重+其它荷载布。

32m梁重820吨，29.7m节梁重747吨；箱梁内模60吨；其他荷载48吨。

支架预压荷载G=747〓1.1+60+48=930吨重。

外模尺寸：箱梁底模板宽5.5米，翼缘板宽3.35米，支架总长29.7米。

（2）、预压方案按照四级预压加载，加载重量和方式如下：一级加载至梁重的55%即413.5吨；- 6 -二级加载至梁重的88%即661吨；三级加载至梁重的100%即747吨；四级加载至预压总重即930吨；（3）、预压块布臵预压件采用C20混凝土预制块，容重r=2.35吨/m3。

预压件的布臵与现浇梁的横纵向重量分布情况和混凝土的浇筑顺序大体一致。

箱梁浇注顺序为由跨中向两端浇注，具体顺序为：底板腹板顶板。

预压块长1.5米宽1.5米，高度根据横纵向布臵情况确定。

横向布臵17排1.5〓1.5〓0.92预压块170块，1.0〓1.0〓1.15预压块布臵38块。

预压块的布（4）预压块吊环设计一个预压块采用2个吊环，吊环采用直径D=20的圆钢，吊钩宽度b=100mm，吊环埋臵深度L=620mm。

吊环容许拉应力[δ]=50N/mm2,粘结强度πf=2N/mm2，3号钢承压强度fcd=215 N/mm2。

单个吊环所受拉力P=4.76/2(t)=23800(n)。

- 7 -- 8 -1.吊环抗拉强度验算δ=P/(2AS1)=23800/(2〓3.142〓102)=37.9 N/mm2≤[δ] 抗拉强度满足要求。

2.吊环抗拔力检算：KP/2=4〓23800/2=47600(N)≤3.142dLπf=77922(N)K—安全系数，取K≥4拉拔力满足要求。

3.吊环局部承压验算δcm=KP/bd=1.5〓23800/(10〓20)=178.5≤fcdK—安全系数，取K=1.5局部承压力满足要求。

（5）预压块加工预压块数量和加工见下表和下图预预压块工程数量表（6）沉降观测1、预压作用通过预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据此进行预拱度设臵，同时检验支架的安全性能。

2、预压及测量自跨中开始向两侧每隔5.2米设沉降观测点，即顺桥向设臵6排，每排设六个点，布设于底板及翼板，并进行编号。

预压前，调好模板，测出所有观测点标高后进行加载，加载顺序同混凝土浇筑顺序。

共分四级加载，每级加载均进行测量，直到支撑变形稳定为止，再进行下一级加载。

（7）、卸载及测量加载完毕，支撑变形稳定后，将预压块逐级卸载，卸载顺序和加载顺序相反，每卸载一级荷载应同时再次测量各观测点标高，以确定各观测点的弹性变形与非弹性变形，据此绘制沉降曲线。

6.7 模板标高、平面位臵调整根据预定的预拱度及各控制点标高调整模板。

调节标高时用16吨液压千斤顶将模板顶起，在上横梁和上纵梁之间支垫钢板。

膺架模板安装应符合下表规定：6.8钢筋、预应力管道加工与安设钢筋下料、加工在钢筋加工厂集中生产，经验收合格后通过运输车运至施工桥位处，由汽车吊吊装至模板内进行绑扎。

钢筋绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋，安装内模后绑扎顶板钢筋，预应力管道及梁体其它预埋件跟随底、腹、顶板钢筋绑扎时及时组织安装。

施工中严格控制波纹管定位钢筋网位臵，确保管道圆顺，钢筋骨架内预埋钢件支立内模。

钢筋混凝土净保护层要满足设计要求，合理设臵混凝土垫块，捆扎牢固。

梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

预应力孔道采用波纹管成孔，金属波纹管的接长采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长不少于200mm。

接头装臵避开孔道弯曲处，管两端用密封胶带缠封接头，为了避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成堵管，在波纹管内穿一根70mm和80mm的PVC塑料管。

6.8.1波纹管及钢绞线定位首先一定要认真检查波纹管有没有损伤，不合格的波纹管不得进入现场。

波纹管与钢筋同步施工。

波纹管在直线部分、起弯部分分别按 1.0m、0.5m，用直径为8mm的钢筋U型架焊接于钢筋上定位，横向、纵向、角度一定要准确。

6.8.2锚垫板、预埋件的安装锚垫板一定要与钢绞线垂直，在有端横梁的地方锚垫板前要做钢板盒预留张拉槽，锚垫板后面螺旋筋及加强钢筋网片一定要准确定位。

锚垫板与模板一定要密贴。

避免混凝土漏入锚垫板中，堵塞压浆孔。

在混凝土浇注前通过测量放样将防护栏预埋钢筋、接触网基础、声屏障基础等预埋件。

6.8.3钢筋安装质量标准钢筋安装允许偏差及检验方法应符合下表规定6.8.4钢铰线安装质量标准6.9混凝土施工6.9.1、混凝土灌筑：混凝土由混凝土拌合站集中供应，由混凝土汽车泵负责泵送入模。

浇筑时由箱梁两端向跨中对称分层浇筑，同一断面混凝土灌筑顺序为先底板及腹板根部、再腹板、最后顶板。