工业工程之动改法
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IE 工业工程方法技术之动作分析改善实例他很积极的参加 IE 培训,对QC 活动也很热心。
对于提高轮胎的性能(耐久性、安定性、安全性等)有很大的 以及耐热性,总之,优点非常之多。
作业的速度也被要求提高,但是,当你去参观现场以后,很可 能会感觉到生产方面缺乏效率。
正因为如此,王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。
一、作业背景《次序1》首先,王先生巡视现场,观察各种作业,基于期)、S (安全)、以及M (士气)展开一连串的检查。
钢条的原材料是钢条片,它们从前工程部被送来时,都是从支撑物垂下来。
3片钢条片熔接而成(图 5.1略)“熔接工程”细分之后,可成为以下几个步骤。
①检查重点 检查内容P (生产性)生产性是否适正 N 虽然钢条轮胎的需求逐年增加,但是生产性并不理想。
Q (品质)品质方面有无冋题因为属於微细的徒手作业,不会有详细的标准动作被规C (成本)成本提咼了吗?N定,以致品质的好与否不均。
现状的作业没有上升的现象,不过一旦改善, P 、Q 会提D (交货期)交货期有否廷迟?Y高,C 则会降低。
S (安全)安全上有问题吗?现在还没有问题,但是,由於需要显着的增加,今后必M (士气)作业者的士气?Y会成问题。
(P 有改善的必要)。
V没有什么问题。
Y没有什么问题。
5.2 (5) 一般,修正形状的不正(保养) 。
找出最有问题的地方(表 5.10)问题的整理表5.3王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。
“钢条”的作用,就是埋入轮胎外周部, 帮助。
钢条比起其他的纤维条,更富于伸张性, 最近,辐射式轮胎的需求量也不断增设, 使熔接处的凹凸平坦,同时,为了使它牢实,必需实施锤压。
使用图5.2( 1)的装置,把熔接好的半制品熔接部,放在那儿,再用脚踏式操作法,使熔接部平 坦。
在锤压装置的B 沟,放入锤压后的半制品磨平, 有凹凸的形状。
接下来,把完成形状检查的半制品, 查。
再下来,有如图 5.2 (2)所示一般,检查是否 放在图 5.2 ( 3)的滚筒上,左右地拖拉,实施弯曲度的检 P (生产性)、Q (品质)、C (成本)、D (交货最后被制成钢条,就是利用其后,把半制品装在图 5.2(4) 开强度试验。
工业工程七大手法动改法论述工业工程是一门综合性的学科,它涉及到生产过程中的各个环节,包括生产设备、人员组织、生产流程等方面。
在实际生产中,工业工程可以通过一些手法和方法来对生产过程进行改进,以提高生产效率、降低成本、改善产品质量等目标。
在工业工程中,有七大手法动改法,它们是:标准化、工序改善、工具改善、物料搬运改善、人员动线改善、库存控制和质量管理。
下面将对这七大手法进行详细的论述。
首先是标准化。
标准化是指通过制定标准工作方法、标准工时、标准作业指导书等方式,对生产过程进行规范化和标准化。
标准化可以帮助企业提高生产效率,降低成本,提高产品质量。
标准化可以减少生产过程中的浪费,提高生产效率,降低生产成本。
标准化还可以帮助企业提高产品质量,减少产品缺陷,提高客户满意度。
其次是工序改善。
工序改善是指对生产过程中的各个工序进行优化和改进,以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
工序改善可以通过优化工序布局、改进工序流程、提高工序技术水平等方式来实现。
工序改善可以帮助企业提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
接下来是工具改善。
工具改善是指通过改进生产设备、工具等方式,提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
工具改善可以通过更新设备、改进工具、提高设备利用率等方式来实现。
工具改善可以帮助企业提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
再者是物料搬运改善。
物料搬运改善是指通过改进物料搬运方式,提高物料搬运效率、降低搬运成本、减少搬运事故等方式来实现。
物料搬运改善可以通过优化搬运路线、改进搬运设备、提高搬运技术水平等方式来实现。
物料搬运改善可以帮助企业提高生产效率,降低搬运成本,减少搬运事故。
其次是人员动线改善。
人员动线改善是指通过优化人员布局、改进人员流程等方式,提高人员工作效率、降低人员成本、改善工作环境等方式来实现。
人员动线改善可以通过优化工作站布局、改进工作流程、提高人员技术水平等方式来实现。
人员动线改善可以帮助企业提高工作效率,降低人员成本,改善工作环境。
工业工程七大手法前言质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平。
产品质量的提高,意味著经济效益的提高。
当今世界经济的发展经历著由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格为主转向质量竟争为主。
而所的企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以以致获得最大效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些投入做最有将近的组合,以达到品质稳定、效益高、交期准、浪费少、成本低、这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作。
1:什么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工业)ENGINEERING(工程)。
它由两字词之首字母组合而成。
2:IE的起源?IE的基础也是最早的起源来自于(工作研究)而工作研究的主要构成是来自泰勒(Frederick W。
Taylor 1856-1915)的(工作研究)与吉尔布雷斯(Frank BGilbreth 1868-1924)的动作研究)二者所构成。
3:IE的目的?应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在。
因此简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料、以最经济有效的工作方法,使企业获得最大的效益。
4:为什么要有IE?※持续的进步是企业及个人长久生存的根基。
※改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步,—学龄如逆水行舟,不进则退。
※改善是永无止境的,必须长久持续去进行。
IE的主要范围?※工程分析※价值分析(V.A)※动作研究※工作标准※时间研究※时间标准※工厂布置※搬运设计为什么要有改善(IE)七大手法?※以不教而战,谓之杀。
※徒然要求改善而不讲求方法、技巧、于事无补。
※给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术。
※要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授使用。
※改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术。
工业工程基础知识分享:IE七大手法和八大浪费以下是收集来的各种IE七大手法版本:一、IE人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查work sampling)4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法知识和方法是从不停总结中出来,在实际的工作中,不断的运用各种知识,不断的发现,不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我们国人所造,我们需要IE七大手法吗?当然需要,这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
壹、IE七大手法介绍一、什么是IEIE就是指Industrial工业,Engineering工程,是由二个英文字母的前缀结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。
因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法1. 手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法(5)人机配合法(多动作法) 人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象,以及改善方法的应用,以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用,因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
贰、防呆法(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义,及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界。