工业工程IE防错

IE七大手法与口诀精益与IEIE是工业工程的英文首字母缩写。

精益与IE相比，两者有共通点，也有不同点。

共通点：①都以效率提升为目标；②有共通的方法论，如防呆法、5个为什么分析；③IE早于精益诞生，精益在IE基础上发展起来。

不同点：①IE注重方法；精益则方法与文化并重。

②精益注重在改善的过程中培养人。

③方法的通用性上，IE稍胜一筹。

---张坚么是IE？IE是工业工程（Industrial Engineering）的英文简称，起源于科学管理之父泰勒的“方法研究”与“作业测定”，同时期，吉尔布雷斯夫妇对“作业动作”的细致研究，从而融合形成了工业工程这门学科。

美国工业工程师学会对IE的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

泰勒著名的搬生铁试验、IE七大手法IE手法以人的活动为研究对象，强调尊重事实，运用科学的工具和方法对整个生产系统进行观察、记录、分析，寻找问题、发现问题并进行合理化改善，最后实现作业标准化。

IE七大手法的归纳用很多版本，其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽查（样）法。

1.防错法也叫防呆法, 是一种有效防止人为错误的方法。

工作中的不良主要有两类，一类受限于当前科学技术的水准，如工艺、设备能力等造成的不良，还有一类不良是人为失误造成的不良，如人训练不足、紧张、疲劳等造成的不良。

据统计，人为失误造成的不良约占到80%。

前两天，我去一地方录制课程，结果忘记将翻页笔的USB接收器带回来。

这是一个人为失误吧。

于是，前台女孩用快递帮我寄了回来，我一看，怪了，只是一个空快递封，原来，女孩忘记将“USB接收器”放进快递封了。

白忙乎了一阵。

由此可见，工作生活中，人为失误是经常出现的一件事。

（张坚）2.动改法动改法的鼻祖是吉尔布雷斯夫妇，所谓动改法，即通过动作改善，减少疲劳，使人更高效地作业。

动作改善不仅可以提升效率，同时让员工有很好的获得感！3.流程法对检验、搬运、加工、仓储、滞留以符号方式，制作出流程图，从中发现浪费即不合理之处，从而进行相应的优化。

IE工业工程——七手法与四原则
'工业工程'英文为Industrial Engineering简称IE。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

IE七手法
一、防错（呆）法
防错（呆）法简介
防错（呆）法原则、原理二、改动法
动改法简介
动改法原则三、流程法
流程法四、五五法
五五法五、人机法
人机法六、双手法
双手法七、抽查法
抽查法
篇幅有限，七大手法仅做了解，深入内容及具体应用，共勉学习。

除了七大手法，还有IE四个原则就不得不提一下：
改善四原则
欲改变数字，就必须改变行动；欲改变行动，就必须改变目标；
欲改变目标，就必须改变想法；欲改变想法，就必须改变习惯；
欲改变习惯，就必须改变过去；欲改变过去，就必须改变知识；
欲改变知识，就必须改变欲望；欲改变欲望，就必须改善数字。

工业工程七大手法前言:质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高，意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主。

而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT）得到最大的产出（OUTPUT)，以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上，使企业独得最大的效益呢？只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低。

这就是近代工业界工业工程（IE）所要做的主要工作。

IE简介1.甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL（工业) ENGINEERING（工程）。

它由两字词之首字母组合而成。

2。

IE的起源？IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』，而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 1856～1915）的『工作研究』与吉尔布雷斯（Frank B Gilbreth 1868～1924）的『动作研究』二者所构成。

3。

IE的目的？应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去，个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说，IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益。

4.为甚么要有IE？＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基。

＊改善就是进步的原动力，没有改善就没有进步。

-学如逆水行舟，不进则退。

＊改善是永无止境的，必须长久持续去进行.4。

IE的主要范围？＊工程分析*价值分析（V。

A) ＊动作研究*工作标准*时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计5。

为甚么要有改善（IE）七大手法?＊以不教而战,谓之杀.＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补。

＊给人一条鱼吃，不如教他捕鱼的技术.＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。

工业工程防错法摘要：防错法又称防呆法，意思是在过程失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法.防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。

因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。

2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。

3、消除返工及其引起的浪费。

防止错误的5种方法1。

消除错误:消除错误是防止错误的最好方法。

因为从设计的角度来说，它考虑到了作业等可能出现的错误，用防错的方法来防止。

这是一种从源头上防止错误和缺陷的方法，符合质量经济原则，是反欺诈的发展方向。

2.替代法:替代法是对硬件设施进行更新和完善，使过程不太依赖操作人员，从而减少人为因素造成的失误(占失误的部分)。

这种防错方法可以大大降低错误率，是一种很好的防错方法。

缺点是投入太大，设备问题导致的误差无法预防。

3.简化:简化就是通过合并、切割等方法简化操作流程。

流程越简单，操作失误的概率越低。

因此，简化流程是较好的防错方法之一，但不能完全防止人为缺陷。

4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。

5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。

几类常见防错装置 1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。

2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。