工业工程之防错法.

工业工程防错法摘要：防错法又称防呆法，意思是在过程失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法.防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。

因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。

2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。

3、消除返工及其引起的浪费。

防止错误的5种方法1。

消除错误:消除错误是防止错误的最好方法。

因为从设计的角度来说，它考虑到了作业等可能出现的错误，用防错的方法来防止。

这是一种从源头上防止错误和缺陷的方法，符合质量经济原则，是反欺诈的发展方向。

2.替代法:替代法是对硬件设施进行更新和完善，使过程不太依赖操作人员，从而减少人为因素造成的失误(占失误的部分)。

这种防错方法可以大大降低错误率，是一种很好的防错方法。

缺点是投入太大，设备问题导致的误差无法预防。

3.简化:简化就是通过合并、切割等方法简化操作流程。

流程越简单，操作失误的概率越低。

因此，简化流程是较好的防错方法之一，但不能完全防止人为缺陷。

4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。

5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。

几类常见防错装置 1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。

2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。

IE七大手法与口诀精益与IEIE是工业工程的英文首字母缩写。

精益与IE相比，两者有共通点，也有不同点。

共通点：①都以效率提升为目标；②有共通的方法论，如防呆法、5个为什么分析；③IE早于精益诞生，精益在IE基础上发展起来。

不同点：①IE注重方法；精益则方法与文化并重。

②精益注重在改善的过程中培养人。

③方法的通用性上，IE稍胜一筹。

---张坚么是IE？IE是工业工程（Industrial Engineering）的英文简称，起源于科学管理之父泰勒的“方法研究”与“作业测定”，同时期，吉尔布雷斯夫妇对“作业动作”的细致研究，从而融合形成了工业工程这门学科。

美国工业工程师学会对IE的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

泰勒著名的搬生铁试验、IE七大手法IE手法以人的活动为研究对象，强调尊重事实，运用科学的工具和方法对整个生产系统进行观察、记录、分析，寻找问题、发现问题并进行合理化改善，最后实现作业标准化。

IE七大手法的归纳用很多版本，其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽查（样）法。

1.防错法也叫防呆法, 是一种有效防止人为错误的方法。

工作中的不良主要有两类，一类受限于当前科学技术的水准，如工艺、设备能力等造成的不良，还有一类不良是人为失误造成的不良，如人训练不足、紧张、疲劳等造成的不良。

据统计，人为失误造成的不良约占到80%。

前两天，我去一地方录制课程，结果忘记将翻页笔的USB接收器带回来。

这是一个人为失误吧。

于是，前台女孩用快递帮我寄了回来，我一看，怪了，只是一个空快递封，原来，女孩忘记将“USB接收器”放进快递封了。

白忙乎了一阵。

由此可见，工作生活中，人为失误是经常出现的一件事。

（张坚）2.动改法动改法的鼻祖是吉尔布雷斯夫妇，所谓动改法，即通过动作改善，减少疲劳，使人更高效地作业。

动作改善不仅可以提升效率，同时让员工有很好的获得感！3.流程法对检验、搬运、加工、仓储、滞留以符号方式，制作出流程图，从中发现浪费即不合理之处，从而进行相应的优化。

IE工业工程——七手法与四原则
'工业工程'英文为Industrial Engineering简称IE。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

IE七手法
一、防错（呆）法
防错（呆）法简介
防错（呆）法原则、原理二、改动法
动改法简介
动改法原则三、流程法
流程法四、五五法
五五法五、人机法
人机法六、双手法
双手法七、抽查法
抽查法
篇幅有限，七大手法仅做了解，深入内容及具体应用，共勉学习。

除了七大手法，还有IE四个原则就不得不提一下：
改善四原则
欲改变数字，就必须改变行动；欲改变行动，就必须改变目标；
欲改变目标，就必须改变想法；欲改变想法，就必须改变习惯；
欲改变习惯，就必须改变过去；欲改变过去，就必须改变知识；
欲改变知识，就必须改变欲望；欲改变欲望，就必须改善数字。

防呆（pokayoka）管理简介防呆法是工业工程中常用的一种方法。

防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法。

通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不注意，也不会发生错误，把事情做的很好。

如果能够在通常的企业管理中也应用防呆管理，那幺将有别一样的风味，达到异曲同工的效果。

工业工程中的防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。

通过防呆设计，使得无论在何人操作或作业，达到作业无错误的目的。

在企业管理中运用防呆的管理，主要是针对变幻的企业环境。

通过防呆设计，使得无论在任何情况下，都能够完成组织的目标。

防呆管理主要有以下几个步骤：目标的制订、任务的传达、任务执行和反馈。

1、目标的制订。

在防呆管理的目标制订的主要要注意的地方就是目标的制订要有弹性。

在制订的过程中，我们要明确不同人员的责权。

一旦在管理环境发生变化的过程中，能够根据不同的环境，迅速找到责任人，迅速处理环境中的变量。

2、任务的传达。

任务的传达是一个相对比较简单的过程。

但是也有一些需要注意的地方。

任务的传达一般要有固定的时间、固定的流程，这便于任务的传达。

还有就是任务的传达一定要提前传达，这样便于员工提前做好准备，提高工作效率。

另外，传达重要的任务一定要书面化，这能够明确员工的责权。

3、任务的执行和反馈。

作为防呆管理，任务的执行和反馈是一个不可分割的部分。

一个好的及时的反馈制度的设立和执行，是我们防呆管理的核心。

在任务过程中及时的反馈，能够确保对不同的环境做出及时的反应，确保目标的圆满完成。

整个防呆管理的核心部分就说要能够在目标计划的制订过程中，明确目标，明确执行人员的责权问题，通过责权区分和及时的反馈，对不同的环境做出迅速的反应，使得无论环境如何变化，我们都能够圆满的完成任务。

防呆与防错的区别防错，英文是Error Proof，防呆英文是Fool Proof，两者仅是英文不同。

防错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法，意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

第五章防錯法（愚巧法、防呆法）第一節防錯法概述防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。

意即在過程失誤發生之前即加以防止。

是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。

一. 防錯法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。

1. 防錯法意味著“第一次把事情做好”因為防錯法采用一系列方法或工具防止失誤的發生，其結果即為第一次即將事情做好。

2. 提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施。

而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。

這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。

3. 消除返工及其引起的浪費防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。

二. 基本原則1. 輕松原則—使作業的動作輕松難以辨認﹑難拿﹑難動等作業即變得難做﹐使作業員疲勞而發生失誤。

可以這樣進行改善﹕(1)用不同顏色區分﹐放大標識—容易辨認例﹕SMT機台指示燈不同顏色代表不同的運行狀況。

(2)加上把手—容易拿例﹕較大型的治具為了減少搬動的動作﹐可考慮加上把手﹐降低動作等級。

(3)使用搬運器具—動作輕松例﹕各種手推車﹐烏龜車等。

2. 簡單原則—使作業不需要技能和直覺需要高度技能與直覺的作業﹐容易發生人為失誤﹐考慮用治具或工具進行機械化﹐使新進人員或支援人員也不容易出錯。

3. 安全原則—使作業不會有危險有不安全或不安定因素時﹐加以改善﹐使其不會有危險﹔馬虎作業或勉強作業有危險時﹐設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置。

4. 自動化原則—使作業不依賴感官(1)依賴像眼睛﹑耳朵等感官進行作業時﹐容易發生失誤﹐制作治具使之機械化﹐減少用人的感官來判斷作業。

工业工程现场改善：第五章防錯法（愚巧法、防呆法）第一節防錯法概述防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。

意即在過程失誤發生之前即加以防止。

是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。

一. 防錯法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。

1. 防錯法意味著“第一次把事情做好”因為防錯法采用一系列方法或工具防止失誤的發生，其結果即為第一次即將事情做好。

2. 提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施。

而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。

這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。

3. 消除返工及其引起的浪費防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。

二. 基本原則1. 輕松原則—使作業的動作輕松難以辨認﹑難拿﹑難動等作業即變得難做﹐使作業員疲勞而發生失誤。

可以這樣進行改善﹕(1)用不同顏色區分﹐放大標識—容易辨認例﹕SMT機台指示燈不同顏色代表不同的運行狀況。

(2)加上把手—容易拿例﹕較大型的治具為了減少搬動的動作﹐可考慮加上把手﹐降低動作等級。

(3)使用搬運器具—動作輕松例﹕各種手推車﹐烏龜車等。

2. 簡單原則—使作業不需要技能和直覺需要高度技能與直覺的作業﹐容易發生人為失誤﹐考慮用治具或工具進行機械化﹐使新進人員或支援人員也不容易出錯。

3. 安全原則—使作業不會有危險有不安全或不安定因素時﹐加以改善﹐使其不會有危險﹔馬虎作業或勉強作業有危險時﹐設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置。

4. 自動化原則—使作業不依賴感官(1)依賴像眼睛﹑耳朵等感官進行作業時﹐容易發生失誤﹐制作治具使之機械化﹐減少用人的感官來判斷作業。

工业工程在生产防错与品质改进优化中的应用近年来，随着技术的进步和市场竞争的加剧，企业对产品品质的要求越来越高。

工业工程作为一门管理科学，通过优化生产流程和提高资源利用率，可以在生产防错与品质改进方面发挥重要的作用。

本文将从生产防错和品质改进两个方面，探讨工业工程在企业中的应用。

一、生产防错生产防错是指通过预防措施避免生产过程中发生错误，减少不良品数量和缺陷率，提高生产效率和产品品质。

工业工程在生产防错中的应用主要体现在以下几个方面：1. 设计人性化的工作环境：工业工程师可以通过对工作环境的优化设计，减少工人的劳动疲劳和错误率。

例如，在生产线上设置合理的工作台高度和工作台面积，使得工人可以更加舒适地操作设备，减少人为因素引起的错误。

2. 实施标准化作业：通过对生产流程进行标准化，工业工程师可以减少生产过程中的随意性，从而降低错误发生的概率。

例如，在生产车间中实施标准化的作业流程，明确每个操作步骤的具体要求和标准，避免工人在操作过程中的偏差。

3. 引入自动化设备：自动化设备在生产防错方面具有明显的优势。

工业工程师可以通过引入自动化设备，减少人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和品质水平。

例如，在装配线上使用机器人进行产品组装，可以避免由于工人操作不当而引起的错误和缺陷。

二、品质改进优化品质改进优化是指通过改进生产流程和工艺参数，提高产品品质和性能，使得产品更加符合客户需求和期望。

工业工程在品质改进中的应用主要体现在以下几个方面：1. 进行生产过程分析：工业工程师可以通过对生产过程进行细致的分析，找出造成产品缺陷和不合格的原因。

例如，使用流程图等工具，分析生产过程中每个步骤的关键参数和工作要点，找出可能存在问题的环节。

2. 优化生产工艺参数：通过对生产工艺参数的优化，可以改善产品品质和性能。

工业工程师可以通过实验和数据分析，确定最佳的工艺参数组合，以提高产品的稳定性和可靠性。

例如，在注塑过程中，通过调整注塑温度和压力等参数，可以减少产品的缺陷率和不良品数量。