下载文档原格式
一、平面轮廓精加工：适用2/2.5轴精加工，不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。
支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每次的轨迹定义不同的余量。
生成轨迹速度较快，加工时间较短。
参数设定：可给定拔模斜度，定义每次加工余量。
设定行距及刀次以及选轮廓线时的偏移方向，如下图，偏移往外，行距5，刀次2效果。
顶层为基准，斜度30度效果如下图：底层为基准，斜度30度效果如下图：二、参数线精加工：主要针对面（曲面、实体面）的一种加工方式，可设定限制面，进行干涉检查等，也可以实现径向走刀方式。
参数设定：可进行限制面的设定，和干涉检查。
加工方向XY方向，既选取方向时XY方向则有以下图：同样的参数设定，只要改变轮廓线方向向下，则可进行径向走刀方式。
效果如下图：三、等高线精加工：可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工，可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹使用于高速加工，可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。
设定参数：执行平坦部识别（可执行平坦部分识别），路径生成方式----仅加工平坦部（对平坦部分加工顺序的选择）选择不加工平坦部分。
平坦部加工方式设定“不加工平坦部分”则加工符合“平坦部分”的条件的面。
如下图：路径生成方式选择“交互”的结果：加工路径选择仅加工平面的结果如下图：四、等高线精加工：可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时，层高、精度和竖直面一致。
支持高速加工，支持抬刀自动优化。
《等高线精加工》不进行层高调整的结果如下图：可抬刀优化：《等高线精加工2》进行层高调整：五、扫描线精加工：增加了自动识别竖直面并进行补加工的功能，提高了加工效果和效率。
同时可以再轨迹尖角处增加圆弧过渡，保证生成的轨迹光滑，使用于高速加工机床。
参数设定：加工方法的选择，设置XY向角度作为平行走刀角度设定。
加工方法选择“通常”的结果：加工方法为下坡式：加工方法为上坡式：六、曲面区域精加工：主要用于曲面的局部加工，大大提高曲面局部加工精度，也可用于曲面上的铣槽、文字等。
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工在机械加工中，轴类零件是常见的一类工件，这类工件通常包含有外圆等轮廓，需要进行数控加工，来保证准确度和精度。
在数控加工中，外圆轮廓的加工是其中的一项重要工作。
本文将介绍外圆轮廓在数控车床上的编程加工技术，帮助读者更好地了解数控加工的实现过程。
1.数控加工概述数控加工是一种基于计算机数值控制的自动化加工方法，通过预先编写程序来控制机床的运动，实现高效、高精度和重复性的零件加工。
数控加工可以加工各种复杂的轮廓形状，适用于各种材料的加工，广泛应用于模具行业、航空航天、汽车制造等领域。
2.外圆轮廓加工的难点外圆轮廓是轴类零件的一种基本特征，加工外圆轮廓是数控加工中的常见任务。
但是外圆轮廓加工也有一些难点，主要表现在以下几个方面：（1）精度要求高：外圆轮廓通常要求精度很高，例如轴类零件的公差往往在几个微米之内，这就要求机床和编程的精度都非常高。
（2）加工路径复杂：外圆轮廓加工需要画出各种复杂的轮廓，这对于初学者来说可能比较困难。
（3）刀具选择：不同的外圆轮廓需要使用不同的刀具，刀具选择合理与否直接关系到加工质量。
3.编程加工步骤下面介绍利用数控车床加工外圆轮廓的编程步骤。
编程分为手工编程和CAM编程两种方式，本文重点介绍手工编程的方法。
（1）选择刀具和夹具：对于不同的外圆轮廓，建议选择不同的切削刀具，例如圆弧刀具、直角刀具、倒角刀具等。
（2）数据输入：编程得先将所需加工的数据输入数控系统，包括直径、长度、角度等参数。
其中直径是最重要的参数，所有其他参数都在此基础上推算。
（3）加工路径设置：设置加工路径是编程的核心步骤，主要有以下几种方法：- 根据轮廓数据进行手动编程，通过输入坐标值和切削指令来设置加工路径。
- 利用CAD/CAM软件，用鼠标绘制轮廓图形，然后通过转化为数字控制代码来生成加工路径。
- 借助仿真软件，对轮廓进行仿真加工，然后根据加工路径生成控制代码。
（4）G代码编辑：在上述步骤完成后，就要通过G代码编辑器生成数控程序。
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工摘要数控车床能够加工轴类或者盘类零件的各类回转表面、曲面及各类螺纹等轮廓，轴类零件外圆轮廓特别适宜在数控车床上加工，灵活的运用多种数控编程指令，保证产品精度，能够有效的提高产品加工效率。
关键字外圆轮廓 G71指令 G73指令 G70指令刀尖圆弧补偿复合循环G71、仿形复合循环G73及精加工循环70等编程指令在轴类零件外圆轮廓的粗加工中运用较多，编程加工过程中要熟悉编程指令、灵活的选择与运用各个指令，运用各类方法保证产品加工精度。
一．复合循环G71指令的编程加工关于加工棒料等余量不均匀毛坯的外圆轮廓粗加工，常用复合循环G71指令来完成，其编程格式为：G71 U__ R__；G71 P__Q__U__W__F__S__T__；运用G71指令进行编程加工时务必注意下列问题：1.G71指令务必带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则无法运行。
2.ns程序段务必为G00/G01指令，且只能为X向进给，不能出现Z向进给。
3.G71指令精加工轨迹在X及Z向务必是单调增加或者减小，假如出现不单调增加或者减小时机床也能运行，但在粗加工分层切削时非单调增加或者减小的轮廓部位不可能切削，待到粗加工最后一刀（半精加工）时一次切除，假如非单调增加或者减小的轮廓部位余量较大，则会因切削量过大导致崩刀等事故的发生。
4.G71指令在加工圆弧轮廓时，要注意防止过切，如图一所示：通常认为加工时凹轮廓A-D在粗加工最后一刀（半精加工时切除），但实际上粗加工时走刀轨迹路线为：O-E-B-C-D,导致轮廓E-A-B过切；粗加工最后一刀轨迹路线正常，即O-E-A-B-C-D。
解决方法：编程时把圆弧段O-B分成O-A及A-B两段进行编程加工。
5.G71指令程序段中的F、S、T只在粗加工循环时有效，精加工程序段中的F、S、T在精加工时有效，如精加工程序段中的F、S、T省略时，默认为粗加工时的F、S、T。
轮廓成型工艺轮廓成型工艺是一种常见的制造工艺，用于将原材料加工成具有特定轮廓形状的产品。
它在各个行业中被广泛应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备和家具制造等领域。
轮廓成型工艺的基本原理是通过加工工艺将原材料切割、弯曲、冲压等方式加工成所需的形状。
这些加工过程通常需要使用一些专门的工具和设备，如切割机、折弯机、冲压机等。
根据产品的不同要求，可以选择不同的工艺和设备来完成加工过程。
在轮廓成型工艺中，最常见的加工方式之一是切割。
切割可以根据产品的轮廓形状和尺寸要求，使用切割机将原材料切割成相应的形状。
切割过程需要根据原材料的特性和要求选择合适的切割工具和切割参数，以确保切割出的产品具有良好的质量。
另一个常见的轮廓成型工艺是弯曲。
弯曲可以将原材料弯曲成所需的形状，通常使用折弯机完成。
在弯曲过程中，需要根据产品的要求确定弯曲角度和弯曲位置，并通过合适的工艺参数来控制弯曲的质量。
冲压是轮廓成型工艺中的另一项重要工艺。
冲压可以将原材料通过冲压机进行冲压，以形成所需的轮廓形状。
冲压过程需要设计合适的冲压模具，并根据产品的要求选择合适的冲压参数，以确保冲压出的产品具有精确的尺寸和良好的表面质量。
除了切割、弯曲和冲压，轮廓成型工艺还可以包括其他加工过程，如焊接、粘接、组装等。
这些加工过程可以根据产品的要求进行选择和组合，以实现最终产品的制造。
轮廓成型工艺的应用范围非常广泛。
在汽车制造行业中，轮廓成型工艺常用于生产车身部件、车门、车顶等零部件。
在航空航天领域，轮廓成型工艺被用于制造飞机的机翼、机身等部件。
在电子设备制造行业中，轮廓成型工艺常用于生产外壳、面板等部件。
在家具制造领域，轮廓成型工艺可以用于制造椅子、桌子等家具产品。
轮廓成型工艺的优点是可以高效地生产出具有复杂形状的产品。
通过合理设计工艺流程和选择适当的设备和工具，可以实现高效的生产和良好的产品质量。
同时，轮廓成型工艺还可以灵活地应对不同的产品需求，通过调整工艺参数和改变工艺流程，可以生产出不同形状和尺寸的产品。
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
二、教学内容：1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控铣床的操作方法3. 简单外轮廓铣削的工艺4. 简单外轮廓铣削的编程5. 操作演练三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控铣床的操作方法，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
2. 教学难点：数控铣床的操作技巧，编程中的坐标计算。
四、教学准备：1. 设备：数控铣床、计算机、投影仪。
2. 材料：铣刀、夹具、工件。
3. 软件：数控铣床编程软件。
五、教学过程：1. 导入：介绍数控铣床的基本结构和工作原理，引导学生了解数控铣床的操作方法和技巧。
2. 讲解：讲解简单外轮廓铣削的工艺及编程方法，通过示例进行讲解，让学生清晰地了解整个铣削过程。
3. 演示：在数控铣床上进行简单外轮廓铣削的操作演示，让学生直观地了解操作过程。
4. 练习：让学生分组进行操作练习，教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
教学评价：1. 学生能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
2. 学生能够理解并掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学生能够根据给定的工件图纸进行编程和操作。
课后作业：1. 复习数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 复习简单外轮廓铣削的工艺及编程方法。
3. 完成课后练习题。
六、教学策略与方法：1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本结构、工作原理以及简单外轮廓铣削的工艺和编程知识。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作过程和铣削效果，使学生直观地了解操作方法。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高操作技能。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作精神，提高解决问题的能力。
七、教学步骤：1. 讲解数控铣床的基本结构和工作原理，让学生了解铣床的组成部分及功能。
2. 讲解数控铣床的操作方法，包括开机、关机、选择坐标系、设置刀具路径等。
