内外轮廓进出刀方式在现代模具生产中,对零件的美观度及功能要求越来越高,因此对模具加工技术也提出了更高的要求。
刀具切入和切出时的接刀痕迹严重影响轮廓的表面质量,在确定加工方案时,应合理设计刀具切入、切出的位置及路线,在保证安全的前提下,尽量减少刀刃切痕,保证零件曲面的平滑过渡。
进刀方式；是指加工零件前，刀具接近工件表面的运动方式。
退刀方式：是指零件加工结束后，刀具离开工件表面的运动方式。
进刀退刀路线：是为了防止过切、碰撞和飞边在切入前和切出后设置的引入到切入点和从切出点引出的线。
一、外轮廓加工常用的切入切出路线在铣削轮廓表面时一般使用立铣刀的侧刃进行切削。
对于二维轮廓加工，为了避免在加工过程中产生过切现象，通常采用的加工路线为：从起刀点下刀到下刀点—沿切向切入工件---轮廓铣削---刀具向上抬刀退离工件---返回起刀点。
一、外轮廓加工常用的切入切出路线铣削平面工件外轮廓时，一般使用立铣刀的侧刃进行切削。
刀具切入工件时，应避免沿工件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延长线逐渐切入工件，以保证工件曲线的平滑过渡。
在切离工件时，也应避免在切削终点处直接抬刀，要沿着切削终点的延长线逐渐切离工件，如图所示一、外轮廓加工常用的切入切出路线当用圆弧插补方式铣削外整圆时，如图所示一、外轮廓加工常用的切入切出路线要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，也不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多移动一段距离，以免取消刀补时刀具与工件表面相碰，造成工件报废。
二、内轮廓加工常用的切入切出路线铣削封闭的槽类零件和内轮廓零件的进刀、退刀方式类似。
铣削内轮廓时，若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出，此时刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何要素的交点处。
当内部几何要素相切无焦点时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入、切出点应远离拐角。
内轮廓圆弧加工时切入、切出路线的选择。
