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综掘机司机技术操作规程范文1. 工作前的准备1.1. 认真检查综挖掘机的工作状态，包括机械部件、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。
1.2. 根据工作条件调整综挖掘机的工作参数，包括刀臂角度、铲斗角度、斗齿深度、行走速度等。
1.3. 确保挖掘机周围的工作区域是清洁、平整、安全的，清除障碍物和危险物品。
2. 挖掘作业2.1. 熟悉挖掘工程的设计要求，了解挖掘的目标和工作范围。
2.2. 在挖掘前，用准确的方法确定挖掘的位置和深度，并按照设计要求进行定位和标记。
2.3. 在挖掘过程中，根据需要选择合适的挖掘方式和工作序列，确保挖掘的准确性和效率。
2.4. 在挖掘过程中，根据土壤条件和工作环境的变化，及时调整挖掘机的工作参数和操作方法，确保安全和稳定的挖掘作业。
2.5. 在挖掘过程中，关注附近地下管线和设施，避免损坏或破坏。
3. 运输作业3.1. 在运输前，将挖掘机的挖斗提升到最高位置，确保安全通行和车辆的稳定性。
3.2. 在运输过程中，根据道路条件和负载情况，调整挖掘机的行驶速度和转向方式，确保安全和稳定的运输作业。
3.3. 在运输过程中，严禁超速行驶和急转弯，注意避让其他车辆和行人，确保交通安全。
4. 维护保养4.1. 每日工作结束后，对综挖掘机进行必要的清洁工作，包括排泥、清理垃圾、清理油污等。
4.2. 定期检查综挖掘机的润滑和冷却系统，确保油液和冷却液的正常工作。
4.3. 定期检查和更换综挖掘机的易损件和磨损部件，确保设备的正常运行。
4.4. 注意综挖掘机的噪音和排放情况，及时进行处理和维修，确保环境保护和工作安全。
5. 安全操作5.1. 综挖掘机驾驶员必须经过专业的培训，并持有合法的驾驶证书。
5.2. 操作综挖掘机时，驾驶员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
5.3. 在工作过程中，驾驶员必须始终保持集中注意力，禁止操作手机等分散注意力的行为。
5.4. 当发生紧急情况时，驾驶员必须迅速做出反应，并采取适当的措施保护自己和他人的生命安全。
综掘机司机技术操作规程一、概述综挖机是一种多功能的工程机械设备，广泛应用于土建工程、道路施工、矿山开采等领域。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，保护设备的使用寿命，制定本技术操作规程。
二、操作前的准备1.检查设备的各个零部件是否完好，确保各个功能正常，无漏电、漏油及其他损坏现象。
2.检查油液、润滑油、液压油等是否在规定范围内，充足，并及时添加和更换。
3.检查工作环境是否安全，确保操作区域没有隐患、没有人员或其他设备。
4.佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，并确保衣物松紧适中。
5.熟悉综挖机的结构和各项操作，掌握维修保养方法。
6.与相关人员进行沟通，了解施工计划、工作要求和安全预防措施等内容。
三、操作规程1.启动综挖机前，应先将液压手柄放于中立位，然后将启动开关拨至启动位置，等待发动机自检完毕后，观察仪表盘是否正常。
2.根据工作需要，选择适当的斗杆、铲斗和附属工具，进行安装和固定。
3.在操作综挖机前，应先调整座椅和配件至合适位置，保持舒适且操作方便。
4.在各项操作时，应先摩擦油门，感受油门压力，然后缓慢推动液压手柄，不得突然用力或急停。
5.当综挖机进行翻倒、释放或移动等操作时，应平稳操作，并确保周围无人。
6.在翻倒斗杆、铲斗或其他附属工具时，应确认周围无人，确保安全，平稳进行。
7.在长时间不使用时或工作结束后，应关闭综挖机发动机，及时清理，进行保养。
8.在作业前、中、后，应及时检查设备的各项部件，确保无漏油、无松动等情况，并及时进行修理和更换。
四、事故应急措施1.在操作过程中，如遇到设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并向上级报告。
2.如遇到火灾、爆炸等危险情况，应急刹车停车，立即报警并迅速疏散人员。
3.如遇到操作失误或设备意外转向，要立即停止操作，观察事态发展，并冷静处理。
4.在事故发生后，要立即通知领导和相关部门，配合进行救援和调查。
五、安全注意事项1.操作人员应接受相关培训，具备相关证书，并遵守相关操作规程和安全法规。
品质改变世界品质改变世界油泵电机截割高速截割低速图 4-17图 4-164.3 电气控制l 接通电源电控箱通电，主控器与显示屏通讯时，显示屏将显示画面如右图：此状态为主控器和显示器通讯中，此时操作开关都应在停止位置，禁止对设备进行操作，否则显示开关操作错误。
2 上、下翻页开关4 急停开关6 截割低速开关8 二运电机开关1 显示器3 复位、报警开关5 截割高速开关7 锚杆电机开关9 油泵电机开关操作箱上的开关可以启动或停止油泵电机、截割高/低速电机、第二运输机电机、锚杆电机。
提示：123456978图 4-18图 4-19l 复位、警报将“复位/警铃”开关向上轻扳至“警铃”位置，电铃鸣响，系统发出警报。
大约10秒之后，主控器与显示器通讯结束，显示画面如右图：图 4-20排除故障后，将“复位/警报”开关向下轻扳至“复位”位置，控制系统内各报警故障复原。
【危险】设备启动前必须鸣响警铃，否则人员未及时撤离危险区域可能造成严重的伤亡事故。
复位RESET复位RESET图 4-21图 4-22l 油泵电机将“油泵电机”开关向左轻扳至“启动”位置，电铃鸣响5秒后停止，油泵电机开始运行。
将“油泵电机”开关向右轻扳“停止”位置，运行中的油泵电机将停止运行。
图 4-23启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测油泵电机各相的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
提示：油泵电机MOTOR ，PUMP油泵电机MOTOR ，PUMP图 4-24图 4-25l 截割高速电机将“截割高速” 开关向右扳轻至“ 停止” 位置， 运行中的截割高速电机停止运行。
油泵电机运行后，将“ 截割高速”开关向左轻扳至“ 启动” 位置，电铃鸣响5秒后停止，截割高速电机启动运行。
图 4-26启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测截割高速电机各相的电流值和故障信息（当截割高速电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
综掘机司机技术操作规程范文1. 工作前的准备1.1. 认真检查综挖掘机的工作状态，包括机械部件、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。
1.2. 根据工作条件调整综挖掘机的工作参数，包括刀臂角度、铲斗角度、斗齿深度、行走速度等。
1.3. 确保挖掘机周围的工作区域是清洁、平整、安全的，清除障碍物和危险物品。
2. 挖掘作业2.1. 熟悉挖掘工程的设计要求，了解挖掘的目标和工作范围。
2.2. 在挖掘前，用准确的方法确定挖掘的位置和深度，并按照设计要求进行定位和标记。
2.3. 在挖掘过程中，根据需要选择合适的挖掘方式和工作序列，确保挖掘的准确性和效率。
2.4. 在挖掘过程中，根据土壤条件和工作环境的变化，及时调整挖掘机的工作参数和操作方法，确保安全和稳定的挖掘作业。
2.5. 在挖掘过程中，关注附近地下管线和设施，避免损坏或破坏。
3. 运输作业3.1. 在运输前，将挖掘机的挖斗提升到最高位置，确保安全通行和车辆的稳定性。
3.2. 在运输过程中，根据道路条件和负载情况，调整挖掘机的行驶速度和转向方式，确保安全和稳定的运输作业。
3.3. 在运输过程中，严禁超速行驶和急转弯，注意避让其他车辆和行人，确保交通安全。
4. 维护保养4.1. 每日工作结束后，对综挖掘机进行必要的清洁工作，包括排泥、清理垃圾、清理油污等。
4.2. 定期检查综挖掘机的润滑和冷却系统，确保油液和冷却液的正常工作。
4.3. 定期检查和更换综挖掘机的易损件和磨损部件，确保设备的正常运行。
4.4. 注意综挖掘机的噪音和排放情况，及时进行处理和维修，确保环境保护和工作安全。
5. 安全操作5.1. 综挖掘机驾驶员必须经过专业的培训，并持有合法的驾驶证书。
5.2. 操作综挖掘机时，驾驶员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
5.3. 在工作过程中，驾驶员必须始终保持集中注意力，禁止操作手机等分散注意力的行为。
5.4. 当发生紧急情况时，驾驶员必须迅速做出反应，并采取适当的措施保护自己和他人的生命安全。
EBZ200悬臂式掘进机使用说明书三一重型装备有限公司二O一O年三月（V1.3）EBZ200悬臂式掘进机使用说明书目录序言 (1)特别提示 (2)重要安全事项 (3)第一章产品资料 (6)第1节概述 (7)第2节主要结构 (9)第3节技术特性 (15)第二章产品使用操作 (18)第1节安装调整 (19)第2节作业操作 (20)第3节运输贮运 (24)第三章产品技术保养 (31)第1节保养维修 (32)第2节注油 (36)第3节 操作维护保养程序 (42)第4节 截割减速机维护保养规程 (48)第5节 伸缩部轴承维护保养规程 (50)第四章 故障分析与排除 (51)第五章 选配件 (58)序言衷心感谢您选用EBZ200悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。
我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ200悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
本使用说明书向您详细介绍了EBZ200悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。
为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。
请您在操作前仔细地阅读本说明书。
这将会：——帮助您了解本机器；——避免由于不适当操作而引起的机器故障；——增加机器的可靠性；——延长机器的使用寿命；——减少修理费用和停机时间。
要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。
只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。
三一重型装备有限公司特别提示：请您精心维护和正确使用EBZ200悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用；3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。
综掘机操作规程一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。
二、开机前的检查1、检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。
经以上检查确认安全无误后，方可开机。
三、运行操作程序1、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。
2、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。
3、点动按钮，观察电机运转方向是否正确。
4、启动程序：打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵电机→转载机→中间运输机→星轮→截割电机5、空载运行3分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。
6、停机程序：与启动顺序相反。
四、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机前后专用照明亮度不足或不亮；2、蜂鸣器不响或声音小；3、综掘机急停开关失效；4、在掘进机前后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；5、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；6、油箱中油位低于油标指示范围时；7、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。
五、其它注意事项1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。
2、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须立即停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。
4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或构造。
5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂完全放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
6、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。
7、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。
8、综掘机司机停止工作离开机器前，必须停止机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。
综掘机司机岗位职责1、综掘机司机必须持证上岗。
综掘机安全操作规程一、一般事项1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理、能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
3、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
二、启动前的检查事项1、检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合《煤矿安全规程》规定。
检查设备工作、移动区域内的障碍物，地表承重能力，以及地表倾角和其他设备的现场保护情况。
2、检查润滑油、润滑脂及液压油液位，油质是否清洁。
3、检查冷却水是否充足、清洁。
4、检查各零部件结合面，螺栓是否齐全、坚固。
5、检查电缆和胶管外部是否有损伤，并确保其排列整齐，没有绷得太紧。
同时重点检查电缆是否存在漏电现象，更要充分注意电缆不要被设备压住或卷入履带内。
6、检查设备喷雾功能是否正常。
若喷雾功能有问题，设备不得作业。
7、确保所有紧急停止按钮都未按下。
8、检查截齿，是否活动并可旋转，必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或磨损严重，必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井维修。
三、启动操作顺序（1）将电控箱断路器手柄扳至“接通”位置，此时前、后照明灯同时点亮。
（2）确认所有的急停开关都未被按下。
检查显示屏、电压表和设备周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
（3）将“复位/警铃”开关轻扳至“警铃”位置，发出设备启动报警信号。
（4）将“油泵电机”开关向左扳至“启动”位置，警铃先鸣响5秒后，油泵启动运转。
（5）打开外喷雾控制阀给系统供水。
（6）开启一运马达，将第一运输机操作手柄向前推动，第一运输机刮板链运转。
（7）开启铲板星轮马达，将星轮操作手柄向前推动，星轮转动。
（8）若需截割低速作业，将“截割低速”开关向左轻扳至“启动”位置，警铃先鸣响5秒后，截割低速电机运行。
若需截割高速作业，将“截割高速”开关向左轻扳至“启动”位置，警铃先鸣响5秒后，截割高速电机运行。
综掘机司机技术操作规程第一章总则第一条为了规范综掘机司机的技术操作行为，确保工作安全、提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事综掘机操作的司机。
第三条综掘机司机应具备相应的资质证书，并经过岗前培训和考核合格后方可上岗。
第四条综掘机司机应遵守所有相关的法律法规和安全生产规定。
第五条综掘机司机在工作中应保持良好的职业操守，维护公司形象，不得从事违法违规行为。
第六条综掘机司机应熟悉综掘机的结构、性能及操作方法，具备综掘机的日常维护和保养能力。
第七条综掘机司机应随时关注工作环境和周围的安全情况，确保作业安全。
第二章技术操作要求第八条综掘机司机应熟练掌握综掘机的启动、停止、转向、提升、倾斜、回转等基本操作技巧。
第九条综掘机司机应根据作业要求，合理选择工作模式，正确操作综掘机。
第十条综掘机司机应按照规定的作业流程和工作程序进行操作，不得擅自修改或调整。
第十一条综掘机司机应根据作业情况进行合理的挖掘、堆载、地平等作业，确保作业效率和质量。
第十二条综掘机司机应根据作业现场的具体情况，合理选择和调整综掘机的工作参数和设置。
第十三条综掘机司机应随时监控综掘机的工作状态和仪表显示，及时发现和解决故障问题。
第十四条综掘机司机在操作过程中应注意周围环境的安全，防范各类事故和危险情况。
第三章安全操作措施第十五条综掘机司机上岗前应检查综掘机的工作状态和设备的完好情况，确保安全使用。
第十六条综掘机司机应按照操作手册和安全标准，正确佩戴和使用安全防护装备。
第十七条综掘机司机应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷、超速、超高进行作业。
第十八条综掘机司机应保持良好的仪表盘和视线清晰，确保操作的准确性和安全性。
第十九条综掘机司机在作业过程中应保持专注，不受其他因素干扰，确保作业安全。
第二十条综掘机司机应注意排查工作区域的隐患，并及时采取相应的安全措施，确保作业安全。
第四章突发事件应急处理第二十一条综掘机司机在发生突发事件时，应立即停止作业，切断电源，并向上级汇报。
综掘机司机技术操作规程一、安全操作1. 在操作综掘机之前，司机必须保证自己具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒或处于疲劳状态下进行操作。
同时，要检查综掘机的维护情况，确保其各项功能正常。
2. 操作综掘机时应穿戴好符合安全标准的工作服和安全帽，并系好安全带。
确保自己的工作环境安全无隐患。
3. 在操作间隙或维修综掘机时，必须拔掉点火开关和断开电源，以防止综掘机误启动造成事故。
二、开机前的准备工作1. 开机前检查润滑油、燃油和水的容量是否足够，并确保其质量符合要求。
同时，要检查机器的油水分离器、空气滤清器和油滤器是否清洁无堵塞。
2. 检查机器的结构和管道是否完好，防止漏油、漏水情况的发生。
3. 检查并调整机器的刀片和铲斗等工作装置，确保其调整角度及位置准确，便于工作时的操作。
三、操作注意事项1. 根据工作需要，选择适合的工作装置，调整刀片和铲斗的位置和角度，保持良好的工作状态。
2. 操作综掘机时要稳定车身，尽量避免发生倾覆等事故。
在坡道上工作时，要特别注意保持平衡，避免侧滑或倒滑。
3. 操作综掘机时要注重观察周围环境，注意行人和其他车辆的存在。
必要时，要及时采取避让措施，确保安全通行。
4. 在操作过程中，综掘机司机要根据工作场景的要求，合理调整速度和转向，避免过快或过慢的操作导致事故的发生。
5. 综掘机司机要注意操作刀片和铲斗时的力度和速度，避免损坏工作装置或造成其他不必要的损失。
6. 在操作综掘机时，要控制好刀片和铲斗的深度，避免过度挖掘或深度不足的情况发生。
同时，要注意控制好铲斗的角度和方向，保证挖掘的效果和质量。
四、关机后的操作1. 关机前，要将刀片和铲斗放置在安全位置，并关闭相应的控制阀。
2. 清理工作完成后，要及时停机，并执行好相应的关机程序。
关闭液压系统、电气系统和动力系统，确保机器安全停机。
3. 关机后检查机器的状态和工作装置，及时清理、检修和保养，确保机器在下次工作前处于良好的工作状态。
综掘机操作规程掘进机操作规程1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前必须发出警报，只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置。
内外喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，在必须使用外喷雾装置和除尘器，7、掘进要停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检查掘进机时，严格其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。
9、各种电器设备控制开关的操作手柄按钮指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
10、机器必须配备正负两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作，11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况及存在问题要向接班司机交代清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时，方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车、切断电源。
14、接班后司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。
15、开机前，对机器必须进行一下检查：（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应该正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺栓齐全紧固。
EZ200综掘机操作规程默认分类2010-02-02 17:31:38 阅读696 评论1 字号：大中小订阅EBZ200M综掘机操作规程一、液压部分的操作：EBZ200M综掘机操作规程一、液压部分的操作：1、使用前的准备和检查：(1). 非掘进机操作者，不得操作机器；(2). 必须检查确认顶板的支护可靠；(3). 在每天工作前应认真检查机器状况；(4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
2、操作顺序(换向阀操作)：当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。
各换向阀操作手柄。
履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。
开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。
3、行走：(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走；(2). 将手柄向前推动，即向前行走；(3). 将手柄向后拉，即后退；(4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
(5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。
张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；(6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。
4、铲板的操作：(1).铲板部的升降：a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm；b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整；e) 当行走时，必须将铲板抬起。
(2).星轮运转：将此手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
5、第一运输机的操作：将手柄向前推动运输机正转；反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
a) 该运输机的最大通过高度为400mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先破碎后再运送；b) 当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
6、截割头的操作：(1).截割头上下、左右动作：手柄由中位向右推动，截割头向右进给；把手柄向左推动，截割头即向左进给；向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，即截割头向下进给。
a) 截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作；b) 当掘进机定点掘进时，其中截割断面：高5.1m，宽6.5m，卧低量0.4m。
(2).截割头的伸缩将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头收缩，行程：约700mm，7、后支承的升降若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。
8、喷雾泵的操作将手柄向外拉，喷雾泵被启动，进行加压喷雾，反向内推（至中立位置）喷雾泵停止，注意喷雾启动前，要保证外来水已加入水路，否则喷雾泵将损坏。
9、压力表:在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压。
10、紧急停止：当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。
紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。
二、掘进作业：1、操作顺序：(1)、开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、打开供水阀门、开动截割头，以此作为开动顺序。
(2)、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。
2、截割：(1)利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求；(2)一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右的循环向上的截割方法；(3)当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法；(4)不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；(5)当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载；(6)当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载，然后，还需要用人工对柱窝进行清理；(7)如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。
3、喷雾：截割头外喷雾控制阀位于司机的右侧，当开始掘进时，应开此阀向截割头处喷雾。
三、操作注意事项：1) 起动前的注意事项：(1) 非掘进机操作者，不得操作机器；(2) 操作者在开车前必须检查确认周围确实安全；(3) 必须检查确认顶板的支护可靠；(4) 在每天工作前应认真检查机器状况。
2) 操作中的注意事项：(1) 发现异常应停机检查，处理好后再开机；(2) 不要超负荷操作；(3) 在软底板上操作时，应在履带下垫木板。
（1 至1.5 米间距），从而加强行走能力；(4) 操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置；(5)启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动；(6)要充分注意，不要使掘进机压断电源线；(7)当确认安全后再起动截割头；(8)在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；(9)大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块；(10)第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意；(11)机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。
(12)在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；(13)设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。
四、故障分析与排除：见附表五、保养与维修：见附表六、油脂更换：1、润滑油的更换:在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500 小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
2、液压油的更换:(1)运转期间每隔1500 小时或者六个月更换一次液压油；(2)当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；(3)当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理；(4)本机采用的液压油不得与其它油种混合使用；(5)机器运转前，要认真检查油箱的油位。
3、润滑脂:在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。
七、电气部分操作1、正常使用、操作方法(1)向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯齐亮。
同时操作箱液晶屏点亮，显示画面1“佳木斯煤矿机械有限公司”，开关箱视窗内指示灯齐亮，可检查指示灯有无损坏,延时5 秒后指示灯熄灭,同时液晶屏切换至画面2。
画面2 正下方为电压检测值，右下方为供电系统电压（660/1140V）选择指示，左上角为参数修改状态显示，当处于参数修改状态时，R/S 将闪烁显示。
画面2 左下方为“开机”按键，按住“开机”键警铃响，2 秒后警铃停，此时松开按键，切换至启动画面。
启动画面的初始显示见下图画面3。
观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可启动油泵。
(2)瞬时按“油泵”按键，油泵即可运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
(3)瞬时按“二运”按键，二运电机即可运转。
(4)若需截割低速作业,则瞬时按“截低”按键，首先截割预警自动启动，预警信号发出5 秒钟后，截割电机低速启动运行。
(5)若需截割高速作业,则瞬时按“截割高速”按键，预警信号发出5 秒钟后,截割高速即可运行。
(6)开机和翻页复用同一按键，油泵电机启动后按翻页键切换，当出现故障时，液晶屏将弹出故障报警画面并具有锁定功能，故障排除后自动返回至切换前的画面或直接按翻页键退出至启动画面。
(7)停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。
操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法停其它电机。
(8)停机后，切断电源，取下电源开关手柄。
1、使用前的准备和检查：(1). 非掘进机操作者，不得操作机器；(2). 必须检查确认顶板的支护可靠；(3). 在每天工作前应认真检查机器状况；(4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
2、操作顺序(换向阀操作)：当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。
各换向阀操作手柄。
履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。
开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。
3、行走：(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走；(2). 将手柄向前推动，即向前行走；(3). 将手柄向后拉，即后退；(4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
(5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。
张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；(6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。
4、铲板的操作：(1).铲板部的升降：a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm；b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整；e) 当行走时，必须将铲板抬起。
