变性淀粉干法干燥机组
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预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机,湿法变性淀粉滚筒干燥机,预糊化淀粉烘干机工作原理滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。
其基本操作原理是将料浆均匀地分布于以蒸汽加热的滚筒表面,形成一层薄膜,水分随即迅速被蒸发掉。
然后利用刮刀将薄膜刮下,产品为片状,再进行破碎,以取得颗粒状的干燥产品。
滚筒干燥机适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体物料或粘稠物料的干燥。
由于其具有快速干燥液状、胶状或膏糊状原料的特性,因此正越来越多的用于变性淀粉的生产。
滚筒干燥机通常可分为两大类:单滚筒干燥机和双滚筒干燥机。
单、双滚筒干燥机又可分为六种类型:带多个小滚筒的单滚筒干燥机、浸没式下浆的单滚筒干燥机、带喷嘴下浆的单滚筒干燥机啮合型双滚筒干燥机、带多个小滚筒的双滚筒干燥机、非啮合型双滚筒干燥机。
1-3-6.1611 二988预糊化淀粉物料特性预糊化淀粉(又称α淀粉)是将β淀粉(原淀粉)在一定量的水或亲水溶剂存在下加热。
利用水或亲水溶剂使其分子间氢键断裂,破坏其规律排列的胶束结构。
完全糊化后,在高温下迅速干燥,而得到的氢键断开的、多孔状的、无明显结晶的淀粉颗粒。
预糊化淀粉与β淀粉相比,具有高分散性、高吸油性、高水合速度、高粘度和高膨胀性等特点。
可广泛应用于食品(特别是快餐食品医药)、化工、纺织、饲料等工业,作为粘结剂、胶凝剂、增稠剂、施胶剂等。
预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机,湿法变性淀粉滚筒干燥机,预糊化淀粉烘干机相关设计参数:1、物料名称: 预糊化淀粉2、初含水份: 60%(湿基)3、终含水份: ~8%(湿基)4、粘性: 有5、加热温度: 110~130℃6、加热方式: 0.6MPa饱和蒸汽7、设备材质: 吸风罩、料液槽为不锈钢304,其余A3制作8、干燥方式: 滚筒刮板干燥9、电源: 380V 50HZ10、安装: 室内预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机,湿法变性淀粉滚筒干燥机,预糊化淀粉烘干机单套设备主要技术参数1、型号: HG-φ2000×30002、滚筒有效外径: φ2000 mm3、滚筒有效长度: 3000 mm4、铺料厚度: 0.3~1.5mm5、进料方式: 下进料6、干燥强度: 8~15kg水/m2.h7、主机转速: 1~5 rpm8、有效干燥面积: 14.13m29、传动电机功率: 15kw 变频调速10、主机重量: ~11.5T11、主机外形尺寸: ~5.7×3.0×4 m(长×宽×高)预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机,湿法变性淀粉滚筒干燥机,预糊化淀粉烘干机使用特点1) 操作弹性大、适应性广,滚筒干燥器的操作弹性很大,能适应多种物料和不同产量的要求在影响滚筒干燥的诸多因素中改变其一,而不会使其他因素对干燥操作产生影响。
干法变性淀粉高粘高取代度阳离子探微国内外变性淀粉生产方法众多,常见的方法有干法、湿法、挤压法、滚筒干燥法等。
比较而言,干法生产变性淀粉具有反应均匀、生产控制容易、产品质量稳定、用水少、减少环境污染等优点,缺点是生产反应时间长、反应转化率低、生产质量和湿法相比还有些差距、收率低,还有产生过程易生产粉尘对环境的影响等。
目前我国干法变性淀粉生产的现状是:间歇性生产、规模小、品种单一、产品质量波动大、产品推广应用面窄。
随着微波技术的介入,给干法变性淀粉生产带来重要发展机遇。
微波技术在干法变性淀粉阳离子生产中的应用,不仅提升了反应速率,也大大改善了工作环境,降低了生产成本。
1 传统的干法阳离子生产流程及缺点1.1 生产流程干法生产变性淀粉技术已经大面积应用于我国变性淀粉的生产,也曾给变性淀粉生产带来技术革命。
传统干法变性淀粉阳离子生产流程有自身特点,其主要构成环节和操作顺序是这样的:原料经过人工→输送系统→反应器混合→储存静止反应20个小时以上→二次投到混合器中和→热风系统气流烘干→冷风系统冷却→过筛→包装成品。
1.2 存在缺点1.2.1 间歇性生产。
由于静止反应,分子由基态到激活态,到完全结合,一般都要在20个小时以上,难以进行连续生产。
不能实现连续生产,意味着生产资源的巨大浪费,生产效率低下,不符合现代企业发展经营要求。
1.2.2 生产设备单一。
传统干法变性淀粉生产,只能进行单一品种的操作,设备也单一,不仅生产量难以保证,也没有品种优势,难以形成市场优势。
1.2.3 能源消耗高。
传统干法变性淀粉生产时,由于操作工艺的问题,导致生产过程中变性淀粉反应时间长,反应效率也比较低,一般都在80%以下。
这也造成资源的浪费,企业经营效率低。
1.2.4 粉尘大。
生产过程两次投料,增加劳动强度,增大现场粉尘产生的频率。
2 微波技术对干法变性淀粉生产的作用原理2.1 微波的工作原理及作用微波是指一种超高频电磁波,其频率一般在300MHz~300GHz、波长在1~1000mm范围内。
马铃薯原淀粉及变性淀粉的特点及应用谢远【摘要】Potato native starch is one of the important natural polymer materials and it has been widely applied in food industry, paper manufacturing industry, textile industry, and pharmaceutical industry due to its irreplaceable characteristics. Potato modified starch, which was modified by physical, chemical or other methods, broadens the utilization of potato native starch. Due to the wide distribution and large planting area of potato in China, huge raw materials could be provided for the manufacture of potato native and modified starch. Though affected by raw material and profit issue, potato native starch and modified starch processings are stil booming industry in China and their volumes, types, and utilizations wil be further developed.%马铃薯原淀粉是一种极为重要的天然高分子材料,具有其他植物淀粉不可替代的特性,可广泛用于食品工业、造纸工业、纺织工业和医药工业。
小麦淀粉及副产品(谷朊粉)生产工艺流程及产排污节点投面系统分离系统合面系统烘干系统洗涤脱水干燥包装系统GG ,WGG谷朊粉生产G玉米淀粉生产工艺流程及产排污节点玉米脱胚、洗涤脱水湿胚胚芽干燥商品胚芽浸泡玉米浆蒸发SO 2G 细磨、筛分、脱水湿纤纤维干燥商品纤维主分离麸质水麸质浓缩麸质脱水麸质干燥蛋白粉外售洗涤精制粗乳补充水淀粉乳中浓原浆G W W W 玉米玉米浆饲料加工食用油加工饲料加工外售或送下一步生产W G W 干燥脱水包装外售或送下一步生产G GG薯类淀粉生产工艺流程及产排污节点废水排放自来水马铃薯锉磨机洗涤系统淀粉精制淀粉浓缩淀粉分离机脱水装置废水薯渣汁水洗薯废水成品库烘干机包装机纯水循环池反渗透溢流水循环池原料淀粉(液化)调浆糖化高纯水(中和)脱色过滤离子交换G W,G G W,G G蒸发浓缩(结晶)(分蜜)(洗糖)(干燥)(筛分)包装成品入库WWW W,G GG淀粉糖生产工艺流程及产排污节点原料淀粉预干燥混合反应化学试剂调湿包装筛分成品入库GG W,G GGG变性淀粉(干法)生产工艺流程及产排污节点投料罐(调浆)旋振筛反应罐(反应)中间罐(储存)化学试剂除砂器(除杂)精乳罐(储存)旋流器(洗涤)离心机(脱水)接料池回溶灌淀粉乳W ,GGGGW ,G淀粉、水干燥器(干燥)分离器(分离)旋振筛(筛分)除铁器(除铁)包装机(包装)成品入库粗淀粉颗粒GW ,GGGG变性淀粉(湿法)生产工艺流程及产排污节点淀粉制品(粉丝、粉条、粉皮、凉皮、凉粉)生产工艺流程及产排污节点淀粉配料打芡加矾和面沸水漏条冷冻水锅炉蒸汽加热GG烘干GG打捆包装 G。
浅谈变性淀粉在冷冻型食品中的应用现状作者:易丽娟黄金漫黄向荣谢锦权来源:《食品安全导刊·下》2024年第04期基金项目:2022年广东省科技创新战略专项资金(“攀登计划”专项资金)项目“冷冻型广式肠粉制品品质优化及应用研究”(pdjh2022b1132)。
作者简介:易丽娟(1990—),女,广东清远人,硕士,讲师。
研究方向:食品安全检测。
通信作者:黄向荣(1993—),男,广东湛江人,本科,助教。
研究方向:大学生思想政治教育。
E-mail:****************。
摘要:随着现代生活节奏的加快,冷冻型食品因其便捷性和长期储存的特性而广受欢迎。
变性淀粉作为一类重要的食品添加剂,在冷冻食品的加工和质量提升方面起重要作用。
本文综述了变性淀粉的特性及其在冷冻型食品中的应用,利用变性淀粉可较好地改善冷冻型食品尤其是米面制品表皮易开裂、表面发暗、蒸制塌陷、口感黏连等品质问题,这对于节约成本、扩大消费和促进食品业发展具有积极意义。
关键词:变性淀粉;冷冻型食品;应用现状Discussion on the Application Status of Modified Starch in Frozen FoodYI Lijuan1, HUANG Jinman2, HUANG Xiangrong2*, XIE Jinquan2(1.Guangdong Literature & Art Vocational College, Guangzhou 510000, China;2.Guangzhou Huashang Vocational College, Guangzhou 511300, China)Abstract: With the acceleration of modern life pace, frozen food has gained widespread popularity due to their convenience and long-term storage characteristics. As an important class of food additives, modified starch plays an important role in the processing and quality improvement of frozen foods. This article primarily reviews the characteristics of modified starch and its application in frozen food. The use of modified starch can effectively improve the quality issues of frozen foods,especially rice and noodle products, such as easy cracking of the skin, dark surface, collapse during steaming, and sticky texture. This is of positive significance for cost savings, consumer expansion, and the promotion of the food industry development.Keywords: modified starch; frozen food; application Status變性淀粉是指利用物理化学或者酶解的方式,使天然淀粉失去原有的理化性质而获得的一种具有更加优良特性的一类淀粉[1]。
工艺技术传统的湿法变性淀粉制备工艺有着诸多缺陷。
通过研究其反应原理发现,浓碱的使用能够改善传统制备工艺的缺陷。
基于此,对浓碱释法变性淀粉制备工艺进行探究有着重要意义。
1 技术背景1.1 传统变性淀粉制备工艺变性淀粉的生产工艺主要有滚筒干燥法、干法以及湿法,工业应用普遍采用湿法生产工艺。
湿法制备变性淀粉的工艺主要是将试剂加入到浓度为20%~40%的淀粉乳中,加2.5%~3.5%质量浓度的氢氧化钠溶液;将试剂调至碱性,使淀粉活化并在特定温度下反应,注意温度需低于60 ℃。
当反应条件达到相关要求后,淀粉仍维持原有的颗粒状态,之后对其进行过滤,、水洗并干燥,即可得到变性淀粉[1]。
1.2 传统变性淀粉制备工艺的不足湿法制备变性淀粉的关键点是保持良好的淀粉颗粒状,不让其受到高碱性和高温条件的影响,避免出现糊化与膨胀,进而方便后续的清洗与过滤作业,保证变性淀粉的产品质量。
传统的湿法制备变性淀粉的工艺需采用浓度较低的氢氧化钠溶液,主要是防止浓碱使淀粉颗粒糊化、膨胀;但是稀碱的运用虽然有效避免了淀粉颗粒的膨胀与糊化,但严重降低了工艺的生产效率,产生了大量的污染物。
因此,传统湿法制备变性淀粉的工艺已逐渐不再满足国家对节能降耗、清洁生产的要求。
1.3 传统变性淀粉制备工艺原理湿法化学反应主要包含交联、醚化、酯化、酸化以及氧化反应。
在碱性试剂中淀粉作为弱离子交换剂被解离后会使淀粉分子携带负电,引发分子的互相排斥,使淀粉颗粒膨胀、糊化。
膨胀糊化的淀粉颗粒会对周边的淀粉结晶分子体产生作用力,扭曲周边的淀粉分子结晶,并使其处于最佳的糊化膨胀状态。
因此,在碱性条件下,淀粉具有较高的反应活性。
湿法制备变性淀粉的工艺会借助氢氧化钠溶液对反应体系进行调节,使变性反应发生在碱性状态下;但浓碱的加入会使水中的淀粉极易糊化,无法进行正常的工业化生产与制备。
因此,借助浓碱活化淀粉并中和淀粉易导致淀粉糊化的问题始终是变性淀粉制备工艺的技术难点和技术瓶颈。
淀粉分离机设备工艺原理淀粉是一种重要的生物大分子,被广泛应用于食品、医药、化工等行业。
淀粉分离是淀粉加工的关键环节,分离出来的淀粉品质和收率直接影响着加工后的淀粉产品性质和经济效益。
淀粉分离机是实现淀粉分离的关键设备之一,本文将介绍淀粉分离机设备的工艺原理。
一、淀粉分离机的分类淀粉分离机的分类有很多种不同的方法,根据应用范围和分离原理,淀粉分离机一般分为湿法和干法两种类型。
1. 湿法分离机湿法分离机是用水或其他液体作为载体对淀粉进行分离,常用设备有离心机、压榨机、水力旋流分离机、筛分机、脱水机、电析法等。
其中离心机和压榨机是应用最广泛的湿法分离设备,又分为自动离心机和手动压榨机两种。
2. 干法分离机干法分离机是利用气流进行淀粉分离的设备,常用设备有离心除尘机、气流筛分机、旋风分离机等。
干法分离机一般适用于淀粉含水率较低的产品。
二、淀粉分离机的工艺原理淀粉分离机设备的工艺原理主要包括淀粉提取和净化两部分,具体步骤如下:1. 淀粉提取淀粉提取是指将淀粉颗粒从淀粉原料中提取出来,一般需要经过碾磨、浸泡、过筛、离心、脱水等多个步骤。
在淀粉分离机中,离心是最常用的淀粉提取方法之一。
离心分离的原理是根据淀粉颗粒在不同离心力下的沉降速度差异,利用高速旋转离心机对淀粉水悬浮液进行离心分离,离心过程中,淀粉颗粒沉降到离心管底部形成一层淀粉饼。
这种分离方法可以快速分离出含有一定浓度的淀粉颗粒。
2. 淀粉净化淀粉净化是指将淀粉颗粒中的杂质如蛋白质、糖类等去除,提高淀粉的纯度。
常用的淀粉净化方法有流动床、磁选、筛分、洗涤等。
其中最常用的方法是流动床法。
在流动床中,淀粉颗粒通过振动和气流的作用,在流动床底部形成一层流动床层,床层上面有多层网屏,通过调节气流和振动方式可以将淀粉颗粒以及一些比淀粉颗粒大或者小的杂质和水分分离出来。
三、淀粉分离机的应用淀粉分离机广泛应用于食品、医药、化工等行业中的淀粉制品生产,如淀粉、糖衣片、胶囊、生物制品等。
变性淀粉的种类及应用乔欣 王欣 夏勇(石家庄市 河北科技大学050018)[摘 要]:本文综述了变性淀粉的种类,生产方法及应用,尤其对淀粉在纺织中的应用作了综述和展望,并概述了几种典型的变性淀粉,如酸变性淀粉,氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉,交联淀粉及接枝共聚型变性淀粉。
[关键词]:变性淀粉,种类,生产方法,应用1.前言变性淀粉,亦称改性淀粉,它是指利用物理、化学或酶的手段来改变天然淀粉的性质。
通过分子切断、重排、氧化或者在淀粉分子中引入取代基可制得性质发生变化、加强或具有新的性质的淀粉衍生物[1]。
变性淀粉的生产与应用已有150多年的历史,但以近二、三十年的发展最迅速。
目前,发达国家已不再直接使用原淀粉,在造纸、食品、纺织、医药卫生、塑料、水产饲料、油气开采、机械铸造、建筑材料和水处理等领域都使用变性淀粉。
我国从80年代中期开始加快变性淀粉的生产,现在我国的变性淀粉从无到有,从小到大,从少到多已进入高速发展时期,目前有生产厂150多家,生产能力约35万t/年,年产量20多万t[2]。
由于淀粉衍生物具有优异的性能,在化工生产中,变性淀粉用量越来越大,现在已成为一种重要的化工原料,有广阔的市场前景,化工部将变性淀粉列为“九五”计划中重点开发的6种精细化工产品之一。
2.变性淀粉的分类与种类变性淀粉的分类,一般是按变性处理方法来进行的。
包括物理变性淀粉,化学变性淀粉和酶法变性淀粉3大类。
物理变性淀粉包括:糊化淀粉,超高频辐射处理淀粉,烟熏淀粉等。
化学变性淀粉包括糊精、酶变性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉,交联淀粉、接枝淀粉等。
酶法变性淀粉包括直链淀粉、糊精、兰鲁布等。
其中,化学方法生产的变性淀粉种类最多,用途最广。
淀粉分子的基本结构为葡萄糖单元,其2、3、6位上各有一个活性羟基,它们可以和各种化学试剂反应,生成相应的变性淀粉,使淀粉性质产生质的变化。
3.变性淀粉的生产方法3.1 生产方法的选择选择变性淀粉的生产方法应该依据生产品种及品种的多少、生产规模、装备水平等因素综合考虑。
◎变性淀粉干法干燥机组,重量很轻、复水性能十分良好、复水后的色泽和状态新鲜如初,且便于携带、储存和运输,在常温下可以保存3年。
这些加工后的脱水产品,作为一种高档配料,可用作方便食品如方便面、方便米粉的调味包的配料。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。
在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中,喷雾干燥优势在于投资成本,但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷,对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。
常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品,可是产量又太低,且成本昂贵。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使干燥制品内部形成多孔疏松状,保留产品的原有物料性质,外观良好,由于是真空低温干燥,因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题,使静态干燥成功转化为动态干燥。
在大幅度提高了干燥制品产量的同时,又使得生产成本全面下降。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。
并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
主要特点:1.全套工艺自动化、管道化、连续化2.实现真空条件下连续进料、连续出料3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3,是冷冻干燥的1/65.操作工人最多两名,大大降低了人力成本6.干燥温度可根据物料工艺要求可调(25℃~150℃)7.热敏性物料不变性、不染菌8.30~60分钟开始连续出干粉,干粉出率99%9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥 10.在线自动清洗,符合GMP 要求适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。
各种菜汤、酵母精 果汁(水果)浓缩物-饮料、糕点* 胡萝卜 * 甜菜* 芹菜 * 洋葱 * 蒜、 西红柿、 作料类* 牛骨、猪骨、鸡肉精* 速溶汤混合物* 酵母 * 大黄* 各种蛋白质(氨基酸) *饮料、糕点、冰淇凌 蛋糕 * 酸乳酪等的素材 * 水果汁粉末(苹果、梨、杏、桔子、葡萄 、柠檬、番木瓜、芒 果等) * 浆果类(葡萄、草莓、乌饭果) * 果胶化学产品类含有可可、砂糖的产品* 合成赖氨酸(L 赖氨酸) * 抗生物质 * 粉末天然漆 * 奶粉 * 咖啡 * 高热量水果 * 糖精* 营养价值低的 * 甜味料* 巧克力(可可)酵素、维生素类,啤酒酿造的凝聚物、中间生成物医药用植物精类* 淀粉酶* 维生素根基的中间生成物 * 天然维生素根基的中间生成物 * 天然维生素的混合物 * 啤酒酵母* 中药精* 七叶树果实 * 芦荟 * 含各种维生素的强壮剂*麦芽精(麦芽糖,麦芽汁)*啤酒花精技术参数:型号Type 直径Diametermm基本长度Lengthm高度Heightmm干燥温度Drying℃进料含水Moisturecontentoffeedingmateria干料含湿Moisturecontentafterdried%水蒸发量Waterevaporatingcapacitykg/主机配电容量Dryerelectricalpower配套热源Matchedheatsource清洗压力CleaningpressureMPam l%h kwMJ1 00-1 152220-15020-801~42~34.0蒸汽或热水或热油Steamorhotwaterorhotoil0.3~1.0MJ1 00-2 12652520-801~45~104.080.3~1.0MJ1 00-3 14652520-801~410~155.00.3~1.0MJ1 01-3 22153520-801~420~306.00.3~1.0MJ1 01-4 22153520-801~425~407.10.3~1.0MJ1 01-5 22153520-801~430~5012.000.3~1.0MJ1 02-4 221263520-801~440~6012.000.3~1.0MJ1 02-5 221263520-801~460~8014.000.3~1.0MJ1 03-4 22153520-801~470~9014.500.3~1.0MJ1 03-5 22153520-801~480~1015.500.3~1.0MJ1 03-6 2215420-801~490~1216.500.3~1.0MJ1 03-8 28174520-801~414~1618.500.3~1.0MJ1 03-1 0A 28174520-801~416~2025.500.3~1.0MJ1 03-1 0B 28174520-801~418~2225.500.3~1.0注:蒸发量的大小与干燥工艺温度高低密切相关真空干燥机一、真空干燥的原理及特点食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同,只是由于在真空状态下,水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。
真空度越高,蒸发温度越低,因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是:①干燥过程中物料的温度低,无过热现象,水分易于蒸发,干燥产品可形成多孔结构,有较好的溶解性、复水性,有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短,速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大,通用性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备真空干燥需要在密封的环境内进行,真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外,加上密封和真空设备即可。
较多使用的是箱式真空干燥机,也有带式和搅拌式真空干燥机,用蒸汽或热水提供蒸发热量。
用真空泵或水力喷射器产生真空度。
常用的真空泵有水环式真空泵(图2—26)和往复式真空泵。
(一)箱式真空干燥机箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵,使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥(二)带式真空干燥机带式真空干燥机是连续式真空干燥机(图10—13)。
由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成,用于液料或浆料的干燥。
干燥室内设置有传送带,带下设加热和冷却装置,顺序地形成加热区和冷却区,其中加热区又分为4段或5段,第一、二段采用蒸气加热,进行恒速干燥,第三、四段进行减速干燥,第五段进行均质,后三段采用热水加热。
根据产品干燥工艺要求,各段的操作温度可以调节。
连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。
处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长(约7),不适合连续大生产。
为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:干燥温度(A)、加料速度(B)、履带速度(C),在固定浸膏比重(1:20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。
带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。
由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。
在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。
1 数字化带式真空干燥机组的工作原理数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。
当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。
2.带式真空干燥机的特点1.1 中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥(干燥时间:30~60min),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶(颗粒剂)产品,可以提升产品的档次。
1.2 带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。
尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。
而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。
同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
1.3 带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
1.4 与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。
1.5 喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业,但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。
更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。
此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。
喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。
带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。
3.带式真空干燥机的应用①食品行业(纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等);②医药卫生行业(蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物);③化工行业(染料、金属氧化物及易爆品)。
4 真空带式干燥与其他干燥方式的比较以香蕉为原料加工香蕉粉为例,使用广东省农业机械研究所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。