变性淀粉生产工艺流程图

小麦变性淀粉技术（一）修饰淀粉变性淀粉产品种类繁多，目前已经开发的变性淀粉品种有几千种，使用的淀粉不同，淀粉修饰方法及变性程度也各不相同，但其基本生产方法为湿法、干法和滚筒预糊化法等省数几种，其中工业上应用最普遍的生产方法是湿法和干法。

变性淀粉湿法生产工艺是指淀粉在变性反应在液相（水或醇类）条件下下进行。

变性淀粉干法生产工艺是指淀粉的变性反应在固相条件下进行。

1．湿法生产工艺湿法生产工艺是将淀粉分散在水或其他有机液体介质中，形成非均相反应体系，在一定反应条件下进行降解或取代等改性反应，生成变性淀粉，由于是在湿的条件下进行反应，所以称湿法。

（1）工艺流程一定浓度的淀粉乳送入反应罐后，按工艺要求调整pH值，温度和加入化学药品，达到要求的取代度后反应。

然后洗涤、脱水、干燥，经过筛分后成品打包。

见图14-20所示。

化学药品、水或溶剂↓淀粉乳（计量）→反应→洗涤→脱水→干燥→筛分→成品↑↓↓↑调温排液排液热空气2．干法生产工艺干法生产工艺是指在“干”的状态下完成淀粉的变性反应。

采用干法生产的变性淀粉，应用最普遍的是白糊精、黄糊精及磷酸酯变性淀粉等。

干法生产变性淀粉产品收效高，无污染，所以干法是一种很有前途的方法。

（1）工艺流程工艺流程与湿法相比，干法生产的工艺变化比较大，不同的品种其工艺不同。

化学药品↓淀粉乳→吸附→脱水化学药品→预干燥→固相反应→快速冷却→水平衡→筛分、包装→成品↓↑↑淀粉→混匀热空气加热（二）转化淀粉1．小麦酸变性淀粉用酸处理淀粉的目的是为了得到一种可以形成低黏度淀粉糊和产品。

用酸在糊化温度以下处理淀粉改变其性质的产品称为酸变性淀粉。

(1) 基本原理在酸转化过程中，酸水解糖苷键缩短了链的长度，得到一种较易使用的降解淀粉。

同时研究发现a-D-(1→4)糖苷键比a-D(1→6)糖苷键更易水解。

但这些并没揭示出淀粉颗粒的酸变性作用过程，根据对酸变性过程的小麦淀粉的直链组分及支链组分的检验及对酸变性颗粒状淀粉研究，证明酸转化对淀粉颗粒的作用可分为两个阶段，最初迅速水解含有支链淀粉的非结晶区，接着缓慢地作用于结晶区中的直链和支链两个组分。

木薯淀粉的生产及应用摘要：本文主要介绍了木薯淀粉的生产工艺以及木薯淀粉发酵产生酒精的工艺及要点和影响因素。

关键词：木薯淀粉；生产；发酵木薯淀粉是从盛长与北回归线和南回归线自检大部分赤道区域的一种植物的肥大根制得的([美]R.L.惠斯特勒等，1987)。

木薯块根干物质含量30-40%，鲜薯含淀粉32-35%，蛋白质1-2%，脂肪0.3-4.3%，纤维素1-2%，灰分1%，维生素C30mg/100g左右。

还含有少量的维生素A、维生素B1、维生素B2等。

木薯植株各部分都含有氢氰酸，其中叶部约占全株含量的2.1%，茎部约占36%，根部约占61%，块根以皮层含量最高，为肉质部的15-100倍。

木薯的块根含30 %的淀粉,木薯干则含有70 %的淀粉,是被誉为“淀粉之王”,是很有前途的酒精生产原料。

广西的木薯种植面积占全国的60 % ,年产鲜薯250 - 300 万吨（章克昌,1995）。

利用木薯块根和叶子作食物和饲料时，应注意去毒，即浸水、切片干燥、剥皮蒸煮、研磨制淀粉等。

切片干燥一般可除去75%的氢氰酸，加工制淀粉后含量甚微。

甜品种类型剥皮蒸煮或切片干燥后均可安全使用，苦品种类型去毒处理后，也可食用和饲用，但主要用于加工淀粉。

木薯淀粉呈白色，无异味，口味平淡，无味道、无余味(例如玉米)，适用于需精调气味的产品，例如食品和化妆品等。

木薯淀粉蒸煮后形成的浆糊清澈透明，适合于用色素调色。

这一特性对木薯淀粉用于高档纸张的施胶也很重要。

由于木薯原淀粉中支链淀粉与直链淀粉的比率高达80:20，因此具有很高的尖峰粘度，这一特点适合于很多用途。

同时，木薯淀粉也可通过改性消除粘性产生疏松结构，这在许多食品加工中相当重要。

木薯原淀粉浆糊表现出相对低的逆转性，因而在冷冻解冻循环中可防止水份丢失，这一特性还可通过改性进一步增强。

木薯淀粉以原淀粉和各种变性淀粉两大类广泛应用于食品工业及非食品工业。

木薯原淀粉广泛应用于食品配方中，例如焙烤制品，也应用于制作挤压成形的小食品和木薯粒珠。

浅谈变性淀粉加工1、预糊化淀粉原料配方：淀粉、水。

生产工艺：淀粉→淀粉乳→糊化→干燥→粉碎→包装操作要点：该淀粉的生产有以下三种方法：滚筒法：有双滚筒和单滚筒两面种。

双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热到150℃左右的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜状，用刮刀刮下，粉碎即制得产品。

其质量取决于糊化的程度。

通过调节淀乳浓度、滚筒温度及转速来调整产品承受剪切力的能力、干燥过程中的老化及粘度等性能。

单滚筒法是直接将淀粉乳输送到150℃左右的滚筒表面进行糊化。

单滚筒式的热效率低生产能力小。

喷雾法：在连续式喷射蒸煮器中，用高压蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后喷雾快速干燥制成预糊化淀粉。

高粘度糊液不宜使用喷雾干燥法，且这种制法成本较高，一般很少采用。

挤压法：这是采用螺旋挤压膨化机，根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法。

将事先调好的含水量15—20%的湿淀粉加入挤压膨化机内，淀粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化，然后通过孔径为1—10毫米的小孔高压挤出，一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥，经粉碎、筛选即得预糊化淀粉。

由于受到高强度的剪切力，产品粘度下降，比滚筒法产品的溶解度大。

由于在制造过程中基本不需要加水，能够用内磨擦热维持120--160℃的温度，干燥不需要热源，所以它是地种被公认的最经济的方法。

产品特点及用途：在食品中的应用：溶解速度快和粘接性是预糊化淀粉的主要性质，因此它可用于一些对时间要求比较严格的场合，在食品工业中可用于节省热处理而要求增稠、保型等方面，可改良糕点质量、稳定冷冻食品的内部组织结构等。

预糊化淀粉在食品工业中主要用于制作软布丁、肉汁馅、浆、脱水汤料、调料剂以及果汁软糖等。

在鳗鱼养殖是的应用：通常鳗鱼饲料为颗粒状，它由富含维生素等营养万分饲料粉、一定比例的粘合剂、油脂等组成，其中的粘合剂必须具有以下特点：①无毒、易消化、有营养；②透明；③直到鳗鱼吃完前，一直维持颗粒的整体形状；④不被水中的溶质溶解；⑤不粘设备。

精品整理
酸变性淀粉的生产工艺
酸变性淀粉又称林特纳淀粉，是指淀粉在糊化温度下被无机酸局部腐蚀而改变了部分特性的淀粉。

工艺操作要点为：
(1)调制淀粉乳：称取10公斤玉米淀粉，在搅拌下倒入已加适量自来水的搪瓷罐里，搅拌均匀；
(2)酸解：接通加热和控温设备，使淀粉乳升温到37-38℃加入约3升10N HCl，恒温酸解3.5小时；
(3)回收酸液：把酸变性淀粉乳倒入不锈钢甩干机中，开机甩约20分钟，添加4升自来水，再甩约5分钟，回收酸液供下批生产用，如果没有不锈钢甩干机，或者不需要回收酸液，可以免去这一操作；
(4)中和：用5N Na2CO3溶液中和含酸酸变性淀粉乳至pH6.0左右，甩干；
(5)清水冲洗：用自来水冲洗至流出液无咸味止，甩干得酸变性淀粉湿粉
(6)烘干：80℃下烘干，使含水量在12%以下，即得成品。

粮食与油脂4 2010年第9期变性淀粉干法制备工艺研究进展袁　超，马永强（安阳工学院生物与食品工程学院，　河南安阳　455000）摘　要：该文综述国内外变性淀粉干法制备工艺路线、主要品种及相关设备研究进展，指出干法生产变性淀粉是一种很有价值工艺方法，并对其发展前景进行展望。

关键词：变性淀粉；干法；淀粉制备Research progress on dry process of modified starchesYUAN Chao，MA Yong-qiang （School of Biotechnology and Food Science，Anyang Institute of Technology，Anyang 455000，China）Abstract：The process，major products and apparatus of dry preparation of modified starch were summarized. It demonstrated that dry preparation of modified starches is a valuable method. Furthermore，the prospect of this method was forecasted；preparation of starch Key words：modified starch；dry process；preparation of starch 中图分类号：TS226.9文献标识码：A文章编号：1008―9578（2010）09―0004―03收稿日期：2010–07–15天然淀粉应用于现代工业时，特别是在现今广泛采用新工艺、新技术情况下，已受到越来越多限制；为此，根据淀粉结构及理化性质开发淀粉变性技术，即运用物理、化学或酶方法对原淀粉进行处理，使其具有适于某种特殊用途性质，这一过程称为淀粉变性，其产品称为变性淀粉〔1~2〕。

变性淀粉的制备变性淀粉的制备1 引言备淀粉是碳水化合物的主要贮藏形式，是动植物的重要能量来源之一。

我国的淀粉资源十分丰富，有着巨大的应用发展空间。

天然淀粉不溶于水，其形成的淀粉糊易老化脱水，被膜性差，缺乏乳化力、耐药性及机械性，这些缺点限制了天然淀粉的广泛应用。

通过变性不仅可以改变天然淀粉原有的性质，还可以赋予其以新的功能特性，从而充分扩大其应用范围，变性淀粉已被广泛地应用于纺织、造纸、医药、化妆品、食品、饲料等行业。

目前全世界的变性淀粉产量在500万吨左右，而我国2000年产量仅约为35万吨，具有关专家推测我国变性淀粉市场潜力至少在109万吨以上，大力发展变性淀粉产业迫在眉睫。

2 变性淀粉的分类与特性天然淀粉的可利用性取决于淀粉颗粒的结构和淀粉中直链淀粉与支链淀粉的含量及比例，不同来源的淀粉具有不同的可利用性，现代工业应用中天然淀粉的直接利用率十分有限。

在淀粉所固有的理化特性基础上，为改善淀粉的性能并扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理（切断、重排、氧化、或在分子中加入取代基）以改变原淀粉的天然性质，使其更适于一定应用的要求，这些经二次加工改变了性质的淀粉产物称为变性淀粉。

根据加工处理方式的不同，可将变性淀粉分为物理变性淀粉、化学变性淀粉、酶法变性淀粉与复合变性淀粉4类。

淀粉物理变性方法包括烟熏、预糊化、超高辐射、机械研磨、湿热处理等；化学变性方法有醚化、酯化、氧化、交联、热解、接枝共聚、糖甙键水解等；酶法变性主要是用各种淀粉酶处理淀粉，如?琢－淀粉酶、糖化酶、β－淀粉酶、异淀粉酶等；复合变性是采用两种以上方法处理淀粉，如氧化交联、酯化交联等，采用复合变性方法得到的淀粉产物具有多种变性淀粉的共同优点[7]。

根据变性机理，淀粉变性所得产物又可分为淀粉分解产物、淀粉衍生物和交联淀粉３大类，其特性如表1。

javascript:resizepic(this) border=0>3 变性淀粉的制备工艺目前国内外制备变性淀粉的生产工艺主要包括干法和湿法两种，湿法也称浆法，即将原淀粉分散在水相或其它液相中，配成一定浓度的悬浮液，在一定温度条件下与化学试剂进行氧化、酸化、酯化、醚化、交联等反应而生成变性淀粉；干法指原淀粉在少量水（通常在20%左右）或有机溶剂相中，直接与化学试剂混合发生反应生成变性淀粉的方法。

干法生产操作规程目录一、原淀粉投料操作规程 (1)二、主机操作规程 (4)三、包装操作规程 (11)一、原淀粉投料操作规程1.公用工程1. 系统检查1.1操作人员首先检查开机后，料仓电机、搅拌运转是否正常。

1.2检查除尘风机开启后，进风量是否正常。

.2. 安全作业操作2.1 根据不同产品和要求，确定并复核上级所定各条生产线生产产品配方（原淀粉及B试剂）；2.2 生产准备：2.2.1 操作人员应首先将所需投的物料从仓库领出填写《领料单》，点清数量和品牌，认真复核并确保所投原料是经化验合格该条生产线上所用的原材料。

2.2.2 从仓库领料时要注意，在拉料过程中要避免高处物料倒下导致砸伤、刮伤以及脚被液压车碾压受伤。

2.3 R216-JB 2#料仓投料2.3.1 当中控通知投料时，投料人员检查系统是否一切正常，开始开投料口除尘风机S246F，检查并按生产计划要求投定量指定料，投料需注意不能把线头标签内袋等杂物投入料仓。

完成后，投料人员通知中控,料已投好，开始下一个循环。

2.3.2 当完成一批投料后，投料人员应认真作好所投物料的原始记录《仓泵投料系统投料原始记录》并作好下一批投料的准备工作，及时与中控取得联系。

2.4 B试剂的投料2.4.1 2# B试剂需要投料人员领好料后放在五楼指定的位置并且通知中控投料走料情况，下班时需要及时清理投料现场以及整理投料的B试剂袋子放入入五楼袋皮暂存匀区，有需要称取的试剂需要提前称好，换产品时有多余的试剂需要拉走另外放开。

2.4.2 4# 7#B试剂投料人员在上班前预备好需要的指定B试剂，待中控人员通知投B试剂时（一般走4,5批料以后）在中控人员的要求下投入指定的大釜，投好后通知中控，下班时需要及时清理投料现场以及整理投料的B试剂袋子放入五楼袋皮暂存匀区，有需要称取的试剂需要提前称好，换产品时有多余的试剂需要拉走另外放开。

2.4.3 下班时需要把接班的，领用的，本班用完的和剩余的试剂在试剂交接班记录上汇总。

玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2.清理筛1台3.除石槽2台（自制）4.亚硫酸罐1个（自制）5.硫磺吸收塔 2 座6.浸泡罐6个（自制）7.重力筛2台8.破碎磨2台9.针磨1台10.胚芽旋流器2台11.胚芽筛1台12.压力曲筛7 台13.洗涤槽1套（自制）14.分离机2台15.洗涤旋流器一套16.汽浮槽2台（自制）17.螺旋挤干机2台18.管束干燥机3台19.板框压滤机4台20.沉淀罐4个21.地池1个22.刮刀离心机1台23.气流干燥机组1套24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25.各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70%淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6%一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。

同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。

玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。

生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。

这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。

最终完成整套的生产过程。

玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。

玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。

吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右。