(1)○：操作
凡物体被改变任何物理或化学之性质，或装上另 一物体，或从另一物体上拆下，均谓之「操作」。
(2)□:检验
为了查明品质特性与规格之异同，给予试验、测 度、比较或证明数量及品质，称为「检验」。有时为 了区分数量与品质之检验，利用□表示数量之检验， 而用◇表示品质之检验，凡有◇记号之处，即为检查 站之所在。
C.查核点之选定
会影响品质特性之原因,亦即是各种制造条件,即 为查核之对象,但并非所有原因均要做为查核点,取 其影响较大或不稳定者列入查核,查核点应定期视需 要而修订,以便能确保品质.
D.管制特性之选定
依照产品之品质特性,主管之方针、目标、雇客抱 怨之不良项目等，皆为管制项目不可少者。
6.检查方式之选定
A.首件产品检查
首件产品检查之目的在于确保整个制程都已符合标准状 态，制程或无特殊变化，产品品质应维持于稳定状态，某 些行业中，首件产品检查非常重要，而大部份之行业都可 适用。
B.自主检查与顺序检查
自主检查是作业员对自己之作业加以检查，顺序检查是 下工程之人检查上工程之作业，此二种检查颇适用于装配、 加工等作业，大部份之作业皆可使用，此检查若能确实施 行，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够之教育训 练，提高作业员之品质意识，而尤其重要者是[人人要有品 管之能力]，以期对于
(9)制造流程图之应用
制造流程图是改善制程，研究降低成本之利器（IE研究 范围）为了获得良好之品质，首先要有良好且易于制造之 流程，亦即「不良品不易产生之制程」搬运（→）或储放 （▽）多之制造是最需要改进者。
一般而言，研究如何把→和▽二个符号，减到最少， 就可进行不少之改善。
[例一]
有一家制汽车启动马达盖之工厂，利用上述观点进行改善。 改善前：素材搬运次数多，距离长，人员配置多。
