下载文档原格式
(详尽版)管道清洗施工方案1. 项目背景为了确保管道系统的正常运行，保障生产安全和环境卫生，提高管道使用效率，我们特制定本管道清洗施工方案。
本方案适用于各种工业、民用管道系统的清洗作业。
2. 清洗目标本次清洗的主要目标是去除管道内的污物、沉积物、微生物等，恢复管道的流通性能，确保管道系统安全、高效运行。
3. 清洗范围本次清洗范围包括：- 管道本体- 管道附件- 管道连接部位- 管道内部的污物、沉积物、微生物等4. 清洗方法根据管道系统的特点和清洗目标，选择合适的清洗方法。
常见的清洗方法有：物理清洗、化学清洗、生物清洗等。
4.1 物理清洗物理清洗主要包括：高压水射流清洗、机械清洗、振动清洗等。
4.1.1 高压水射流清洗使用高压水射流清洗设备，对管道进行高压水射流冲击，将管道内的污物、沉积物冲洗干净。
4.1.2 机械清洗使用机械设备，如钢丝刷、毛刷等，对管道内壁进行机械刮除，将污物、沉积物清除干净。
4.1.3 振动清洗通过振动设备，对管道进行振动，使管道内的污物、沉积物脱落并排出。
4.2 化学清洗化学清洗主要是利用化学反应，将管道内的污物、沉积物、微生物等清除。
4.2.1 酸洗使用酸洗剂，对管道进行浸泡或循环清洗，使管道内的污物、沉积物发生化学反应，生成可溶性物质，从而达到清洗的目的。
4.2.2 碱洗使用碱洗剂，对管道进行浸泡或循环清洗，使管道内的污物、沉积物发生化学反应，生成可溶性物质，从而达到清洗的目的。
4.3 生物清洗生物清洗主要是利用微生物的代谢作用，将管道内的有机物分解，达到清洗的目的。
4.3.1 生物酶清洗使用生物酶制剂，对管道进行浸泡或循环清洗，生物酶能有效分解管道内的有机物，从而达到清洗的目的。
5. 清洗流程5.1 准备工作- 确认清洗范围和清洗目标；- 准备清洗设备、工具、材料；- 对清洗人员进行安全培训和操作培训；- 制定清洗安全措施和应急预案。
5.2 清洗实施- 根据清洗方法，进行物理清洗、化学清洗或生物清洗；- 清洗过程中，对清洗进度、清洗效果进行监测和评估；- 清洗过程中，确保人员安全、设备安全、环境安全。
负压真空清扫管道施工技术措施
1、锅炉灭火保护装置必须全程投入，解列须经总工程师批准。
灭火保护火焰检测探头、工业电视要确保好用。
凡遇有停炉，必须做灭火保护动态试验；大、小修启炉前，必须做灭火保护静态试验。
2、有结焦现象时投入水力吹灰器进行吹灰，结焦严重时要连续进行水力吹灰。
3、在低负荷或燃烧不稳时，要解列自动，手动调整，及时投油助燃。
4、发现锅炉灭火应立即停止向炉内供应燃料（包括煤粉、燃油及制粉系统乏气），查明原因并对锅炉进行通风5分钟后方可重新点火，灭火后恢复时，油抢必须保证着火燃烧良好。
5、运行中如果工业电视变黑、火焰检测指示灯灭、炉膛负压负到头，而灭火保护尚未动作时，应果断按灭火处理，不得过分依赖保护。
6、发现炉膛负压达到-0.8Kpa（第一层粉与第二层粉探头同时有两个或两个以上没有检测到火焰）时，禁止投油助燃，严禁用爆燃法恢复燃烧，立即按灭火处理。
7、DCS系统电源全部消失或DCS系统全部瘫痪时，立即紧急停炉。
8、无论是手动紧急停炉，还是灭火保护动作停炉，在处理过程中必须认真检查所有跳闸的转机开关一定要拉至开位。
9、锅炉启动及灭火后恢复时，排粉机各挡
板要处于关闭状态，启动排粉机后逐渐开启入口挡板及出口各分挡板，防止因启动排粉机时管道内积粉瞬间向炉内大量输送造成爆燃。
10、锅炉点火前送风风压控制在 1.50～2.0KPa，油枪雾化良好、配风合理、火炬燃烧完全。
投粉时保证给粉机插板全开，投粉后及时检查着火情况，如果燃烧不稳增投油枪后再投粉。
管道清洗施工方案范文一、工程概况。
咱这要清洗的管道啊，就像人体的血管一样重要，遍布在[具体的区域，如某小区或者某工厂]各个角落。
这些管道可能因为长期使用，里面堆满了各种脏东西，就像血管里的血脂一样，阻碍了正常的“血液循环”，所以得好好清洗一下，让它们重新畅快地工作。
二、施工目标。
1. 把管道里的污垢、杂物啥的都给清理干净，让管道恢复原本的“肚量”，保证各种介质（水啊、气啊之类的）能顺利通过。
2. 在施工过程中，可不能把管道周围的环境搞成一团糟，要保持干净整洁，就像咱离开自己家的时候也要保持干净一样。
三、施工准备。
1. 人员准备。
得找一群靠谱的兄弟，有经验的老手带着几个新手。
老手就像老中医一样，知道管道的“病症”在哪里，怎么下药（清洗）；新手就跟着好好学，打打下手，递个工具啥的。
2. 设备和材料准备。
清洗设备那是必不可少的。
高压水枪就像个大力水手，能把管道里的顽固污渍冲得七零八落。
还有各种刷子，软的硬的都要有，软刷子就像温柔的按摩师，给管道内壁来个轻柔的擦拭，硬刷子则负责对付那些硬邦邦的污垢块。
清洗剂也得选好，得是那种既有效又不会对管道造成伤害的，就像给管道用的高级护肤品。
3. 安全防护准备。
这安全可是重中之重啊。
安全帽、安全绳、防护手套，一样都不能少。
咱可不能像莽撞的愣头青一样，在施工的时候不注意安全。
这些防护装备就像超级英雄的战衣，保护着施工人员的安全。
四、施工步骤。
1. 管道检查。
在清洗之前，得先给管道做个全面的“体检”。
就像医生看病一样，用各种检测工具，像内窥镜之类的，看看管道里面到底是个啥情况。
哪里堵塞得严重，哪里只是有点小脏污，都得心里有数。
2. 初步清理。
如果管道里有一些比较大的杂物，比如石头、木块之类的，得先把这些东西清理出来。
这时候就可以用长夹子或者小铲子之类的工具，小心翼翼地把它们弄出来，就像从瓶子里夹出花生米一样。
3. 高压水枪清洗。
接下来就是高压水枪大显身手的时候了。
把高压水枪的喷头伸进管道里，然后“嗞嗞嗞”地开始冲洗。
清扫系统施工方案（一）清扫要求及合格标准1.清扫的目的：管路在安装前必须对管内壁进行擦洗，保证管内壁清洁无粉尘。
焊接完成、气压保压测试完后必须对管道进行清扫，管道出水放置透水性能良好的无污染的白色布料，以排水口水色与透明度无异常、靶布上无铁锈，焊渣，粉尘为合格。
其目的为把施工时在管道内遗留的杂物清除干净，防止管道内的介质在输送过程中阻塞阀门、损坏设备。
2.清扫要求：管道清扫流速不小于1.5m/s。
3.合格标准：出水口处色度与入水口清扫色度相同为止。
（二）清扫应具备的条件1.管道系统、管线安装完毕，水压试验合格。
2.水源合格并充足，处于备用状态。
3.各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。
4.清扫管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。
5.针对本次清扫的通信网络已建立，并畅通有效。
（三）清扫前的准备及清扫程序1.人员准备(1)有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该清扫方案，安全防护有专人负责并熟悉该清扫方案。
(2)各项目组针对本次清扫应成立清扫小组，并指定专人负责。
2.安全准备(1)参与清扫的相关有人员已经过安全培训，会使用消防器材和处理一般事故，相关人员取得安全作业证。
(2)劳动防护用品、消防器材准备齐全。
(3)现场照明良好，临时照明齐备，清扫现场有明显标识并拉警戒绳，禁止闲杂人等进入。
（四）清扫原则1.必须按照由近至远。
2.根据清扫流速确定管网每次清扫范围。
3.所有设备在入口管线未清扫完前，不得与该设备连接清扫。
4.清扫过的管线在清扫图中作标记，防止遗漏。
5.考虑清扫排水问题，应尽量采用形成循环回路连续清扫，且给水管线、回水管线压力应控制在工作压力范围内。
（五）清扫程序1.清扫流程：(1)管网清扫顺序：配水干管→配水管→配水支管。
清扫干管时，支管阀门关闭，干管为一个回路。
主管清扫完成后，支管阀门打开，进行支管清扫。
(完善版)管道清洁施工方案1. 项目背景随着城市化进程的不断推进，各类建筑物的数量和规模日益扩大，管道系统作为建筑物中不可或缺的部分，其清洁维护工作显得尤为重要。
为了确保管道系统的正常运行，提高城市基础设施的运维效率，制定一套完善的管道清洁施工方案至关重要。
2. 施工目标1. 确保管道系统清洁，消除管道内的污物、沉积物和微生物等，保证管道畅通无阻。
2. 检查管道设施的完整性，及时发现并修复管道损坏、漏洞等问题。
3. 提高管道系统运行效率，降低运维成本。
4. 确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 施工范围1. 建筑物内部各类管道，包括给排水管道、供暖管道、空调管道等。
2. 建筑物外部排水管道、燃气管道等。
3. 检查井、化粪池等附属设施。
4. 施工方法及流程4.1 准备工作1. 收集相关资料，了解管道系统的设计图纸、施工记录等，掌握管道设施的运行状况。
2. 根据施工范围和目标，制定详细的施工计划，包括施工顺序、人员分工、设备配置等。
3. 准备施工所需的工具和设备，如管道清洁机器、检测仪器、维修工具等。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育。
4.2 施工步骤1. 管道检测：利用管道检测仪器对管道系统进行全面检测，发现管道损坏、漏洞等问题，并记录位置和严重程度。
2. 管道疏通：采用机械或人工方式对管道进行疏通，清除管道内的污物、沉积物等。
3. 清洁消毒：使用专业清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒，消除管道内的微生物和细菌。
4. 修复管道：针对检测到的问题，采取相应的修复措施，如焊接、更换管道等。
5. 检查验收：施工完成后，对管道系统进行全面检查，确保清洁和修复质量达到预期目标。
4.3 施工要求及标准1. 施工过程中，严格遵守相关法律法规和安全规定，确保人员和设备安全。
2. 施工质量应符合国家和行业标准，如《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
3. 施工过程中，减少对建筑物正常使用的影响，尽量选择非高峰时段进行施工。
目录1. 工程内容及工程量 (1)2. 作业指导书的编制依据和相关文件 (1)3. 该项作业进度，劳力安排 (1)4. 作业准备工作及条件 (2)5. 施工方法、步骤及作业程序 (3)6. 作业的质量要求 (5)7. 环境管理 (7)7.1环境标准法规 (7)7.2 文明施工 (7)7.3 降耗节能 (7)7.4 环境管理方案 (7)8. 安全技术防范措施 (7)9. 危险点、危险源分析及防范措施 (8)1.工程内容及工程量：1.1本工程为陕西国华锦界煤电工程四台单机容量为4×600MW机组#2锅炉房室内真空负压除尘管道安装工程。
1.2.管道参数及其工程量如下表：2.作业指导书的编制依据及相关文件：2.1西北电力设计院设计的锅炉房负压清扫施工图：图号为F2541S-N0307；2.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇）；2.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；2.4《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》 GB50242—2002；3.作业进度及劳动力安排：3.1作业进度安排：我们工地准备投入3个小组每组4人，完成管道安装任务的工期大约需要70天。
3.2劳动力安排：4.作业准备工作及条件：4.1作业人员的资质要求：4.1.1特殊工种（起重工、焊工、司机）要求必须经培训考试合格，持证上岗从事本工种作业。
4.1.2所有参加施工作业人员经过医务部门身体检查，并且身体合格方可从事工作。
4.1.3所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事工作。
4.1.4施工作业人员认真学习、掌握设计图纸及设备标号。
4.1.5施工作业人员在统一指挥、统一布置，互相协调、密切配合，如期完成施工作业计划。
4.1.6所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求：4.2.1作业所需机械： 25T汽车吊一台、 10T板车一台（管道运输）。
(新版)管道清淤施工方法1. 概述为了确保城市排水系统的正常运行，保障市民生活的顺利进行，管道清淤工作显得尤为重要。
本文档将详细介绍新版管道清淤施工方法，以期提高工作效率，保障施工安全。
2. 准备工作2.1 人员组织成立专业的管道清淤施工队伍，明确各队员的职责，确保施工顺利进行。
2.2 工具及设备准备根据施工需求，准备相应的清淤设备，包括吸污车、高压清洗车、淤泥运输车、管道机器人等。
2.3 材料准备准备管道清淤所需的材料，如防滑鞋、防护手套、安全帽等个人防护装备，以及淤泥处理所需的化学药品等。
2.4 现场勘查对施工区域进行现场勘查，了解管道分布、结构特点及周围环境，为施工提供依据。
3. 施工流程3.1 管道疏通1. 使用吸污车将管道内的淤泥吸出，并存放在淤泥运输车内。
2. 使用高压清洗车对管道进行高压水流冲洗，将残留的淤泥冲出。
3.2 管道检测1. 利用管道机器人对管道内部进行巡航检测，了解管道损坏情况。
2. 对检测结果进行分析，制定相应的修复方案。
3.3 管道修复1. 根据检测结果，采用相应的修复方法，如热熔修复、紫外线修复等。
2. 确保修复质量，避免再次出现淤泥堆积问题。
3.4 淤泥处理1. 将清淤过程中产生的淤泥运输至指定地点。
2. 对淤泥进行化学处理，使其达到环保要求，再进行填埋或资源化利用。
3.5 施工现场清理1. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无遗留垃圾。
2. 对施工设备进行清洗、保养，准备下一次施工。
4. 施工安全及环保措施1. 加强施工现场的安全管理，设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守环保法规，对淤泥进行合理处理，减少对环境的影响。
5. 施工质量控制1. 制定详细的施工质量标准，确保各个环节符合要求。
2. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改。
6. 施工效果评估1. 施工完成后，对施工效果进行评估，包括管道畅通情况、淤泥处理效果等。
2. 根据评估结果，总结经验教训，不断优化施工方法。
利用真空抽提降排水进行清淤的市政管道施工工法利用真空抽提降排水进行清淤的市政管道施工工法一、前言市政管道的清淤是保障城市排水系统正常运行的重要环节。
利用真空抽提降排水技术进行清淤工作，能够提高工作效率和清淤质量，减少环境污染。
本文将介绍一种利用真空抽提降排水进行清淤的市政管道施工工法。
二、工法特点该工法采用真空抽提技术，通过引用真空泵将管道内的污水抽提至地面，然后将清淤后的污水重新注入管道，实现降排水的目的。
其特点有：1. 高效节能：利用真空泵进行抽提，无需大量使用水泵等能源消耗设备，降低了能源消耗。
2. 环保净化：通过抽提管道内的污水，实现清淤和清洗的同时，减少了排放的废水和污泥，降低了环境污染。
3. 管道保护：采用真空抽提技术，避免了传统清淤方法可能对管道造成的损坏。
三、适应范围该工法适用于各类市政管道清淤工作，特别适用于较长、较深的管道清淤。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过真空抽提技术进行降排水。
首先，通过真空泵产生负压，将管道内的污水抽提至地面的集水池中。
然后，对污水进行处理，如除去固体废物、过滤、消毒等。
最后，将处理后的污水重新注入管道，完成清淤工作。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工作区域和清淤范围，进行现场勘测和规划，并配置所需的施工机具和设备。
2. 建立抽提系统：安装真空泵、管道和集水池，确保系统的正常运行。
3. 抽提降排水：按照实际情况，采取适当的抽提降排水策略，将污水抽提至集水池中。
4. 污水处理：对抽提的污水进行处理，去除固体废物、过滤、消毒等操作，净化污水。
5. 污水回注：将处理后的污水重新注入管道，恢复正常排放。
6. 清理施工现场：清理现场，做好文明施工工作。
六、劳动组织根据工程规模和工期，确定清淤施工所需的人员数量和岗位设置，合理安排劳动力。
七、机具设备1. 真空泵：用于抽提管道内的污水。
2. 管道和配件：用于建立抽提系统，将污水抽取至地面。
3. 集水池：用于接收抽提的污水并进行处理。
(全新发布)管道清洁施工步骤一、施工准备1. 准备所需的清洁工具和设备，如清洁球、清洁剂、刷子、手套等。
2. 检查管道是否具有腐蚀性，如有腐蚀性，应选用相应的防腐清洁剂和工具。
3. 确保管道无破损、无泄露，如有破损或泄露，应先进行修复。
4. 准备足够的防护用品，如防护眼镜、口罩、防护服等。
二、管道检查1. 打开管道阀门，检查管道内是否有异物堵塞。
2. 检查管道内壁是否有腐蚀、结垢等现象。
3. 如有需要，可使用专业设备对管道进行内窥检测。
三、管道清洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。
2. 将清洁剂按比例混合，搅拌均匀。
3. 将混合好的清洁剂倒入管道内。
4. 使用清洁球、刷子等工具对管道进行刷洗。
5. 刷洗完毕后，打开管道阀门，将清洁剂排出。
6. 重复以上步骤，直至管道清洁。
四、管道冲洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。
2. 使用水将管道内的清洁剂冲洗干净。
3. 打开管道阀门，检查管道是否清洁。
4. 如仍有污物残留，可重复冲洗步骤。
五、施工结束1. 清理现场，将工具和设备归位。
2. 提交施工报告，包括施工过程、清洗效果等。
3. 如有需要，对管道进行消毒、灭菌处理。
六、注意事项1. 在施工过程中，确保安全第一，遵守相关法律法规。
2. 切勿使用对人体有害的清洁剂。
3. 施工过程中，如有异常情况，应立即停止施工，并向上级报告。
4. 施工结束后，确保管道内无残留清洁剂，以免影响管道正常使用。
以上就是管道清洁施工的详细步骤，希望能对您的施工过程有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
管道清洗施工方案1. 背景为了确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命，定期进行管道清洗工作是必要的。
本文档提供了一份管道清洗施工方案，旨在指导清洗工作的进行。
2. 清洗目标管道清洗的主要目标如下：- 清除管道内的污垢和沉积物，防止堵塞和阻碍流动。
- 清除管道内的细菌和有害物质，保证水质卫生和安全。
- 检查管道的完整性，发现潜在的破损和泄漏问题。
3. 清洗步骤清洗管道的步骤如下：3.1 准备工作- 根据管道类型和规格，准备适当的清洗设备和材料。
- 了解管道系统的结构和流程，制定清洗计划和工艺流程。
- 清理管道周围的工作区域，确保施工场地整洁和安全。
3.2 管道预洗- 打开管道系统的排水阀门，排出部分水量，确保流动性和安全操作。
- 针对大口径管道，使用高压水枪或喷嘴进行初步清洗，冲刷管道内的污垢和沉积物。
3.3 化学清洗- 针对特定类型的管道，选用合适的清洗剂和消毒剂进行化学清洗。
- 根据清洗剂的浓度和操作要求，将清洗剂添加到管道中，通过流动性和切割力将污垢和细菌去除。
- 注意按照安全操作规范进行化学品的使用和处理。
3.4 水冲洗- 使用清水冲洗管道，将清洗剂和残留物彻底冲洗干净。
- 确保冲洗水的质量和流量，全面冲洗管道内的污垢和化学物质。
3.5 检查与测试- 检查清洗后的管道，确认是否清除了所有污垢和沉积物。
- 对于关键部位和特殊管道，进行检测和测试，确保管道的完整性和性能。
4. 安全措施在进行管道清洗施工时，需要注意以下安全措施：- 穿戴合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服。
- 使用化学清洗剂时，遵循正确的操作方法和安全注意事项。
- 防止清洗剂和化学物质与肌肤接触，如有接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
- 在施工过程中，确保现场整洁和有足够的通风。
5. 结论本施工方案提供了一套详细的管道清洗步骤和安全措施，旨在确保管道系统的正常运行和安全使用。
在施工过程中，请严格按照操作要求和安全规范进行操作，保证施工质量和人员安全。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改负压真空清扫管道施工技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes负压真空清扫管道施工技术措施(新编版)1、工程概况1.1.简介鄂电新建一期工程装机容量为2×330MW，工程中负压真空清扫管道布置于主厂房零米层和煤仓间33.5米层以及锅炉房12.6米层和65米层。
本工程负压真空清扫系统共配置一套LDO560G型车载式吸尘装置，除快速连接座与吸尘支管末端采用丝扣连接外，所有管道及管件间的连接均为焊接，焊缝高度不小于构件厚度。
焊条采用J422型。
1.2.工程量1.2.1负压真空清扫管道安装总长度940米名称规格单位数量无缝钢管φ89×5 米390无缝钢管φ114×6 米160无缝钢管φ168×8 米39090°弯头φ89×5个5790°弯头φ114×6 个490°弯头φ168×8 个30Y型接头φ89×5 个2Y型接头φ114×6个2Y型接头φ168×8个2支管接头φ89×5个17支管接头φ114×6/φ89×5 个18支管接头φ168×8/φ89×5个12异径管接头φ114×6/φ89×5个111.2.2负压真空清扫管道安装施工辅助材料规格数量规格数量焊条J422200kg石笔2盒氧气2瓶/天锯条2盒乙炔1瓶/天2、编写依据2.1.《鄂电一期（2×330MW）工程施工组织总设计》2.2.《电力建设施工质量检验及平定标准》2.3.《电力建设安全工作规程》2.4.《电力建设施工及验收技术规范》2.5.西南电力设计院负压真空清扫管道安装施工图3、施工前应具备的条件3.1.组织全体职工认真学习国家和部颁发的电力建设规程、规范、验评标准，掌握标准规范的内容和要求，并严格执行。
3.2.开工前组织技术人员熟悉图纸，了解工程的新技术、新工艺、新材料的情况。
3.3.针对工程情况有计划的对施工人员进行专业理论和专业技术培训。
3.4.施工前要对施工人员进行体格检查，方能参加高空作业。
3.5.施工机具必须经安全性检查，合格后方可使用。
3.6.施工人员的劳保用品和安全三宝要配备齐全。
3.7.施工人员要领会施工技术措施内容，掌握工期要求、技术规范和验收标准。
3.8.施工作业人员的配备：技术员1名负责现场全面的技术管理质量员1名负责施工质量施工队长1名负责现场施工安排，机械调配及人员分工专职安全员1名负责施工中的安全施工人员20名3.9.施工所需的主要机具和测量工具交流电焊机4台割把3套砂轮切割机1台焊把4套套丝机1台钢卷尺30米2盘钢板尺1个倒链1T2个电磨头机1台冲击电钻2台4、钢管的焊接与安装4.1.施工工艺流程施工准备材料领用钢管下料钢管坡口清除毛刺对口点焊定位施焊焊口清理4.2.焊接坡口的加工4.2.1坡口的加工可采用刨边、车削或氧气切割的形式对焊件边缘坡口进行加工。
4.2.2对加工好的坡口边缘要进行清洁工作，把坡口上的油、锈、水垢等赃物清除干净以获得合格的焊缝。
4.3.对口4.3.1焊件对口时应执行技术标准，并保证对口的平直度。
4.3.2水平固定管对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏斜。
4.4.焊接的技术要求4.4.1焊接焊条采用J422型焊条4.4.2所有管道及管件间的连接均采用焊接，焊缝高度不小于构件厚度。
4.4.3管道进行焊接前，应先清除焊口周围100mm以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方能开始焊接。
4.4.4对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成V型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、残渣、溅斑、溶瘤等杂物后才能焊接。
4.4.5管壁所有焊缝，应采用对口焊。
焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。
4.4.6管口焊接时应两侧慢、中间快，使两侧坡口充分熔合。
4.4.7焊条的速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好。
4.4.8管道焊缝应没有砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。
4.4.9焊接结束后，应用钢丝刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。
4.5.管道安装的技术要求4.5.1管道的标高要符合设计要求。
4.5.2管道安装的原则应先大管后小管。
4.5.3管道安装时应根据立管和横管的位置及支架的结构，打好固定管卡具的墙洞眼。
4.5.4当管道穿过楼板时应加装套管，套管长度不小于墙体或应高出楼板地面50mm。
4.5.5管道安装时要做到横平竖直，焊缝成型良好。
已安装的管道不允许开口放置，应把管口封闭好，防止杂物进入。
4.5.6从水平管道上引接支管时，只可以从管道的侧面或顶部接出，决不能从底部接出。
4.5.7从管道上引接支管时，必须与主管道接成15°角，使支管中物料顺流并入主管物料。
4.5.8弯管采用煨弯，中心线曲率半径须大于或等于管道直径的6倍。
4.5.9管道支架、吊架之间的距离不宜小于300mm，当管道改变方向时，应在弯头附近增设防晃支架。
焊接管道对口时，先选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生移位和变形。
4.6.支架安装4.6.1墙上埋设支架时，先将墙洞内碎砖、灰、土扫净用水冲过后添入水泥砂浆，再将支架插入并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。
4.6.2支架焊在柱子的预埋铁件上时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
不能随意在承重梁及屋架的钢筋上焊接支吊架。
4.6.3管道支架要与管道安装同步进行，不得在管子、管件上焊临时铁件与引弧。
4.6.4管道安装完后要对支吊架进行检查，检查其承力情况，必要时对吊杆承力情况进行调整。
5.附件安装5.1快速连接座与吸尘支管末端采用丝扣连接。
5.2系统配置软管的长度为15米，锅炉炉顶处为耐高温型材料，其它各处为普通型材料。
5.3为确保吸尘系统安全运行，真空清扫系统允许同时使用的管嘴数量为4个。
5.4所有吸尘管末端均安装快速连接座，在系统工作时不得打开末端吸尘支管快速连接座上的防尘塞。
6、质量保证措施6.1.针对本专业施工项目，制定相应的培训计划，应就质量保证体系对全员进行培训。
6.2.做好技术交底工作，提前对难度较大的项目进行攻关。
6.3.在施工过成中发现质量问题及时解决处理。
6.4.加强对原材料的管理，对所采购、供应的各种原材料，必须有产品质量合格证。
6.5.施工过成中要严格按照验收规范、工艺要求进行施工，不自由盲目施工，确保每到工序质量合格。
6.6.定期对施工人员进行培训学习和考试，合格后方能上岗。
6.7.负压真空清扫管道安装时要横平、竖直、布置合理。
6.8.焊接除了要求内在质量外，外观工艺不容忽视，外观质量不好的要进行处理。
6.9.每道工序装完后，由质量员、技术员、施工队长进行检查验收。
6.10.负压真空清扫管道施工工艺要做到工艺美观。
6.11.每周对施工队的工作进行一次检查，主要检查内容：施工记录，施工日志等。
7、安全措施7.1.对新入厂的施工人员要进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。
7.2.施工用的安全用具不得超过有效期，所有安全用具必须经检验合格方可使用。
7.3.施工前必须对施工人员进行安全措施交底，并全员签字，确保施工安全。
7.4.正确使用“安全三宝”，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。
7.5.坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。
7.6.进入施工现场必须戴安全帽，正确使用劳动防护用品。
7.7.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
7.8.严禁酒后进入施工现场。
7.9.高处作业要将安全带系在上方牢固可靠的地方。
7.10.施焊周围5米范围内，应清除易燃物品，若无法清除应采取可靠的隔离或防护措施。
7.11.使用电动工具必须装有漏电保护器防止触电。
使用角磨要戴防护面罩，防止铁屑飞溅或砂轮片弹出造成伤害。
7.12.使用中的电焊机要有接地，一次线不宜过长，一次线不准与二次线相互缠绕或交叉。
7.13.施工过程中严禁上下投掷物件，以免落物伤人。
7.14.在进行管道安装时，必须有专人指挥，严禁在施工过程中打闹、嬉戏，以免发生意外。
7.15.管路敷设时，尤其是竖直管子必须用卡子卡紧，以免管子滑落伤人。
7.16.氧气瓶、乙炔瓶使用要规范，氧气瓶必须有安全帽，乙炔瓶必须有回火防止器，两者距离不得少于5米，距明火不得少于10米。
7.17.危险点、危险源及防范措施：序号危险点危险源防范措施1物体滑落二次搬运1、放置稳固2、倒链绑扎2高空落物交叉作业1、严禁上下投掷物件2、工具必须放置在可靠的地方3触电使用电动工具1、带绝缘手套2、固定机械要有接地4切削和打磨点切割机和角向磨光机1、使用切割机和角向磨光机必须带防护眼镜，以免砂轮碎片或铁屑飞溅伤人8、夏季施工措施8.1.根据工程情况结合气候条件，对工作时间进行合理调整。
8.2.露天作业时，施工范围要搭临时遮阳棚，供施工人员临时休息使用。
8.3.要为现场施工人员就近提供饮水点。
8.4.在雨天作业时要采取防滑，防雨与防触电的具体措施，如钉防滑条，垫草帘子，穿雨衣，戴绝缘手套等。
8.5.施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘良好。
8.6.施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨防潮工作。
8.7.雨季来临前，对施工中所用配电盘，机械金属外壳的接地，进行全面的检查，不合安全要求的要进行及时的处理。
8.8.加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。
8.9.风雨之后应对施工设施进行细致检查，发现问题，立即采取相应措施解决。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
