选矿计算公式

选矿指标定义及计算公式选矿指标是指在矿石选矿过程中，用于评价和判断矿石品质和选矿效果的指标。

常见的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数、综合指数等。

下面将对这几个指标的定义及计算公式进行详细说明。

1.矿石品位矿石品位是指矿石中所含有用矿物的含量。

它是评价矿石质量的重要指标，通常表示为百分数或以比例的形式出现。

矿石品位的计算公式为：品位=含量/总量×100%2.矿石回收率矿石回收率是指选矿过程中从原矿中提取和回收有价矿物的比例。

回收率越高，说明选矿效果越好。

矿石回收率的计算公式为：回收率=提取量/进料量×100%3.浮选指数浮选指数是指通过对原矿经浮选后所得浮选指标与原矿的对比来判断浮选效果的指标。

它主要用于比较优化不同选矿工艺的效果。

浮选指数的计算公式为：浮选指数=浮产品品位×浮产品回收率/原料品位4.综合指数综合指数是根据不同选矿指标的权重计算得出的一个综合评价指标，用于综合评价矿石选矿效果。

综合指数的计算公式为：综合指数=品位权重×品位+回收率权重×回收率+浮选指数权重×浮选指数其中，品位权重、回收率权重和浮选指数权重可以根据实际情况进行设定，不同的选矿工艺和矿石类型可能需要考虑的指标权重不同。

总结：在矿石选矿过程中，选矿指标的定义和计算公式是评价和判断矿石品质和选矿效果的重要工具。

常用的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数和综合指数等。

通过合理运用这些指标的计算公式，可以评价矿石选矿效果、判断浮选工艺的优劣，并为选矿过程的优化提供科学依据。

%100Q Q n k精%100Q Q -Q nkn 尾精尾1倍）重(Q Q knK倍）品(--K 倍）(nI minmaxd D I 3cb ad%100)-()-(1E%1002CE %100t t 计实作f ）实总台H t t Q Q /(选矿常用计算公式1.品位：一般用化学分析确定α—原矿品位β—精矿品位θ—尾矿品位2.产率（1）用重量计算式中：Qn 、Qk 分别为原矿和精矿重量（吨）（2）用品位计算3.选矿比（1）用重量计算（2）用品位计算4.富矿比5.破碎比式中：Dmax —破碎前物料最大块直径（㎜）dmin —破碎后原物料最大块直径（㎜）6.单个矿块粒度计算式中：a 、b 、c 分别为矿块的长、宽、高尺寸7.筛分效率（1）式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量。

（2） C —筛下产品重量8.破碎机作业率式中：t 实为破碎机实际开车小时数t 计—日历台数×台数×24小时（计开车小时数）9.球磨机作业率计算方法同破碎机作业率10.球磨机台时能力式中：Q 台—球磨机1小时处理原矿吨数 Q 总—球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数%100--精分转临/2.42Dn 分转实/22.32bDn 分转同/2Sh h 11.球磨机利用系数）台系3/(m Ht VQ f 式中：f 系—球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量 V —球磨机有效容积（m3）12.磨矿效率））给溢台3200/((m Ht Vr r Q q式中:q-200—磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿石重量 r 溢—溢流中指定粒级含量百分数 r 给—给矿中指定粒级含量百分数13.按电耗计算磨矿效率时）瓦/(t N V q C式中:c —按电耗计算的磨矿效率q —磨机单位时间单位容积的-200的含量 N —单位时间磨机耗电量（度）14.球磨机转数（1）临界转数（2）实际转数（3）工作转数式中：D —球磨机直径 b —衬板厚度h 同—同步机转数 S —磨机大、小齿轮之比(转数) 15.装球量公式 G ＝φ〃V 〃△式中：G —装球量（吨）φ—充填系数百分数（取40—45％）△—钢球堆比重（取△＝ 4.85t/m3）16.装球直径（拉祖莫夫公式）D ＝f3d式中：D —钢球最大直径(㎜)f —矿石性质（硬度）系数（f 在28-38-48） d —给矿最大直径（㎜）%100)1)(-())((E%100C(%)Q S CKSd21）总精22/(m H t tmQ q 17.介质(球)充填率%12750D b 式中：φ—钢（铁）球充填率（％） b —介质水平面距磨机筒体中心线高度(m)D —磨机有效直径（m ）18.钢球重量368.7DW式中：W —单个钢球重量（g 或kg ） D —钢球直径（㎜）19.分级效率式中：E —分级效率α—给矿中小于分级粒度含量（％）β—溢流中小于分级粒度含量（％）θ—沉砂中小于分级粒度含量（％）20.细筛筛分效率计算公式同分级效率21.分级返砂循环负荷22.返砂比式中：C —返矿比 S —返砂量（吨） Q —新给矿量(吨)23.细筛分离粒度经验公式（1）式中：d —细筛分离粒度（㎜） S —筛孔尺寸（㎜） K —系数（在0.75～1.25）（2）查表法S 〃d 及倾角分类S(㎜) d(㎜) 倾角度1 0.15 0.083 50－60。

主要采选生产统计指标定义及计算公式二O一四年六月生产技术组目录采矿生产技术经济指标 (5)一、采矿作业量及产品产量指标 (5)（一）掘进量 (5)（二）剥岩量 (5)（三）掌子出矿量 (5)（四）采剥（掘）总量 (5)（五）采出矿量（简称矿量） (6)二、采矿技术经济指标 (6)（一）采矿质量指标。

(6)1、采出矿石品位 (6)2、废石混入率 (6)3、矿石贫化率 (6)（二）采矿物料单耗指标 (7)1、炸药单耗 (7)2、导爆管雷管单耗 (7)3、钻杆单耗 (7)4、钻头单耗 (8)（三）采矿能源单耗指标 (8)1、柴油单耗 (8)2、电力单耗 (8)（四）采矿设备效用指标 (8)1、钻机台班效率 (9)2、挖掘机台班效率 (9)3、铲运机台班效率 (9)4、电机车台班效率 (9)5、采矿设备作业率 (9)（五）采矿实物劳动生产率指标 (10)1、采矿从业人员实物劳动生产率 (10)（六）采矿其他技术经济指标 (10)1、采矿损失率 (10)2、采矿回采率 (10)3、剥采比 (11)4、掘采比 (11)5、采切比 (11)6、延米爆破量 (11)7、三级矿量 (12)1)开拓矿量（露天） (12)2)备采矿量（露天） (12)3)开拓矿量（地下） (12)4)采准矿量（地下） (12)5)备采矿量（地下） (12)8、三级矿量保有期 (13)1)开拓矿量保有期 (13)2)采准矿量保有期 (13)3)备采矿量保有期 (13)9、年平均下降速度 (13)10、大块率 (13)选矿生产技术经济指标 (14)一、选矿产品产量指标 (14)（一）铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿量 (14)附：处理原矿量、入磨矿石量 (14)二、选矿技术经济指标 (14)（一）选矿质量指标 (14)1、处理原矿品位 (14)2、甩出废石品位 (14)3、甩废率 (15)4、入磨矿石品位 (15)5、铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿品位 (15)6、尾矿品位 (15)7、金属（非金属）回收率 (16)8、矿浆浓度 (16)9、磨矿细度 (16)10、分级效率 (17)11、精矿细度 (17)12、精矿水份 (17)13、破碎粒度 (17)（二）选矿物料单耗指标 (18)1、钢球单耗 (18)2、药剂单耗 (18)3、衬板单耗 (18)4、皮带单耗 (18)5、筛网单耗 (19)6、过滤布单耗 (19)7、油脂单耗 (19)8、入磨选比 (19)9、综合选比 (20)10、产率 (20)（三）选矿能源单耗指标 (20)1、电力单耗 (20)2、水（循环水、新水）单耗 (20)（四）选矿设备效用指标 (21)1、破碎机台效 (21)2、球磨机台效 (21)3、球磨机利用系数 (21)4、破碎机运转率 (22)5、球磨机运转率 (22)（五）选矿实物劳动生产率指标 (22)1、选矿从业人员实物劳动生产率 (22)附：矿业生产统计指标数据表模板 .................................................... 错误！未定义书签。

资源税选矿计算公式
资源税的计算公式如下：
对于选矿：
税额 = 选矿产品产量× 均价× 税率
其中，选矿产品产量指的是经过选矿工艺处理后获得的有用矿石的产量；均价指的是选矿产品在市场上的平均价格；税率是根据相关法规规定的矿产资源税税率。

对于原矿：
税额 = 原矿产量× 品位× 均价× 税率
其中，原矿产量指的是矿山开采出来的矿石的产量；品位指的是矿石中所含有用成分的含量；均价指的是原矿在市场上的平均价格；税率是根据相关法规规定的矿产资源税税率。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅资源税相关书籍或咨询专业人士。

选矿常用计算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%) 式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重= Q k/ Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min 式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：?作=t实/t计*100% 式中：t实为破碎机实际开车小时数 t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台= Q总/ t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：?系= Q台/V（t/H·m3）式中：?系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200= Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C= q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=√D（转/分）（2）实际转数ｎ实 =√D-2b(转/分)（3）工作转数??2=??同/S(转/分)式中：D为球磨直径 b为球磨衬板厚度?同为同步机转数 S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比： C=S/ Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S 为筛孔尺寸（mm）K为系数（在～）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精= Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。

选矿指标定义及计算公式集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#主要采选生产统计指标定义及计算公式二O一四年六月生产技术组目录采矿生产技术经济指标一、采矿作业量及产品产量指标（一）掘进量掘进量是指地下开采矿山为了正常生产需要（如运输、通风、行人、排水、储料以及保证“三级矿量”和采区、采矿工作面的正常持续等）所开凿的井巷和硐室的作业量。

掘进量的计算单位，以自然延伸“米”表示，并据以检查掘进进尺计划完成情况。

还要计算以“吨”和“米3”为计算单位的掘进量（按设计断面计算），以便适应计算采掘总量、掘进效率、掘进物料消耗等指标的需要。

掘进量包括生产开拓、采矿准备、切割巷道和生产探矿等所开凿的各种竖井、斜井、平硐、斜坡道、溜井、天井、通风井、斗井、斗颈等全部掘进作业量。

掘进量应以地质测量部门实际验收合格的数量为准。

（二）剥岩量剥岩量是指露天开采矿山为获得有用成份而将矿体围岩及夹层进行剥离并运到开采境界线以外的指定排土场的矿山作业量。

剥岩量包括以下几项：（1）生产剥离、扩帮剥离和堑沟开拓量；（2）整修边坡和境界内路堑的作业量。

（三）掌子出矿量掌子出矿量是特定时期内采出矿石作的工作量指标，指掌子面爆破下来的矿石量，通过各种运输手段，露天开采运出阶段，地下开采到溜井或主要运输平巷的矿石数量。

它是采矿贫化率、回采率、剥采比、采切比等指标的计算基。

（四）采剥（掘）总量采剥（掘）总量是指矿山在设计境界内采矿、剥岩、掘进作业工作总量。

它是反映矿山作业量的综合指标，也是计算其它有关技术经济指标的基础。

采剥（掘）总量（吨）=掌子出矿量（吨）十剥离量（掘进量）（吨）（五）采出矿量（简称矿量）采出矿量是指矿山在特定时期内完成采矿，并将矿石运到指定的储矿场、选矿厂或其它矿石加工场所，尚未加工、选矿，符合质量标准的矿石数量。

采出矿量要实行定期盘点，发现盈亏，应及时调整。

当月采出矿量(吨)= 当月期末盘点矿量(吨) + 当月出库矿量(吨) -上月期末盘点矿量(吨)二、采矿技术经济指标（一）采矿质量指标。

选矿比的计算方法了解
选矿比是指每选一吨精矿所需要的原矿吨数，通常以倍数表示。

其计算公式如下:
选矿比=(原矿处理量(吨))÷(精矿量(吨))
理论选矿比是用原矿品位、精矿品位和尾矿品位计算出来的，即用给矿量与计算出来的精矿量相比的来的。

实际选矿比是用给矿重量与实际称得的精矿重量相比的出来的。

一般来说，两者得出来的数据是有差别的。

但如果你的样品取得很有代表性、制样非常准确，化验又很准，流程中也没有跑冒滴漏现象，应该是差别不大。

一般认为，两者的误差不超过2%就是准确的。

如果总是一个高而另一个低，那就是系统误差了。

一般来说，前者多用于设计中，而后者多用于现场实践。

例子：我想用30%含量的铁矿石选出来含铁66%的铁精粉那么计算方式如下
30%-5%=25% 铁矿石含量减去尾矿含量=可用含量
(66%-5%)÷25%=2.44 用目标品位除去可用含量=需用铁矿石吨数
那么用含铁30%的铁矿石要选出来66%的铁精粉一吨需要2.44吨的铁矿石
富矿比有时也叫富集比，是精矿中有用矿物的品位与原矿中有用矿物的品位之比，即精矿品位是原矿品位的几倍。

富矿比和回收率越高，说明选矿效率越好。

富矿比的计算公式如下:。

铁矿石选比计算公式铁矿石选比是指原矿重量与精矿重量的比值，是选矿过程中的一个重要指标。

要计算铁矿石选比，咱们得先搞清楚几个关键的概念。

原矿，就是还没经过选矿处理的矿石，就好像是一堆还没被筛选的“大杂烩”。

精矿呢，则是经过选矿工艺处理后，得到的富含有用矿物的矿石，这可是“精华中的精华”。

选比的计算公式其实挺简单的，就是原矿重量除以精矿重量。

比如说，我们用了 100 吨的原矿，最后得到了 20 吨的精矿，那选比就是100÷20 = 5。

这就意味着，平均每生产 1 吨精矿，需要 5 吨的原矿。

给您讲个我曾经在选矿厂观察到的事儿。

有一次，我去一家选矿厂参观，看到工人们正热火朝天地忙碌着。

一堆堆的铁矿石被源源不断地送进选矿设备，机器轰鸣作响。

我好奇地问一位师傅：“师傅，咱们这每天得处理多少矿石呀？”师傅抹了把汗说：“多的时候几百吨呢！”我接着问：“那能选出多少精矿啊？”师傅笑了笑说：“这可不好说，得看矿石的品位和选矿的效果。

”在一旁观察了一会儿，我发现选矿的过程可不简单。

原矿要经过破碎、筛分、磨矿、浮选等一系列复杂的工序，才能逐步分离出有用的矿物，得到精矿。

每一个环节都需要精心控制，稍有不慎，就会影响选矿的效果和选比。

选比这个指标对于选矿厂来说太重要了。

如果选比过高，说明选矿过程中消耗的原矿太多，成本就会增加，效益就会下降。

所以，选矿厂的技术人员和工人师傅们总是在不断地优化选矿工艺，提高选矿的效率和质量，降低选比。

比如说，他们会通过改进破碎和磨矿的工艺，让矿石颗粒的大小更加均匀，这样就能提高浮选的效果，从而降低选比。

还会研究新的浮选药剂，让有用矿物更容易被选出来。

总之，铁矿石选比的计算虽然简单，但背后涉及的选矿工艺和技术却是相当复杂的。

只有不断地探索和创新，才能在选矿的过程中取得更好的效果，提高资源的利用率。

希望通过我的介绍，您对铁矿石选比计算公式有了更清楚的了解！。

选矿计算公式范文选矿计算是矿石选矿工作的重要一环，它是通过一系列的物理和化学处理过程，将原矿中的有用矿物从废石或杂质中分离出来的过程。

选矿计算公式是用来计算选矿过程中所需的各种参数，以确定各种物理和化学处理方法的可行性和选矿效果的数学表达式。

本文将介绍几个常用的选矿计算公式。

1.矿石品位的计算公式矿石品位是指矿石中有用矿物的质量分数，通常用公式来计算，即矿石品位（％）=（有用矿物质量/原矿质量）*100。

2.回收率的计算公式回收率是指通过选矿过程中被回收的有用矿物的质量与原矿中有用矿物质量之比，它可以用公式来计算，即回收率（％）=（回收的有用矿物质量/原矿中有用矿物质量）*100。

3.浮选浓度的计算公式浮选浓度是指浮选过程中矿浆中固体颗粒的质量分数，它可以用公式来计算，即浮选浓度（％）=（浮选浓缩物质量/进浮选槽矿浆质量）*100。

4.分选效果的计算公式分选效果是指分选过程中对矿石中有用矿物和固体颗粒的分离效果。

通常用质量分数或质量百分比来表示，可以用公式来计算，即分选效果（％）=（分选产物中有用矿物质量/分选前矿石中有用矿物质量）*100。

5.水分的计算公式在选矿过程中，水分是一个重要的参数，可以通过公式来计算，即水分（％）=（水的质量/矿浆总质量）*100。

除了上述几种常用的选矿计算公式，还有很多其他的公式可以用来计算选矿过程中的各种参数，比如电流密度、气泡升降速度等。

这些公式可以用来优化选矿流程，提高选矿效率和选矿产品的质量。

在实际应用中，选矿计算公式往往会结合其他因素，比如产品价格、生产成本、环境因素等进行综合考虑，以确定最佳的选矿方案。

选矿计算公式的准确性和有效性对于选矿工作的成功与否有着重要的影响，因此在实际工作中，应当结合实际情况对选矿计算公式进行合理的修正和调整。

选矿常用计算公式 Ting Bao was revised on January 6, 20021选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精=Q K/Q n*(100%)γ尾=Q n-Q k/Q n*(100%)式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%)γ尾=1-γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重=Q k/Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：作=t实/t计*100%式中：t实为破碎机实际开车小时数t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台=Q总/t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：3）系=Q台/V（t/H·m式中：系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200=Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C=q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=42.2/√D（转/分）（2）实际转数ｎ实=32.2/√D-2b(转/分)（3）工作转数2=同/S(转/分)式中：D为球磨直径b为球磨衬板厚度同为同步机转数S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=4.85t/m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=7.8*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比：C=S/Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S为筛孔尺寸（mm）K为系数（在0.75～1.25）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精=Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。