数控刀具回收多少钱

第1篇第一章总则第一条为加强刀具的管理，确保生产安全，提高工作效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有刀具的借用、领用、保管、回收和报废等环节。

第三条刀具管理应遵循“统一管理、责任到人、规范操作、安全第一”的原则。

第二章刀具分类及用途第四条刀具按用途分为：切削刀具、刃具、磨具、模具等。

第五条切削刀具包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等，主要用于金属切削加工。

第六条刃具包括锉刀、锯条、扳手、钳子等，主要用于金属加工前的准备和辅助工作。

第七条磨具包括砂轮、磨头等，主要用于金属的磨削加工。

第八条模具包括冲模、压模等，主要用于金属的冲压和成型加工。

第三章刀具借用与领用第九条刀具借用和领用应填写《刀具借用/领用申请单》，经相关部门负责人批准后方可进行。

第十条《刀具借用/领用申请单》应包括以下内容：1. 刀具名称、型号、规格；2. 刀具数量；3. 借用/领用部门；4. 借用/领用人；5. 借用/领用日期；6. 预计归还/领用日期；7. 部门负责人签字。

第十一条刀具借用和领用流程：1. 部门填写《刀具借用/领用申请单》；2. 经部门负责人批准；3. 刀具管理员审核《刀具借用/领用申请单》；4. 刀具管理员发放刀具；5. 借用/领用人签字确认。

第十二条刀具借用期限一般不超过一周，特殊情况需延长借用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。

第十三条刀具领用期限一般不超过一个月，特殊情况需延长领用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。

第四章刀具保管第十四条刀具应妥善保管，防止丢失、损坏和锈蚀。

第十五条刀具管理员负责刀具的保管工作，包括：1. 刀具的存放；2. 刀具的清洁；3. 刀具的检查；4. 刀具的报废。

第十六条刀具存放应遵循以下原则：1. 刀具分类存放，不同类型的刀具应分开存放；2. 刀具存放环境应保持干燥、通风；3. 刀具存放位置应便于取用。

第十七条刀具管理员应定期检查刀具，发现问题及时处理。

第五章刀具回收与报废第十八条刀具使用完毕后，借用/领用人应及时将刀具归还给刀具管理员。

一、刀具考核条例为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。

1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3元/小时A1——A8数控铣床：14.8元/小时；B2五轴：11.1元/小时；B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。

操作者承担超出定额的上限为150元。

当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。

操作者承担超出定额的上限为150元。

1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。

同时参照1.7条款进行处理。

1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：1.4.1刀具损耗定性：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。

B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。

C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。

A)自然损耗：考核比例0%；B)材质夹砂：考核比例20%；C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；E)人为失误：考核比例30%；人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：考核比例10%；G)淬火轮廓加工：考核比例10%；H)凹模套型面加工：考核比例5%；I)编程原因：考核比例2%；J)钳工原因：考核比例2%；K)保丽龙原因：考核比例2%；L)设计原因：考核比例2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。

公司刀具管理流程及制度下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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数控刀具买卖合同8篇篇1甲方（买方）：____________________乙方（卖方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，为确保双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平的基础上，就甲方购买乙方数控刀具事宜，达成以下协议：一、货物信息1. 货物名称：数控刀具2. 型号规格：_____________（具体型号规格详见附件）3. 数量：______套4. 质量标准：符合国家相关标准及乙方企业标准5. 交货期限：自合同签订之日起______天内交货二、价格及支付方式1. 货物总价：人民币______元（大写：______元整）2. 支付方式：（1）合同签订后，甲方支付乙方总货款______%作为预付款；（2）货物验收合格后，甲方支付乙方剩余货款；（3）付款方式：______（如银行转账、现金等）。

三、包装、运输及交货1. 乙方应按照国家标准或行业标准进行包装，确保货物在运输过程中不受损坏。

2. 运输方式：由乙方负责安排运输至甲方指定地点。

3. 交货地点：____________________。

4. 甲方在收到货物后，应及时进行验收，如发现数量短缺、损坏等情况，应在______个工作日内通知乙方处理。

四、质量保证及售后服务1. 乙方保证所销售的数控刀具为全新、未使用过的正品，符合国家标准及企业标准。

2. 乙方提供______个月的质保期，自货物验收合格之日起计算。

在质保期内，如因产品质量问题导致的故障或损坏，乙方负责免费维修或更换。

3. 乙方提供______年的有偿售后服务，对质保期后的维修或更换收取成本费。

4. 在售后服务过程中，乙方应在接到通知后______小时内响应，并在______个工作日内解决问题。

五、违约责任及赔偿1. 甲方未按约定时间支付货款的，每逾期一天，应向乙方支付总货款______%的违约金。

2. 乙方未按约定时间交货的，每逾期一天，应向甲方支付未交货部分货款总值______%的违约金。

数控刀具磨损管理制度范文数控刀具磨损管理制度第一章总则第一条为了提高数控切削机床的加工精度和生产效率，延长数控刀具的使用寿命，减少零件加工的质量问题，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司内所有使用数控切削机床的车间。

第三条数控刀具磨损管理制度是各车间进行数控刀具使用与磨损情况进行管理，并制定合理的维护计划，达到提高加工精度和生产效率的目的。

第四条本制度的执行要了解数控刀具使用的质量要求，并依据相关标准与要求进行刀具的选用、检验、购买等操作。

第二章刀具磨损管理的内容第五条数控刀具的磨损管理包括：刀具使用记录、磨损检查、刀具磨损分析与维护计划等。

第六条刀具使用记录应包括：刀具使用的时间、机床加工零件的类型、切削参数、工件数量等，并进行详细记录。

第七条磨损检查是对刀具进行定期的磨损检查，检查的内容包括刀尖磨损、刀片磨损、刀柄磨损等。

第八条刀具磨损分析是指根据刀具使用记录和磨损检查结果，进行磨损分析，判断刀具的磨损程度，进而制定合理的维护计划。

第九条刀具的维护计划应根据刀具的磨损程度制定，包括刀具的更换周期、磨损后的修复方案等。

第三章刀具磨损的分类和特点第十条刀具磨损可以分为刀尖磨损、刀片磨损和刀柄磨损。

第十一条刀尖磨损一般是由于工件表面硬度较高而引起的，在加工时刀尖容易磨损。

第十二条刀片磨损的特点是刀片表面出现磨痕、剥落等现象。

第十三条刀柄磨损一般是由于刀柄表面材质较软或质量较差而引起的，在加工时刀柄容易磨损。

第四章刀具的选用和购买第十四条刀具的选用应根据具体工件加工的要求和机床的切削参数来进行。

第十五条刀具的购买应选择质量好、价格合理的供应商，且要求供应商提供刀具的合格证明和技术参数。

第十六条刀具的购买应由专人负责，并填写相应的购买记录。

第五章刀具的检验和保养第十七条刀具的检验应包括外观检查和材质检查。

第十八条外观检查应检查刀具表面是否有划痕、凹陷等缺陷。

第十九条材质检查应通过金相显微镜等专业设备对刀具材料进行检查。

目录一、国内刀具厂家 (01)二、世界各国刀具品牌盘点 (01)三、其余著名刀具厂商简要介绍 (02)四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜 (03)五、各地区刀具的排名也是价格和品质的体现 (04)六、世界五大刀具派系对中国刀具市场的影响 (05)七、国内数控刀具企业生产经营规模 (09)八、2009国内数控刀具市场分析 (11)九、数控刀具的概述 (20)一、国内刀具厂家1 株洲钻石2 东莞耐斯卡特3 成都森泰英格4 成都千木二、世界各国刀具品牌盘点1.德国；1 瓦尔特（WALTER）；2 贝克（BECK）；3 博泰(botek)；4 维地亚(widia)；5 威玛诺（WEMARO）；6 德国（JBO）；7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)；9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）；11 迪哈特(dihart)；2.瑞典：1 山特维克可乐满(SANDVIK)；2 山高（SECO）；3 DIETERLE；3.日本：1 京瓷（KYOCERA）；2 尼肯（NIKKEN）；3 圣和（SHOWA）；4 大昭和（BIG）；5 三菱（MITSUBISHI）；6 弥漫和(YAMAWA)絲攻；7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀；9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)；13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）；15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀；17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻；19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）；4.以色列：依斯卡（ISCAR）；5.美国:1 肯纳(kenna)；2 昂思路(Onsrud)；3 LBK；4 切削王(Mastercut)；5 铣星(MILLSTAR)；6 SGS；7 国洛泰克（NTK）Mast；6.韩国:1 YESTOOL；2 多仁(DINE)；3 HEADONG；4 HANBOO；5 克洛依（KORLOY）；6 特固克（TAEGUTEC）；7.西班牙：LAT；8.意大利：1 FIUDI.；2 DELFER；三、其余著名刀具厂商简要介绍1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。

一、总则为了确保数控车间刀具的安全、合理使用，提高刀具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、刀具的分类与保管1. 刀具分类（1）按材质分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

（2）按形状分类：平刃刀具、圆刃刀具、球刃刀具等。

（3）按用途分类：车刀、铣刀、钻头、铰刀等。

2. 刀具保管（1）刀具应存放在专用刀具柜中，保持刀具干燥、清洁。

（2）刀具柜应置于通风、干燥、防尘、防腐蚀的地方。

（3）刀具应按类别、形状、用途等进行分类存放，便于查找和使用。

（4）刀具应定期检查，发现问题及时处理。

三、刀具的使用与维护1. 使用（1）操作人员应熟悉刀具的性能、特点和使用方法。

（2）操作人员应根据工件材料、加工精度、加工要求等因素选择合适的刀具。

（3）刀具使用过程中，应保持刀具的清洁，避免刀具损坏。

（4）刀具使用完毕后，应及时清理、擦拭，并存放在刀具柜中。

2. 维护（1）刀具使用过程中，应定期检查刀具磨损情况，发现磨损严重时应及时更换。

（2）刀具磨损后，应及时进行刃磨，保持刀具的锋利度。

（3）刀具刃磨时，应选用合适的刃磨工具和磨料，避免损坏刀具。

（4）刀具刃磨后，应进行清洗、烘干，并检查刃口质量。

四、刀具的报废与回收1. 报废（1）刀具磨损严重，无法进行刃磨或修复的，应予以报废。

（2）刀具损坏，无法继续使用的，应予以报废。

2. 回收（1）报废刀具应统一回收，不得私自丢弃。

（2）回收的刀具应进行分类、整理，便于后续使用。

五、奖惩措施1. 对遵守刀具管理制度，合理使用刀具，提高刀具使用效率的操作人员给予表扬和奖励。

2. 对违反刀具管理制度，造成刀具损坏、浪费或安全事故的，予以批评教育，并按规定追究责任。

六、附则1. 本制度由数控车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

国内数控机床刀具标准及选择国内数控机床刀具标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。

详见图7.3-1和7.3-1。

与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。

它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。

２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。

可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。

３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。

它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。

我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。

４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。

二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。

45-对圆锥柄表示锥度规格。

Q32-表示工具的规格。

120-表示刀柄的工作长度。

它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。

表1 工具柄部型式代号代号工具柄部型式JT 自动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 10944-89BT 自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄 JIS B6339ST 手动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 3837.3-83MT 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85MW 无扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85ZB 直柄工具柄 GB 6131-85表2 工具的用途代号及规格参数用途代号用途规格参数表示的内容J 装直柄接杆工具装接杆也直径—刀柄工作长度Q 弹簧夹头最大夹持直径—刀柄工作长度XP 装削平型直柄工具装刀孔直径—刀柄工作长度Z 装莫氏短锥钻夹头莫氏短锥号—刀柄工作长度ZJ 装莫氏锥度钻夹头贾氏锥柄号—刀柄工作长度M 装带扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MW 装无扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MD 装短莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度JF 装浮动绞刀绞刀块宽度—刀柄工作长度G 攻丝夹头最大攻丝规格—刀柄工作长度TQW 倾斜型微调镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长TS 双刃镗刀最小镗刀直径—刀柄工作长度TZC 直角型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TQC 倾斜型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TF 复合镗刀小孔直径/大孔直径—孔工作长度TK 可调镗刀头装刀孔直径—刀柄工作长度XS 装三面刃铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XL 装套式立铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMA 装A类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMB 装B类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMC 装C类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度KJ 装扩孔钻和铰刀１：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度数控刀具国家标准概述：1、可转位刀具的基本概念可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。

二手模具设备回收报价单模板
二手模具设备回收报价单模板
一、客户信息
客户名称：
联系人：
联系电话：
所在地区：
二、报价时间
报价日期：
三、回收模具设备信息
1. 模具设备类型：
2. 品牌型号：
3. 生产年份：
4. 设备状况：（如有损坏或故障，请详细描述）
四、回收条件说明
1. 回收方式：（自行送货/上门取货）
2. 回收价格：（请详细说明报价计算方式，如按设备状况、市场行情等）
五、费用明细
1. 设备回收价格：
2. 运输费用：
3. 其他费用（如拆卸费用等）：
六、付款方式
1. 付款方式：（支票/现金/银行转账等）
2. 付款期限：
七、其他条款与注意事项
1. 有效期限：（报价有效期限）
2. 其他特殊要求或注意事项：
八、确认与签署
客户确认签字：日期：
公司代表签字：日期：
以上为本次回收模具设备的报价单，如有任何疑问，请随时与我们联系。

感谢您选择我们的服务！
附注：本报价单仅供参考，最终价格以实际评估结果为准。