附录A混凝土抗压强度检测方法
A.1 一般规定
A.1.1本方法适用于结构或构件混凝土抗压强度的检测。
A.1.2混凝土抗压强度可采用钻芯法、回弹法、回弹-取芯法、超声-回弹综合法、后装拔出
法进行检测。
A.1.3检测混凝土抗压强度所使用的仪器应通过技术鉴定，并应具有产品合格证书和检定证书。
A.2抽样方案与抽样方法
A.2.1混凝土结构现场检测可采取全数检测或抽样检测的方式。
【条文说明】仅分成全数检验和抽样检验两种方式。过去把全数检测也作为抽样方案之一，
在文字逻辑上存在问题。把全数检测称为一种检测方式可能比较合适。
A.2.2遇到下列情况时应采用全数检测方式：
1在结构中查找存在表面缺陷或损伤的构件；
2受检范围较小或构件数量较少；
3检验指标或参数变异性大或构件状况差异较大；
4灾害发生后对结构受损情况的识别；
5需减少结构的处理费用或处理范围；
6委托方要求进行全数检测。
【条文说明】所谓全数抽样并不意味整个工程或全部结构构件，可以有局部构件全数检测。
A.2.3对于批量的现场检测项目可采取计数抽样、计量抽样或计量与计数混合的抽样的方案。
【条文说明】抽样方案不再包括全数检验，分成计数抽样方案、计量抽样方案和计量与计数
混合抽样方案三种情况。实际上大多数计数检测中都含有计量检测的项目，检测项目的特性并不影响抽样方案的特征。原则上讲计量抽样方案也具有类似的情况。但是由于一些计量检测的方法会涉及被检构件的数量，根据目前检测单位的习惯，增加了增加计量与计数混合抽
样方案。抽样方案与抽样方法分离，抽样方法可分成随机抽样、约定抽样。
A.2.4混凝土结构现场检测的计数抽样方案，检测批的最小样本容量可按表 A.2.4确定。
表A.2.4混凝土结构计数抽样检测的最小样本容量
测，检测类别C适用于结构质量或性能的严格检测或复检。
A.2.5工程质量检测时，计数抽样检测批或全数检测的合格判定，应符合下列规定: 1检测的对象为主控项目时按表 A.2.5-1判定；
2检测的对象为一般项目时按表 A.2.5-2判定。
表
【。
A.2.6对批量构件材料性能的特征值或均值做出推定时，可采用计量抽样的方案并提供被推定值的推定区间，计量抽样方案样本容量n与推定区间限值系数可按表 A.2.6确定。
表A.2.6计量抽样标准差未知时推定区间上限值与下限值系数
A.2.7计量抽样检测项目推定区间的置信度宜为 0.90,并使错判概率和漏判概率均为 0.05。
特殊情况下，推定区间的置信度可为 0.85,使漏判概率为0.10，错判概率仍为0.05。推定区 间可按下列方法计算：
1检测批的标准差未知时，母体均值的推定区间应按式
A.2.7-1、A.2.7-2确定：
1
m ks 2
m ks
式中 1 —均值（0.5分位值）□推定区间的上限值；
2 —均值（0.5分位值）□推定区间的下限值；
m
—样本的算术平均值； s —样本标准差。
k
—推定区间限值系数，取表
A.2.6的0.5分位值栏中与相应样本容量对应的数值。
2检测批的标准差 为未知时，计量抽样检测批具有
95%保证率的特征值（0.05分位值）X k
的推定区间上限值和下限值可按式 A.2.7-3、A.2.7-4计算。
(A.2.7-3) (A.2.7-4)
式中Xk1 —特征值（0.05分位值）推定区间的上限值；
Xk2
—特征值（0.05分位值）推定区间的下限值；
(A.2.7-1 ) (A.2.7-2 )
x k1 m k 1s x k2 m
k 2s
m—样本的算术平均值；
s—样本标准差；
k1和k2 —推定区间上限值与下限值系数，取表 A.2.6的0.05分位值栏中对应样本容量的数
值。
A.2.8对计量抽样检测结果推定区间上限值与下限值之差值的宜进行控制。
A.2.9混凝土结构的批量检测应采取随机抽样的方法，遇有下列情况时可采用约定抽样的方法：
1委托方限定了抽样范围；
2避免检测过程中出现安全事故或结构的破坏，选择易于实施检测的部位或构件；
3在有把握的前提下，选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件进行结构性能的实荷检验；
4结构功能性检测且现场条件受到限制。
A.3钻芯法检测混凝土抗压强度
A.3.1本方法适用于针对同一结构中相同检验批在相近龄期内不同检测方法混凝土抗压强度检测结果的可接受性检测。
A.3.2检测方法采用钻芯法，芯样钻取、加工、试验参照《钻芯法检测混凝土抗压强度技术
规程》CECS 03进行。
A.3.3进行该项检测应取得相关各方的认可。
A.3.4芯样应在检验批内随机选取，每个构件钻取1个芯样，组成芯样样本。
A.3.5芯样宜在每个构件不同高度范围钻取，芯样规格应保持一致。
A.3.6确定芯样数量的原则
1芯样样本混凝土抗压强度平均值与检验批总体混凝土抗压强度平均值之间的最大差值
为10% ；
2最大允许误差的保证率为95%;
3芯样样本不含有按附录A检出的异常值。
A.3.7芯样数量的计算
芯样数量n可按式A.3.7计算，且不应少于6个：
/ V、2
n （）
e（A.3.7）
式中：n 剔除检出的异常值以后的芯样数量；
-系数，取1.96，对应的最大允许误差的保证率为95%;当芯样强度变异系数大导
致需要的芯样强度数量大时，可取 1.64，对应的最大允许误差的保证率为90%。
V检验批混凝土抗压强度变异系数，按 A.3.8-1计算。
e允许相对误差，取10%。
A.3.8检验批混凝土抗压强度变异系数V可按式A.3.8-1进行计算，且不宜小于表 A.3.8中的值：
v
(A.3.8-1 )
式中：S检验批混凝土抗压强度抗压强度标准差的估计值，可按式 A.3.8-2进行计算；
1/2
k k
2
s (n j 1)S j / (n j 1)
j 1 j 1( A.3.8-2)
式中：nj-第j次检测的样本数量；
Sj-第j次检测的样本标准差；
-检验批混凝土抗压强度抗压强度均值的估计值，可按式A.3.8-3进行计算；
k k
n j j/ n j
j 1 j 1( A.3.8-3) j-第j次检测的样本均值。
注：当既有检测未提供样本数量、标准差等信息时，可随机钻取6个芯样，根据此芯样样本混凝土抗压强度变异系数V确定应钻取的芯样数量。
表A.3.8混凝土生产质量水平一般时不同强度等级混凝土的变异系数
A.3.9芯样样本混凝土抗压强度均值宜按本标准第 A.2.7条的规定确定推定区间。
A.3.10当既有检测结果的测区换算抗压强度均值均位于芯样样本混凝土抗压强度均值推定区间内，检测结果均应予以接受，取所有检测结果的均值作为该检测批混凝土抗压强度的推定值。
A.3.11当既有的某个检测结果的测区换算抗压强度均值超出芯样样本混凝土抗压强度均值推定区间时，该检测结果不予接受。此时，取所有接受的检测结果的均值作为该检测批混凝
土抗压强度的推定值。
A.3.12当既有的检测结果的测区换算抗压强度均值均超出芯样样本混凝土抗压强度均值推定区间时，应以此芯样样本作为修正芯样样本重新检测，取重新检测的结果作为该检测批混
凝土抗压强度的推定值。
A.4回弹法检测混凝土抗压强度
A.4.1回弹法所采用的回弹仪应符合现行行业标准《混凝土回弹仪》JJG 817的有关规定, 并应符合下列标准状态的要求：
1水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪弹击锤的冲击能量应为 2.207J；
2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击弹簧应处于自由状态；
3在洛氏硬度HRC为60 ±的钢砧上，回弹仪的率定值为80 ±。
A.4.2回弹法测区应符合下列规定:
1当需要进行单个构件推定时，每个构件布置的测区数不宜少于 10个；当不需要进行单 个构件推定时，每个构件布置的测区数可适当减少，但不应少于 3个；
2测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜小于
0.2m ；
3测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。 当不能满足这一要求时，可使
回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面； 4测区宜选在构件的两个对称可测面上， 也可选在一个测面上，且应均匀分布。在构件的
重要部位和薄弱部位应布置测区； 5测区面积不宜大于 0.04m 2；
6检测面应为混凝土面，并应清洁、平整，不应有疏松、浮浆及蜂窝、麻面； 7测区应有清晰的编号。
A.4.3测区回弹值测量应符合下列规定：
1检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位； 2测点应在测区范围内均匀分布，相邻两点的净距不宜小于 20mm ;测点距外露钢筋、预
埋件的距离小于 30mm ;弹击时应避开气孔和外露石子，同一测点只应弹击一次，读数估读 至1 ;每
个测区应记取 16个回弹值；
3同一测区16个回弹值中的3个最大值和3个最小值应直接剔除，计算余下的10个回弹 值的平均值；
4应根据现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T 23的有关规定对回
弹平均值进行修正，以修正后的平均值作为该测区回弹值代表值。 A.4.4测区混凝土抗压强度换算值应根据现行行业标准 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规
程》JGJ/T 23的有关规定进行计算。
A.4.5单个构件混凝土抗压强度推定应符合下列规定：
1当构件测区数量不少于 10个时，该构件混凝土抗压强度推定值可按下式计算:
cu,e
mf cu
1 .645sf cu
式中f cu,e ――构件混凝土抗压强度推定値，精确至
0.1MPa ；
2当构件测区数量少于 10个时，该构件混凝土抗压强度推定值可按下式计算:
(A.4.5-2)
f c i
式中 cu,min ――测区换算强度最小值，精确至
0.1MPa 。
A.5回弹-取芯法检测混凝土抗压强度
A.5.1采用回弹-取芯法进行结构实体混凝土强度检验时，先确定回弹检测试件，并根据回 弹结果选择取芯构件。
1选取回弹检测构件时，先确定同一混凝土强度等级的柱、梁、墙、楼板的总数量（每间 楼板按一个构件计），再根据总数量按构件总数量抽取 20%进行检测，最小抽样数量不少于
20个，总数量构件少于 20个的应全数检测。
(A.4.5-1)
mf JU 测区换算强度平均值，精确至 0.1MPa ； Sf cU
测区换算强度标准差，精确至
0.01MPa 。
f cu ,e
2不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。
3对于尺寸较小的构件，钻心难度较大，且对构件有一定的损伤，故一般不进行取芯检验。A.5.2对非水平方向检测的回弹值、混凝土浇筑表面或底面的回弹值应按JGJ/T 23进行修正。回弹测区的布置，应综合考虑后续取芯对结构安全及取芯操作的影响，避开不宜或无法钻取
芯样的部位。
【条文说明】回弹检测时，混凝土的碳化深度测量和检测数据的修正应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》JGJ/T 23的有关规定。回弹仪的技术要求、检定和保养也应符合现
行行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》JGJ/T 23的有关规定。每个构件应选
取不少于5个测区进行回弹检测及回弹值计算，并应符合现行行业标准《回弹法检测混凝土
抗压强度技术规范》JGJ/T 23对单个构件检测的有关规定。楼板构件的回弹宜在板底进行。 A.5.3对同一强度等级的混凝土，应将每个构件5个测区中的最小测区平均回弹值进行排序，并在其中最小3个测区各钻取1个芯样。芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取，宜采用直径宜为100mm的芯样。当测区位于钢筋较密的部位时，可采用直径为70mm的芯样。且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍。
A.5.4对芯样试件的尺寸偏差与加工提出相应的要求，是为了减小试验结果的误差和标准差。
芯样试件端面的修补是为了减少对试验结果的不利影响。修补材料的强度应略高于芯样试件
的强度，芯样试件的端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，也可采用硫磺胶泥修补，补平层的厚度不宜大于 1.5mm，宜尽量的薄。加工后芯样试件的尺寸偏差与外观质量应符
合下列规定：
1芯样试件的高度与直径之比实测值不应小于0.95，也不应大于1.05；
2沿芯样高度的任一直径与其平均值差不应大于2mm；
3芯样试件端面的不平整度在100mm长度内不应大于0.1mm;
4芯样试件端面与轴线的不垂直度不应大于1o；
5芯样不应有裂缝、缺陷及钢筋等杂物。
A.5.5芯样试件尺寸的测量应符合下列规定：
1应采用游标卡尺在芯样试件中部互相垂直的两个位置测量直径，取其算术平均值作为芯
样试件的直径，精确至0.1mm ；
2应采用钢板尺测量芯样试件高度，精确至1mm；
3垂直度应采用游标量角器测量芯样试件两个端线与轴线的夹角，精确至0.1o；
4平整度应采用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量
钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备测量。
A.5.6芯样试件应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081中圆柱体试件的规定进行抗压强度试验。
A.5.7对同一强度等级的混凝土，当符合下列规定时，结构实体混凝土强度可判为合格：
1三个芯样的抗压强度算数平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88%。
2三个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的80%。
A.6超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度
A.6.1 超声-回弹综合法所采用的回弹仪应符合现行行业标准《混凝土回弹仪》JJG 817的有关规定，并应符合下列标准状态的要求：
1水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪弹击锤的冲击能量应为 2.207J；
2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击弹簧应处于自由状态；
3在洛氏硬度HRC为60 ±的钢砧上，回弹仪的率定值为80 ±。
A.6.2超声-回弹综合法所采用的超声仪应符合现行行业标准《混凝土超声波检测仪》
水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05
砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
喷射混凝土质量检测方法 （一）抗压强度试验 1．检查试块的制作方法 （1）喷大板切割法 在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa) (2)凿方切割淡 在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。 2．检查试块的数量 隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。 3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。 （1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。 （3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。 （二）喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。 （2）检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。 (3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。 （三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。 （2）直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d 养护，进行拉拔试验。 （四）喷射混凝上粉尘、回弹检查 按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94）规定。 (五)其它试验 当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 喷射混凝土施工质量评判
预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 (1) 水泥。 水泥应符合CB 50204的规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 (2) 集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准的规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时,可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量。 (3) 拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 (4) 外加剂 外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定,复验合格后方可使用。 (5) 矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。当采用其她品种矿物掺合料时,必须有充足的技术依据,并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件,并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 (6) 混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行。
2、试验方法 (1)强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。 (2)坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。 (3)混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行。 (4)氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。 (5)放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 (6)特殊要求项目 对合同中有特殊要求的检验项目,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准的应按合同规定进行。 3、检验规则 (1)一般规定 检验就是指对本标准规定的项目进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担;交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据;氯离子总含量以供方提供的资料为依据;其她检验项目应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 (2)检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
用拉拔仪检测喷射混凝土强度的技术要求 根据拉拔仪检测喷射商品混凝土强度的使用情况，介绍了检测时的技术要求、注意事项，对提高试验数据的准确性和增加该检测方法的可靠性具有指导意义。 针对煤矿井下喷射商品混凝土，拉拔仪因其使用快速、简便、有效而得到了广泛的应用，并在原煤炭部颁发的《锚喷支护工程质量检测规程》中被确定为优选机具。拔出法检测根据锚固件置人商品混凝土的方式不同，而分为预装法和后装法两种;对喷射商品混凝土采用后装法比较科学。后装拔出法的操作过程大致分四个步骤:(1)在被测商品混凝土中钻孔;(2)在钻孔内切槽;(3)安装锚固件;(4)拉拔锚固件。 然后将混凝土被破坏时的极限拔出力代人相关公式，即可求出喷射商品混凝土的强度。结合111正侣型拉拔仪的特点及其使用情况，本文探讨了其操作时的技术要求，以提高喷射商品混凝土强度检测的准确性和可靠性。 1 检测过程的技术要求 1.1钻孔和切槽 用配套的钻孔机在测试点处钻一个中18mm ，深度不小于45mm 的孔;孔的轴线必须与棍凝土表面垂直，孔壁要求光滑。当喷射商品混凝土表面不平整时，在钻孔前需用器械将孔位周围约80mm范围内的表面处理平整，但应注意不能伤
及商品混凝土。在孔内离商品混凝土表面25mm处，用切槽机切出一环形沟槽，孔和槽的尺寸要符合要求。另外，对检测点的选取要求等方面，也有具体的规定。 1.2 安装扩拔器(锚固件) 用小锤将胀簧式扩拔器轻轻敲人上述钻孔中，然后把胀杆慢慢打人胀簧式扩拔器的空腔中，使扩拔器顶端扩张并嵌人环形沟槽;将拉杆一端旋人胀簧扩拔器，另一端通过联接板与拉拔试验仪连接。在上述操作中同样要求动作要轻、慢，不能伤及商品混凝土。 1.3拉拔扩拔器(锚固件) 调节可调式承力环的高度，使拉拔仪的加载器通过承力环均匀地压紧在棍凝土表面;同时，承力环应与扩拔器处于同一轴线。然后，来回扳动手压泵手柄，对扩拔器施加拔出力，应保证施加的拔出力缓慢、均匀、连续的增长。拔出试验进行到承力环内的商品混凝土刚开始破坏，表头读数不再增加为止;记录极限拔出力读数，然后回油卸载，退出扩拔器。 1.4 检查商品混凝土破损情况 拔出试验后，要检查测试点商品混凝土的破损情况;拔出力施加合适时，商品混凝土破损极小，只在承力环内的商品混凝土表面出现环形凸痕，进一步施力拔出后商品混凝土内部呈基本规则的锥形破坏面。 1.5 喷射商品混凝土杭压强度的计算
1.质量检查重点 1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁， 无杂物 1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移 且注意保护层 1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置 及处理办法施工 1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 2.预控措施 2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞 2.1.1.预控麻面
模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。 模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡 排除为止，防止分层。 2.1.2.预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时， 应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不 得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修 正。 2.1. 3.预控蜂窝。 严格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。 施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 2.1.4.预控孔洞。 2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混 凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实。 2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇 筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 2.1.4. 3.采用正确的振捣方法，严防漏振： 2.1.4. 3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振 捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。 2.1.4. 3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。 每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～ 40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 2.1.4. 3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇 筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 2.1.4. 3. 4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防 止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
破坏性的就是凿开了，可以检查钢筋、保护层厚度、混凝土密实情况等； 无损检测： 1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 2 超声波法 超声波法检测混凝土常用的频率为20～250kHz，它既可用于检测混凝土强度，也可用于检测混凝土缺陷。 3 超声回弹综合法 回弹法只能测得混凝土表层的强度，内部情况却无法得知，当混凝土的强度较低时，其塑性变形较大，此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显；超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化，但对强度较高的混凝土，波速随强度的变化不太明显。如将以上两种方法结合，互相取长补短，通过实验建立超声波波速—回弹值—混凝土强度之间的相关关系，用双参数来评定混凝土的强度，即为超声回弹综合法。实践表明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。 4 雷达法 钢筋混凝土雷达多采用1GHz 及以上的电磁波，可探测结构及构件混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。它首先向混凝土发射电磁波，当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时，将产生反射电磁波，接收此反射电磁波可得到一波形图，据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的，差异越大，反射波信号越强。雷达法检测混凝土其探测深度较浅，一般为20 cm 以内，探地雷达使用较低频率电磁波，探测深度可稍大些。此外，该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大，且仪器本身价格昂贵，故实际工程上应用的并不多。 5 冲击回波法 冲击回波法是用一钢珠冲击结构混凝土的表面，从而在混凝土内产生一应力波，当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时，将产生反射波，接收这种反射波并进行快速傅里叶变换（FFT）可得到其频谱图，频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。由于该法采用单面测试，特别适合于只有一个测试面如路面、护坡、底板、跑道等混凝土的检测。 6 红外成像法 自然界中任何高于绝对零度（-273℃）的物体都是红外线的辐射源，它们都向外界不断地辐射出红外线。红外线是介于可见光与微波之间的电磁波，其波长为0.76~1000 μm，频率为4×1014~3×1011 Hz。混凝土红外线无损检测是通过测量混凝土的热量及热流来判断其质量的一种方法。当混凝土内部存在某种缺陷时，将改变混凝土的热传导，使混凝土表面的温度场分布产生异常，用红外成像仪测出表示这种异常的热像图，由热像图中异常的特征可判断出混凝土缺陷的类型及位置特征等。这种方法属非接触无损检测方法，可对检测物进行上下、左右的连续扫测，且白天、黑夜均可进行，可检测的温度为-50~2000℃，分辨率可达0.1~0.02℃，是一种检测精度较高、使用较方便的无损检测方法，并具有快速、直观、适合大面积扫测的特点，可用于检测混凝土遭受冻害或火灾等损伤的程度以及建筑物墙体的剥离、渗漏等。 7 拔出法 拔出法用于检测混凝土的强度，它是将安装在混凝土体内的锚固件拔出，测定其极限抗拔力，然后根据预先建立的混凝土极限拔出力与其抗压强度之间的相关关系来测定混凝土强度的一种半破损（局部破损）检测方法。大量实验表明：极限拔出力与混凝土抗压强度之间确实存在着某种近似线性的对应关系，这就为该方法的应用提供了坚实的基础。拔出法可分为预埋拔出法及后装拔出法两种，预埋拔出法是指预先将锚固件埋入混凝土内的拔出法，后装拔出法是指在已硬化的混凝土上钻孔，然后在其上安装锚固件的拔出法。前者主要适用于成批、连续生产的混凝土结构 构件的强度检测，后者可用于新、旧混凝土各种构件的强度检测。拔出法一般不宜直接用于遭受冻害、化学腐蚀、火灾等损伤混凝土的检测。 8 钻芯法
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质light material 砂中表观密度小于2000kg/m3 的物质。
探讨现场混凝土强度检测技术施彬 发表时间：2018-10-01T15:27:14.393Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：施彬 [导读] 摘要：在我国建筑工程行业不断的发展下，各类建筑在城市中得到迅速的发展，而混凝土也被广泛的应用在建筑物中。 南通市通佳工程质量检测有限公司江苏南通 226007 摘要：在我国建筑工程行业不断的发展下，各类建筑在城市中得到迅速的发展，而混凝土也被广泛的应用在建筑物中。混凝土作为一种结构性的材料，在近些年来，其在品种、强度等级、用途等方面的不断更新，混凝土技术也有了长足的进步。而当前，检测混凝土强度的方法有很多种，但总体而言，分为无损检测和局部损检测这两种。本文主要结合作者实际的工作经验，就以混凝土的强度检测为中心，对混凝土项目强度现场检测的概念和内容展开探讨，并且提出了更好地运用技术进行混凝土强度现场检测的要点。 关键词：建筑工程；混凝土项目；强度；现场施工 前言:近年来，随着混凝土需求量的增加，其质量问题也引起了人们的广泛关注，为了保证建筑物的结构安全，人们都会选择使用上乘的混凝土进行施工，其中被应用最多的是商品预拌混凝土，这种混凝土的结构材料不仅质量好，性能稳定，节能环保，还能够有效地缩短施工工期和降低建设投资等，但是它最大的优点还是它具有很高的抗压强度。在机械生产过程中，由于某些原因，混凝土的实际抗压强度出现了异常波动，混凝土的抗压强度达不到设计要求的强度等级现象。为确保混凝土结构工程的质量，探讨结构混凝土的实际强度，往往采用回弹法，超声回弹综合法等。 1常见的混凝土强度检测技术 1.1混凝土强度检测的回弹法 混凝土强度推定的准确性是由两方面的原因引起的，一方面是由回弹仪的质量引起的，而另一方面是测试性能的直接引起的，高性能的回弹仪有利于确保检测结果的真实性和准确性。洛氏硬度HRC为60±2的标准钢砧上是回弹仪的标准状态的平均率定应为80±2，如果缺乏这一条件则回弹仪就需要及时进行调整或校验。批量检测项目检测前后回弹仪率定值的差异会导致测试结果偏低。因此，在大批量检测过程中随时进行率定检测有利于确保检测结果的准确性。 回弹仪是回弹法在混凝土检测中最常用的仪器，回弹仪首先可以检测出混凝土的表面硬度，然后根据混凝土的表面硬度来推算出混凝土强度的一种方法。《建筑结构检测技术标准》的第4.3.2条规定：采用回弹法的过程中要确保被检测混凝土的表层质量具有代表性，同时还要确保切混凝土的抗压强度和龄期在技术规程限定的范围内。因此，回弹法在混凝土的检测过程中要建立在保证混凝土的内外质量基本一致的基础上。当混凝土表层与内部质量遭受化学腐蚀、火灾、冻伤以及内部存在缺陷时，这种情况是回弹法不能直接用于检测混凝土的强度。 1.2混凝土检测的超声回弹综合法 在混凝土强度检测方法当中，超声回弹综合法属于非破损方法之一。超声回弹综合法的主要是利用回弹值和超声波的脉冲速度这两个物理量来考量混凝土的强度，由于该种方法采用多项的物理参数，因此可较为全面的反应构成混凝土强度的各种因素，不仅如此，其还可以抵消部分影响混凝土强度的相关物理量。 1.3混凝土强度检测的钻芯法 混凝土检测方法，从宏观来分类，可分为非破损法和局部破损法两种，其中，属于非破损法的检测方法有回弹法、超声法和超声回弹综合法，而属于局部破损检测方法的有钻芯法和拔出法。混凝土检测的钻芯法，受混凝土工龄的限制比较小，因此其检测结果的误差也往往比较小可直观且真实地反映出混凝土的整体强度，因此在混凝土检测当中得到了广泛的应用。 2混凝土现场施工强度检验的方法 应用于混凝土强度检测的技术有很多，而在现场施工中检验混凝土强度一般采用回弹法，这种方法具有操作简便、适用现场的特点，可以充分满足混凝土现场施工的检测需要，且检测的数据具有精确性，不但能够对混凝土强度进行检测，而且能够对混凝土进行整体检验。 3混凝土现场施工强度检测的要点 3.1制定科学而周密的强度检测计划 应该看到混凝土项目现场施工因自身的特点、周边的环境不同而会表现出不同的特性，因此，应用混凝土强度现场检测的方式和方法也应该有所区别，因此，必须制定混凝土强度现场检测计划，这样才能够确保现场强度检测的质量。在制定混凝土强度检测计划时，应该注意如下几点：第一，应该对混凝土现场施工的情况进行综合分析，这样才能得出混凝土现场施工的整体而全面的信息和数据，有利于强度检测计划的设计。第二，要考虑强度检测计划的可执行性，要结合混凝土检测人员的组织和能力，这样所制定的混凝土强度检测计划才能够更加富有适应性，能够得到实际的有利支持。第三，要对强度检测计划进行科学验证，要考虑影响检测的各类因素，使计划制定得更为科学而严谨。 3.2规范操作 回弹法的操作过程简便易行，若检测过程中技术要求被忽视或实际检测中没有严格按照标准规定的技术要求进行规范操作就会产生较大的测试误差，无法保证回弹质量。因此，规范操作是必需的。在规范操作的过程中要做到三方面的内容，第一方面，检测人员应持有相应的资格证书和经过专业培训。第二方面，建设、监理、施工及检测单位共同商定检测方案。第三方面，加强检测人员的职业道德素养和加强检测者的责任心。通过这些方面的努力从而实现回弹法在混凝土检测中的规范操作。 3.3碳化深度的测试取值 回弹值的准确与否是直接影响推定混凝土强度准确度的因素，同理，碳化深度值的测量准确与否和回弹值有相似的作用。孔洞内的粉末和碎屑在没有清除干净的情况下将很难将划分出已碳化和未碳化这条很明显的分界线，孔洞内的粉末和碎屑会造成测试误差的重要原因。测量碳化深度值时要使用专用的测量仪器而不是使用目测方法。检测已用粉刷砂浆覆盖的构件是我们必须注意的一种特殊情况，由于测试面的含碱量受水泥砂浆充填渗透的影响，测试表面会有较高的碱含量，碳化测试的酚酞酒精溶液和测试表面的碱会发生反应而变红，变红以后极易使人产生视觉误差。碳化深度的测试取值在回弹法的运用中有利于减少和修正误差。
混凝土强度检测试题 公司/部门: 姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线 (B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线 (D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不 低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确] (C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的 测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个 (B)2个[正确] (C)3个 (D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为 1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确] (B)1.5mm (C)2.0mm (D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m (B)0.2m (C)2m[正确] (D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根 (B)9根 (C)10根[正确] (D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个 (B)10个 (C)6个[正确] (D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为 3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正 (B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正 (D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm (B)20mm[正确] (C)10mm (D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)
混凝土强度检测试题 公司/部门:姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线(B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线(D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确](C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个(B)2个[正确](C)3个(D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确](B)1.5mm(C)2.0mm(D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m(B)0.2m(C)2m[正确](D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根(B)9根(C)10根[正确](D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个(B)10个(C)6个[正确](D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正(B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正(D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm(B)20mm[正确](C)10mm(D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)
喷砼检测项目 1.抗压强度试验； 2.喷射混凝土厚度； 3.喷射混凝土与围岩粘结强度； 4.喷射混凝上粉尘、回弹检查； 5.其它试验。 当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 一，1、面板护壁厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100m2抽检一组。芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；芯样直径为50mm时，每组不应少于6个点； 2、厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90％； 3、直径100mm芯样经加工后，其抗压强度试验值可用作混凝土强度等级评定；直径为50mm，芯样经加工后，其抗压强度试验结果的统计值，可供混凝土强度等级评定参考。 二，①取芯法测厚 取芯法测厚指用ZQH6混凝土取样钻机在喷层上钻取直径为Ф25mm或Ф30mm的芯样, 直接量取芯样长度, 依此作为检查喷射混凝土厚度的依据. 一, 取芯法测厚具有下列优点; （1）取芯法测厚可以在进行点荷载法检测喷射混凝土强度的同时获得厚度数据 , 不需要其他专门机具. （2）ZQH6混凝土取样钻机具有防爆, 重量轻, 手持操作等特点, 取芯快速, 完整 ②针深法测厚 针深法测厚是在喷射混凝土凝结前将一金属探针打至混凝土喷层与岩石界面, 量测探针打入深度以确定喷层厚度的方法. 由于喷射混凝土初凝和终凝时间短, 混凝土一旦凝固后, 探针很难打入喷层中, 所以, 针探法时间性很强, 只能作为班组对喷厚现场自检的一种方法, 不能作于喷射混凝土工程中间验收和竣工验收时的厚度检测. ③打孔尺量法测厚 打孔尺量法测厚是先用凿岩机向喷层打眼, 估计透至岩层即止, 然后用尺子量取其深度, 作为喷层厚度.这种测量喷层厚度的方法显然是不科学的, 也难保证检测结果的准确性. ④对比法测厚 在喷射混凝土前, 用GCL-1超声波断面量测仪器量测工程断面尺寸, 并绘出荒断面图.喷射混凝土后, 在相应断面处, 用上述仪器量测断面尺寸, 并在原荒断面图上绘出喷射混凝土后的断面轮廓, 将两个不同的断面尺寸, 进行比较, 或进行定点比效, 即可知道喷射混凝土厚度状况. 三，1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。 （2）直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋入，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d养护，进行拉拔试验。 （3）强度标准喷射混凝土与岩石的粘结力，Ⅳ类及以上不低于0.8MPa,Ⅲ类不低
探讨建筑混凝土质量检测 发表时间：2018-07-20T15:03:18.723Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：刘岳鹏 [导读] 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。 东莞华润混凝土有限公司 523170 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。只有不断加强混凝土质量检测方法的创新，才能保证整个工程的安全。 关键词：建筑施工；混凝土；质量检测 随着混凝土在工程中的广泛使用，为了有效的保证建筑工程的质量，加强混凝土的质量检测是十分必要的，只有混凝土的质量达到工程所需要的标准，则对工程整体的安全性和使用性才具有重要的意义。科学技术的不断进步，混凝土检测技术得以快速的发展，各种现代化的检测技术和检测方法不断的应用于混凝土检测当中，准确的评定了混凝土的质量，对建筑工程质量的提高具有极其重要的作用。 1 影响混凝土质量的因素 影响混凝土质量的因素较多，如环境、温度、材料和施工技术等。在混凝土浇筑完成后极易产生气泡和裂缝，这为混凝土的质量带来了严重的隐患，会直接影响到整体工程的质量，所以在混凝土浇筑过程中要对质量严加控制，避免这两种隐患的发生，从而保证工程的整体质量，保证其正常的使用及寿命。 材料对混凝土质量的影响是十分关键的，材料的质量是决定混凝土使用功能的关键，所以在材料的选用及检测上要把好关，同时还要做好施工中质量控制措施，这样才能保证整体工程的质量。混凝土在使用过程中，最常见的问题是出现裂缝，这与长时间的使用、外力作用、环境和温度的变化都有关系，但主要原因还是由于材料和施工中的质量控制没有达到规定的标准有关，所以在混凝土施工中，加强材料的检验关和强化施工过程中的规范管理是保证混凝土质量的关键。 混凝土施工过程中常见的技术性影响主要为以下三种： 1.1 材料配比不合理。混凝土的主要成分为水泥、砂子等，如果水泥的标号达不到标准、水灰比配制的不符合要求或是砂石的质量不达标等情况，都会对混凝土的强度产生影响，混凝土的强度达不到规定的标准要求，这样在使用过程中，一旦所受到的收缩力达到所能承受的标准时，则会导致裂缝的发生。 1.2 忽视了温差的影响。混凝土在浇筑完成后，进入养护期内，这时混凝土的强度还没有达到规定的标准，所以要防止昼夜之间的温差过大，一旦温差过大则会使混凝土产生严重的收缩，从而导致裂缝的发生，对混凝土结构的正常使用和寿命都会造成影响。 1.3 模板制作存在问题。模板表面处理不科学，接缝处存在问题会使得混凝土振捣处理时，发生泥浆外漏以及产生气泡，接缝处的混凝土强度受此影响而大大降低，出现裂缝。 除此之外，保养工作若不能按照规定严格操作，也容易造成混凝土裂缝。以上所述的几个方面是影响混凝土质量的主要原因，有必要采取相应措施加以管控。 2 制定混凝土质量检测的计划 自改革开放以来，我国的经济取得快速的发展，各项基础设施建筑都进入了快速发展时期，在建筑工程施工中，混凝土作为工程施工的主要材料，对施工的质量有着直接的影响。所以在建筑施工中，加强对混凝土质量的监测和控制，运用科学的方法加强对混凝土强度的检测工作，保证混凝土的质量，从而确保整体工程的质量具有十分重要意义的。 混凝土的质量检测计划要根据实际的施工情况，选择合适的检测方法来具体制定。在对混凝土总体的质量进行检测前，选择混凝土原料配比相同、施工工艺与龄期相近、检测方法统一的工程作为检测的总体，然后分别对其中的个体进行规划，随机选择样本进行检测，可以增加样本的数量来提高检测的准确度。同时要规划好测区的布置和检测顺序，使检测工作有条不紊地进行。施工单位要选用经过专业培训，取得操作资格证的操作人员进行混凝土质量检测，防止人为的操作失误致使检测结果有偏差。检测前，要对有关混凝土的基础数据进行采集，比如被测结构的设计参数、混合材料的组成和配比、结构的形状等。 3 建筑混凝土抗压强度的检测要点 混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标，随着检测技术的不断发展，在对混凝土实体强度的检测方法较多，大致有回弹法、钻芯法、超声法、拉拔法及超声回弹综合法等几种。这其中回弹法以其不破坏原有结构，操作简单及具有较好的经济性而广泛的应用于混凝土检测中，其检测的准确率较高，特别对于泵送混凝土其检测准确度能达到百分之九十五以上。 3.1 检测前回弹仪的选用 回弹法的检测原理是通过运用回弹仪来测量混凝土表面的回弹硬度进而推断结构混凝土抗压强度，回弹值越大，表明混凝土的硬度越大，抗压强度也就越高。要选用具备产品合格证、生产许可证和检定单位的检定合格证的回弹仪。在回弹仪使用前，需要对回弹仪按标准方法在钢砧上进行率定，其率定平均值应为80±2，作业的环境温度只能在-4℃～40℃范围内才能取得有效数据。 3.2 检测中的具体做法 回弹法可以对单个结构或构件进行检测，也可以进行批量检测。对于具有相同生产工艺和相同强度等级的建筑混凝土，保证原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本一致，在不少于10件的同类构件中随机抽检的数量要大于同类构件总数的30%。 3.2.1 选定测区。测区要选在构件的对称可侧面上，或者是在同一个可侧面上均匀分布，特别主要再要构件的重点和薄弱部位设置测区。测区必须保证是在清洁、平整、表面无异物、结构紧密，能使回弹仪处于水平方向的混凝土表面。 3.2.2 回弹值的要求。在使用回弹仪检测时，轴线必须始终垂直于混凝土测区的水平面，缓慢施加压力，准确地记录每一次测点的回弹值并精确至1，然后快速复位，对同一测点只能弹击一次，每一个测区应记取16个回弹值。 3.2.3 碳化深度值的要求。在测量碳化深度时使用1%-2%浓度的酚酞酒精溶液，用专业碳化深度测量尺测量碳化深度，测点为不少于测区的30%并取其平均值。 3.3 检测后得出评定结果 最好选用地方测强曲线得到测定混凝土强度值换算表，因为它比国家制定的通用回弹法检测的测强曲线更符合地区的实际情况，充分
一．目得 检测混凝土抗折强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。 二．检测参数及执行标准 混凝土抗折强度 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 三．适用范围 1、150mm×150mm×600mm或550mm得棱柱体混凝土标准试件(称标准试件)。 2、100mm×100mm×400mm得棱柱体混凝土试件(称非标准试件)。五．样本大小及抽样方法 1、每拌制100盘且不超过100 m3得同配合比得砼,取样不得少于一次; 2．每工作班拌制同一配合比得砼不足100盘时, 取样不得少于一次; 3、每一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比得砼每200m3不得少于一次; 4、试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm,深度超过2mm得孔洞。 六．仪器设备 1、液压万能试验机300B型一台（设备型号；WE—300B，设备编号；JC—031），精度（示值得相对误差）不大于±2%，选取时其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%，也不大于全量程式得80%。 2、抗折试验装置一个。
3、直尺一个。 4、四轮运试件手推车一台。 5、独轮手推车一台。 6、扫把一个。 7、搓子一个。 8、抹布二块。 9、活扳手一个。 10、劳动保护用品（手套、口罩、眼镜）。 七．环境条件 常温下得物理室内进行。 八．检测步骤及数据处理 1、首先打开信号转换器，待到数字稳定，准备试验。 2、打开计算机，进入该试验得编号窗口。 3、带好劳保用品，将试块表面擦拭干净，测量尺寸。并记录支座间跨度L(mm)，试件截面高度h(mm)，试件截面宽度b(mm)。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。检查外观，试压承压面不平度为每100mm2不超过0、05mm，承压面与相邻面得不垂直度不应超过±1度、安装尺寸偏差不得大于1mm。试件得承压面应为试件成型时得侧面。支座及承压面与圆柱得接触面应平稳，均匀，否则应垫平。 4、施加荷载应保持均匀，连续。当混凝土抗压强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0、02—0、05MPa,当混凝土等级＞C30且＜C60时，加荷速度取每秒钟0、05—0、08MPa,当混凝土强度等级>C60时，加荷速度取每秒钟0、08—0、10MPa,至试件接近破坏时，应停止调整试验机油
1、编制依据： (1)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011 (2)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ13-71-2006 (3)《回弹仪》GB/T 9138 (4)《回弹仪》JJG 817 (5)《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (7)《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010 (8)《武警边防部队经济适用房工程》施工图纸 (9)《武警边防部队经济适用房工程》监理规划 2、工程概况 2.1工程简述： 本工程为武警边防部队经济适用房工程，位于市区路口南，西临青年路，北临黄杉木电中街，东临甘露园中街，南临二道沟。总用地面积31796m2，建筑占地面积12457m2，总建筑面积为69331m2（其中地下建筑面积为46414.54m2）。结构形式为钢筋混凝土框架结构，本工程分为5个单体工程，其中1#、2#、5#楼为住宅楼，4#楼为公寓楼，6#楼为社区服务楼，3#楼停建。 2.2参建单位概况： 建设单位：武警边防部队后勤部 勘察单位：城建勘察设计研究院 设计单位：中建一局集团建设发展 监理单位：华厦工程项目管理 施工单位：城建远东建设集团公司 质量安全监督单位：市区建筑工程质量安全监督站
2.3混凝土强度分部概况： 各楼主体结构砼分布情况 3、混凝土回弹检测部署 3.1混凝土回弹检测总目标及进度计划： (1)混凝土回弹检测的总目标： 通过混凝土结构实体回弹检测，为处理混凝土质量问题提供依据。进一步加强混凝土质量控制，确保工程基础、主体结构安全，避免出现重大质量隐患，使得现场混凝土质量达到《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）的要求。 现场如有混凝土回弹检测抗压强度不能满足设计有要求的，应请有资质的检测单位进行扩大检查，并及时报告监督机构。 ①根据现场基础及各主体结构实际施工进度，对达到28d龄期的结构实体构件进行混凝土抗压强度回弹检测。
普通砼用砂、石检测 作业指导书 哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室 持有人: 普通砼用砂检测作业指导书 一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 二、取样 同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。 在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。 每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。
三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值 有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。 四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）
（一）砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备： 试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。 天平：称量1000g，感量1g。 摇筛机。 烘箱：能使温度控制在100~110℃。 浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。