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《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。
通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。
包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。
3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。
三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。
(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。
②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。
尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。
③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。
2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。
铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。
锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。
型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。
焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。
(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。
冲压模具的加工工艺规程
摘要：胀形、翻边、缩口的冲压模分工序、分设备进行，工件经历变形—校正过程。
冷精压模主要为平面精压，以矫正工件变形为主。
关键词：分工序分设备校正过程冷精压模矫正工件变形冲压模具加工工艺规程。
胀形、翻边、缩口的冲压模分工序、分设备进行，工件经历变形—校正过程。
冷精压模主要为平面精压，以矫正工件变形为主。
1 胀形
常用的胀形方法有刚模胀形和以液体、气体、橡胶等为施力介质的软模胀形。
2 胀形的变形特点
球头凸模胀形平板毛坯时的胀形变形区及其主应力和主应变图。
图中涂黑部分表示胀形变形区。
2.1 胀形的极限变形程度
胀形极限变形程度主要取决于材料的塑性和变形的均匀性。
压加强筋。
（1）用刚性凸模压制加强筋的变形力按式计算;
4 胀形力
刚模胀形所需压力的计算公式，可根据力的平衡方程式推导得到，其表达式为。
7 缩口
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。
常见的缩口形式有斜口式、直口式和球面式。
变形区由于受到较大切向压应力的作用易产生切向失稳而起皱，
起传力作用的筒壁区由于受到轴向压应力的作用易产生轴向失稳而起皱，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。
参考文献
[1] 薛翔.冲压工艺与模具设计实例分析[M].北京：机械工业出版社，2008.
[2] 徐政坤.冲压模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2009.
[3] 洪慎章.实用冲模设计与制造[M].北京：机械工业出版社，2012.。
模具高效加工方式与工艺规程摘要：本文介绍了模具零部件的机加工方式及工艺规程的制定，并以电器盒模具模芯高效数控加工工艺为例，结合自己连年的注射模具加工体会，精辟地介绍了模具零部件高效铣削加工工序的编制，希望对工程技术人员有必然的帮忙和借鉴作用。
关键词：CAD/CAM 模具加工工艺一、引言在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。
随着对高速加工技术研究的不断深切，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断进展的推动下，高速加工技术已愈来愈多地应用于模具的制造加工。
高速加工技术对模具加工工艺产生了庞大阻碍，改变了传统模具加工采纳的“退火→铣削加工→热处置→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。
可是，在实践中为了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有时为了节约生产本钱与提高生产效率，必需采纳高效加工方式，使一部份加工工序在一般机床上就可高效率完成。
如此就要求设计者编制合理的模具加工工艺，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造本钱，减少模具的制造周期。
二、模具零部件的机加工方式用机械加工方式加工模具零部件时要充分考虑零件的材料、结构形状、尺寸、精度和利用寿命等方面的不同要求，采纳合理的加工方式和工艺线路。
尽可能通过加工设备来保证模具零部件的加工质量，减少钳工修配工作量，提高生产效率和降低本钱。
经常使用机械加工方式在模具零部件加工中的应用如表1所示。
表1 经常使用机加工方式可能达到的粗糙度及应用三、模具高效加工工艺规程与策略制定1.工艺规程制定工艺规程必需针对加工对象，结合本企业实际生产条件进行制定，技术上要先进、经济上要合理。
模具零部件加工工艺规程制定的一样步骤及所包括的大体内容如表2所示。
表2 加工工艺规程2.数控加工工艺策略1）粗加工模具粗加工的要紧目标是追求单位时刻内的材料去除率，并为半精加工预备工件的几何轮廓。
模具加工的基本作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具工艺规程编制1. 引言模具工艺规程是指对模具制造过程中所涉及的工艺、工序、工具和设备等进行详细的说明和规定的文件。
它的编制可以为模具制造过程提供明确的工艺指导，并确保模具制造过程的稳定性和可靠性。
本文档旨在介绍模具工艺规程的编制方法和内容要点。
2. 编制方法模具工艺规程的编制方法可以按照以下步骤进行：1.确定编制目的和范围：明确编制该规程的目的，例如提高模具制造效率、降低成本或保证制造质量等，并确定规程的适用范围。
2.收集资料和信息：收集相关的技术资料、工艺参数、设备说明和相关标准等信息，并进行整理和分类。
3.制定编制计划：根据所收集的资料和信息，制定编制计划，明确编制规程的时间节点和责任人。
4.组织编制工作：根据编制计划，组织相关人员进行规程的编制工作。
可以委托经验丰富的技术人员或专业团队来编制规程。
5.内容编写和审核：根据所收集的资料和信息，编写规程的内容，通过内部审核和技术评审，并进行修订和完善。
6.发布和培训：经过审核和修订后，将规程进行发布，并进行相关培训，确保相关人员了解和掌握规程的内容和要求。
7.定期检查和更新：定期对已发布的规程进行检查和评估，及时更新和修订规程，确保其与现行的技术要求和标准保持一致。
3. 内容要点模具工艺规程的内容要点可以包括以下几个方面：3.1. 材料要求对模具制造所使用的材料要求进行详细的说明，包括材料的种类、牌号、规格以及供应商等信息。
同时，还应规定材料的质量检验标准和检验方法，并明确材料的贮存要求和保管措施。
3.2. 设计要求对模具的设计要求进行详细描述，包括模具的尺寸、结构、工作原理等方面的要求。
此外，还应指定模具的工作温度、压力和寿命要求，并规定模具设计所依据的标准和规范。
3.3. 加工工艺对模具的加工工艺进行详细的描述和规定，包括模具零件的加工顺序、加工方法、加工设备和工具的使用等。
此外，还应指定加工工艺中的质量控制要求和检验方法，确保模具的加工质量。
模具制造工艺规程的编制1. 引言模具制造工艺规程是在模具制造过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列规范和标准。
本文档旨在介绍模具制造工艺规程的编制过程，并提供相关的范例和指导。
2. 规程编制流程模具制造工艺规程的编制流程主要包括以下几个步骤：2.1 制定编制计划首先，制定模具制造工艺规程的编制计划。
计划包括确定编制的范围、编制的时间和责任人等。
2.2 收集必要的资料在编制工艺规程之前，需要收集必要的资料。
包括产品图纸、工艺说明书、相关标准和规范等。
2.3 制定工艺流程根据收集到的资料，制定模具制造的工艺流程。
工艺流程应包括从模具设计、选材、加工、装配、调试等各个环节的详细步骤。
2.4 确定工艺参数和要求根据产品要求和工艺流程，确定模具制造过程中的各项参数和要求。
如材料的硬度要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。
2.5 编写工艺规程文档在确定了工艺流程和参数要求之后，开始编写模具制造工艺规程文档。
文档应包括以下内容：2.5.1 标题和编号每个工艺规程应有唯一的标题和编号。
2.5.2 适用范围明确该工艺规程适用的模具类型和产品范围。
2.5.3 编制依据列出该工艺规程的编制依据，如产品图纸、标准和规范等。
2.5.4 工艺流程详细描述模具制造的工艺流程，包括各个环节的步骤、操作要点等。
2.5.5 工艺参数和要求明确模具制造过程中的各项参数和要求，如材料要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。
2.5.6 检验方法和标准说明模具制造过程中的检验方法和标准，以保证产品质量。
2.5.7 质量控制措施介绍模具制造过程中的质量控制措施，例如加工过程中的控制点和检测点等。
2.5.8 安全注意事项提醒模具制造过程中需要注意的安全问题和事项。
2.5.9 文档修改和审批记录记录文档的修改和审批历史，以便追溯和管理。
2.6 内部审查和修订完成第一版的模具制造工艺规程后，进行内部审查和修订。
确保工艺规程的准确性和可行性。
2.7 最终审查和发布经过多次修订和内部审查后，进行最终审查。
模具制定工艺规程的具体步骤装配工艺过程:压入导柱--装导套--压入导套--检验。
1)对零件图进行工艺分析电火花线切割加工型孔工艺过程:(1)毛坯准备(2)刨六面，将毛坯刨成六面体(3)磨上下平面及角尺面(4)钳工划线、并加工销孔和螺钉孔(5)去型孔内部废料(6)热处理(7)平磨上下两面和角尺面(8)电火花线切割加工型孔(9)将加工好的凹模进行稳定回火(10)钳工研磨销孔及凹模刃口，使使型孔达到规定的技术要求。
加工阶段划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工、光整加工阶段。
/划分目的:保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理。
对刀点:当用夹具时常用与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，则用对刀点作起刀点。
定位:块规角尺定位法、十字划线定位法、定位板定位法。
19、记住数控程序常用的指令代码:G01G02G03G17~19G40~44G90~91万能夹具组成:正弦头、尾架、底座、十字托板(由一双相互垂直的精密丝杆螺母副组成)电极丝初始位置确定:目视法(基准面法、十字基准线法);电阻法。
D、量具的选择:单件小批量使用通用量具;大批使用量规和高生产率的专用检具。
35、电火花线切割机床组成:床身、坐标工作台、运丝机构、工作液循环系统、高频脉冲电源、数字程序控制系统。
10、零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位置精度。
1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查正弦精密平口钳:可用于加工平面、斜面、刚性较大的材料。
加工顺序的安排:先粗后精，先主后次，基准先行，先面后孔。
)3)工序卡片:工序加工过程所必须的工艺资料。
7)数值计算工艺方法:a、单电极平动加工法(先高效低损耗电规准进行粗加工--依次改变电规准，加大平动量--最后使用的电极加工规准小，损耗量小)。
正弦分中夹具主要组成部分:正弦头、尾架、底座。
B、夹具的选择:单件小批量生产应尽量选用通用夹具;大批量使用专用夹具。
34、线切割与成形加工相比的特点:a、不需要制专用电极，电极丝可反复使用，成本低。
设计说明
本设计的内容可分为模具加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析套筒零件，了解到套筒在阀门工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决套筒型芯在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
其次，依据套筒毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的套筒加工工艺规程路线。
关键词套筒零件模具加工工艺规程
1 绪论 (3)
1.1机械加工工艺规程制订 (4)
1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 (4)
1.2机械加工工艺规程的种类 (4)
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (4)
2 零件的分析 (5)
2.1零件的确定 (5)
2.2模具零件的作用 (6)
2.3型芯制作的工艺分析 (6)
3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)
4 选择加工方法，制定工艺路线 (7)
4.1机械加工工艺设计 (7)
4.1.1基面的选择 (7)
4.1.2粗基面的选择 (7)
4.1.3精基面的选择 (7)
4.2制定机械加工工艺路线 (8)
1 绪论
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日益激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛的关注，成为CAD\CAM系统的重要组成部分，以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础，数控铣床刀具的选用，数控加工工件的定位与装夹，议定加工方案，确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。
本文主要研究板盖和模具的制造以及工艺路线的选择，并绘制零件图，模具图。
1.1机械加工工艺规程制订
1.1.1生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：
1) 机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2)机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3)机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1)产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2)毛坯图及毛坯制造方法。
工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3)车间的生产条件。
即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4)各种技术资料。
包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等
2 零件的分析
2.1零件的确定
图2.1 零件图
生产阀门套筒，模具用压铸模。
零件上端为凹槽，现在制作模具型芯。
图2.2模具装配图
2.2模具零件的作用
图2.3型芯图
据资料所示，可知该零件是阀门套筒的型芯，56*45.25*8是连接模具。
φ12mm圆柱用作套筒孔的成型。
不能单靠上下模来成型阀门套筒，需要型芯来帮助成型。
2.3型芯制作的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，该零件的主要加工面可分为两组：
第一组：56*45.25平面。
第二组：φ12mm的圆柱。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和轴加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.21kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
表3.1用查表法确定各加工表面的总余量
加工表面基本
尺寸加工余
量等级
加工余量
数值
说明
8*45.25端面56 H 4.0 双侧加工（取下行值）
56*45.25平面8 H 10 底面（取下行值）
8*56端面45.25 H 2.75 双侧加工（取下行值）
表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：
主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT
8*45.25端面56 4.0 60 3.2
56*45.25平面8 2 10 2.2
56*8平面45.25 2.75 48 2.2
4 选择加工方法，制定工艺路线
4.1机械加工工艺设计
4.1.1基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
4.1.2粗基面的选择
对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，零件以外圆作为粗基准。
4.1.3精基面的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，和φ12的孔作为精基准。
4.2制定机械加工工艺路线
表4.2 机械加工工艺过程卡片
表4.2机械加工工序卡片
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
结论
根据套筒型芯工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。
